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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==产品质量保证措施、供货计划、培训、验收及承诺篇一：供货保障措施及质量保证计划供货保障措施及质量保证计划4.1 编制工程项目质量大纲施工质量管理是施工组织设计重要的一环。
本投标人将根据工程的实际情况，依照《质量手册》，和 ISO9001-201X 质量体系文件进行编写工程施工质量大纲。
工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则，适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。
4.2 编制依据? 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-201X；? 建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求；? 《建设工程质量管理办法》；? IS09001 质量管理文件；? 文件和资料控制程序等4.3 质量控制1、施工准备阶段质量控制的程序是：组织力量进行勘察设计、审核设计图纸、设计图纸多方面会审交流，现场复核，选择工程现场负责人人，编制作业指导书，提出开工报告。
2、施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，项目竣工评价。
3、交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承建方自检，发包人验收，交工验收报告。
4.4 设计质量的控制不断满足用户对工程产品的要求，采用新技术、新材料、新工艺而设计出用户委托的，具体高水平和适用能力强的工程开展开全面质量策划。
听取各专业人员的合理化建议，搞好优化设计。
根据用户和现场的实际情况，搞好变更设计的论证和协调工作，管好设计图纸和资料。
设计工作应满足技术上先进、经济上合理、施工上可行的要求，符合规范、法规、法律规定要求。
项目设计的总负责人员在事前在指导文件中对全部设计输入予以规定，包括设计原始资料，有关施工及安装重要信息，特殊设计需要说明等。
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
质量管理岗位职责质量管理岗位职责11、负责质量管理体系策划、建设与监督运行2、负责并组织制定部门事业计划(QCDMS)的制定与目标达成管理3、负责质量目标企划与目标管理4、负责新车型导入品培策划与目标管理5、负责外协零件供应商品培策划目标管理6、负责市场品质目标达成管理及重点课题推进质量管理岗位职责21、负责对现场产品质量进行监督和控制，并运用数理统计工具分析;2、负责收集有关质量信息、客户对产品质量的需求和改进建议，及时牵头并与相关部门沟通，做出纠正和改进措施;3、负责处理产品质量问题和客户抱怨，对外积极与客户，对内相关方沟通和协调，运用质量工具进行分析、判断、协调和处理;4、做好质量指标统计、分析工作，保证质量体系有效运行;5、监督、指导现场检验人员的现场检验执行;6、负责对索赔件进行分析、检查，并提出改进措施和建议;7、负责制定产品质量计划，参与产品审核及过程审核。
质量管理岗位职责31.负责产品的到货验收，对产品进行基础信息核对、数量复核、信息反馈，产品的`上锁和解锁、随货同行单、检验报告查看等。
2.参与产品的出库放行，对产品进行基础信息核对、数量复核、信息反馈等。
3.负责产品的标签确认、首件确认、抽检、放行并记录等。
4.协同库区产品温湿度的监控、库区虫鼠害控制;质量信息的收集、反馈;质量应急预案的实施等。
质量管理岗位职责41、按照标准或客户的要求对灯具产品进行测试，审核测试结果，编制报告;2、管理和控制项目测试进度，根据测试计划在要求时间内高质量完成产品的.测试;3、联系外部实验室做分包测试，帮助处理客户的技术咨询与投诉;4、本专业认证制度和标准解读5、提供技术支持，并给部门内部和客户提供技术培训质量管理岗位职责51、严格按照公司质量管理体系运作管理程序、运作流程、技术标准等各项管理规定、制度去执行运作;2、负责评估焊接设备的设计规划、申购跟踪、及回厂验收工作;3、负责焊接作业指导书，工艺流程，质量判定标准的制定;4、负责焊接设备检查，维护，保养要求及周期的'制定;5、负责相关工艺参数设定、更改及监督检查、培训、指导工作;6、负责焊接设备备品备件需求及库存管理;7、及时完成上级领导安排的其它工作。
