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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 现场准备 (3)4.主要施工方法及措施 (3)4.1双排落地架 (3)4.2马道搭设方法 (4)5.架子搭设质量要求 (5)5.1构造要求 (5)5.2搭设要求 (6)6.外架作业人员素质要求 (6)7.架子使用材料要求 (7)7.1钢管 (7)7.2扣件 (7)7.3脚手板 (7)7.4安全网 (7)8.检查与验收 (8)9.外架安全使用注意事项 (9)10.脚手架搭拆安全要求 (10)石灰石粉仓脚手架专项方案1.编制依据2.工程概况石灰石粉仓建筑高度为24m，筒壁外直径为12.1m。
脚手架搭设方式为围绕粉仓一周搭设双排脚手架，并与筒壁结构用脚手管抱死。
3.施工准备3.1 材料准备φ48×3.5钢管；厚50mm、宽200mm～300mm、长4000mm脚手板；1.5m×6.0m密目安全网；3m×6.0m安全尼龙兜网；直角扣件；旋转扣件；对接扣件。
3.2 现场准备双排落地架落于基础的回填土上，回填土分层夯实抄平，压实系数不小于0.97。
4.主要施工方法及措施本方案从经济、技术、安全角度和现场实际情况综合考虑，对粉仓外架采用双排落地架。
设置一个马道，马道坡度1：3，宽度1m，安全通道平台1.5m宽，马道出入口为室外自然地坪标高处。
马道立杆采用Φ48×3.5钢管，间距 1.5米，大横杆、小横杆步距为 1.5米，剪刀撑与地面夹角60度。
所有立杆、横杆、斜杆之间的连接均按要求采用相应的直角扣件、对接扣件及回转扣件。
马道上满铺200宽、50mm厚的脚手板，脚手板的两端采用直径为Φ4mm的镀锌钢丝各设两道箍，板上钉木防滑条，间距250mm。
马道两侧和休息平台外围设挡脚板，高200mm，四周满挂密目安全网。
4.1双排落地架4.1.1脚手架设计双排落地架落于回填土上，压实系数不小于0.97。
目录一、工程概况瑷0二、编制依据与工程质量目标瑷1三、主要施工机器具、设备、计量器具与措施性材料瑷2四、劳动力组织与施工进度瑷31、劳动力组织瑷32、施工日期：瑷4五、主要施工作业方案瑷4六、具体施工工艺与流程瑷51、施工前的技术准备工作与材料准备工作瑷52、放线与高程控制瑷63、脚手架工程瑷74、钢筋工程施工瑷115、模板工程施工瑷146、预埋件制作安装瑷177、混凝土工程施工瑷198、质量偏差要求瑷239、模板工程强制性条文明细表瑷2410、钢筋工程强制性条文明细表瑷2511、现浇混凝土工程质量强制性条文明细表瑷27七、施工注意事项（已包括相关强制性条文和图纸要求）瑷29八、环境注意事项瑷30九、安全注意事项瑷31十、危险因素辨识与控制措施瑷32十一、附件瑷34附件一：落地脚手架搭设计算书瑷34附件二：700×1500mm模板支撑体系计算（梁底模板扣件钢管高支撑架计算）瑷36附件三：石灰石仓与卸料间脚手架搭设示意图瑷0一、工程概况本工程为大唐XX火电厂三期扩建#5机组烟气石灰石仓上部结构工程和石灰石卸料间上部结构工程，±0.00m相当于绝对标高378.60m。
石灰石仓零米以下埋深-3m，南北轴线尺寸20m，东西轴线尺寸10m。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙级，地震设防烈度七度，抗震等级三级。
石灰石仓工程地上为五层框架结构，其楼层划分为；-1.3～3.8m层、3.8～6.76m层、6.76～12.5m层、12.5～18.4m层、18.4～27.3m 层（筒体,分两次施工）。
框架柱截面为1000×1000、1000×1300，框架梁最大截面700×1500，梁截面以400×800、250×700、250×500、300×700居多，次梁截面基本是250×450,现浇板厚120㎜。
.目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备及作业条件 (3)四、施工进度计划及要求 (5)五、施工工序及方案 (5)六、焊接工艺措施 (8)七、质量控制点的设置和质量通病预防 (10)八、本作业需执行的强制性条文 (12)九、安全文明施工及职业健康和环境管理 (13)十、精细化施工管理 (15)十一、危险源及环境辨识 (16)十二、应急预案 (18)..一、编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012 1.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.5《建设工程质量管理条例》国务院279号令1.6石灰石粉仓制作安装图纸(T270S-J0708)二、工程概况本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程石灰石粉仓及其附件的制作安装。
