PU合成革助剂的优势及其分类

pu革的分类
PU革主要有以下两种分类：
1. 超细纤维PU合成皮革：超细纤维PU合成皮革是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。

具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

2. 人造PVC皮革：PVC人造皮革是以纺织或针织材料为底基，聚氨乙烯树脂为涂层的仿革制品。

其特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。

希望以上信息对您有帮助，如需更多信息，建议咨询专业皮革技术人员或查阅相关书籍文献。

人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。

PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致.下图的女包就是PU皮热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。

PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。

从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。

合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。

PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。

采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。

皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了；二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。

PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。

如今这市场上有的皮革主要有皮带,皮革,皮包,钱包,皮衣等等,那这些皮革又分为哪几个类了，主要是分为几种：牛皮、猪皮和人造革A：猪皮，强度最大，但毛孔粗大，不美观，很容易区分的.B：人造革，表面非常细腻，可以毫无瑕疵，而且比较经久耐用，不透气很严重.这是大家公认的一大缺点之一了.C：牛皮，很多人都认为牛皮最好的,牛皮包包,牛皮鞋等,其强度仅次于猪皮，且表面较细腻，损伤可能性大,一不小心碰一下尖硬的东西就会划坏.真皮革是指天然皮革，由动物皮加工而成。

PU革是一种合成革，通常使用聚氨酯(PU)树脂作为基材料，加入一定的助剂进行生产加工而成。

助剂的种类和用途不同，可以对PU革的质量和性能产生不同的影响。

以下是一些常见的PU革生产用助剂：
1. 软化剂：PU革在生产过程中需要添加软化剂，使其柔软、有弹性、手感舒适。

常用的软化剂有DOP、DINP、TOTM等。

2. 稳定剂：PU革易受光、热、氧化等因素的影响，会导致质量下降。

稳定剂可以防止PU革在生产、储存和使用中的老化和变质。

常用的稳定剂有Tinuvin770、Tinuvin622等。

3. 催化剂：PU革在生产中需要进行聚合反应，催化剂可以促进这一过程，提高PU革的质量和生产效率。

常用的催化剂有MEA、DMPA、DMCHA等。

4. 粘合剂：PU革在生产中需要与其他材料粘合，粘合剂可以增强粘合强度和可靠性。

常用的粘合剂有PU树脂、丙烯酸酯等。

5. 颜料：PU革可以通过添加颜料来实现不同的颜色和效果。

常用的颜料有有机颜料、无机颜料、金属颜料等。

需要注意的是，PU革生产用助剂的种类和比例应该根据具体的生产
要求进行选择，以保证PU革的质量和性能。

同时，应该严格控制助剂的添加量，避免对环境和人体造成不良影响。

pu皮革是什么材料组成
PU皮革是一种合成革，也称为仿皮革或合成皮革，是一种人造皮革，由聚氨
酯（PU）材料制成。

PU皮革具有很多与天然皮革相似的特性，但它是由化学合成
而成的，因此在成本和生产过程上更加灵活和可控。

PU皮革的主要成分是聚氨酯，这是一种聚合物材料，具有很好的弹性和耐磨性。

在制造PU皮革时，聚氨酯会与其他添加剂和颜料一起经过一系列的化学处理
和加工而成。

这种合成过程使得PU皮革具有很高的韧性和耐久性，能够在各种环
境条件下保持良好的外观和性能。

除了聚氨酯外，PU皮革的制造过程中还可能添加其他材料，比如纤维素纤维、塑料颗粒等。

这些添加剂可以改变PU皮革的质地、手感和外观，使其更适合不同
的用途和场合。

因此，PU皮革可以具有多种不同的质地和外观，可以模仿天然皮
革的纹理和光泽，也可以呈现出独特的风格和特色。

在实际应用中，PU皮革被广泛用于制造家具、鞋类、箱包、服装等产品。

由
于其成本低廉、生产过程可控、资源可持续利用等优点，PU皮革在现代工业中得
到了广泛的应用和发展。

与天然皮革相比，PU皮革不仅具有更好的性价比，还可
以减少对动物皮毛的需求，对环境保护具有积极的意义。

总的来说，PU皮革是由聚氨酯等合成材料制成的一种合成革，具有良好的弹性、耐磨性和外观效果。

它的制造过程灵活可控，能够满足不同产品的需求，因此在各种领域都有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步和环保意识的提高，PU
皮革有望成为未来替代天然皮革的重要材料之一。