XXX五金电子有限公司质量策划控制程序文件编号：1．目的规范的设计开发的步骤和方法，通过有效的管控来引导资源，预防缺陷，降低成本，确保产品与服务满足顾客及法律法规的要求，获得客户满意。
2．适用范围适用于客户委托我公司所制造产品的设计开发全过程的控制，以及老产品的改善。
3．职责3.1总经理：负责指定项目组长，对设计开发全过程提供必要的管理支持和资源支持。
3.2项目组长：负责整个开发项目的计划、组织、协调与管控，对总经理负责；负责确定必要的人员组建项目小组，并针对职责分配评价和确认小组成员的能力和意识；3.3是本程序的归口管理单位，是设计开发活动的核心力量。
3.4各部门配合实施。
4．工作程序4.1开发准备4.1.1总则APQP过程一般分为：计划和确定项目；样件开发；过程设计和开发（含评审、验证）；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施等阶段。
本公司无明显的产品设计活动，主要为过程的设计开发。
4.1.2 APQP的基本原则a）以全面满足客户的要求和期望为宗旨。
b）优化资源配置，以最低成本生产出满足客户要求的优质产品。
c）促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。
4.1.3 APQP的基本方法a）逻辑思路：强调过程的输入和输出的分析方法。
b）同步技术：缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
c）多方参与：包括内部各职能代表和外部客户，及供应商代表进行共同策划。
d）防错技术、FMEA、SPC工具等的应用，强调预防为主。
4.1.4需求意向的确定围绕公司年度目标计划，通过客户拜访、参加行业展会、行业最新信息的收集、协同进行客户投诉建议分析等多种途径进行市场调查与分析，提出新产品开发或老产品改进的建议书递交总经理审批，或直接传递客户的合同需求，评价其业务价值并向总经理报告。
4.2 APQP的基本流程4.2.1计划和立项目阶段：4.2.1.1项目小组成立总经理在认可建议书或合同意向的价值后，指定项目组长启动项目的评价工作。
产品质量方案•相关推荐提高轴承的质量。
2.确定改进的目标运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。
3.成立组织设立领导小组负责审查批准方案。
其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。
另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。
4.诊断过程和改进过程诊断小组采取的诊断步骤是：(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;(3)提出工艺流程的改进方案;原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。
改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。
新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。
(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;(5) 改变切削用量，避免产生热变形。
5.克服阻力，贯彻实施经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。
6.在新的质量水平上控制质量制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。
产品质量方案2一、工作目标20XX年，全市水产品质量安全监管工作要以“努力确保不发生重大水产品质量安全事件、确保水产品质量安全水平稳步提升”为目标，以专项整治行动为重点，大力推行标准化生产，不断健全水产品质量安全检测检疫体系和监管体系建设，强化水产品质量安全监测，着力构建监管长效机制，严厉打击水产养殖过程中使用违禁投入品等违法违规行为，确保全市产地水产品总体合格率达到98%以上，对监督抽检发现的阳性样品生产单位执法查处率达到100%，对各类违法行为查处率达到100%，强力推进质量品牌渔业强市建设步伐。
