6S现场管理考核检查表

6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4清洁1所有员工每天上下班做6S工作 42所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查43已经对不符合的情况及时纠正 44整理，整顿，清扫保持很好 4素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动3 4所有员工都具有时间观念 3安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。

3 2 电器绝缘良好，无临时线。

3 3 特殊工种人员均有持证上岗。

4 4 作业现场无违章作业，无不安全因素。

5 5 本月无事故（轻重伤）发生。

4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3 9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3合计10现场“6S”检查表编号：页码：2/5被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。

部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。

上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。

记录：日期：。

6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。

焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。

涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。

调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。

打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。

打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。

行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。

仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。

检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。

“6S”现场管理检查表日期：年月日受检门店：负责人：项目查检达标内容配分标准检查得分不良记录备注整理1、经营用门店、仓储区内有否堆放非经营用杂物。

22、近期（或过期）商品与正常商品是否混放在一起。

53、近期或过期商品是否定期进行处理。

44、收银台是否有与工作无关的物品。

25、货架、冰箱、冰柜是否有非公司经营商品或杂物。

2整顿1、商品是否有标价签，标价签上是否有商品名称、条形码、售价、会员价并与商品一致。

5 2、商品有无分区摆放，有无及时补缺已售出商品并摆放整齐。

33、冰箱、冰柜是否有结冰而影响开与关，是否有水雾。

24、商品摆放是否整齐，有无不当的摆放方法。

55、特价商品是否有特价标识，并注明原价和特价。

46、货架通道是否堆放了商品，影响顾客选购。

27、是否存在外包装严重变形、破损的商品。

3清扫1、地面（店内外）、仓库、洗手间、货架、门窗、收银台、冰箱、冰柜是否打扫干净。

4 2、商品包装外表是否干净，商品是否出现积尘。

4清洁1、是否按“5S”整改要求进行整改，整改是否到位。

52、每天上下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作，并形成习惯。

3 3、是否对工作中出现的问题视而不见，拖而不做。

4安全1、货架通道及仓库通道是否畅通，有无堵塞情况 32、仓库内是否出现生火、吸烟或有烟头。

43、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。

24、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿商品及在商品上躺坐或脚踩情况。

35、商品上是否放有硬尖商品或其他与工作无关的东西。

26、商品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰、防盗措施，下班后是否关闭门窗。

5素养1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背情况。

22、是否主动与顾客打招呼，并礼貌、亲切地与顾客交谈。

53、是否有刁难同事、顾客或作出令顾客不满的行为。

34、是否出现浪费水电及其他损坏公司商品的现象。

35、是否出现在商品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。

生产现场6S检查表单位检查内容权重得分问题描述总分开料车间高空、地面、楼梯清洁10 车间地面脏，无安全通道，电梯间打扫不及时水杯、衣服等私人物品放置 5 未定位，乱放现象多操作、工艺标识牌、是否正确 5原料、成品、半成品摆放10 杂乱无章、随意放置乱各工序机台清洁、开关木屑粉尘20 粉尘隐患，机台未打扫垃圾袋、清洁工具是否定位 5 摆放凌乱、放置分类不明车辆、工具是否定位，标示是否齐全10 定位线执行、有无人行道、物料车道、安全通道车间（三不）落实情况10 未落实回花间是否有混纺，混打 5 夜班放置较乱不需要物清理是否及时10 精梳间、清花、粗纱管架等未清理油漆车间高空、地面、楼梯清洁10 南墙高空挂花多、楼梯间清扫不及时粗纱管是否有混用 5设备是否清洁20 机架下部、罗拉颈缠花多工艺标示牌是否正确 5 书写不规范车辆、容器具是否定位，标示是否齐全10 车辆、器材等放不到位车间（三不）落实情况10水杯、衣服等私人物品放置 5 乱放现象多风箱花、粗纱头是否有混放 5白花、纱穗、纱管落地10不需要物清理是否及时10 漆桶等刮磨车间高空、地面、楼梯清洁10 楼梯水杯、衣服等私人物品放置 5工艺标示牌、其它标示是否正确 5垃圾袋、清洁工具是否定位 5设备是否清洁20 机架挂回丝、筒纱架脏车辆、容器具是否定位，标示是否齐全10 拉纱通到未有标示车间（三不）落实情况10包装间、包装料放置是否到位10垃圾袋、清洁工具是否定位 5不需要物清理是否及时10成品包装区保全室是否清、整洁20机配件架分类是否清10 分类有的未标示，或标示不统一使用工具是否明朗、清晰10 本月落实工具形迹管理不需要物清理是否及时10工作场地是否整洁10水杯、衣服等私人物品放置10 标示不统一三不落实情况10 需要工具架、车的提计划物品定位、标示是否准确20白坯仓库行政部办公楼与车间间的不要品清理10存放品的标示10消防器材的定位、数量、维修20消防器材、安全标示定期检查表10车辆管理10废旧机物料的定点管理20卫生间的管理10办公楼三不落实情况10检查人：年月日。

