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压力容器使用管理规则第一章总则种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶。
第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器实行安全管理并且办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。
第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责。
第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力容器使用的安全监察工作，县级以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用的安全监察工作。
直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记。
第一条为了规范压力容器使用安全管理，保障压力容器安全运行，根据《特第二章使用安全管理第六条压力容器使用单位的主要职责如下：（一）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员；（二）建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制定；（三）定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器安全工作；（四）保障压力容器安全必要的投入。
第七条安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位压力容器使用安全的人员，按照有关规定协助最高管理者履行本单位压力容器安全领导职责，确保本单位压力容器安全使用。
安全管理人员作为具体负责压力容器使用管理的人员，其主要职责如下：（一）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新安全管理制度；（二）组织制定压力容器安全操作规程；（三）组织开展安全教育培训；（四）组织压力容器验收，办理压力容器使用登记和变更手续；五）组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作；（六）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和隐患治理；（七）组织制定压力容器应急预案并且组织演练；（八）按照压力容器事故应急预案，组织、参加压力容器事故救援；（九）按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理；（十）协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安装改造维修告知义务；（十一）发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用压力容器，并且报告本单位有关负责人；（十二）建立压力容器技术档案；（十三）纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。
压力容器管理和使用制度(一)遵守国家劳动总局颁布的锅炉、压力容器安全监察的各项规定。
(二)总经理(或总工程师)是压力容器使用单位的主要技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责。
设备、动力部具体全面负责、安全技术部负责对压力容器的安全监督。
(三)本企业严禁制造压力容器。
(四)新装压力容器前，必须经设备、动力工程部，安全技术部检查容器制造厂家资质、相关证书及技术资料。
按规定试压确认记录正常，方可安装。
(五)使用容器部门，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，会同设备动力工程部制定容器岗位安全操作规程，经安全技术部及总经理(或总工程师)同意批准后，方可投入使用。
(六)生产部必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案，并按规定按时统计上报给安全技术部。
(七)使用部门，不得任意修改原设计容器的工艺条件。
严禁超温、超压运行。
(八)容器操作人员，由使用部门组织，设备、动力工程部组织培训教育，安全技术部监督、考核与考试合格，领有“安全操作证”方可独立操作。
特种作业须经上级安全部门安全培训考试并取得“特种行业操作证”方得上岗操作。
(九)压力容器在运行中发生异常现象，操作员必须立即采取紧急措施，并及时报告车间及主管部门。
(十)操作人员必须严格遵守岗位安全操作规程，必须按照工艺操作，控制允许最高温度和压力；开车停车的操作程序和注意事项；运行中注意重点检查主要项目和部位，确保生产安全。
(十一)操作人员要定时，定点，定线进行巡逻检查、认真做好运行记录和交接班制度。
(十二)压力容器及其安全附件，必须按规定定期检查、检测，设备、动力工程部具体执行，安全技术部监督和协助办理相关手续和事宜。
压力容器管理和使用制度（2）压力容器是一种用于储存和运输物质的装置，广泛应用于工业生产、能源领域、石油化工等行业。
由于压力容器在运行过程中可能存在一定的危险因素，为了保证人员安全和正常生产，压力容器的管理和使用制度非常重要。
本文将围绕压力容器管理和使用制度展开，详细介绍压力容器的分类、管理要求、使用规定以及常见问题和处理措施等内容，以期提高对压力容器管理和使用的认识，确保安全生产。
压力容器使用管理规则第一章总则种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶。