石灰石粉仓为直径11.6m、设备制作安装总高度23.6m，设备结构为上部分为圆柱体凸顶结构，下部分为椎体并分两处椎体漏斗结构，仓顶采用δ10mm钢板和其它不同型号的型钢组合制作，仓壁上半部分采用δ4mm钢板下半部分采用δ16mm钢板，椎体部分采用δ16mm的钢板拼装焊接而成，材质为Q345B。
..三、施工准备及作业条件3.1人员配备3.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表..3.3力能供应加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；氧气、乙炔，准备充足以备施工。
3.4施工场地布置石灰石粉仓制作与安装分两个场地进行，下料和卷板等加工件制作布置在组合加工厂进行，组合安装在现场即为石灰石粉仓安装现场。
作业条件3.5 材料要求3.5.1按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。
一、工程概况1.1工程简介本工程为中山市北部组团垃圾电厂石灰浆制备系统工程石灰仓设备供货及技术服务。
石灰仓基本形状为下部锥体，上部为直筒，材质均为Q235B石灰仓总高约为11.88 米，筒体直径3.816 米，总重约8.8 吨；交货顺序：石灰仓制安后交付调试。
1.2工程特点1.2.1石灰仓制安结构较复杂、体积较大、焊接量大、质量要求高、尺寸控制难、工期短；1.2.2石灰仓吊装难度较大，露天高温作业多；1.2.3钢构以上部分需高空作业，安全风险较大；二、施工工艺2.1主要施工方法的确定根据工程情况及机具设备情况和现场场地情况，决定在有卷板机的加工厂进行号料、下料、卷弧和材料堆放和部分部件的制作，在现场进行壁板组对。
根据现场实际，考虑吊装方便，石灰仓采用倒装工艺，这样减少了很多高空作业的危险，且仓体内外需搭设满堂红脚手架，确保施工安全。
2.2构件预制a.按筒体壁板及锥体壁板排板布置图进行号料和下料，根据倒装的顺序进行下料和卷弧。
b.所有壁板打制坡口后，用卷板机滚压圆弧，经弧度样板检查合格后堆码在弧形架内待用2.3施工技术质量要求与措施a. 绘制排板图根据设计图确定的料板尺寸, 按设计图确定的人孔、管口的位置，按规范控制其与纵环缝间的距离，绘制合理的排板图，图中应将每块料板编号，以利材料采购和板料放样。
b.放样：到货的材料经自检及报验合格后，根据板料尺寸和排板图，对每块料板进行编号后，方可进行放样划线，放样后，经施工员和质检员检验相关尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。
壁板等圆弧部件，应根据加工部件制出弧形样板。
弧形样板的弦长不应小于1.5m,所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过士0.5mm所有直线样板的长度不应小于1m其偏差不得超过± 0.3mm。
下料划线专人专尺，日温差较大时宜在上午10时之前量尺划线，以缩小温差对尺寸的影响。
依照排板图标注的0°线，将每块板上的0°线在划线时予以标注，并由筒体内壁引至外壁。
焦作万方焦作东区热电厂2x350MW机组工程烟气脱硫土建总承包石灰石仓及卸料间主体结构施工方案武汉凯迪焦作万方项目经理部二0一二年三月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、资源部署 (3)四、进度计划 (5)五、钢筋工程 (5)六、木模板工程 (7)七、混凝土工程 (11)八、材料运输及脚手架 (13)九、安全保障 (15)十、质量目标 (16)编制说明一、工程概况石灰石仓主体为钢筋砼圆筒与卸料间主体为框架结构联合组成。
±0.000m相对于绝对标高92.000m。
石灰石仓零米以下埋深基底为-7.700米，石灰石仓筒壁内径为14.000M、外径为14.800M、筒壁总高19.1M,筒壁厚度0.400M.底板砼为C30抗渗等级S6,梁、板、柱均为C30，设备基础砼为C30、C25，垫层为C15素混凝土。