助剂在人造革和皮革制品中的应用人造革和皮革制品是现代生活中最广泛使用的一种材料，它们具有天然革制品的外观和质感，同时又具有更好的易维护性和成本效益。

在制造这些材料时，我们通常需要添加一些辅助材料，这些材料被称为助剂，它们可以大大改善产品的质量、性能和生产效率。

本文将深入探讨助剂在人造革和皮革制品中的应用。

一、助剂的种类助剂是一种广泛使用的化学品，其种类繁多。

在人造革和皮革制品中，主要使用以下几种助剂：（1）染料和颜料：染料和颜料是用于给人造革和皮革染色的物质，它们可以使产品的颜色更加鲜艳、持久。

（2）增塑剂：增塑剂是一种用于增加人造革和皮革柔韧性的助剂，它可以使产品更加柔软、有弹性，更容易加工和处理。

（3）防腐剂：防腐剂是一种可保护人造革和皮革不遭受霉菌或其他微生物侵蚀的助剂，它可以使产品更加长久耐用。

（4）界面活性剂：界面活性剂是一种用于改善人造革和皮革表面张力和润滑性的助剂，它可以使产品更加易于加工和处理，并且能够防止产品表面出现缩水和开裂等失效问题。

（5）抗氧化剂：抗氧化剂是一种用于保护人造革和皮革不受氧化破坏的助剂，它可以延长产品的使用寿命，使其更加耐久。

二、助剂的应用助剂是人造革和皮革制品生产过程中不可或缺的材料，在很大程度上影响着产品的质量和性能。

下面我们来看看助剂在人造革和皮革制品中的具体应用。

（1）助剂在人造革中的应用人造革是一种合成材料，它由基材和涂层（包括各种助剂）组成。

在制造人造革时，增塑剂是其中最重要的助剂之一。

增塑剂可以使人造革的质地更加柔软和变形性更好，提高产品的触感和舒适性，同时还可以提高产品的撕裂强度和耐磨度。

此外，防腐剂和抗氧化剂也是人造革中广泛应用的助剂，它们可以提高产品的耐久性和使用寿命。

（2）助剂在皮革制品中的应用与人造革不同，皮革是一种天然材料，其生产过程中同样需要添加各种助剂以改善质量和性能。

在制造皮革时，最常用的助剂是染料和颜料。

染料和颜料可以为产品提供各种颜色，使其更加美观和吸引人。

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，并且在很多领域得到了广泛的应用。

而聚氨酯功能性助剂则是在聚氨酯加工制备过程中，为了改善聚氨酯的性能特点而加入的辅助剂。

下面将详细介绍几种常见的聚氨酯功能性助剂。

1.催化剂：催化剂在聚氨酯制备中起到促进反应速度、降低反应温度和改善聚合物性能等作用。

常用的催化剂主要有有机锡化合物（如二乙基锡酸、二正丁基锡酸等）、二元醇铅化合物、二元醇铋化合物等。

这些催化剂能够加速聚氨酯的聚合反应，提高产物的分子量和耐久性。

2.填料：填料是为了改善聚氨酯的力学性能、阻燃性能等而加入的。

常用的填料有纤维素类、玻璃纤维、炭黑、二氧化硅等。

这些填料能够增加聚氨酯的刚性和强度，提高其耐磨性和耐冲击性，使其具有更好的力学性能。

3.稳定剂：稳定剂是为了保护聚氨酯抗氧化和抗老化性能而加入的。

常用的稳定剂有过氧化聚苯乙烯、抗氧剂、紫外吸收剂等。

这些稳定剂能够抑制聚氨酯在高温或长期暴露于紫外光下的氧化和老化，延长其使用寿命。

4.界面剂：界面剂是在聚氨酯制备过程中为了改善聚氨酯与填料或增韧剂的相容性而加入的。

常用的界面剂有偶联剂、表面活性剂等。

这些界面剂能够提高填料与聚氨酯之间的黏结强度，增强填料和增韧剂的分散性，提高聚氨酯制品的整体性能。

5.阻燃剂：阻燃剂是为了提高聚氨酯的阻燃性能而加入的。

常用的阻燃剂有溴化聚合物、磷化合物、氯代羟基磷酯等。

这些阻燃剂能够减缓聚氨酯燃烧的速度，降低火焰扩散和烟气产生，提高聚氨酯制品的阻燃等级。

综上所述，聚氨酯功能性助剂在聚氨酯制备过程中发挥着重要的作用。

不同的功能性助剂能够给聚氨酯赋予不同的特性和性能，例如改善力学性能、阻燃性能、耐氧化性能等。

因此，在聚氨酯加工制备过程中的合理选择和使用这些功能性助剂，可以提高聚氨酯制品的质量和性能，拓宽其应用领域。

Pu 合成革一、PU皮革的发展历史在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。

对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。

到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。

人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。

近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。

继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。

PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。

日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。

其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。

当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。

其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。

科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。

聚氨酯助剂助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。

有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。

浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。

一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。

在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。