材料检验和试验管理办法

建设工程材料检查验收管理办法1. 背景随着社会和经济发展的不断提高，建筑业的发展也越来越迅猛。

大规模的建筑工程所需要的材料数量也在不断增加。

因此，建筑材料的质量问题已经成为影响建筑工程质量的主要因素之一。

为此，建设工程材料检查验收管理办法应运而生。

2. 目的本文档的目的是规范建筑材料的检查验收过程，有效地提高建筑材料的质量，并确保建筑工程的质量和安全可靠。

3. 适用范围本文档适用于所有涉及建筑材料检查验收的建设工程单位。

4. 材料检查验收管理规定4.1 检验人员建设工程单位应派专人进行材料检验，对材料的品质、规格、数量等进行严格的检查。

4.2 检验依据建设工程单位应依据相关国家或地方行业标准以及建筑材料生产厂家提供的质量合格证明进行检验。

4.3 材料检验程序建设工程单位应在采购建筑材料前，根据需要进行材料的抽样检测。

对于常用建筑材料，建设工程单位可以准许供货方在交货后，再由建设工程单位进行检查。

4.4 材料验收标准建设工程单位应根据检验结果，按照建筑工程材料验收标准的规定，对合格和不合格的材料进行有效的管理和处理。

对于合格材料，一律应在其上加盖验收章，并做好记录，方便之后查阅。

对于不合格材料，应当按照合同约定，要求供货方进行处理或要求供货方退换材料，保障建筑工程质量。

4.5 检验记录建设工程单位应当建立健全检验记录系统，对每批合格的材料进行记录，并留存相应的检测报告。

5. 检验验收明细记录5.1 建设工程材料检验验收记录表建设工程材料检验验收记录表是记录建筑材料检验验收情况的主要记录工具。

该表格应包括以下内容：•建设工程名称和工程编号•材料名称和规格•管理编号和批号•制造厂家和质量证明书号码•送样单位和送样人•检验日期和检验结论•核验情况•备注5.2 建筑材料验收单建筑材料验收单是验收合格材料的重要文书。

建设工程单位收到供货方提供的材料时，应当检查其是否符合合同约定，并填写建筑材料验收单。

该单据应包括以下内容：•工程名称和编号•材料名称和规格•管理编号和批次•制造厂家、质量证明书号码•材料数量和单价•合格标志•验收意见和签字6. 检验验收管理系统建设工程单位应建立办公室和监管机构，设置监督和稽查员，制定外购建筑材料验收和内部验收标准等规定，遵守“安全、质量第一”的原则，建立科学的外检验收管理制度，实行信息化管理，在材料检查验收全过程中，严格把关，确保材料的质量得到有效保障。

工程物资设备和材料质量检验管理办法发布版本：E版本编制部门：管道工程第三项目经理部发布日期：2011年1月5日第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关工程建设质量工作的法律法规，落实集团公司“质量至上”的发展理念和质量方针、目标，规范工程建设项目质量管理工作，明确质量责任，提高质量管理水平，保证工程质量，建设合格工程。

依据公司有关规定和管理体系要求，建立和完善物资采购质量管理保证体系，由项目部组织对物资采购的主要设备和材料进行质量检验，确保工程质量，特制的本管理办法。

第二条本办法适用于第三项目部所建项目工程。

第二章采购要求第三条物资采购要有详细的技术文件。

项目部技术部门组织(使用单位参加)要认真编制、审查技术文件，在技术文件的审定和设备选型上应充分考虑国内外生产厂商的生产能力；第四条物资采购管理部门负责组织优选供应商，按照《物资采购质量管理规定》要求，招投标选择合格的供应商。

必要时应对供应商考察，对其产品进行抽样检测；第五条技术部门负责（使用单位参加）负责采购物资的技术交流或技术评审。

参与采购技术人员要熟悉所采购物资的性能、质量标准和技术规范，全面了解投标厂商投标产品的产地、规格、性能（主要成分）、等级、生产周期及质量有效期等技术情况，严格按技术要求和质量要求进行采购，在签订买卖合同前应与供应商签订技术协议；第六条物资采购要避免单纯追求低价格而忽视质量；第七条物资采购要求的供货期应充分考虑生产厂商合理的生产制造周期和必要的调试校验时间；第八条物资采购合同要约定物资的质量标准和检验标准。