钢筋等有HRB400,箍筋、拉钩等级为HPB300。
卸料间基底埋深为7.450。
零米地坪面高差分别为-6.850m、-4.250m。
本工程地震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。
二、编制依据2、1工程测量规范 GB50026-932、2建筑抗震设计规范 GBJJ11-892、3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、5砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022、6混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-952、7焦作万方东区热电厂2x350MW机组工程烟气脱硫工程石灰石仓及卸料间施工图纸。
2、8现行有关国家行业标准，规范以及法律、法规。
2、9施工现场实际情况和施工条件。
三．机械、材料、人力部署3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限3.1.1劳动力配备施工人员统计表3.1.2参加作业人员资格、职责及权限：3.1.2.1操作人员43人，作业内容如上表，开工前需经三级安全教育并进行体格检查，适于该项作业施工；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工准备及作业条件 (3)四、施工进度计划及要求 (5)五、施工工序及方案 (6)5.2 石灰石粉仓基础划线 (6)5.3底部固定板和环形梁安装 (6)5.4.4围板组合 (7)5.6 石灰石粉仓外部附件及平台扶梯的安装 (8)5.6.1安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
(8)六、焊接工艺措施 (8)七、质量控制点的设置和质量通病预防 (10)八、本作业需执行的强制性条文 (12)九、安全文明施工及职业健康和环境管理 (13)十、精细化施工管理 (15)十一、危险源及环境辨识 (15)十二、应急预案 (18)一、编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2012 1.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.5《建设工程质量管理条例》国务院279号令1.6石灰石粉仓制作安装图纸(T270S-J0708)二、工程概况本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程石灰石粉仓及其附件的制作安装。
石灰石粉仓为直径11.6m、设备制作安装总高度23.6m，设备结构为上部分为圆柱体凸顶结构，下部分为椎体并分两处椎体漏斗结构，仓顶采用δ10mm钢板和其它不同型号的型钢组合制作，仓壁上半部分采用δ4mm钢板下半部分采用δ16mm钢板，椎体部分采用δ16mm的钢板拼装焊接而成，材质为Q345B。
三、施工准备及作业条件3.1人员配备劳动力配备计划表3.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表3.3力能供应加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；氧气、乙炔，准备充足以备施工。
石灰仓罐制作施工方案
一、材料准备
在进行石灰仓罐的制作之前，首先需要准备好以下材料： - 砖块：用于搭建石灰仓罐的结构支撑，选择质量好的砖块。
- 水泥：用于固定砖块之间的连接。
- 砂子：用于拌合水泥，增加混凝土的强度。
- 钢筋：用于加固石灰仓罐的结构，增强其稳定性。
- 石灰：最终存放于仓罐中的原料。
二、施工步骤
1. 确定仓罐位置
首先要确定石灰仓罐的安放位置，通常需选择平整、坚固的地基处进行施工。
2. 建立基础
在仓罐位置处挖深度适当的基坑，进行基础施工。
可以采用浇筑混凝土基础的方式，确保仓罐稳固。
3. 搭建墙体
采用砖块和水泥搭建仓罐的墙体结构，注意砌筑时要保证墙体的垂直度和平整度，以确保后续施工的顺利进行。
4. 安装钢筋
在墙体搭建完成后，安装钢筋以增加仓罐的结构强度，并确保其稳定性。