产品开发管理办法(2016试行版)为加强对公司产品管理,使公司产品管理制度化、规范化，为产品开发和管理提供依据，提高工作效率，明确责任主体,建立标准化的产品开发管理体系，特制定本办法。
第一条产品开发管理办法总则一、适用范围本办法适用于公司级产品开发的流程管理，以及专销产品开发中试、定产阶段的流程管理.二、名词解释1、本管理办法中的“产品”，按产品类别可分为公司级产品和专销产品。
公司级产品：由公司根据市场销售需求统一规划、开发、生产，并对销售区域或渠道进行统一管理的产品。
该类别又可细分为主销产品、辅销产品、辅销定制产品和品赠产品。
专销产品:由业务部门根据专销商需求提出规划，公司审批管理，专销商和公司共同开发（专销商提供设计和打样，公司审核、中试、定产),并仅由该专销商在公司指定区域或渠道内销售的产品.2、本管理办法中的“产品开发"，按开发类型可分为全新产品、改良产品和品赠产品。
具体定义如下：（1）全新产品：为满足新业务、新客户或新规划需要，全新定位、设计并开发的产品。
（2）改良产品：为满足市场需求变化或经营规划需要,对原产品进行升级改良,包括更换酒体、包装、改变产品规格、净含量等。
升级改良产品是否淘汰原产品视产品规划情况而定。
(3)品赠产品：用于辅助销售活动开展、促进销售达成的品鉴、赠送产品，此类产品无条形码，不可进行市场销售.第二条产品开发管理的决策机构1、产品决策委员会：所有产品开发管理的最高决策机构产品决策委员会成员组成及分工(排序不分先后)：董事长〈汇总审批〉副总经理(销售） <综合审核>产品部 <开发策划〉质量管理部〈质量评估〉维权部 <防伪技术〉2、产品设计、打样评审小组:负责对设计稿件的确认，并对参与设计打样厂家的小样进行评审选择和确定。
产品设计、打样评审小组成员：董事长、副总经理（销售）、设计公司、产品部、质量管理部、采购供应部、检测分析部、成品生产部、维权部、办公室、技术研发中心、(维权部、采购部、检测分析部、成品生产部仅参与打样评审；办公室、技术研发中心仅参与设计评审）。
质量管理实施细则及考核办法编号：CDZDQTH-KH-20120101质量管理实施细则及考核办法为了推动全面质量管理工作的深入，进一步提高公司产品质量及管理水平，贯彻落实“双一”方针（即“半成品不合格品率不超过1%，半成品至成品不合格率不超过1%”。
）；加大工作质量管理力度，实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定本实施细则及考核办法。
1、职责1.1质管部负责本管理办法具体条款的制订和修改，在本办法及其修订方案经董事长、总经理通过后，由质管部对本办法执行情况组织监督、检查和考核；1.2各部门，车间按照本办法的要求执行。
2、程序2.1质管部和生产技术部要做好质量检验的各项记录，各车间主任负责每日清查不合格品的数量、原因等，并形成《不合格品统计表》，每周交质管部汇总；2.2供销部要加强对物资仓储的管理，健全物资出库、入库的信息记录，保管员每周末对原材料物资的出库、入库数据分析汇总，填写《库存（原材料）动态一览表》；供销部应根据供方的质量、交期情况每月对供方业绩进行评定，并形成《供应商月绩效考核表》；2.3生产技术部负责各工序工艺文件的编制、修订，各车间主任负责现场各相关工艺文件（如作业指导书等）的及时更换、审核，办公室负责工艺文件的归口、发放；2.4各操作工负责对相关工序完工后的产品标识，检验员负责对完工后的产品进行检验，并将检验状态予以标识、确认；2.5质管部负责从原材料、外协、外购件进厂到成品出厂全过程的检验，所有检验活动必须严格按检验规程的要求进行检验，并如实填写相关检验记录，负责监视和测量装置的归口管理，健全《监视和测量设备台帐》，并做好检测设备的发放、回收、报废记录；负责实验室的`归口管理，按相关的技术、标准要求进行试验，填写试验记录，保留试样；2.6机修组负责生产设备的采购申请、维修、年度维护、制定保养计划、建立设备/工装台帐等；3、各部门实施细则及考核办法3.1办公室3.1.1保持办公室的清洁卫生，在上班时间段不做与工作无关的事情，做好来访人员接工作，发现一次不合格扣10元；3.1.2做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次不合格扣10～50元；3.2生产车间、操作工3.2.1按要求着装，配带工作牌，发现一次不合格扣3元；迟到早退处罚具体按各车间内部管规定执行；3.2..2车间内及规定禁烟区域禁止吸烟，具体管理办法按公司管理文件(编号为CDZDQTH-BGS-20111108)执行；3.2.3在车间内不得做与工作无关事情，严禁嬉戏打闹，不得串岗；3.2.4积极参与“6S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。