质量标准和检验标准应采用国际标准、国家标准或行业标准，没有这些标准的物资，采用经标准化主管部门备案的有效企业标准。

第九条对重要关键设备，要落实质量监造事宜，加强事前和制造过程中的质量控制，采办部按照要求负责安排驻场监造，定期上报质量情况，编写监造报告，发现生产质量问题，及时上报采办部进行处理。

第三章检查计划第十条采购物资检查按物资ABC管理分类检查:A类为材料类（管材及管件）、设备类（总价金额大、单件金额大）要中间检查。

铁路工程建筑材料质量检测试验管理办法一、总则1、本办法依据国家和铁道部颁布的现有施工技术规程、规范、工程质量验收标准、试验规程、《铁路工程建设监理实施细则》以及铁路工程质量管理有关规定编制。

2、本办法适用于铁路工程项目的建筑材料质量检测试验工作。

3、本办法所指建筑材料工程质量检测是指工程实施直到工程验收的全过程中 ,根据设计、施工技术要求、技术标准和有关规程、规范对各单位工程、隐蔽工程 , 各个部位逐项进行的建筑材料工程质量检查中 , 由检测试验室使用一定的仪器设备 , 对目的物进行测试检验 , 采集有关质量指标或数据的活动。

4、建筑材料的检测实验办法及要求:（1）、施工单位必须按规范规定材料的批、次、量的要求自己取样试验。

试验报告单用于:①做为质保资料归档；②做为使用该材料的工程检查证的附件提交监理站检查；③做为使用该材料的开工报告附件提交监理站检查。

（2）、监理工程师见证取样和试验。

监理站指令施工单位在监理工程师见证下取样试验 , 施工单位应按监理站的要求 , 执行监理工程师的指令 , 完成材料取样试验。

（3）、监理工程师独立取样试验。

对主要材料 , 监理工程师应有一定数量的独立取样试验。

5、施工单位应及时向监理站提交所使用的建筑材料材质证明 , 出厂合格证和试验报告。

监理单位应加强对施工单位材料的材质检查 , 一旦发现不合格材料进场 , 应立即通知施工单位停止使用并清除出厂；对在工程中使用了不合格材料的相应工程应责令施工单位拆除返工 , 由此造成的损失应由材料购买方全部承担。

6、工程质量检测分两种类型 :(1)外观检查项目，以目测检查为主要手段；(2)实测项目，用专门的仪器设备检测；7 、工程质量检测体系分二级；(l)施工单位的检测试验室；(2)建设单位授权的中心（仲裁）试验室。

二、施工单位检测试验室及其任务1 、施工单位必须建立自己的现场实验室 ,确无条件建立现场实验室的应上报监理站认可 , 经西安工程指挥部验收合格的具有相应工程检测手段和资质的其它施工单位的试验室。

材料检测管理制度第一章总则第一条为规范公司材料送检流程及规范，明确各级人员的工作职责，使其更好的服务于工程建设需求，特制订本制度。

第二章材料检测管理第二条项目材料检测主要分为：保温材料检测和涂料材料检测。

第三条项目材料检测送检工作及报告出具工作，由公司资料员负责，部门负责人监督、统筹和管理。

第四条项目材料检测所需检验批及组数由工程管理中心项目施工员提供，所有工程涉及主要材料均需要做原材料检测，当建筑面积≤20000㎡，做三组，当建筑面积≥20000㎡，做六组，项目经理审核，填写《工程材料检测委托单》于该项目资料员，该项目资料员根据此委托单进行材料送检及报告出具工作。

第五条材料检测所需样品分为保温样品和涂料样品；保温材料检测所需样品及试件一般情况下样品由厂家提供，特殊情况下，由公司制作或购置；涂料材料检测所需样品由公司提供。

第六条工程材料检测相关检测费用纳入工程成本控制指标考核内，应根据项目实际情况，由资料员落实工程项目所在地由甲方、监理或质检站指定的检测所进行检测，无指定检测所的项目，由该项目经理依据检测费用及其他项目相关情况指定检测机构。