5. 浇筑混凝土
在钢筋安装完成后，使用水泥、砂子等材料拌和混凝土，将其倒入仓罐内部进行浇筑，填满仓罐空间。
6. 完工
待混凝土凝固后，仓罐制作施工完成。
在使用前，需确保仓罐内部干燥并清理干净，以确保存放石灰的环境卫生。
三、注意事项
1.施工时要注意安全，佩戴好安全装备，避免意外发生。
2.施工过程中需按照规范要求进行，保证石灰仓罐的质量。
3.在浇筑混凝土时，要注意控制浇注速度和浇注量，确保混凝土均匀并
且易于固结。
4.施工完成后，要及时清理施工现场，避免杂物对石灰仓罐的影响。
通过以上施工方案，您可以成功制作一座坚固耐用的石灰仓罐，为石灰的存放提供了良好的保障。
目录1 工程概况................................................................ 错误!未定义书签。
2 编制施工方案的目的和依据 ................................................ 错误!未定义书签。
编制目的 ................................................................. 错误!未定义书签。
编制依据................................................................ 错误!未定义书签。
3 施工方案要求所具备的条件 ................................................ 错误!未定义书签。
施工环境 ................................................................. 错误!未定义书签。
所需工机具和仪器仪表的规格和精度......................................... 错误!未定义书签。
现场人员配置............................................................. 错误!未定义书签。
环境因素的识别和评价..................................................... 错误!未定义书签。
重要环境因素的控制措施.................................................... 错误!未定义书签。
4 施工方案的确定.......................................................... 错误!未定义书签。
（2）耦合器内工作油液有杂质，在循环过程中杂质堵塞住输入轴端盖泄油孔通道，造成输入轴端盖接合面漏油。
处理措施：清理泄油孔通道、箱体并过滤工作油液。
（3）输入（出）轴与端盖之间由于橡胶密封老化或轴有纵向划痕造成轴与端盖结合部漏油。
处理措施：更换橡胶密封，轴的划痕用电镀或直接磨光。
2.耦合器内锈蚀现象（1）井下在定期更换耦合器内的工作油液是通过油箱泄油孔放油的，因油箱泄油孔高于油箱底部10mm造成油箱底部余油和杂质无法排空。
由于井下工作环境限制不适合拆除耦合器大盖清理条件，就用水管通过耦合器观察孔冲洗油箱底部余油和杂质，造成耦合器内有积水引起耦合器内部锈蚀。
处理措施：换油时禁止用水管清理油箱底部余油和杂质要用干净的汽油冲洗完后再用干净的破布将余油粘出；另将耦合器吸油管锯短30mm 将吸油管与油箱底部距离由10mm增加到40mm。
油箱内正常油位200mm。
（2）井下潮气大或冲洗耦合器时端盖未压紧造成工作油液含有水分引起耦合器内锈蚀现象。
处理措施：定期更换工作油液和严格班中检查落实制度。
3.耦合器运行有振动和异响。
（1）耦合器与电机或减速机不同心会使联轴器的弹性元件蹩劲引起振动和异响。
处理措施：用磁座百分表校验耦合器同轴度≤0.1mm、端面垂直度≤0.04mm，及时调整即可。
（2）耦合器内轴承磨损或锈蚀发生。
原因与耦合器内锈蚀现象相同。
处理措施：参照耦合器内锈蚀现象处理措施，同时严格班中检查落实制度及早发现问题更换轴承。
（3）耦合器轴与泵轮联结螺栓松动引起振动和异响。
处理措施：严格班中检查落实制度及早发现问题升井检修。
（4）耦合器工作油液受污染严重，内有颗粒状杂质引起振动和异响。
处理措施：严格定期检查、更换耦合器工作油液。
4轴端或箱体观察孔有异响和冒烟。
