JL706铝粉铁红防锈漆

常用防锈漆配方
常用防锈漆（K-Q—S)/科/漆/士环氧酯底漆（单组份）；H06-11环氧铁红底漆；H06-12环氧富锌底漆；H06-13环氧锌黄底漆;H06—14环氧红丹防锈漆；H52-22环氧云铁防锈漆；各种防锈漆(防锈底漆）配方及物理性能有着一定的差异；各种产品指标有着自身的特点;因此在选择不同的防锈漆（底漆）产品时;均考虑适用性及配套性能！
常用防锈漆配方：
常用防锈漆种类: 铁红防锈漆
醇酸防锈漆
酚醛防锈漆
环氧防锈漆
氯化橡胶防锈漆耐高温防锈漆
氟碳树脂防锈漆聚氨酯防锈漆
丙烯酸防锈漆
高氯化聚乙烯防锈漆
常用防锈漆颜色：
铁红色；灰色；白色；黑色；蓝色；绿色；黄色；栗色、棕色、孔雀蓝；紫红色；翠绿色、银粉色、乳白、耐油、军绿色、古铜色、中兰、深绿、、、、。

一、船舶涂料特性
涂装于船舶内外各部位、以延长船舶使用寿命和满足船舶的特种要求的各种涂料系统称为船舶涂料或通常称之为船舶漆。

由于船舶涂装有其自身的特点，因此船舶涂料也应具备一定的特性。

(1）船舶的庞大决定了船舶涂料必须能在常温下干燥.需要加热烘干的涂料不适合作为船舶涂料。

（2)船舶涂料的施工面积大，因此涂料应适合高压无气喷涂作业。

（3) 船舶的某些区域施工比较困难,因此希望一次涂装能达到较高的膜厚,故往往需要厚膜型涂料.
(4）船舶的水下部位往往需要阴极保护，因此,用于船体水下部位的涂料需要有较好的耐电位性、耐碱性。

以油为原料或以油改性的涂料易产生皂化作用,不适合制造水线以下用的涂料。

（5)船舶从防火安全角度出发，要求机舱内部、上层建筑内部的涂料不易燃烧，且一旦燃烧时也不会放出过量的烟。

因此，硝基漆、氯化橡胶漆均不适宜作为船舶舱内装饰涂料。

二、船舶漆的分类
船舶漆可根据其基料类型、使用部位、作用特点、施工方式等不同方法进行分类.目前比较通用的分类是按作用部位分类，分类情况如下表.
表船舶漆分类情况。