第三章材料检测管理技术性能指标第七条工程材料检测相关技术性能指标，主要为保温体系和涂料体系；一、保温体系主要为：无机保温外墙外保温系统，难燃型膨胀聚苯板外墙外保温系统，岩棉复合板外墙外保温系统，聚苯颗粒外墙外保温系统等。

二、各保温系统检测指标请参照下表执行：第八条资料员根据各项目所在辖区检测所的要求，自行拟定原材料检测所需要的材料检测的尺寸和规格。

第九条无机保温同条件检测一组尺寸为两种规格：①70.7mm*70.7mm*70.7mm，六块，②300mm*300mm*30mm，三块。

胶粉聚苯颗粒同条件检测一组尺寸为两种规格：①100mm*100mm*100mm，六块，②300mm*300mm*30mm，三块。

第十条无机保温及聚苯颗粒保温系统，做燃烧性能检测时需试块规格及尺寸为：1000mm*190mm*30mm，十六块。

材料检验管理制度材料检验管理制度l目的规定了必须具备质量证明书、检验(试验)报告(材质化验单)等十五个常用物资的品种范围，促使所用材料符合标准要求。

2适用范围适用于常用材料物资的检验管理工作。

3职责3.1物资部负责对所购(发放)物资的合格证(材料化验单)进行检查；3.2项目部负责对工程所用各种物资合格证(材质化验单)的日常管理工作。

4管理内容与要求4.1应具备合格证(材质化验单)的十五种物资品种是：(1)黑色金属；(2)有色金属；(3)水泥；(4)电焊条、焊丝；(5)管道附件；(6)电线；(7)耐火土；(8)聚氯乙稀板、管：(9)各类阀门；(10)各类电气元件、设备；(11)高压电缆头(6000V以上)；(12)紧固件；（13）计量器（14）避雷器；（15）防腐材料。

4.1.1对上述十五类物资，在订货、采购、验收、发放过程中必须具各合格证(材质化验单)，发放黑色金属、有色金属，在领料单上填写合格证的编号。

4.1.2所有物资的合格证(材质化验单)必须保留原件，对其编号保管，待工程竣工时，转交技术部门归档。

4.2对上述十五类物资，无合格证(材质化验单)不得采购。

各级仓库保管员若发现无合格证(材质化验单)的物资，有权拒绝验收。

4.2.1需要复合的物资范围4.2.2按质保体系要求必须检验的物资。

4.2.3在库多年材质不清，质量难以确定的物资。

4.2.4长期在库积压而又无合格证(材质化验单)或生产厂家不具合格证(材质化验单)，工程急用的物资。

4.2.5实物的包标或标记与原合格证(材质化验单)要求不符合的物资。

4.3复检查程序4.3.1凡需要进行复检的物资，必须由质量检查人员指定器材(或货物)和数量，在与保管员做好标记移植的同时，由保管员取样，送公司理化检测试验室或有关专业部门检验。