耦合器内因轴承损坏或轴与泵轮联结螺栓松动，隔离环与导管壳体后端的迷宫板相对位移引起摩擦产生热量将油加热产生烟雾。
处理措施：严格班中检查落实制度及早发现问题升井检修。
新能能源有限公司新增石灰石仓及输送系统总承包工程石灰石粉仓基础施工技术方案业主方技术负责人：总承包方技术负责人：施工地点：新奥新能能源化工园区内工程名称：新能能源有限公司新增石灰石仓及输送系统编制粉仓基础施工组织设计的前提及基本要求1、坚决执行国家和省市劳动安全法规、规定，贯彻安全第一，预防为主的方针，在保证安全的前提下，提高产品质量，加快施工进度。
2、贯彻执行安全技术规程和安全技术规范，确保安全生产。
3、运用科学的方法，在保证安全的前提下，确定最好的安全措施，组织立体交叉，平行流水作业。
二、单位工程施工组织要按规定程序审批盖章后实施，如施工条件发生变化，施工组织设计中原制定的安全措施应及时修改补充修改，须经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。
“安全第一，预防为主”是我们国家的安全生产方针，搞好安全生产工作，是各级领导和全体职工应尽的职责。
生产是人与社会的需要，安全是生产的前提，是保障职工家庭幸福的需要，我们要提高安全生产重要性的意识，做到“安全生产，人人有责”；“人人关心安全，时时关心安全，处处关心安全，事事关心安全”。
克服麻痹思想和侥幸心理，认真遵守安全操作规程和安全规章制度。
开工前的施工准备1、粉仓基础施工前，按照业主方相关部门的要求，办理相应的入场手续。
2、基础表高和定位根据业主方有关负责人现场指定结合现场施工场地确认。
在对粉仓基础定位放线后，经甲方有关技术负责人现场确认无误后再进行开挖。
基础基坑开挖前的准备和基础基坑开挖过程中需要注意事项：1、粉仓基础基坑在施工前必须掌握地质勘察资料，和业主有关负责人一起参考相关资料摸清地下物情况，发现有地下管道、电缆、人防工事、文物墓穴、井坑或其它构筑物等应报告业主和有关主管部门妥善处理，并制定施工方案，设置明显标志和明确安全交底，严格按措施执行。
2、基础挖土作业严禁采取掏挖方法，基坑内作业应严格戴好安全帽，3、挖出的余土应堆在沟坑边缘0.8米以外，高度不得超过1.2米,剩余破除混凝土地面混凝土渣子及时清除到业主指定位置。
一、编制依据1.1、贵州华电塘寨2×600MW机组新建工程脱硫工程石灰石钢仓斗施工图(CHEC.DS-1460S-J1002)。
1.2、《电力建设施工及验收技术规范》（加工配置篇）1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》（加工配置篇）1.5、《电力建设施工及验收技术规范》1.6、《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）1.7、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.9、《建设工程安全生产管理条例》1.10、华电塘寨电厂创优细则1.11、华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程脱硫进度计划二、工程概况、设计特点、工程量2.1 工程概况贵州华电塘寨电厂装机容量按2×600MW国产燃煤机组设计，连续建设。
脱硫工程与主体工程配套为2台机组，石灰石钢仓斗与脱硫工程配套设计，为共用系统，石灰石钢仓斗设计共为3个，单重为69.3吨，三个斗总重为208吨。
2.2 设计特点2.2．1贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程脱硫事石灰石钢仓斗为锥形容器（上大下小）,斗壁板材质为Q345B,其它材料材质为Q235B,工作压力为-880——2636KPa,设计压力为常压，设计温度为常温,其主体结构参数为:钢仓斗垂直高度: 9666mm; 空斗质量: 69300kg;钢仓斗上口尺寸:11600×10600 mm; 钢仓斗下口尺寸:700×700 mm;堆积角度： 44度; 设备总容积： 1514m3;储存介质: 石灰石块; 储存容积: 2300T;设计压力: 常压; 工作压力: -880——2636KPa; 设计温度: 常温; 介质密度: 1500Kg/m3;腐蚀裕量： 2 mm; 设计出料： 33t/h;2.3工程范围及工程量2.3.1 工程范围石灰石钢仓斗与脱硫工程配套设计，为共用系统，石灰石钢仓斗设计共为3个，单重为69.3吨，三个斗总重为208吨。