6S检查表检查表日期：_______ 检查区域：_______类别：员工管理吸烟检查：检查吸烟区以外是否有人吸烟，地面是否有烟蒂。

得分：1分员工仪容端正检查：检查员工是否佩戴饰物，如耳环、戒指、项链、手表等；是否涂指甲油；指甲长度是否超过0.2cm。

得分：1分员工工服、工鞋、防护用品检查：检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽（头发不外露）。

得分：1分食品饮料检查：检查工作区域是否存在食品和饮料，以及包装袋；车间：抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。

得分：1分员工清洁卫生检查：检查员工是否洗手并消毒，是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。

得分：1分员工工作时间纪律检查：检查员工是否严格遵守工作时间纪律，是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。

得分：1分员工记录及时性和正确性：检查日报表、QMS表等是否按时填写，填写内容是否与实际情况相符合。

得分：1分类别：设备管理设备卫生清洁：检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭，用手套进行检测擦拭，是否无灰尘；目测，设备表面是否干净整洁。

得分：1分设备维护保养：检查设备维护保养是否准时，设备运行是否无故障，并是否有相应的记录。

得分：1分设备标识：检查是否有正确的运行状态标识（例如停机待料、设备保养等）。

得分：1分设备操作：检查是否有SOP指导操作。

得分：1分维修工事：检查维修区域是否隔离，工事后是否按要求清理现场，防止金属物等混入产品。

得分：1分设备参数：检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。

得分：1分检验仪器：检查校准是否在有效期内，是否有SOP指导操作。

得分：1分类别：物料管理区域划分及标识：检查是否明确划分合格品区、不合格品区、待入库区等区域并清晰标识；同一区域是否只有同一状态标识的产品（例如合格品和不合品同时存放一起）；一个托盘是否只能存放一种产品。

得分：1分先进先出原则：检查原材料、成品是否按照先进先出原则操作。

得分：1分产品防护：检查原材料、半成品、成品包装是否按包装要求操作；从内外目测检查是否有漏洞、漏光，拍照记录。

6s检查表标准版一、背景介绍。

6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文缩写，是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。

6s检查表是6s管理的重要工具之一，通过对工作场所进行定期检查，确保各项6s管理措施的有效实施，提高工作效率和品质。

二、检查表内容。

1. 整理（Seiri）。

工作区域是否有多余的物品？是否有未使用的工具或设备？是否有过期的文件或资料？2. 整顿（Seiton）。

工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置？工作台面是否整洁、无杂物？是否有合理的工具和物料存放位置？3. 清扫（Seiso）。

工作区域是否保持干净整洁？是否有定期清扫的计划和责任人？是否有垃圾分类和处理制度？4. 清洁（Seiketsu）。

工作区域是否有明确的清洁标准？是否有清洁用具和清洁剂的储备？是否有清洁检查的记录和反馈机制？5. 素养（Shitsuke）。

工作人员是否遵守6s管理规定？是否有相关的培训和教育计划？是否有奖惩制度和激励措施？6. 安全（Safety）。

工作区域是否存在安全隐患？是否有安全警示标识和设施？是否有安全事故记录和处理程序？三、检查表使用方法。

1. 制定检查计划，根据工作场所的实际情况，制定6s检查表的检查频次和责任人。

2. 开展检查工作，按照检查表的内容和要求，对工作场所进行全面的检查，发现问题及时记录。

3. 整改和改进，根据检查结果，制定整改和改进方案，明确责任人和时限。

4. 跟踪和评估，定期跟踪整改情况，评估改进效果，不断完善和提升管理水平。

四、检查表的意义。

1. 规范管理，通过6s检查表的使用，可以规范工作场所的管理制度，提高管理效率。

2. 提升工作效率，定期的6s检查可以及时发现问题，保持工作场所的整洁和有序，提高工作效率。

3. 促进团队合作，6s检查需要全员参与，促进团队的协作和合作精神。