4.3.2复检报告出来后，由质量检查人员审核并通知保管员做好标记，同时按计划需要数量发放。

4.3.3属于混材、混质、混号的物资应在质量检查人员的指导下，按规定取样。

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。

二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。

三、责任部门1. 采购部门负责材料的进场检验和验收工作。

2. 仓储部门负责材料的储存管理工作。

四、材料进场检验1. 采购部门在接收到材料后，应及时安排专人进行进场检验。

2. 进场检验内容应包括材料的数量、规格、外观质量等。

3. 检验人员应严格按照检验标准和要求进行检查，并做好相关记录。

4. 对于不合格的材料，采购部门应及时通知供应商并要求更换。

5. 检验合格的材料，采购部门应填写检验报告，并在材料送检之日起将报告送交仓储部门。

五、材料储存1. 仓储部门应按照材料的性质和特点进行分区储存，并确保储存环境干燥、通风、整洁。

2. 不同类别的材料应分别标识，以便快速辨识。

3. 原材料应与成品、半成品隔离存放，防止交叉污染。

4. 仓储部门应建立材料储存档案，包括材料名称、批次、存储日期等信息，以方便查找和管理。

5. 高价值材料应采取防盗、防潮等措施保护，确保安全。

六、材料出库管理1. 领料人应提供有效的出库申请单，并经过相关部门审批后方可出库。

2. 出库时应核对材料名称、数量、规格等信息，确保与出库申请单一致。

3. 出库后，应及时更新材料档案，并做好相关记录。

4. 出库的材料应及时送达指定地点，并由领料人签收。

七、监督与检查1. 相关部门应定期对材料进场检验和储存管理情况进行检查，发现问题及时纠正。

2. 不定期从各部门抽查材料进场检验和储存管理情况，促使各部门严格遵守制度。

八、制度执行1. 企业应对材料进场检验和储存管理制度进行宣传和培训，使全体员工能够熟悉并遵守制度。

2. 对于违反制度的人员，应进行相应的纪律处分。

以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，公司员工应严格遵守，确保材料管理工作的规范性和科学性。

需要根据公司实际情况进行具体制定和修改。

工程材料试验管理制度(1)原材料及成品、半成品的质量必须合格，要严格按国家规范和验收标准进行检验，材料部门供应的材料及成品、半成品必须符合质量要求。

对水泥、钢材、沥青、新型材料，应有合格证，进场前先送检，合格后才报进场，进口材料，应按有关规定进行复试，不合格的材料、成品。

半成品不得用于工程上，应由项目技术负责人注明处理意见，去向应有记载，存入技术档案。

(2)材料进场合格证、复试合格证由材料供应部门交技术组资料员存档，并负责登记台帐，纳入竣工技术资料。

(3)材料试验项目主要为水泥、钢筋、砖、砂、石和防水材料等。

(4)水泥试验：①水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等进行检查核验。

②对水泥质量(如地方小窑水泥重要工程不准使用)有怀疑，进口水泥或国内水泥出厂超过三个月的，以及无可信质量证明依据的水泥必须复查试验并按其试验结构使用。

③试验内容：必须试验项目为抗压强度、抗折强度；安定性。

必要时做凝结时间等项目试验。

④水泥试验单的子目应填写齐全，要有品种、标号结论等，水泥质量有问题时，在进行原材检测后符合要求，在可使用情况下，应注明使用工程项目的部位。

⑤水泥应与水泥砂浆试块试验报告单上注明的水泥品种标号应与出厂证明或复验单上的一致。

（5）钢筋试验：①钢筋应有出厂质量证明书及复试报告单，每捆（件）钢筋均应有标牌。

进场（厂）时应按规格批量验收，并按有关规定抽样作机械性能试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯），合格后方可使用。

在加工中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项性能的检验。

②钢筋集中加工，应将钢筋复验单及钢筋加工出厂证明抄送施工单位（钢筋出厂证明及复验单原件由钢筋加工厂保存）。

直接发到现场或构件厂的钢筋,复验应由使用单位负责。

（6）砖试验：①砖要有出厂合格证、注明品种、标号（抗压、抗折强度）及批量。

②砖进厂后即应抽取试样做抗压、抗折强度试验及检验外观等级,合格后方可使用。

工程材料试验检测管理制度一、总则为规范和统一工程材料试验检测工作，保障工程质量，提高工程建设效益，制订本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及工程材料试验检测的单位和个人。