脱硫石灰石钢仓斗为锥形容器（上大下小）,斗壁板材质为Q345B,其它材料材质为Q235B,安装于卸料制浆楼3轴-5轴，A柱-B柱-C柱-D柱处，安装标高为顶口标高为20.166m，支座梁底部标高为19.060m,底部标高为10.500m,斗壁采用δ14厚的Q345B(16Mn)钢板进行制作，为抗腐蚀和耐磨设计；外加强筋采用H型钢HM600×300×12×20和HW300×300×10×15，角钢∠100×10和角钢∠125×10作为外加强筋，支座梁为δ16和δ20的钢板，外加筋材质为Q235B。
2.3.2 脱硫箱罐工程量统计脱硫石灰石钢仓斗制作安装工程量（一个仓斗重量）统计如下表：三、施工准备、施工计划3.1施工组织机构树形图:图一3.2 人力资源配置(表-2):3.3作业条件脱硫石灰石钢仓斗的制作在贵州电力建设第一工程公司贵阳加工场进行加工，加工场有6000平米的加工场地和2000平米的设备、材料堆放场地，是一个具备加工大型钢结构的加工基地，其设备有数控车床、数控钻床、数控气割机、冲孔设备等多种现代华先进加工设备的大型加工场。
根据现场卸料制浆楼土建进度的情况，现在脱硫石灰石钢仓斗基础已施工完成且强度已达到安装条件可以进行石灰石钢仓斗的安装工作，安装吊装机械设备可用设在脱硫区域的180吨履带吊和50吨汽车吊进行安装的吊装工作，堆放场地可将制作好的散件钢斗放置于卸料制浆楼0米的空地上，3.4 施工计划根据华电塘寨电厂脱硫项目部施工计划要求, 结合施工现场实际情况，对石灰石钢仓斗制作安装时间作如下安排(表-3):制作安装进度根据施工现场及设备材料到货实际情况可以进行调整。
3.5机、工具配置3.5.1 量具(表-4):3.5.2制作安装主要施工机械设备计划(表-5)：3.5.3钢斗安装时辅助用材计划(表-6)：3.5.4安全设施投入计划表(表-７)：四、工艺流程4.1工艺流程：钢仓斗壁板放样分块、下料（按CAD放样排板图施工）——外加强筋的加设（按施工图施工）——制作检查验收——钢仓斗安装基础的验收移交——钢仓斗半成品转运至安装现场——卷扬机的布设——钢仓斗半成品的临抛（将分块的钢斗按从上向下装的顺序进行临抛，即钢仓斗下部的摆放于临抛半成品堆的下方，制作件从下口向上依次摆放）——复核基础中心标高——钢仓斗支座梁的吊装——支座梁以下壁板的吊装（半成品分块时外加强筋已焊接完成）——钢斗与混凝土基础连接件安装——下斗口及其他附件安装——焊缝渗油试验——各级验收——防腐作业——防腐完成验收移交。
五、脱硫石灰石钢仓斗的制作5. 1 制作技术交底：施工组长在制作前必须熟悉钢仓斗的施工图(CHEC.DS-1460S-J1002)，认真执行已制订的施工方案，图中有不清楚和不理解的必须向相关的技术人员询问落实后方可进行放样制作工作。
由于脱硫石灰石钢仓斗体积大，重量较重，外加强筋复杂（多种型号的外加筋），安装高度高（全高空施工作业），另外受到土建厂房施工和吊机设备的限制，如将脱硫石灰石钢仓斗制作采用整体制作整体吊装完全不可能，据各方实际条件，钢仓斗的制作采用分块制作现场散拼安装的方法。
根据机械设备的吊装情况，只能采用在钢仓斗上方设置卷扬机进行提升安装，安装从仓斗的上口向下口倒装施工，考虑到仓斗上方楼面的承力情况，只能将仓斗的分块重量设计在５吨以下，设置两台相应起吊重量的卷扬机进行配合安装施工5. 2 材料清点检查：5. 2. 1检查使用材料如钢板、型材、配件和焊接材料的质量要符合设计要求且有生产合格证,严禁使用不合格品, 严禁使用无生产厂家无铭牌材料,检查材料材质和型号是否与图纸和排板图要求尺寸相符合，材料的材质和型号必须与图示型号相同,如有设计材料材质、型号变更单的,以设计变更单的内容为准进行施工。
对斗壁板材材料的壁厚、型材直线度、对角线等几何尺寸进行检查,变形超标的要进行矫平矫直处理,使用的所材料不应有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，确认无误后方可使用。
检查中如果发现材料质量及规格型号不符合图纸或者设计变更单要求的，立即上报并通知相关部门且作好相应清点情况的记录。