第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器实行安全管理并且办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。
第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责。
第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力容器使用的安全监察工作，县级以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用的安全监察工作。
直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记。
第一条为了规范压力容器使用安全管理，保障压力容器安全运行，根据《特第二章使用安全管理第六条压力容器使用单位的主要职责如下：（一）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员；（二）建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制定；（三）定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器安全工作；（四）保障压力容器安全必要的投入。
第七条安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位压力容器使用安全的人员，按照有关规定协助最高管理者履行本单位压力容器安全领导职责，确保本单位压力容器安全使用。
安全管理人员作为具体负责压力容器使用管理的人员，其主要职责如下：（一）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新安全管理制度；（二）组织制定压力容器安全操作规程；（三）组织开展安全教育培训；（四）组织压力容器验收，办理压力容器使用登记和变更手续；五）组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作；（六）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和隐患治理；（七）组织制定压力容器应急预案并且组织演练；（八）按照压力容器事故应急预案，组织、参加压力容器事故救援；（九）按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理；（十）协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安装改造维修告知义务；（十一）发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用压力容器，并且报告本单位有关负责人；（十二）建立压力容器技术档案；（十三）纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。
压力容器安全使用管理规定
压力容器是一种高压容器，用于存储和运输压缩气体或液态物质。
为了确保压力容器的安全性，以下是一些常见的使用和管理规定：
1. 压力容器必须符合国家或行业标准的规定，包括设计、制造、测试和安装等方面的要求。
2. 压力容器必须定期进行检查和维护，以确保其工作正常并避免潜在的安全问题。
3. 压力容器必须配备完善的安全装置，如压力传感器、安全阀等，并定期检查和测试这些安全装置的工作性能。
4. 压力容器的使用人员必须接受相关的培训和考核，了解压力容器的工作原理、安全注意事项和紧急处理措施。
5. 压力容器的使用和维护必须有专门负责的管理人员，定期进行安全检查和记录，及时发现并解决安全隐患。
6. 压力容器的使用场所必须有防火、通风和泄漏处理等相关设施和措施，以确保环境安全。
7. 压力容器的使用必须遵守相关法律法规和安全标准，禁止擅自改动或修复压力容器。
8. 压力容器的报废必须按照相关规定进行处理，不得随意废弃或重新使用。
以上规定仅为一般性的安全使用和管理规定，具体要根据实际情况和相关法律法规进行规定和操作。
在使用压力容器之前，建议咨询专业人士或有关部门，以确保其安全性和合法性。
实验室压力容器管理办法第一章总则第一条为规范实验室压力容器的安全管理，预防和减少压力容器安全事故，保障广大师生员工生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）等相关规定，结合学校工作实际，特制定本办法。
第二条本办法所指压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为:（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；（二）盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；（三）氧舱。
第三条所有在我校管理范围内使用的压力容器均适用于本规定。
凡购买、使用压力容器的单位和个人必须遵守本办法。
对违反本办法规定的有关人员，学校视情节轻重给予处理，触犯法律的承担相应的法律责任。
—1—第二章管理职责第四条实验室压力容器安全管理实行学校、院系单位、实验室三级管理机制。
实验室压力容器安全管理工作贯彻“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责，谁主管、谁负责”的原则，逐级落实安全责任，明确责任人，履行实验室安全工作职责。
第五条实验室与设备管理处作为学校实验室技术安全的监督管理部门，负责全校实验室压力容器的安全监管，组织压力容器作业人员的专业培训与安全教育，协助院系单位办理压力容器的登记注册及检验等工作。
