材料检验和试验管理办法

检测制度一、水泥（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。

（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。

二、取样规定对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。

二、进厂砂、石管理新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。

砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。

二、取样规定依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；（二）、每周检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。

关于粉煤灰和矿粉的试验管理一、进厂管理如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。

如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。

二、取样规定：（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。

（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

试验管理办法☆对试验委托单位的要求：一、委托单位应严格按国家有关标准规定的取样方式方法，在取样见证人的监督下正确取样，各工区试验员对各种原材料进入现场后和混凝土、砂浆浇筑时应及时取样或留置试件，并认真按试验内容要求及时正确填写齐全各项试验委托单，经工区经理或作业队长签字，时间不能倒置。

试件到龄期时将试样送往试验室，由试验室及时检测并出具报告。

二、取样方法、批量、频率、规格规定：（一）、钢筋检验：钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能和工艺性能试验。

1、每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成一批，且不得大于60t。

2、每批钢筋任选2根各做1组试样，每组各2根试件，分别做拉伸和冷弯试验。

3、钢筋焊接试验：每200个接头为一批，从中切取3个做拉力试验（闪光对焊接头应切取6个试件：3个做拉力试验，3个做冷弯试验）试件长度拉力试验为500mm，冷弯试验为300mm。

（二）、水泥检验：每检验批同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成。

散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批。

不足上述数量时，亦按一批计。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品；总量至少12kg。

（三）、细骨料检验：同产地、品种、规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。

工区每批抽检一次。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，每组样品50kg。

（四）、粗骨料检验：同产地、品种、规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计；工区每批抽检一次。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部，中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品，每组样品50kg。

工程质量检测与试验管理办法第一章总则第一条为规范银西铁路客专有限公司（以下简称公司）管内铁路建设项目工程材料质量检测、现场工程质量检测与工程试验管理，实现工程质量零缺陷目标要求，建设一流的铁路，构建精品工程、安全工程，依据国家法律法规、《铁路建设项目工程试验室管理标准》（TB10442-2009）、《铁路工地试验室标准化管理实施意见》（工管办函［2013］284号）及公司《工程质量管理办法》等文件，制定本办法。

第二条本办法适用于公司管内铁路建设工程施工、监理单位的工程质量检测和试验管理，以及施工和监理单位外委的试验检测管理（不含公司委托的工程实体质量第三方检测）。

第三条工程质量试验检测管理工作应遵循人员、机构合法，仪器设备达标，操作过程合规，数据真实可靠的原则；试验检测过程不受任何行政干预，确保其独立性、公正性和真实性。

第四条工程质量检测与试验工作实行建设单位统一监管，施工单位负责原材料质量和施工过程质量控制，监理单位负责见证与平行检验的管理模式。

第五条全线工程质量检测和试验管理工作归口公司安全质量部；建设指挥部负责辖区内工程质量检测和试验工作的日常管理。

第六条施工和监理单位的各级试验室应接受国家铁路局、铁路总公司等管理机构的监管。

第二章机构设置及人员第七条公司安质部设专职试验检测主管工程师1人，负责公司管段试验检测的业务工作；建设指挥部设专职试验检测主管工程师1人，负责职责范围内试验检测工作的日常管理及相关业务工作。

第八条施工、监理单位应建立健全满足工程材料质量检测、现场工程质量检测及工程试验需要的现场组织管理机构。

（一）施工单位应设置现场中心试验室，各项目分部应设置分部试验室，大型预制场应设置工地试验室，混凝土拌和站应在站内单独设置能检测砂石含水量、粉煤灰和矿粉常规指标、混凝土拌和物性能检测的小型试验站（分部试验室设在拌和站内的可不单独设置），中心试验室、分部(工地)试验室、小型试验站的规模、分布和数量应满足施工质量控制和试验检测需要。

工程材料检查验收管理制度一、目的与原则为确保工程使用的材料质量符合国家及行业标准，保证工程质量安全，特制定本制度。

本制度遵循“预防为主，检验结合”的原则，要求所有参与方严格遵守，确保材料的质量从源头控制。

二、组织架构建立专门的材料检查验收小组，由项目负责人带领，成员包括技术人员、质量监控人员以及相关的采购、施工人员。

该小组负责制定检查计划，执行检查工作，并记录检查结果。

三、检查内容1. 材料入场前的准备工作：检查供应商资质、产品合格证、质检报告等文件是否齐全有效。

2. 外观检查：对材料的外形尺寸、颜色、表面状态等进行直观检查。

3. 性能检测：根据需要对材料进行必要的性能测试，如抗压强度、耐腐蚀性等。

4. 数量核对：确认实际到货数量与订单相符。

四、验收流程1. 材料到场后，首先进行文档审核，确保所有必要的文件齐备且有效。

2. 进行外观及数量的初步检查，排除明显的不合格品。

3. 对于需要进行性能测试的材料，按照国家标准或行业规定的方法进行抽样检测。

4. 完成上述检查后，填写检查记录表，并由相关人员签字确认。

5. 对于检查合格的材料，办理入库手续；对于不合格的材料，应立即隔离并通知供应商处理。

五、责任分配1. 采购部门负责提供合格的供应商名单及相应的材料证明文件。

2. 技术部门负责制定检查标准和方法，并对检查人员进行培训。

3. 质量监控部门负责监督整个检查验收过程，确保制度的执行。

4. 施工部门负责材料的保管和使用，确保材料的正确使用。

六、异常处理对于检查中发现的不合格材料，应立即停止使用，并根据情况采取退货、换货或其他措施。

同时，应分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

七、记录与报告所有检查验收的结果都应当详细记录，并定期编制成报告，供项目管理团队审阅。

这些记录和报告不仅是质量控制的重要依据，也是日后追溯和责任认定的重要文件。

八、制度的修订与完善随着工程实践的深入和技术的发展，本制度应定期进行评估和修订，以保持其有效性和适应性。

创优工程材料检验试验制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、标准规范制定，旨在规范工程材料的检验试验工作，确保材料质量满足设计和施工要求。