ISO9001质量管理体系策划方案1ISO9001:质量管理体系策划方案编制:审核:批准:日期:北京经纬方正技术咨询有限责任公司2目录一、建立质量管理体系的原则二、计划编制的体系文件清单三、体系要素及质量活动展开表四、质量管理体系认证计划安排五、保密承诺及其它3质量管理体系策划方案一、建立质量管理体系的原则1．系统优化研究体系的方法是系统工程,系统工程的核心是整体优化.组织在建立、保持和改进质量体系的各个过程,包括质量体系文件的编制、协调各部门各要素之间的接口,都必须树立总体优化的思想,力争质量管理体系与企业管理体系有机融合,杜绝质量管理与其它专项管理脱节、文件规定和实际运作不符的现象。
2．强调预防为主预防为主就是将质量管理的重点从管理结果向管理过程转移,不是等出不合格品出现顾客投诉才去采取措施,而是使质量问题消灭在形成过程中,做到防患于未然。
因此要遵循质量管理原则,使对产品质量有影响的服务、管理人员及各个过程因素处于受控状态。
3．全面满足顾客对产品的需求建立有效识别顾客现实需求和潜在需求的机制,并将这些需求完全体现在与顾客有关的过程、产品供应商评价、顾客需求分析中,向顾客提供周到、放心、增值的产品。
4．质量与效益统一建立既要满足顾客的需要又能保护公司利益的质量体系,即在考虑利益、成本和风险的基础上使质量最佳,以及对质量加以控制的有价值的管理4资源,而不是制订大量的不切实际的文件或建立无真实价值的记录。
5．立足现状,持续改进由于组织在实施ISO9000: 标准之前,还不同程度地受到现有机制和传统观念的束缚,管理上还没走上科学化、规范化、法制化和标准化的轨道。
因此,在现阶段,应按标准要求,完成质量手册和程序文件的修订,并对现有产品完成对其作业文件和记录的修订,今后,根据产品范围的扩大,逐步增订相应的作业文件和相应记录。
5。
商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.229A001.012.1-2018发布日期：2018年07月23日实施日期：2018年07月23日福田商务汽车事业部/山东多功能工厂FOTON VANS BUSINESS UNIT / SHANDONG MULTIFUNCTION PLANT文件名称: 商改产品质量策划及质量确认管理办法发布日期:2018年7月23日文件编号：FTG.229A001.012.1-2018 提出部门：质量管理部文件类别：○质量手册○程序文件●管理办法起草部门：质量管理部文件级别：●事业（本）部级○工厂级○部门级归口部门：商改质量科文件密级：○普通●秘密○机密○绝密文件状态：●正式○试行使用范围: 福田商务汽车事业部阅读范围: 福田商务汽车事业部审批记录起草人吴卫康会签人刘丰军、徐伟利、曹令全、张守全、李培栋、刘铁军、张永青、许国兴、王功彬、姜琳、孙后瑞、王申佳、尤久会、王沛审核人李焕升审查人杨焕审定人刘琪批准人张济民修订记录版本号归口部门发布/修改日期文件发布名称FTG.24601.036.0-2013 质量控制部商改质量科2013年 3月13日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.24601.036.0-2014质量控制部商改质量科2014年3月22日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.2460001.011.2-2014质量管理部新产品质量科2014年7月4日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.2460001.011.3-2014质量管理部新产品质量科2014年11月25日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.229A001.012.0-2018质量管理部商改质量二科2018年3月12 日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.229A001.012.1-2018质量管理部商改质量科2018年7月23日商改产品质量策划及质量确认管理办法修改原因1.