第六条使用压力容器的院系单位负责本单位压力容器的安全管理，明确压力容器的院系安全管理员。
院系安全管理员负责本单位压力容器的日常监督管理工作，及时向实验室与设备管理处申报本单位压力容器动态管理情况。
第七条实验室作为使用压力容器的基本单位，应设专职或兼职的实验室安全员。
关于颁发《压力容器使用登记管理规则》的通知为了加强压力容器的使用管理,提高安全经济运行水平,防止和减少事故发生，现颁发《压力容器使用登记管理规则》，请各级劳动部门和有关单位认真贯彻执行。
执行中有何问题，请及时告知劳动部锅炉压力容器安全监察局。
附：压力容器使用登记管理规则第一章总则第一条为了加强在用压力容器的安全监察，提高压力容器安全管理水平，加强统计工作管理，根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》第九条的规,特制定本规则。
第二条本规则适用于最高工作压力大、等于０．１ＭＰａ的固定式压力容器、液化气体汽车槽车和液化气体铁路罐车.本规则不适用于各类气瓶。
第三条压力容器的使用登记，包括注册和办理使用证。
第四条压力容器使用登记的一般要求：１．固定式压力容器的使用单位，必须逐台向地、市级(或有条件的县级，下同）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续；液化气体汽车槽车和铁路罐车的使用单位，必须逐台向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。
２．经注册的压力容器，在明显部位上悬挂《压力容器注册铭牌》.第二章新压力容器的使用登记第五条新压力容器使用登记的申报新压力容器投入使用前，使用单位必须填写《压力容器使用登记表》（略）一式二份，并携带下述文件向劳动部门办理压力容器使用登记申报手续.１．产品合格证；２．产品质量证明书;３．产品竣工图（总图和必要的部件图）４．劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；５．进口产品应有省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。
第六条新压力容器的安全状况定级与注册１．劳动部门认真核查使用单位填写的登记表和有关资料，确认该压力容器的产品质量符合有关法规、标准要求，《压力容器使用登记表》所填各项内容正确无误后，按《压力容器安全状况等级的划分和含义》（略）的规定，核定该压力容器的安全状况等级，并按《压力容器注册编号方法》（略）的要求，对该压力容器予以注册。
压力容器使用的安全管理压力容器是一种用于存储和运输压力介质的设备。
它们在各种工业领域中被广泛使用，如石油化工、能源、食品加工等。
由于容器内部储存的是高压介质，因此对压力容器的安全管理非常重要。
以下将详细介绍压力容器使用的安全管理。
1. 法律法规要求压力容器的使用必须符合国家相关法律法规的要求。
在中国，压力容器按照《压力容器安全技术监察条例》进行管理。
该条例规定了压力容器的设计、制造、安装、改造、维修和监测等方面的要求。
企业必须依法进行压力容器的注册登记，委托专业机构进行安全评估，定期进行安全检查和维护保养。
2. 压力容器的设计和制造压力容器的设计和制造必须符合相关标准和规范。
设计阶段应进行强度计算和安全评估，确保容器能够承受设计压力和温度条件下的工作状态。
制造过程中应采用合格的材料，按照规定的工艺和工艺流程进行制造，保证容器的结构强度和密封性能。
3. 安装和维修压力容器的安装必须由专业人员进行，严格按照设计文件进行操作。
安装过程中要注意确保容器与管道的连接处密封可靠，防止泄漏。
维修和检修工作也必须由专业人员进行，遵循规定的修复方法和程序。
在维修过程中，要对容器内部进行彻底清洁，确保容器的工作环境安全和卫生。
4. 容器的检测和监测定期检测和监测是确保压力容器安全运行的重要手段。
检测包括定期压力测试、泄漏检测、超声波检测、放射性检测等。
监测包括定期对容器的工作压力、温度和液位进行监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
对于老化、磨损等情况严重的容器，应及时进行维修或更换。
5. 员工培训和安全意识企业应加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
员工应了解容器的工作原理和安全使用规程，学会正确使用和维护容器，遵守操作规程，如避免超过容器的额定压力和温度，正确操作压力释放阀等。
员工要时刻保持警惕，发现异常情况及时上报。
6. 应急预案和演练企业应制定应急预案，针对可能发生的事故和突发情况，提前规划应急措施和应对方案。
压力容器安全使用管理规定1.前言为了保证压力容器的安全使用，维护生命财产安全，根据《压力容器安全规定》和相关法律、法规、标准的规定，制定本规定。
2.适用范围本规定适用于本单位所有使用压力容器的部门、工厂、车间及操作人员。
3.基本规定3.1 压力容器的分类及标识根据设计、制造、使用特点，压力容器分为壳体式、管式、球式、碗式、板式等，应按规定在容器本体任意一侧显著位置铸刻或粘贴符合规定的标志和标牌。
同时应对容器进行编号，以便管理。
3.2 压力容器的安全阀和压力表压力容器应安装安全阀，按《压力容器安全规定》规定选用，安全阀排气口必须朝下，并能独立使用、可靠、易于调节和保养。
同时，应在压力容器本体上配备精密压力表，用于定期对容器内压力进行检测。
3.3 压力容器的安全防护设备压力容器应安装符合国家标准要求的安全防护设备，如热敏电阻和液位计等，以保证在容器内压力、温度、液位非常规变化时能及时预警并采取有效措施。
3.4 压力容器安全使用为确保压力容器安全使用，应制定操作规程，对其进行明确的检查和保养。
在使用时，只能在确认其完好无损、符合安全规定的情况下投入使用。
如发现出现气密性、机械性能、温度、液位等异常情况，应系统切断、放压后进行维修和检查。