防锈漆介绍防锈漆可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。

可分为物理性和化学性防锈漆两大类。

前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。

用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

防锈漆的的成分：目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。

油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。

水性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。

水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。

肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。

经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。

防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。

防锈漆种类：1、红丹防锈漆这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。

它渗透性、润湿性好，漆膜柔软、附着强，但干燥较慢。

另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。

2、铁红酚醛防锈漆它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。

3、铁红醇酸防锈漆由铁丹、铅铬黄等颜料加入醇酸漆料、填充料、溶剂、催干剂调制而成。

附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击、耐硝基性强。

铁红防锈漆成分1. 引言铁红防锈漆是一种常用于金属表面保护的涂料，具有防锈、耐腐蚀和美观的特性。

本文将详细介绍铁红防锈漆的成分，包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等方面的内容。

2. 树脂树脂是铁红防锈漆的主要成分之一，它具有提供涂料强度和附着力的作用。

常见的树脂类型包括环氧树脂、酮醇树脂和醇酸树脂等。

这些树脂具有良好的耐化学性和耐候性，能够有效地保护金属表面免受腐蚀。

3. 颜料颜料是铁红防锈漆的重要组成部分，它不仅能够赋予涂料丰富的色彩，还能提供额外的保护效果。

常见的防锈颜料包括铁红、铬黄和铬绿等。

这些颜料具有良好的遮盖力和耐久性，能够有效地抵抗金属表面的腐蚀和氧化。

4. 溶剂溶剂在铁红防锈漆中起到稀释和溶解其他成分的作用。

常见的溶剂类型包括有机溶剂和水溶剂。

有机溶剂具有挥发性和良好的涂料流动性，而水溶剂则具有环境友好和安全的特点。

选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度。

5. 添加剂添加剂是铁红防锈漆中的辅助成分，它们能够改善涂料的性能和应用特性。

常见的添加剂包括抗氧化剂、增稠剂和防结皮剂等。

抗氧化剂能够延缓涂料的老化和氧化，增稠剂可以改善涂料的流变性，防结皮剂则能够防止涂料表面形成薄膜。

6. 制备工艺铁红防锈漆的制备过程一般包括原料配制、混合、分散和研磨等步骤。

首先，根据涂料配方，将树脂、颜料、溶剂和添加剂等原料按照一定比例进行配制。

然后，将原料倒入混合设备中进行搅拌和混合，以确保各组分均匀分散。

接下来，通过分散设备将混合好的涂料进行进一步的分散，以获得细腻的颜料粒子。

最后，使用研磨设备对涂料进行研磨，以提高涂料的质量和光泽度。

7. 应用领域铁红防锈漆广泛应用于金属结构、汽车、船舶、家具和建筑等领域。

它能够有效地保护金属表面免受腐蚀和氧化的侵害，延长金属制品的使用寿命。

此外，铁红防锈漆还具有良好的装饰效果，能够提升产品的美观度和附加值。

8. 结论铁红防锈漆是一种具有防锈、耐腐蚀和美观特性的涂料。

铁红防锈漆、环氧富锌防锈漆、红丹防锈漆的区别红丹：四氧化三铅，是一种无机化合物，化学式为Pb3O4，为鲜橘红色粉末，不溶于水、乙醇，溶于热碱液、硝酸、乙酸、盐酸，主要用作防锈颜料、有机合成的氧化剂，也可用于制蓄电池、玻璃、陶瓷、搪瓷。

属于2A类致癌物。

催干剂：是一种能够加速涂膜干燥的物质，对干性油膜的吸氧、聚合起催化作用。

有实用价值的催干剂是钴、锰、铅、铁、钙等金属的氧化物、盐类及其有机酸皂。

具体产品名：二月桂酸二丁基锡，是一种沸点高的有机锡化合物。

常温下为浅黄色或无色油状液体，低温成白色结晶体，可用于聚氯乙烯塑料助剂，具有优良的润滑性、透明、耐候性。

体质颜料：通常成为填料，包括很多化合物，从自然界得来、直接制造或成为副产品获得。

主要是钡、钙、镁、铝的盐类，硅或铝的化合物，或从前两类物质衍生的错合双盐类。

常见颜料：碳酸钙、石膏、镁颜料、高岭土、云母、石英、硅藻石、硅藻土、硫酸钡、铝水化物等。

，又称铬黄，无机化合物，化学式为PbCrO4，为黄色或橙黄色结晶性粉末松香水：溶剂松香水，稀释油漆用，是辛烷、壬烷、苯乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂，长期吸入致癌。

普通松香水，是把松香粉末溶于酒精中制成的一种液体，是一种助焊剂，常用于锡丝焊接中，能除去氧化物，保持金属焊接面清洁而润滑性佳，液体气味不强烈，对人体危害较轻。

香蕉水：又叫天那水，梨油，因有乙酸戊脂或乙酸异戊脂的香蕉味，故名香蕉水。

是由多种有机溶剂配制而成的无色透明易挥发液体，主要成份：甲苯、醋酸丁酯、环己酮、醋酸异戊酯、乙二醇乙醚醋酸酯，微溶于水，溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆溶剂和稀释剂。

氧化铁红：普通氧化铁，俗称铁锈，铁丹，无机化合物，化学式为Fe2O3，红棕色粉末，不溶于水，3类致癌物。

氧化铁黑：化学式为Fe3O4，呈黑色。

氧化铁黄：化学式为Fe2O3·H2O，氧化铁分子结合水分子形成黄色氧化铁颜料氧化铁棕：氧化铁红、铁黄、铁黑混合制成氧化铁橙：氧化铁红、铁黄混合制成氧化铁绿：氧化铁黄和酞菁蓝混合制成酞菁蓝：有机物，艳绿色蓝色棒状晶体，可燃，不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色液，稀释后析出蓝色悬浮体。