按照集团统一制定下发集团制度与流程文件模板，集团各级管理文件及各体系文件可以按新的、统一的模板进行编写，以保障集团制度与流程文件编写标准的统一；2.因福田商务汽车事业部组织机构调整，部门代码进行了重新变更序号修改位置修改内容1职能职责按照最新组织架构对责任部门科室名称、部门编号、文件记录编号等进行更新更改2管理内容及规定1、根据商改产品实际开展质量确认过程删除了原6.4 S图签发的质量确认内容；2、商改产品整车和零部件质量检验标准编制的责任主体由质量分析改进科变更为质检科和外检科；1目的通过对新产品（商改产品）质量策划及开发过程的质量控制，对提出的先期质量目标的完成情况及开发过程的关键节点的质量交付物就绪状态进行评价，确保新产品开发制造过程质量的可控性，规避或降低新产品开发制造过程存在的风险，实现新开发产品或重大商改产品质量一步到位的目标。
2适用范围2.1本办法适用于商务汽车事业本部（山东多功能工厂）负责的新产品(商改产品)开发过程质量策划和质量控制的实施；2.2 按目前商务汽车事业本部商改产品的运行模式，商务汽车事业本部技术研究院商务汽车技术研究院按分工规定同时承担不同车型的商改开发工作，本办法包含由轻型商用事业本部技术研究院商务汽车技术中心（后续简称技术中心）、开发管理部、电子电控所、电子电控部承担的商改项目的相应内容。
3术语与定义3.1商改产品产品质量策划：根据商改产品的市场定位、基础车与竞品车质量，制定合理的质量指标和目标，确定新产品开发的必要步骤（或过程），确保商改产品投产后达到规定的质量指标和目标并满足用户需求，同时制定出商改产品质量控制计划。
3.2 PPV图质量确认：是对新产品（商改产品）设计验证（包括设计计算、设计图纸、试制验证、性能试验和可靠性耐久性试验验证等）情况进行确认。
质量管理部根据质量策划中设置的质量指标和目标对设计部门提交的交付物及其状态进行评价，确认新产品（商改产品）PPV图释放能否满足后续生产技术准备的需要，同时对产品的主要功性能和安全法规项进行实物检测和S样车的Audit评审，以判定产品实物质量是否满足概念报告中规定的安全技术法律、法规等的要求。
3.3 工程签发质量确认：在工程签发之前进行，是对新产品（商改产品）工艺工装验证情况进行确认，包括对专用零部件PPAP的确认，确保新产品专用件达到设计要求，PPV连线试装样车满足设计质量目标。
3.4 Q1投产签发质量确认：在PP之后，批量生产之前进行，是对新产品（商改产品）市场验证情况进行确认，确认小批量试生产试销阶段新产品（商改产品）的质量达到设计质量目标，在质量方面具备批量生产的条件。
3.5 交付物：新产品（商改产品）开发制造过程中各阶段完成的主要工作活动的输出结果。
3.6 质量验证：对新产品（商改产品）开发制造过程进行控制和实物质量进行评价的活动。
4引用文件FTG.22900040501.002 商改项目概念开发管理办法（商务汽车）FTG.229A001.002 质量激励管理办法（商务汽车）FTCX.110110011.01 项目规划与启动程序（商务汽车）FTCX.229010009.01 过程设计开发程序（商务汽车）FTCX.229010009.04 生产启动与量产准备程序（商务汽车）5 职能职责部门/角色职能职责质量确认小组组长：山东多功能工厂厂长1）负责组织对商改产品进行质量确认，并提出商改产品质量确认结论；2）负责商改产品质量确认中有关问题的协调和解决。
副组长：质量副厂长成员：质量管理部部长（副部长）、技术研究院商务汽车技术中心主任（副主任）、技术研究院开发管理部部长（副部长）、技术研究院电子电控所主任副（主任）、三大作业部部长（副部长）、山东多功能工厂制造技术部部长（副部长）、商务汽车事业本部采购管理部部长（副部长）等。
质量管理部商改质量科1）是质量策划及质量确认的归口管理单位；2）负责牵头组织商改产品的质量策划；3）负责组织质量目标的策划及过程质量控制监督实施；4）负责质量策划活动中存在问题的协调、调度；5）负责PPV图质量确认、工程签发质量确认、投产签发质量确认的组织；6）负责组织质量确认评审会，对各项确认要素存在问题、风险及其建议提交会议评审；7）负责出具新产品（商改产品）开发质量确认报告，并发布确认结论；8）负责确认遗留问题的跟踪、验证，以及质量确认评价激励的实施；9）负责质量确认资料的日常管理、提报和归档；10）负责质量策划和质量确认活动过程中责任单位的考核。