三、试验检测管理机构1. 设立试验检测管理部门，负责组织、协调和监督全面的试验检测工作。

2. 部门设立专业人员，要求具备相关专业知识和技能，能够独立进行试验检测工作。

3. 确保试验检测设备的运行维护，能够满足试验检测的需求。

四、试验检测人员资质1. 试验检测人员需具有相应专业技术资格证书，并定期参加相关培训，确保技能的更新和提升。

2. 试验检测人员需加强业务能力的培养和提高，提高工作效率和准确性。

3. 实行试验检测人员的责任分工，确保每项工作都有专人负责。

五、试验检测过程管理1. 建立健全试验检测工作流程，确保操作规范、准确。

2. 试验前需进行必要的准备工作，明确试验目的、标准和方法。

3. 试验过程中，要根据标准操作要求进行操作，不得随意更改、省略。

4. 试验结果需及时记录、保存，并做好相关数据的分析和总结。

六、检测设备管理1. 购买和使用检测设备需符合相关法规和标准，确保设备的准确性和有效性。

2. 检测设备需定期进行检验和维护，确保设备的正常运行。

3. 对检测设备进行定期校准，避免结果误差。

七、质量管理1. 对试验检测数据的处理需严格控制，确保数据的真实性和准确性。

2. 对试验检测结果的处理需统一规定，确保结果的质量。

3. 对试验检测工作的质量进行评估和监控，及时纠正不足，提高工作质量。

八、安全管理1. 对试验检测过程中的安全隐患需进行及时排查和整改。

2. 试验检测人员需严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

3. 保证试验检测工作现场的整洁和有序，确保工作环境的安全性。

九、外部合作管理1. 与其他单位合作进行试验检测时，需签订合同协议，明确双方责任和义务。

2. 对合作单位的信誉和能力进行评估，确保试验检测结果的准确性和可靠性。

一、总则第一条为加强试验中心材料管理，确保试验工作顺利进行，提高材料使用效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于试验中心所有材料，包括实验用品、消耗品、设备配件等。