5.3 脱硫石灰石钢仓斗的制作分块根据上述情况，使用CAD进行钢仓斗的尺寸分块和重量计算，其分块示意图如下图：石灰石料斗加工示意图面共分为6件加工制作分块图1为了工作的顺利进行，确保优质、安全完成制作安装任务，制定以下措施：建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各个岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。
做好与业主及时沟通。
深入研究制定最优化的施工方案来确保工期，分解工序，做好交叉、流水作业为平行作业，最大限度利用劳动力，提高生产率。
加强施工协调，把影响施工的因素降低到最低限度。
提高焊接一次合格率，减少返工，工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。
安装前充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工。
利用好吊装机具，做好原材料和半成品的检查验收，避免由于原材料和半成品的不合格而造成返工。
提高施工人员的技术熟练程度，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。
石灰石料斗加工示意图面共分为6件加工制作分块图2根据图纸要求及材料实际规格尺寸绘制排版图，排版时宜按设计放大5-10mm，预留焊接收缩量。
放样时根据图纸要求，每侧钢仓斗壁板竖向焊缝不得超过4条，所以在制作时注意分块后上相邻两层分块板竖缝的距离不得小于300mm。
采用半自动切割机坡口下料。
下料后工件的上氧化铁必须除净方能加设外加强筋等六、脱硫石灰石钢仓斗的现场组合安装6.1现场组合安装一般要求：脱硫石灰石钢仓斗的安装，应按以下规定进行:6.1.1钢仓斗前，要对施工组进行技术和安全交底，并熟钢仓斗安装施工的工艺流程。
6.1.2钢仓斗组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥浆、铁锈、水及油污等清理干净。
6.1.3 使用的葫芦不得超负荷工作,两台及以上葫芦同时起吊同一重物时负荷要进行减半使用。
组装过程中经常检查安装中吊点的牢固情况, 必。
6.1.4施工注意事项：起重设备严禁过载。
拉升和焊接时要将壁板采取抗变形措施,尽可能的防止拉升或焊接变形。
壁板组合时严格按照排版图尺寸进行安装,纵缝的组对焊接，待四大角纵缝组对焊接完毕牢固后再作环向焊缝的焊接。
目的在于减少因纵向焊接带来的焊接收缩变形，降低了安装难度。
同时加快了施工进度。
6. 1.5基础验收钢仓斗安装前，必须按土建设计图纸对基础进行基础标高、基础中心、表面情况等进行检查,其允许误差应符合下表的规定：箱罐预埋件基础表面尺寸允许误差表（mm表-９）：预埋件基础的平整度关系到钢仓斗的铺设及成型，因此基础检查必须按规范进行，将用水平仪测量所得我各侧标高数据，确定各侧间的高差，然后计算出低于最高点的差值，来确定最低点应该铺垫钢板的高度6.2钢仓斗安装技术交底6.2.1安装施工人员在施工前必须熟悉石灰石钢仓斗图纸(图号:CHEC.DS-1460S-J1002)和相关规范要求，在熟悉安装图过程中如有不明了不清楚的，经过技术人员作解释明了后方能进行下一步工作，在施工过程中如果设计方有设变更的，按设计变更进行施工；石灰石钢仓斗基础部分在安装前要求有中间移交签证表，且基础部分验收合格。
6.2.2清点运至现场所加工的料斗半成品的数量，作好记录。
除斗壁材料材质为Q345外其它外加强筋材料材质均为Q235B。
6.2.3检查所有加工件是否有断层、裂纹等缺陷，清点过程中如发现加工件有不符合图示要求的，上报有关部门，且作好记录。
6.2.4技术人员在完成脱硫石灰石钢仓斗基础部分的移交后,施工人员在班技术人员指导下，进行钢仓斗支座梁安装划线工作。
基础放样过程中如发现标高和中心与图示标高中心有不相符的，请暂停止施工。
经技术人员核实解决后方可再行施工。
标高中心放样完成后，通知相关工程处专工进行检查验收，合格后方可进行下道工序。
6.2.5施工重点：钢斗吊装方向性控制、标高及中心控制、对口错边超标控制、所有焊缝焊接质量控制。
6.2.6施工难点：钢斗吊装就位。
石灰石钢仓斗因为受到现场施工环境和吊装设备的限制，无法进行地面组合成整体吊装，只能进行分段制作现场拼装的施工方法进行安装，所以在安装过程中各工种应密切配合，通力合作，安全高效地完成施工任务。
6.3石灰石钢仓斗的安装6.3.1石灰石钢仓斗吊装前，施工人员应先认真复查石灰石钢仓斗几何尺寸是否合格，再核对石灰石钢仓斗安装位置的土建框架尺寸，中心轴线和标高是否符合图纸设计要求。