3.5 压力容器的入厂检查每次使用压力容器前，应进行入厂检查。
检查应按照规定的标准进行，确保容器是否完好无损，是否存在变形、泄漏、腐蚀等现象，是否按规定进行保养和改装。
同时应注明检查的日期和检查人员。
3.6 压力容器的定期检验每台压力容器应按照国家规定的时间周期进行定期检验，确保容器是否完好无损。
检验应由资格鉴定机构执行或者委托检验机构进行。
3.7 压力容器的维修和保养压力容器在使用过程中，应注意维护和保养。
维修应由具有相应资质的人员完成。
保养除了日常检查，还需定期清洗、涮洗、防腐等工作，要求维护记录。
4.安全教育每个压力容器操作人员应接受岗前培训，掌握本规定的内容和操作技能，并严格遵守本规定，确保压力容器安全使用。
压力容器的使用管理压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它们能够储存或输送气体、液体或其他物质，在工业生产中发挥重要作用。
然而，由于其高压和高危性特点，压力容器的使用管理尤为重要。
本文将从以下几个方面探讨压力容器的使用管理。
一、合格评定对于压力容器的使用管理，首先要确保其合格评定。
合格评定的过程包括设计、制造、安装、检验等多个环节。
在设计和制造阶段，必须遵循相关的标准和规范，确保压力容器的结构和工艺符合要求。
安装过程中，必须严格按照操作规程进行，保证安装质量。
二、定期检验定期检验是压力容器使用管理的重要环节。
根据国家相关法规和标准，压力容器必须定期进行检验，以确保其安全可靠。
常见的检验方法包括外观检查、泄漏检测、厚度测量、材质分析等。
检验报告的生成和记录非常重要，对于发现问题及时进行修复和替换。
三、维护保养压力容器的维护保养是使用管理的核心内容。
定期进行维护保养可以保持压力容器的正常运行，延长使用寿命。
维护保养工作包括清洁、润滑、紧固等。
另外，还要定期检查和更换密封件、安全阀、压力表等易损件，确保其工作正常。
四、安全操作在使用压力容器时，必须严格遵守操作规程，确保安全操作。
操作人员必须经过相应的培训和考核，了解压力容器的特点和安全规定。
操作时，要按照正常程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
特别是在危险环境中操作时，要增加防护措施，确保安全。
五、事故应急处理压力容器使用过程中可能出现事故，因此建立完善的事故应急处理措施非常重要。
首先，要建立应急预案，明确各级人员的职责和任务。
其次，要定期进行应急演练，提高应急处理的能力和水平。
另外，还要及时记录事故发生的原因和处理过程，总结经验教训，改进管理措施。
六、追溯管理追溯管理是压力容器使用管理的重要环节。
通过对压力容器的记录和追溯，可以了解其使用情况和维护保养情况。
建立完善的记录系统，及时记录压力容器的运行参数、维护情况和检验报告等。
在需要时，可以通过追溯系统找出问题所在，做出相应处理。
压力容器安全管理制度一、压力容器安全管理各级主要责任人员的职责一主管设备负责人或主要技术负责人的职责1、认真学习国家有关的方针政策,以指导自己的工作,组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求;2、全面负责本企业压力容器使用管理工作,建立起本企业压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制,实行任期目标责任制;3、组织建立适合本企业特点的压力容器使用管理体系,明确或指定管理机构,落实管理人员,并督促抓好各类人员的培训工作;4、组织制定并审批本企业关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定,并经常督促检查其执行情况;5、审批本企业压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案,淘汰更新计划和压力容器转让事项,并督促检查其执行、完成情况;6、经常深入使用现场,查看压力容器使用工况,了解、掌握本企业压力容器技术状况,解决使用管理工作中存在的问题,不断提高本企业的管理水平;7、协调企业内部各生产与使用管理部门之问的关系,定期或不定期检查有关职能部门的工作质量,及时解决存在问题;8、组织压力容器事故调查分析,找出原因,制定防范措施,检查落实处理意见;9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表;10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比,及时总结、推广先进经验,表扬先进,批评落后,做到奖罚分明;二压力容器管理机构负责人的职责1、在企业主管设备负责人的领导下,具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定;2、负责本企业压力容器使用管理工作,组织或会同有关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度;3、审核本企业有关压力容器的统计报表;4、组织做好压力容器使用管理基础工作,检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况,督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作;5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作,不断提高操作人员技术素质; ’6、根据本企业容器使用状况,审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划,并负责组织实施,督促使用车间做好检验前的有关准备工作;7、定期或不定期组织检查本企业压力容器使用管理情况,对一切违反规章制度的行为,