防锈漆知识2007年07月31日星期二22:57防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。

金属涂刷防锈漆以后，其表面与大气隔绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或电化学作用。

常用的防锈漆有以下几种：（1）红丹防锈漆。

这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。

该漆渗透性好、润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。

由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚，不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。

一般用于黑白铁皮打底用。

（2）铁红酚醛防锈漆。

用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应掺入10％～30％左右容积的松香水。

它的漆膜附着力较好，且不会受面漆软化而产生咬底，供喷漆打底防锈用。

（3）铁红醇酸防锈漆。

由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调制而成。

它具有良好的附着力，防锈能力强，硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性强，对硝基漆和醇酸漆有较好的粘合性能。

适合作为黑色金属打底防锈用，特别是在涂装硝基漆和氨基醇酸烘漆前，用这种防锈底漆涂覆底面经烘烤后性能更佳。

（4）锌黄防锈漆。

用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经过研磨调制而成。

它的附着力强，对海洋环境具有高度抵抗能力，用于轻金属底层的涂刷。

（5）灰色防锈漆。

以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加信清漆而制成。

它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，适用于涂刷室外钢铁构件，如高压线铁架、铁栏杆等。

由于它是油性的，干燥较慢。

（6）其化防锈漆。

防锈漆种类很多，还有偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、过氯乙烯防锈漆、铝粉防锈漆、云母氧化铁防锈漆、锌黄丙烯酸防锈漆等。

它们性能各异，日常生产、不常用。

北京市通州区永兴化工有限公司专业生产装饰、家具、油漆稀释剂脱漆剂永兴化工厂位于北京市通州区漷县镇开发区，交通便利，本厂组建于一九九五年，是专业生产销售装饰用化工产品并提供一体化服务的厂家。

本厂具有一整套严格的企业管理制度，拥有一支高素质的员工队伍，配套先进的科研生产设备和检测手段，先进的科技配方，精选的世界优质原料，确保生产出高品质的产品。

耐高温铝粉涂料产品使用说明书中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所耐高温铝粉涂料是我所研制的用于各种钢铁结构表面的一种新型耐热保护涂料。

该涂料为双组份自干型产品，甲组份为颜料浆，乙组份为主剂。

涂料具有优异的耐高温性、耐候性、良好的机械性能、物理性能和防腐性能。

采用醇为溶剂，无毒，可自干，施工方便。

该涂料可底面合一，也可与醇溶剂无机富锌底漆配套使用。

一、耐高温铝粉涂料适用于长期处于500℃高温条件下的各种钢铁设备表面及零件的耐高温防腐蚀保护，如发动机、锅炉、高温管道等。

二、涂料组成与和包装该涂料为双组分涂料，按甲、乙两组份分装。

涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。

为方便使用，产品出厂是已按比例配套包装，见表1.三、主要技术指标：见表2四、施工方法1．底面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923—88)或除锈到St3级(GB8923—88)。

处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

2.配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，20～25ºC放置10～20分钟后方可使用。

为避免颜料沉淀，在施工过程中应不断搅动。

如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

3、涂漆(1)刷漆、辊涂、喷涂均可。

如需稀释，可加入专用稀释剂（刷涂可用乙醇稀释，喷涂可用丁醇稀释，用量为0～5%）施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。

在常温条件下每隔4小时可涂一道。

通常情况下涂刷2～3道即可。

配好的涂料在8小时用完。

涂装程序见表3(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

五、注意事项1)涂料储存期为半年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。

2）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。

铁红防锈漆的使用方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铁红防锈漆的使用方法，这可真是个有趣又实用的玩意儿啊！
你看，铁红防锈漆就像是给金属穿上了一层坚固的铠甲。

那要怎么把这层铠甲给它好好穿上呢？首先得把要涂漆的表面清理干净吧，就好比你要给心爱的宝贝打扮，不得先把它擦擦干净呀！把上面的灰尘、油污啥的都弄走，这样防锈漆才能更好地附着呀。