第三条试验中心材料管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、物尽其用”的原则。

二、材料采购与验收第四条材料采购应按照国家有关法律法规和学校相关规定执行，实行公开招标、比质比价。

第五条材料采购前，需填写《试验中心材料采购申请表》，经试验中心主任审批后，由采购部门负责实施。

第六条材料验收时应严格按照采购合同、产品说明书等要求进行，确保材料质量符合试验需求。

第七条验收合格的材料，由试验中心管理员进行登记、编号、分类，并建立材料台账。

三、材料保管与领用第八条材料应存放在通风、干燥、避光、防潮、防尘、防腐蚀的专用库房内。

第九条试验中心材料实行统一保管，由管理员负责，定期检查库存情况，确保材料安全。

第十条试验人员需领用材料时，应填写《试验中心材料领用单》，经试验中心主任批准后，由管理员发放。

第十一条领用材料应严格按照实际需求领取，不得超量领用。

第十二条领用材料后，试验人员应妥善保管，不得擅自丢弃、损坏或挪作他用。

四、材料报废与回收第十三条材料报废应严格按照学校相关规定执行，由试验中心主任审批。

第十四条报废材料应登记造册，由管理员负责回收、清理。

第十五条部分可回收利用的材料，应进行分类回收，并按照规定进行处理。

五、材料管理与监督第十六条试验中心设立材料管理小组，负责材料采购、验收、保管、领用、报废等工作。

第十七条材料管理小组定期对材料使用情况进行检查，发现问题及时整改。

第十八条试验中心设立监督举报渠道，对违反材料管理制度的行为进行查处。

六、附则第十九条本制度由试验中心负责解释。

第二十条本制度自发布之日起施行。

材料试验检验制度范本一、总则为了确保工程质量，提高工程项目的使用寿命和安全性，根据国家相关法律法规和标准规定，结合本公司实际情况，制定本材料试验检验制度。

本制度适用于公司所有工程项目的材料试验检验工作。

二、材料试验检验原则1. 各负其责原则：物资部门负责现场进场材料的质量，规定复验后才能使用的，由物资部门向现场试验室办理委托试验。

责任工程师应在工序过程中按规定向现场试验室办委托取样，包括砼、砂浆、钢筋、连接件、回填土等。

分项分部的现场质量检验由质量安全部负责。

2. 原材料必须先试验合格后才能使用，以防止不合格品用于工程上，造成质量事故。

原材料试验委托由工程技术部办理，现场试验室对如何取样、组批原则进行指导，接受委托后，现场试验室应及时送试验室试验并取回试验报告。

3. 上道工序必须项目经试验合格后才能进入下道工序，主要有：钢筋连接、回填土试验等。

4. 取样有代表性：各种材料要按规定的取样方法取样，确保试验的代表性。

三、材料试验检验内容1. 原材料试验检验：包括水泥、钢材、砂石料、砼、防水材料等，根据国家标准和设计要求进行试验检验。

2. 半成品试验检验：包括钢筋连接、预应力构件、混凝土构件等，根据国家标准和设计要求进行试验检验。

3. 成品试验检验：包括建筑门窗、幕墙、钢结构、设备安装等，根据国家标准和设计要求进行试验检验。

四、材料试验检验程序1. 材料进场验收：物资部门应做好进场材料验收准备工作，包括清理存放场地和调配搬运人力。

验收人员应熟悉和掌握有关验收标准。

核对进场材料的凭证和票据等有关资料，检查材料品种是否与所需相符。

目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的，应作出记录并及时上报总工办，问题未解决前不得进行数量和质量验收。

2. 数量及质量验收：数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。

质量验收，首先进行外观质量检测，凡无质量缺陷的，按照规定需要取样的则须进行材质复验。

试验检测工作管理办法第一章总则第一条试验检测工作是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是对工程质量进行预控制及检验的必要技术手段。

为了加强试验检测管理工作，提高试验检测工作水平，充分发挥试验检测在施工质量保证体系中的重要作用，特制定本办法。

第二条本办法依据公司试验检测工作实际情况制定。

第三条本办法适用于公司及各项目经理部的试验管理工作。

第四条试验检测工作的基本任务：按相关标准、规范和规程进行试验，检验工程原材料、结构、构件、半成品和成品等是否符合现行的国家、行业、地方标准和合同要求；通过标准试验、现场测试和监督做好工程质量过程试验检测控制，开展试验研究和“四新”技术推广，推进本企业的技术进步，为科研、设计、施工提供试验数据和技术支持。

第五条各项目部应以为施工生产为目的，按照要求和需要，结合具体情况，配足人员、设备及场所。

建立健全内部质量保证体系，认真做好试验检测工作，不断提高试验检测工作水平。

第六条公司所属各试验检测室必须建立健全质量保证体系，坚持客观、公正、实事求是的工作原则，贯彻执行国家和行业主管部门的相关标准、规范、规程和规定；执行公司质量、环境和职业健康安全方针，实现“三标一体”管理目标。

第二章组织机构第七条公司属各级试验检测工作实行总工程师负责制，公司由施工管理部统一管理。

第八条工程项目需根据工程实际性质和具体情况设立工地试验室，工地试验室分为管理性试验室和自检性试验室。

管理性试验室必须至少设立一名管理人员负责本工程的试验检测管理工作，履行本办法规定的职能；自检性试验室应根据工程施工合同要求和工程特点，按照本办法要求配备人员、设备、完善试验室质量保证体系，取得检测资质授权，并在授权范围内开展试验检测工作。

第九条自检性工地试验室的设立项目根据工程特点组建自检性工地试验室。

自检性工地试验室应获得相应的检测资质授权。

获得资质授权的工地试验室应符合下列要求：一、公路项目工地试验室技术和质量负责人必须为具有公路试验检测师资格证书且已注册至授权母体试验检测机构的人员。

1．目的规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。

2．适用范围适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。

3．引用标准CNCA－02C－023：2005中工厂质量保证能力要求4．职责4.1 质检室负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。

4.2 品检室负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。

4.3 研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。

4.4 品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。

4.5 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。

5．工作程序5.1 关键零部件验收、试验规定5.1.1关键零部件产品的入厂验收公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照《东风小康系列微车零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。

5.1.2 关键零部件的定期确认检验5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检室对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。

质检室应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。

若检测条件具备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），由质检室专职检验人员检验时，可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报告，并由质检室对检验数据和报告进行确认，加盖检验印章或签名，同时应注明“确认检验”。

对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。

试验、检测管理制度一、适用范围适用于公司承揽工程的检验、试验管理二、相关文件1、《管理手册》2、《物资进货验收程序》三、实施职责1、本制度由工程部负责管理2、工程部负责进货检验试验的管理，各项目部负责具体实施。