质量分析与改进科1）负责提供商改产品可靠性、CPV、IPTV等质量目标；2）负责商改产品质量指标和目标（可靠性、CPV、IPTV等）评价确认；3）负责试销车的质量问题跟踪，出具市场问题清单；质检一/二科1）根据商改产品质量策划要求制定各阶段制造过程质量控制计划并组织实施；2）对商改产品质量进行控制并统计分析各项质量指标完成情况；3）负责各阶段试装和小批生产过程存在问题是否关闭的质量确认以及产品质量状态是否存在转序风险的初步评估；4）负责质量策划和质量确认中其他材料的准备和提报。
外检一/二科1）根据商改产品质量策划要求制定各阶段专用零部件/外协件进货检验控制计划并组织实施；2）负责专用采购件质量状态的确认，负责各阶段试装和小批生产过程零部件存在问题是否关闭的质量确认以及零部件质量状态是否存在转序风险的初步评估；3）负责质量策划和质量确认中其他材料的准备和提报；4）负责出具零部件检验记录并转交技术中心与采购管理部，便于后续零部件认证、改进等工作开展。
质量监督审核科1）负责S样车质量评审，质量目标的评价并提交质量评审报告；2）负责完成生准样车整车质量评审，及其负责的评审报告等材料的准备和提报；3）负责评审问题是否关闭的质量确认以及产品质量状态是否存在转序风险的初步评估。
4）负责新产品Audit评审，评审不合格技术中心整改后再进行评审，由其负责对问题关闭进行确认，评审仅针对商改项目变化内容进行。
技术研究院商用车技术中心1）负责产品质量策划中要求的相关材料的准备和提报。
2）负责配合开发管理部完成PPV图质量确认相关交付物的提供：3）负责明确商改的基础车型及其编号与竞品的车型与其编号，明确新开发车型与基础车型在技术状态上的差异；4）负责PPV图质量确认遗留问题的整改关闭；5）负责零部件技术状态的确认；电子电控所1）负责产品质量策划中要求的相关材料的准备和提报。
3）负责配合开发管理部完成PPV图质量确认相关交付物的提供：3）负责明确商改的基础车型及其编号与竞品的车型与其编号，明确新开发车型与基础车型在技术状态上的差异；4）负责PPV图质量确认遗留问题的整改关闭；5）负责零部件技术状态的确认；开发管理部1）负责新产品PPV图质量确认相关（技术中心、电子电控所）交付物的组织提报；2）负责质量确认样车的提供，并配合商改质量科完成实物质量的确认；3）负责对未进行实验的项目和存在风险的项目协调责任人提供改进计划；4）组织完成商改产品开发产品工程二级计划的制定、并负责向项目管理一级组织提报评价和考核激励建议；制造技术部生产启动科1）负责工程签发、投产签发前提出质量确认申请；2）负责组织提报工程签发、投产签发所需的评审材料交付物；3）负责新开发产品或商改产品验证生产准备阶段的过程问题汇总，评价和考核。
车身/油漆/总装工艺科1）负责根据商改产品质量策划要求制定装配过程控制计划（见附件5）或工艺卡并组织实施及相关确认资料的提报。
采购管理部1）制定商改产品零部件质量控制方案及控制目标和新产品零部件质量保证措施计划；2）负责专用零部件APQP和PPAP材料及其现场评审报告等确认资料的提报；3）负责样车零部件的组织；4）采购管理部负责认证过程中供应商管理，CCC认证、E-mark认证等。
市场与商品规划部1）负责商改产品开发项目计划的编制、下发、调度、控制。
2）根据《FTG.2460004.013商务汽车事业本部技术中心商改项目概念开发管理办法》，完成概念产品的工程、质量、经济性分析和概念开发周期分析，最后，由产品管理科依据市场概念、技术概念、经济概念，提炼合成商改产品概念开发报告。
其他各相关单位负责质量目标策划规定项目的质量确认、质量确认中所负责的相关材料的准备和提报。
6.1新产品（商改产品）产品质量策划的实施6.1.1质量策划的主要内容：1）质量目标策划； 2）过程控制计划； 3）质量保证投资预算。
6.1.1.1技术中心根据销售公司、海外事业部乘用车市场管理部提出的项目建议，在充分的技术资源调研、竞争分析、技术法规分析的基础上，完成商改产品技术可行性分析报告与概念产品技术方案（产品概念）。
6.1.1.2 市场与商品规划部负责商改产品开发项目计划的编制、下发、调度、控制。