然后呢，就是搅拌油漆啦。

这就像搅拌美味的食物一样，得让它均匀混合，不然涂出来一块有一块没有的，那多难看呀！接着就可以开始涂啦。

可以用刷子像画画一样，一笔一笔地刷上去，感受那种把保护带给金属的快乐。

也可以用喷枪，那感觉就像给金属来一场细雨滋润，均匀又快速。

涂的时候可别马虎哟！要像对待珍贵的艺术品一样细心。

反问你一下，你会随便对待珍贵的东西吗？当然不会啦！每一个角落都要照顾到，别留下任何漏洞让锈蚀有机可乘。

想想看，如果没涂好，那金属不就还是会生锈吗？那多可惜呀！所以咱们得认真对待。

就像战士上战场，装备得准备齐全，战术得运用得当。

等涂完一层，还可以再来一层，让保护更牢固。

就像给房子多盖一层被子，更暖和更安心。

而且呀，不同的环境还可以选择不同的施工方法呢，是不是很神奇？
总之，铁红防锈漆的使用可得用心，这样才能让金属长时间保持良好状态，为我们服务更久呀！不用它，那可真是太浪费啦！。

工业常用漆及编号代码一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203 无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型）3．各色工程机械专用漆4．各色汽车专用底漆5．原子灰6．填眼灰十、标志专用涂料1．WB83-3高性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份）5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1．2000专用外墙封闭底漆2．美旺高级外墙工程乳胶漆3．美旺高级外墙墙漆王4．美旺高级外墙弹性乳胶漆5．美旺高级外墙仿石漆（水性）6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆11．美旺内墙高级亚光乳胶漆12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1．水性铁红醇酸底漆2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一）4．水性铁红环氧酯底漆5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）11．ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装）12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料1．RX60-1钢结构防火涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内）4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5．RX60-6无机防火涂料6．RX60-7有机防火涂料7．RX60-8耐火包8．PZ60-48防火面漆9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。

铁红环氧防锈底漆（双组分）一、产品介绍● 组 成本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组 分。

甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。

● 主要特性干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。

● 适用范围适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。

●包装规格：甲组分 18kg/桶； 乙组分 2.7kg/桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。

超过贮存期，经全项目性能检验合格后，仍可使用。

二、施工参考● 施工参数密 度：1.46 kg/L （甲乙组份按比例混合均匀后）体积固体份：59.1%理论用量（未计入任何损耗）：106g/m 2（按干膜40μm 计算）漆膜厚度：湿膜厚度 70μm ； 干膜厚度 41.4μm混合配比：甲︰乙=100︰15（m/m ）闪 点：甲组分≥ 33℃； 乙组分≥ 26℃熟化时间：15-30min适用期（甲乙组分均匀混合后）：6h/23℃干燥时间：表干 2h/25℃； 实干 24h/25℃； 完全固化 7d● 钢材表面预处理锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级。

应当无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。

或以手工和动力工具除锈达到St3级。

钢材表面应当无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

对于焊接切割烧损部位，必须除去焊渣、飞溅物，并打磨至平整后以弹性砂轮打磨至St3级，粗糙度30-75μm 。

● 施工条件和涂装施工建议涂装施工环境温湿度：适宜温度10-30℃，相对湿度80%以下。

其他条件：钢材表面温度须高于露点3 ℃以上温度方可施工。

若遭遇雨、雪、大雾、霜冻和风沙等较恶劣天气，不能进行涂装施工。

打开包装桶盖后，首先检查原漆流动性是否正常（若有异常禁止使用）。

将甲、乙组分按规定的配比准确称取配制并搅拌均匀，根据工艺规定的涂装施工方式，加入适量的X-7环氧漆稀释剂，调整施工粘度至合适范围。

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。

主要特性具有良好的耐水、防锈性能良好的附着力、柔韧性能与大部分油漆体系配套可减轻劳动强度，节省施工费用。

提高劳动效率，改善劳动卫生环境用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。

技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑干燥时间（25℃）表干≤2h实干≤24h完全固化：7天施工参数成分A、B两组分配比A组分：B组分=100：16（重量比）混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀密度约 1.5g / cm3干膜厚度60μm湿膜厚度120 μm闪点27℃理论用量0.25 kg/㎡熟化期（25℃） 30min适用期（25℃）5小时复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天建议涂装道数2道，干膜厚度80μm后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。