3、工程实施质量检验及评定工作，由项目部技术负责人负责具体实施。

4、建筑材料检验试验管理由技术负责人负责委托检验。

5、最终检验试验由公司工程部负责组织实施。

四、工作流程1、进货检验和试验（1）、所有进场物资均应按规定的程序进行检验和试验。

（2）、未经检验或试验合格的物资，（包括原材料、外购件等）不准投入使用。

（3）、顾客提供的物资，开箱时也应做好开箱验证记录和签证。

（4）、如因工程急需，来不及检验或试验而放行时，需有可靠的追回程序，并对该物资做唯一性标识，以便一旦发现不符合规定要求时能立即追回和更换。

紧急放行的授权人为项目经理或技术负责人。

（5）、进货检验或试验，主要包括：a、供方质量文件b、物资外观检查c、有规定时抽样检验和试验（6）、检验和试验合格后均应办理检查验收签证。

（7）、所有建筑材料、建筑构配件和设备未经监理工程师签字不得用于工程施工和安装。

2、过程检验和试验（1）、工程开工前，由项目部负责编制质量检验的有关要求（可在施工组织设计中反应），其中有关顾客、监理方面的内容，应取得顾客或代理人的认可同意。

（2）、工程施工质量检验及评定工作，由项目部技术负责人负责实施。

（3）、建筑材料检验和试验由项目部委托外部试验。

（4）、在所要求的分项或分段工程的检验和试验工作未完成之前，或必需的试验报告未收到之前，不得进行下道工序的施工。

（5）、如因施工急需来不及在检验试验报告完成前就要转入下道工序，则必须有可靠的追溯程序，并在相应的产品上做出明确唯一的标识，做好记录。

（6）、例外放行，须经项目经理批准。

3、最终检验和试验最终检验和试验由公司工程部门、项目部根据顾客安排与监理、设计单位等配合完成；工程资料的形成与工程进度同步。

工程材料采购检验管理制度一、总则为规范工程材料采购检验工作，保证项目质量，加强对工程材料采购检验管理的监督和控制，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的工程材料采购检验工作。