应予制止和提出批评处理意见,对检查中存在的问题及时提出整改意见,并落实整改措施,积极抓好整改;8、组织或参加压力容器安装质量验收及试车工作;9、负责协助有关部门选好安全附件的配备,且做好及时涮校,保证其灵敏可靠;10、参加压力容器事故调查与分析,提出处理意见和措施,对一般事故有权作出处理;11、织职能人员的技术业务学习,协助组织部门对职能人员进行技术考核工作,对他们的调动、使用和晋级有建议权;三压力容器专职或兼职管理人员的职责1、在管理机构负责人的领导和业务指导下,具体负责企业压力容器使用管理工作;2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定,加强法制观念,自觉按章办事;3、负责编制压力容器选购计划,参加验收检查,安装质量验收及试车等工作;4、参与编制本企业压力容器使用管理规章制度,协助工艺生产部门制定生产操作规程;5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作;6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划,并具体落实实施,检查或参与安全附件的校验工作;7、及时做好压力容器使用登记变更工作;8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作,并认真填写检查记录;9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作;10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划,并积极参与实施;11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务;四压力容器操作人员的职责1、坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗,不做与岗位无关的其他事情;2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程;3、精心操作,防止超温、超压、超负荷运行;4、时刻注意安全生产,检查安全附件的齐全、灵敏、可靠,发现不正常现象及时处理;5、按时定点、定线巡回检查;6、认真监视仪器仪表,如实填写运行记录;7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作,保持容器处于完好状态;8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作,保持容器处于完好状态;9、努力学习操作技术和安全知识,不断提高操作水平;二、压力容器操作人员教育培训制度1、结合本企业特点,落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责;2、按照本企业的特点,明确教育培训对象;3、制定教育培训的长远目标规划,安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施;4、建立操作人员技术档案;5、明确压力容器操作人员必须持证山岗,无证不得独立上岗的规定;6、定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作表演或竞赛,促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力;7、认真推广、学习新技术、新操作法;8、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育,积极推行群众性管理活动;三、压力容器维护保养制度1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养,使压力容器投用后经常处于良好的运行状态,保证其长期安全、稳定运行;2、压力容器投产前,必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作,检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况,编制维护保养规程;3、准备必备的维护保养工具和简单器材;4、在进行操作人员培养时,应让其了解所操作容器的结构特性,工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识,掌握日常维护保养技能,培训爱护生产装置的良好职业道德,树立企业主人翁的思想;5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制,做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责;6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生,及时清除跑冒滴漏现象;7、认真执行巡回检查,孕时填写操作记录,严格执行交接班制度;8、严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件,严禁在运行状态下,紧固受压连接件或敲打容器承受部件,做到文明操作;9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况,应立即查明原因,采取有效的处理措施并及时反映;10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作,再次投用前应认真检查;11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动,提高完好率,保证压力容器有较高的使用效率;四、压力容器安全检查制度一压力容器的使用单位应根据使用容器的数量,安全状况确定安全检查形式、要求．