对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。

底材温度底材温度需高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量记）喷嘴口径 2.0-3.0mm喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-3%（以油漆重量记）清洗剂 101专用稀释剂安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3储藏期限12个月（室内通风干冷处）注意事项·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。

防锈漆规格型号一、引言防锈漆作为一种重要的涂料产品，在工业、建筑、航空航天等领域具有广泛的应用。

它可以有效地防止金属材料因接触氧气、水分以及化学物质而发生氧化腐蚀的现象，从而延长金属制品的使用寿命。

本文将围绕着防锈漆的规格型号展开讨论，介绍一些常见的防锈漆及其规格型号。

二、常见防锈漆及其规格型号1. 无机防锈漆无机防锈漆是一种以无机颜料为主要成分的涂料，具有较高的防锈性能。

常见的无机防锈漆包括铁红漆、云母银漆等。

其中，铁红漆常用于对金属结构进行防锈和防腐蚀处理，其规格型号包括D-33型、D-34型等。

2. 有机防锈漆有机防锈漆使用有机树脂为基料，加入一定比例的颜料、填料和添加剂，在表面形成一层保护涂层，以防止金属材料的腐蚀。

常见的有机防锈漆有环氧重防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。

其中，环氧重防锈漆的规格型号有EP-1001型、EP-1002型等，氯化橡胶防锈漆的规格型号有CR-1003型、CR-1004型等。

3. 高温防锈漆高温防锈漆是一种特殊的防锈涂料，其主要特点是能够在高温环境下保持良好的防腐蚀性能。

常见的高温防锈漆有耐高温酚醛漆、耐高温硅酮漆等。

其中，耐高温酚醛漆的规格型号包括HT-2001型、HT-2002型等，耐高温硅酮漆的规格型号包括HT-3001型、HT-3002型等。

4. 水性防锈漆水性防锈漆是指以水为分散介质的防锈漆，相比于传统的有机溶剂型防锈漆，水性防锈漆具有环保、无毒、无味等优点。

常见的水性防锈漆有水性铁红漆、水性环氧防锈漆等。

其中，水性铁红漆的规格型号有W-1001型、W-1002型等，水性环氧防锈漆的规格型号有WEP-2001型、WEP-2002型等。

三、防锈漆规格型号的选择因素选择合适的防锈漆规格型号对于涂装效果和防锈效果至关重要。

以下是选择防锈漆规格型号时需要考虑的几个因素。

1. 材料类型不同的金属材料对防锈漆的要求不同。

例如，对于钢铁材料，可以选择具有较高附着力和硬度的防锈漆；对于铝材料，则需要选择能够与铝表面形成良好粘附的防锈漆。

一种高固、浅色、铝粉纯环氧通用底漆，具有良好的防腐、耐磨和低温施工性能。

产品概述一种通用底漆，可直接施工在经机械处理的车间底漆上。

适于与控制型阴极保护一起使用。

用于新造船。

预期用途KNA782-古铜色, KNA784-浅红色, KNA785-灰色80％ ±2% (ISO 3233:1998)125 微米干膜厚(156 微米湿膜厚)。

可指定 100 - 200 微米的干膜厚范围 (125 - 250 微米湿膜厚)，具体取决于最终用途。

在 125 微米干膜厚时理论涂布率为 6.4 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 辊涂, 刷涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）KNA789混合比例甲组份：乙组份=3：1 (体积比)闪点甲组份 36°C; 乙组份 32°C; 混合后 34°C复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料-5°C 5°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]7 小时 4 小时60 分钟30 分钟 硬干 [ISO 9117-1:2009]19 小时14 小时 3 小时 2 小时 混合后施工时间7 小时5 小时1.5 小时60 分钟复涂下列产品时 -5°C5°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大当施工区域为非UV照射区域，如涂装房内，Intergard 787 与Intergard 787应用于浸水区域的最大重涂间隔为18天。

有关具体建议，请向贵处的国际油漆代表咨询。

注：Intergard 263 19 小时14 天14 小时14 天 6 小时14 天 4 小时14 天Intergard 740 19 小时 不限14 小时 不限 6 小时 不限 4 小时 不限Intergard 787 19 小时14 天14 小时14 天 3 小时14 天 2 小时14 天Interthane 989 19 小时8 天14 小时7 天3 小时5 天2 小时3 天法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。