三、采购文件编制1. 项目经理应根据项目需求编制工程材料采购计划，包括采购物料的种类、数量、品牌、型号、技术要求等内容，并报请公司领导审批。

2. 项目经理应在采购文件中明确工程材料的规格、技术要求、检验标准等内容，并对供应商提出具体要求。

3. 采购文件应对工程材料的检验标准、方法和程序做出明确规定。

四、供应商选择1. 项目经理应根据项目实际情况，选择信誉良好、产品质量有保证的供应商进行采购。

2. 项目经理应与供应商签订合同，并对供应商的产品质量、生产能力等进行评估。

五、工程材料检验1. 工程材料应在到达现场并进行验收前，进行质量检验。

2. 工程材料检验应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容，确保工程材料的质量符合要求。

3. 工程材料检验应由专业人员进行，检验结果应以书面形式记录并报请项目经理审批。

六、问题处理1. 如发现工程材料存在质量问题，项目经理应立即通知供应商，并要求供应商进行整改或重新提供符合要求的工程材料。

2. 如供应商未能及时完成整改或提供合格的工程材料，项目经理应立即报请公司领导处理，维护公司和项目的利益。

七、监督检查1. 公司领导应定期对项目工程材料采购检验工作进行监督检查，确保工程材料的质量符合要求。

2. 公司领导应对工程材料采购检验情况进行评估和总结，提出改进建议。

八、违规处理1. 对不遵守工程材料采购检验管理制度的人员，公司将按公司规定对其进行严肃处理。

2. 对严重违规的人员，公司领导将追究其责任并给予相应处罚。

九、附则1. 本制度的解释权归公司领导所有。

2. 本制度自发布之日起生效。

以上是工程材料采购检验管理制度的内容，希望广大员工认真遵守，确保工程质量和安全。

项目检验和试验管理办法1 目的及意义1.1 为了规范公司工程项目检验和试验工作，确保工程质量，制定本管理办法。

1.2本办法对现场见证取样员的配备、试验机构的选择、标准养护室的设置和管理、原材料的进场复试、施工过程试验检验等做出了具体规定。

1.3项目检验和试验工作应按国家有关标准规范执行。

2职责与权限2.1技术中心负责公司检验和试验工作的管理，分公司负责所属各项目部检验和试验工作的监督管理，项目部按本办法具体执行。

2.2 物资供应事业部负责对原材料的采购实施指导、监督和检查。

项目部原材料的采购、管理过程的监控按公司《物资设备管理制度汇编》执行。

2.3 项目部根据工程规模设置有取样员证书的兼职取样员在项目（总）工程师领导下负责项目试验管理工作。

2.4 项目取样员工作职责2.4.1负责按相关规定对进场原材料、施工过程试验检验进行取样送检，并填写《见证取样记录》。

2.4.2及时领取试验检验报告，移交项目资料员归档，同时将试验检验结果反馈给项目（总）工程师及相关人员。

2.4.3 负责混凝土、砂浆拌合物相关性能的现场测试。

2.4.4 负责现场标准养护室的管理。

2.4.5 建立项目检验和试验台帐，分类按时间先后汇总试验记录。

3 流程与要求~ 1 ~3.1 试验机构的选择3.1.1 项目部选择符合要求资质条件的试验检测机构承担项目试验工作，对部分地区尚应符合当地有关行政主管部门规定。

3.1.2 项目部收集所选择试验机构的资质证书、法定计量部门出具的计量检定证明、试验室管理制度、试验人员资格证书等资料并填写《试验（检测）单位资格报审表》报项目监理机构认可后与所选择试验机构签订试验合同。

留存上述证书复印件。

3.2 物资的检验和试验3.2.1 工程项目开工前，项目（总）工程师应组织取样员（试验员）、材料员、施工员、质量员共同编制《物资检验和试验计划》、《施工过程检验试验计划》（或包含在项目施工组织设计中）。

3.2.2 原材料的进场检验由项目材料员负责，进场验收合格后，填写《原配料/构配件进场检验记录》及时通知项目取样员。

材料管理及检验制度一、构成工程实体的材料、设备以及构配件质量的优劣，对工程质量有重大影响。

根据物资供应品种多、数量大、质量要求高的特点，为进一步加强物资供应管理，做好材料、设备、构配件进场检验及储存管理工作,特制订本制度。

二、项目部设置物资供应管理机构，成立物资设备部和物资采购领导小组，对材料、设备以及构配件的进场检验及储存管理提供组织保证。

三、对构成工程实体的钢材、水泥、土工材料、EPC集中采购物资和工程设备，严格按照相关物资管理办法执行，严格履行供应合同，严禁越权跨类采购。

四、做好进货接收时的现场初检工作。

项目部材料人员、专业技术人员以及质检人员一定要协同把好进货质量检验关。

在材料、设备、构配件进场时，项目部物资设备部负责组织质检人员、材料人员参加联合检查验收。

检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、出厂质量证明文件（包括质量合格证明或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证等）是否符合要求，同时检查生产厂家及经销商是否具有相应的资质。

物资设备部负责填写《材料进场检验》表格，相关人员签字。

五、做好材料进场复检工作。

对于钢材、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等需要复检的产品，由项目部试验人员严格按规定对原材料进行取样，送试验室检验。

同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复检合格后方可使用。

专业工程师进行设备的检查和验收，并填写相关记录。

六、在完成材料、设备、构配件的实物检验工作后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等要求归档的资料均应为原件，如为复印件或抄件须盖有原件存放处的红章并注明原件存放处及复印日期，复印人签字）。

七、在材料检验过程中发现不合格材料、设备、构配件原则上应做退货处理，并进行记录，按《不合格品控制程序》进行处置，并报项目部总工程师；如其降低标准使用或改做其它用途须有项目部总工程师签署意见。

八、项目部严格按照要求，设置足够数量的材料库房，建设规模和标准满足施工生产需要。