及时了解,掌握压力容器的安全使用情况,发现和消除不安全因素,查处事故隐患,做到防患于未然;二全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则,认真做好检查记录,按时督促检查问题的处理、落实,实行检查有意见、处理有结果;三安全检查的内容：有查思想上是否树立了安全第一,安全为了生产的牢固程度,有无安全生产责任心；查制度的执行情况,有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性,有无脱岗、离岗的行为；查隐患,是否每台容器能够安全运行,有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况,能否做到发现问题,查找原因,及时解决;四定期检查的重点1、规章制度执行情况；2、压力容器的完好状况,操作负荷情况；3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；4、操作人员的持证上岗情况；5、容器定期检验和修理、改造执行情况；6、监控使用容器的监控措施落实情况；7、对查出问题或事故隐患的处理情况；8、其他需要临时增加的检查项目;五日常巡回检查的重点1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围；2、安全附件、装置是否灵敏动作；3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好；5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；6、有无过量充装或液位失控现象；7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；8、针对容器特点,确定的其他检查情况;五、压力容器安全附件管理与校验制度1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门,确定管理人员,负责安全装置的{常管理,送检、校验、修理更换等工作,做到职责分明;2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件,由压力容器设计单位在进行压力容器设计时,按国家有关规定予以确定和选型;对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能;3、建立安全附件技术档案和台帐,绘制安全附件设置位置图,标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能,确定检修,校验周期,记载投用以来工作情况;做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告;4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购,保证产品性能稳定,结构合理,动作灵敏;制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌;5、安全附件在使用中必须保持的完好,灵敏可靠,容器操作人员要加强维护,防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象,一旦发现异常应及处理;6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行;其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换,对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换;7、新购置的安全附件投用前应进行校准;8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出,妥善处理,不得任意排放,污染环境;9、应妥善保管安全附件的备用品和配件,保持完好状态和清洁,不得放任自流;六、压力容器检验管理制度1、制词‘检验计划,落实检验单位,提出检验过程中某些特殊要求,落实检验资金;2、认真做好检验前的各项准备工作详见压力容器定期检验规则有关内容;3、积极配合检验单位实施检验,并检查验收检验质量;4、认真做好检验后的开工准备,凭检验报告办理注册登记手续;5、检查安全附件的调校情况;6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件,便于及时更换;7、根据本单位具体情况,编制年度检验计划,做到所使用的每台容器不漏查,重点都位不少查,绘制年度检查记录表式,确定检查项目与内容;8、按时组织实施年度检查在投检查,认真填写检查记录,并整理归档;9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素,提出处理意见,检查处理情况;10、本单位其他需要明确的内容;七、压力容器事故报告与处理制度压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏指压力容器承压部件造成停产或人身伤亡事故, 