无穷花水性醇酸底面合一漆一、组成该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。

二、特性1、以水为分散介质、不燃、无污染；2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低VOC，甲醛、重金属含量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害；3、常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂型面漆配套性良好；4、具有优良的防锈、防腐性能。

三、使用范围石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件等，金属设施表面的防腐蚀涂装。

四、技术指标备注：（1）以上数据是在标准环境下，即温度23±2 ℃，相对湿度（50±5）％条件下所得；（2）“无异常”解释为不起泡、不脱落、不变色；（3）漆膜的实际干燥时间会随外界温度和湿度的变化而变化。

五、施工参考1、基材处理：简单除油除锈即可施工。

2、施工方法：（1）刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可；（2）推荐采用喷涂，建议加水量5%-20%，以适合施工现场喷涂粘度(粘度40-60S，25℃，涂4#杯）为宜。

3、施工条件：在空气相对湿度小于85%天气下施工，避免雨、雪、雾、大风天气中作业，涂装温度为5℃-40℃。

4、施工过程：（1）将底漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120目筛网过滤，待用；（2）把处理好的工件用挂具悬起，然后将调好的底漆加入喷枪，喷枪压力控制在0.2-0.4Mpa左右，喷涂过程中自上而下，有内向外；本漆可以低温烘烤，流平10min 后，80-100℃烘烤15min。

（3）第一遍结束后，自然干燥12h后才能喷涂第二遍。

（4）工件喷涂完成后，将喷枪斗里多余的漆倒回漆料桶里，如果长时间不用，要将漆桶封闭好，防止水分蒸发，结皮；（5）用清水将喷枪洗刷干净，防止堵塞；（6）自然干燥24h或低温烘烤要求作完，待工件冷却后，工件进行包装，入库。

六、包装与储存1、阴凉通风干燥处，储存温度为5-40℃。

2、包装规格：25㎏/桶，50㎏/桶，200㎏/桶。

桥梁防腐蚀--涂料品种桥梁用涂料的发展，与涂料用树脂和防锈颜料的开发应用有着密切的关系。

每一种新的树脂或防锈颜料的试用成功，都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。

一. 车间底漆车间底漆发展至今，主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆（PVB）、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等四种类型。

也有一些其它类型的车间底漆，如丙烯酸铁红车间底漆等，使用并不多。

其中无机硅酸锌车间底漆，由于其良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其它涂层很好的相容性能等已经成为了目前的主流产品。

环氧富锌和环氧铁红车间底漆也仍有一定的市场。

（1）聚乙烯醇车间底漆（PVB）聚乙烯乙烯酸缩丁醛(PVB)车间底漆，也称为磷化底漆，和蚀刻底漆，是一种传统磷化底漆的改良版，是美国在二次世界大战中针对轻金属的附着力而发展起来的。

这些车间底漆的机理与那些化学抑制剂相同，如磷酸锰和磷酸锌等。

这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层，表面粗糙因此增加了表面接触面积，对后道涂层有产生了良好的底材。

这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。

铬酸盐低效抑制剂在黑色金属上形成铬酸盐和氧化亚铁，但是这些抑制剂的户外耐候性能很差。

加入缓蚀颜料、氧化铁红、和酚醛树脂可以提高PVB车间底漆的耐候性能。

PVB由反应性聚乙烯醇和丁醛聚合而成。

PVB车间底漆有单组份产品与双组份产品，但是两种产品的固化剂都是磷酸，原先的磷化底漆的主剂。

在单组份产品中，磷酸在生产时与涂料合成了一体。

防锈能相当好，但是耐化学品性能有限，因为存在着酚醛树脂，遇碱会皂化。

耐酒精性能也低。

另一个问题是与阴极保护的表面，如船壳、舱室等，因为阴极反应会产生碱性离子。

一般来说，PVB车间底漆不能作为浸水系统的一部分，铬酸盐的存在和丙烯醛在高温作业时，如电焊等，有一定健康危害，而这些车间底漆在欧洲和美洲应用广泛的一些船厂已经使用了20年以上，现在已经受到了限制。

但在有些国有仍然在使用，这主要是在一些小的工业车间。