使用单位应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门;1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外,必须保护事故现场;2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组,分析原因,采取改进措施,落实改进内容;3、重大事故必须按照国家规定,由有关职能部门组成调查组,予以调查,形成事故调查报告;4、发生重大事故的单位须待事故调查结束后,填写锅炉压力容器事故报告书并附相应现场照片报当地特种设备安全临督管理部门和企业主管部门; ;5、事故处理要按照事故原因不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过的原则予以处理;6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案,把事故的损失减少到最低限度;九、压力容器技术档案管理制度设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据;它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况,了解压力容器运行规律,防止压力容器事故的发生,每台压力容器均应按有关规定建立档案;压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等;一压力容器的原始技术资料容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等；容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料;二安全装置技术资料1、安全装置技术说明书2、安全装置检验或更换记录资料三容器使用情况记录资料1、容器运行情况记录2、容器检验和修理记录,压力容器定期检验报告;四压力容器使用登记资料1、压力容器注册登记表2、压力容器使用证。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.在用压力容器的安全使用与管理正式版在用压力容器的安全使用与管理正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
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压力容器在化工厂整个设备中占70%以上，其易然、易爆性直接关系到生产的安全性。
近年来，压力容器事故发生，严重影响其使用寿命，所以，我们必须从设计、制造、安装、使用管理和定期检验每个环节加强监控，以保证其使用的安全性。
一、设计压力容器的基本设计思想是一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力，计算应力依据的理论是最大应力理论。
无论国内还是国外，都应用了这一设计思想，我国以GB150-98《钢制压力容器》以及《压力容器安全技术监察规程》为基本规范，对压力容器进行设计制造，也是基于这一理论。
设计对压力容器来说是保证质量的第一步，其正确的选材、合理的结构设计及工艺设计都是至关重要，经过几十年发展，容器在选材上一般很少出现事故，而结构设计的不合理性，造成容器寿命缩短在使用中却很常见，如宝氮冷凝塔，洗气塔在使用一段时间后，发现塔顶喷头周围塔内壁冲刷腐蚀严重，原来是喷头结构设计不合理，后经对喷头进行改造，使其喷出的冷凝水范围正好在塔内径以内，就可均匀洒在填料上，而不至于直接冲刷到塔壁上，并对塔内壁进行防腐，改造后，效果良好，未再发生腐蚀现象。
二、制造压力容器制造过程质量的好坏主要由焊接质量来决定合理的焊接工艺，焊接结构设计及高质量的焊接水平是贯穿于整个制造环节，保证焊接质量，降低由焊接及卷制过程带来的残余应力，为最终目的且质保体系的正常运行。
由于制造过程中A、B类焊缝可通过检测手段来控制其质量，其余C、D类焊缝一般只能做表面检测，有的甚至由于结构原因无法检测，况且即使A-B类焊缝一般只是做20%检测，这些未检测的焊缝其质量的优劣很大程度影响到容器使用后的寿命，对于特殊使用条件下的容器在制造时还可进行必要的热处理，以消除由于制造过程中残余应力引起的容器破坏，可见焊接质量的重要性。
宝氮厂2#综合塔，材质为16MnR，规格为Φ3000×16，H=17000，使用半年后，在其中部内径结构复杂的罩帽环形区域发生严重穿透性群裂纹。
多次引起全厂停车，经分析，这些裂纹为应力腐蚀裂纹，主要是容器制作时焊接质量差，加之结构的不合理，在氨介质的环境下，造成应力腐蚀开裂，虽然经各种补救办法处理，但该容器其安全状况等级下降，一直处于监控使用状态。
三、安装在设计、制造阶段，人们往往对容器的质量特别重视，经过层层质保体系进行把关，力图把一个合格的、高质量的产品交付使用单位，而使用单位在安装过程中，由于现场施工单位与制造单位并非同一单位，衔接不上，以及工期等要求，往往急于安装就位而忽视了安装过程对容器质量的影响，甚至给容器带来新的缺陷，常见现象有以下几种：（1）安装与容器相接的楼梯、平台时，支撑对容器材质了解不详细，甚至没有意识，选择贴板材质与容器母材不符或有的干脆直接焊在容器上，造成局部应力集中，有的选择焊条不慎重，个别单位在不锈钢设备上也用碳钢焊条焊接，种种细节上的疏忽，造成容器焊接质量差，焊接缺陷多，焊接应力增大，有的即使返工了也无法消除危险性缺陷源，往往成为事故的源头。
（2）容器在管线连接安装时，由于工艺设计的不合理性或安装方法不当，往往出现接管与容器连接时生拉硬套现象或在开车后，由于热影响而膨胀力无法消除造成人为的安装应力，为设备及其后续管理埋下了隐患，造成应力腐蚀泄露，法兰密封面、焊接点泄漏事故增多。
四、使用管理（1）保温化工压力容器多数属于需要保温的容器，在新安装以后，各厂家均能按照图纸要求对其进行保温，而随着时间的推移，保温层破裂或检测后撕开的保温层却往往得不到及时的维修，有的甚至多少年置之不理，每当下雨或现场雨水、介质渗入破裂的保温层缝隙后，在设备的某个区域而造成死角，使该部分壳体外壁腐蚀，而这样的局部腐蚀由于其隐藏在保温层内而无法及时发现，造成不必要的设备隐患。
20xx年，我们在对合成一贮罐检查时，拆除保温层后，发现内封头部分由于长期积水，表面腐蚀十分严重，最严重的地方其厚度减薄量达3毫米，这台设备如不及时发现将会因为局部腐蚀而报废。
（2）检修压力容器在日常生产中，经常需进行各种检修，如：换热器列管的疏通、清洗、塔内填料的充装等，往往要拆开封头、法兰、更换其密封垫，部分钳工由于责任心不强或贪图速度，在清理密封面时，使用工具不当造成密封面损伤。
如合成大铜塔下盖密封面在98年大修开车后发现泄露，拆开后发现密封面上有两道明显的贯通划痕，二次停车处理，由于塔体大，无法加工，后自制专用研磨工具，现场研磨整个密封面，直到划痕消失。
（3）维护由于生产经营的调节或其它原因，有些系统需暂停或停车检修，一般系统停车检修时，出于检修安全需要，对系统均能进行认真置换、清洗，保证系统介质排放清理干净，也便于检修动火安全。
而暂停不用的系统往往疏于管理，处理过程中不彻底，造成介质滞留死角，长期放置后，这些腐蚀性质对容器造成严重损坏，甚至报废。
如净化系统脱碳、脱硫岗位，在99年停车后，一直未启用，20xx年当重新启用恢复时，所有的碳钢换热器经试漏因列管腐蚀全部报废，管道大部分下半部分明显减薄，所有与腐蚀介质相接的伐门均严重锈蚀，其主要原因是当时停车时未进行系统置换，造成的损失令人痛心。
（4）防腐压力容器防腐有两种目的，其一是进行介质区分，刷上不同的表面颜色，使人一目了然；其二是保护外壳体，防止环境的腐蚀，经常常见的作法是表面除锈，刷底漆即防腐漆二遍，面漆二遍，而刷什么性质的漆不太引起重视，往往使防腐层很快脱落，以我厂球罐为例，多年以来，常规办法是表面打磨完后，刷防锈漆二遍即环氧树脂漆、面漆二遍即可，由于不耐老化，面漆一般一年后就开始脱落。
近年来，根据现代防腐技术发展，结合北方冬季气候干燥、夏季炎热、昼夜温差大的特点，我们选择耐温差、耐老化、适合北方气候的氯化磺面漆，其防腐效果大为好转，使用2年仍完好无损。
五、合理使用由于企业生产需要，往往对一些闲置或报废的压力容器改做其它压力容器，这其中涉及到压力容器的合理使用。
一台压力容器按一定的工艺条件设计制造而成，且已使用，现改作另一种工艺条件下使用时，不仅仅只看压力是否合适，而对该容器全面检验完后按新工艺条件下的工艺参数，从压力、温度、介质、材质、结构等按照设计规范对其主要受压元件按检验实际数据逐一进行强度计算，完全满足新工艺条件方可使用。
必要时还做材质分析，尤其注意的是由于工艺条件的改变，有些容器还要做一定的结构上的改造，在改造时必须由有压力容器制造许可证的单位实施改造，并经劳动局验收合格，方可使用。
目前，各企业存在问题是，往往是大修过程中进行改造，且在现场完成，对质量要求或把关不严，甚至认为只是改一下而已，不必小题大做。
20xx年大修改造设备时，由于一接管需改变位置，在现场对塔体重新开孔，由于施工队伍没有压力容器制造许可证，在焊接接管时，一是焊条选择错误，二是补强板选材错误，三是焊接坡口质量差，间隙过大，造成开车后即发生泄漏，后经停车处理，二次返修才保证了质量。
这些错误的作法，从理论上讲很容易避免，而从实际操作过程中来讲，由于并非人人对压力容器有足够的认识了解，加之低压设备容易使人忽视，往往在实际运作过程中出现不必要的失误。
对在原工艺条件下已报废而降压至另一工艺条件下使用的容器同样进行以上工序，并按规定进行备案，详细记录，要做到既满足生产的使用，为企业节约资金，又保证压力容器的安全使用。
六、定期检验按照国家《压力容器安全技术监察规程》，压力容器必需进行定期检验，但在压力容器检验过程中，仍存在一些问题，影响压力容器检验的可靠性和使用寿命。
（1）检验位置压力容器第一次检验是在制造时完成的，当时存在的缺陷（在合格范围之内）一般均在容器出厂质量证明书中标明，在使用过程检验中，应首先对有缺陷的部位进行重点检测，由于人员的变动，档案管理失误，有时造成对容器原始资料的不了解，使有缺陷的地方未能列入重点检则。
其次，由于检测人员一般是当地劳动局技术人员，对各厂每台容器的介质、工艺了解不是特别清楚，往往在现场取点时，由于操作方便和环境限制，特别对于塔类容器从楼梯、平台就近的设备部分取点，造成检测的不全面性。
以上现象就要求压力容器管理人员必须对本厂容器状况了如指掌，对档案管理仔细认真，对工作有很强的责任心来配合检测人员做好每年的检测工作，从而真实地掌握容器的状况。
（2）压力试验根据压力容器检验要求，寻固定式压力容器每两次内外部检验期间，至少进行一次耐压试验，试验压力应超过最高工作压力PW。
在实际试压过程中，有两个问题存在，一个是一线技术人员有时对规范了解不透，误认为压力试验为图纸要求的压力值，而图纸上所标压力试验PT=1.25P[δ][δ]t（P为设计压力），是容器竣工出厂前，用超压试验的方法来全面考核容器的强度，其压力值高于最高工作压力而制定的。
其二，对于有些压力容器，其实际日常操作压力并未达最高工作压力，其最高工作压力即使出现也是短暂的，如果以最高工作压力作为试验压力且保压时间较长，对容器会造成损伤。
以上两种试验均造成试验压力的不合理。
以我厂碳化塔为例，按《压力容器安全技术监察规程》，其工作压力为0.7Mpa，而按以上计算其试验压力分别为0.6MPa,所以该塔试验压力为PT=0.6Mpa即可，而按以上计算其试验压力分别为PT=0.875Mpa、PT=0.7Mpa，超过实际操作压力，且试验时保压30分钟，由于该塔为六十年代建厂时设备，使用时间长，设备老化，加之六十年代时技术水平所限，其制造质量及当时的制造规范较宽，在长时间反复强度试验压力下，必会使设备本体受到损伤。
后来我们改为试验压力PT=0.6MPa，以保证其安全性。
结束语：在压力容器从设计、制造、安装、使用到定期检验的每一个环节中，一般重大质量均能得到关注，而一些不易被人察觉或容易忽视或由于对于规范认识不足，理解不透而引起的如上所述的种种因素，却时时刻刻在影响容器的使用寿命。
我们必须在重视生产工艺、提高产量的同时，认真学习国家有关压力容器知识，不仅专业技术人员学习，各级管理人员、工艺操作人员、维修钳工也要普及这一方面的知识，特别是在使用阶段关注每一个细节，采取针对性措施以延长压力容器的使用寿命，对保证压力容器的安全运行尤为重要。