2. 所有参与工程的材料供应商、施工单位和使用单位必须严格遵守本制度，确保材料检验试验工作的顺利进行。

二、材料检验试验范围1. 本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品和成品。

2. 包括混凝土、钢材、砌块、防水材料、电气管线、装饰材料等常用工程材料。

三、检验试验责任1. 材料供应商应提供符合国家标准的产品，并负责提供相应的质量证明文件。

2. 施工单位应对进场材料进行验收，对疑似不合格材料进行复检，并做好记录。

3. 监理单位应监督检验试验过程，确保检验结果的真实性和准确性。

四、检验试验程序1. 材料进场前，施工单位应根据设计要求和相关标准制定检验计划。

2. 材料进场时，应检查外观质量，核对质量证明文件，并进行必要的初步检验。

3. 对于需要复检的材料，应按国家标准或行业标准进行取样和送检。

4. 检验结果应由专业人员进行分析评估，对不合格材料及时采取相应措施。

五、检验试验记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验试验记录档案，包括检验计划、检验记录、检验报告等。

2. 检验试验报告应由具有资质的检测机构出具，报告内容应完整、准确。

3. 对于关键材料和重要结构部位，应保存影像资料作为辅助证明。

六、不合格材料的处理1. 发现不合格材料，应立即停止使用，并隔离存放。

2. 施工单位应及时通知监理单位和材料供应商，共同分析原因，制定整改措施。

3. 对于重大质量问题，应按照相关法律法规进行处理。

七、监督与管理1. 监理单位应定期对材料检验试验工作进行监督检查。

2. 建设单位应加强对材料检验试验工作的管理和指导。

3. 对于违反本制度的行为，应按照合同约定和相关法律法规进行处理。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。

2. 本制度如有更新，应及时修订并通知所有相关单位。

福建大唐国际际宁德电厂二期扩建2×660MW超超临界机组工程保温材料及耐火材料检验与施工管理措施批准：审核:编制：福建大唐国际宁德发电有限公司广东天安工程监理有限公司福建大唐宁德电厂二期扩建工程项目监理部2008年4月22日随着我国经济发展水平的提高及经济持续较快增长，能源紧缺渐显突出,国家对节能降耗要求越来越高,火电机组保温的优劣直接关系到电厂长期经济效益和国家节能降耗目标能否实现的大事。

一台600MW级机组需用保温材料约9200m3，其散热总面积达5。

7万m2。

如此之巨的散热面积其表面温度每降低1℃,常年累计的绝对值就相当可观。

按现行国家标准热力设备及管道外表允许温度为:环境温度低于25℃时外表允许温度≯50℃,环境温度高于25℃时外表允许温度为环境温度+25℃.多年的实践经验证明，只要设计合理、材料质量可靠、施工工艺达到标准，现行的表面温度仍有一定的可降空间，一般都不会超温。

但近年来国内大型火电机组屡屡出现表面大面积超温不良现象，应引起工程建设相关单位的高度重视.为将宁德电厂二期扩建2×660MW超超临界机组建成21世纪国内先进机组和中国大唐集团的样板工程，特编制本管理措施。

本管理措施适用于福建大唐国际宁德发电有限公司二期扩建2×660MW超超临界机组工程的保温施工和材料检验，各相关单位应遵照执行。

1。

保温表面超温原因分析欲解决保温表面超温问题，必须首先找出引发超温的真正原因,然后采取有针对性的措施，“对症下药，方可愈病”.保温质量由设计、材料质量、施工工艺三要素构成，其中设计这一要素已为定数，作为监理只能对后两个要素实施控制,也是最难控制的要素。

1.1 材料质量对超温的影响1。

1.1 由于很多人在未经历保温超温之前，对保温的认识普遍存在误区，认为保温无碍大局，不会影响机组的安全运行,从思想深处未能给予保温应有的重视,于是乎各种社会关系乘虚而入，各自推荐自己的关系户为材料供货商,以致材料质量控制难上加难;1.1。

建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作，确保原材料质量满足工程建设的需求。

2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人，包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。

3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验，合格后方可使用于工程中。

二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门，负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。

2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查，确保试验工作的公正性和客观性。

三、材料检验1. 材料进场前，施工单位应对原材料进行外观检查，排除明显不合格的材料。

2. 对于重要工程材料，如水泥、钢材、砂石等，应按国家标准或行业标准进行抽样检验。

3. 对于特殊材料或新型材料，应进行型式检验和性能测试，以评估其适用性。

四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性，制定详细的材料试验计划。

2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行，确保试验过程的透明性。

3. 试验结果应由监理工程师审核确认，并做好相关记录。

五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料，应及时办理入库手续，并妥善保管，防止二次污染或损坏。

2. 对于试验不合格的原材料，应立即隔离并标识，防止误用。

同时，通知供应商进行处理或更换。

3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层，以便及时调整采购和使用策略。

六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行全面监控。

2. 对于关键原材料，应建立追溯机制，确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。

3. 定期对材料试验设备进行校准和维护，确保试验数据的准确性。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，可根据实际情况补充完善。

实验室检验和试验管理制度范文一、目的和适用范围1.1 目的为确保实验室检验和试验的质量、准确性和可靠性，规范实验室的检验和试验流程，保障实验室工作的科学性和规范性，制定本制度。

1.2 适用范围本制度适用于所有实验室的检验和试验工作，包括但不限于化学实验室、物理实验室、生物实验室等。

二、管理要求2.1 体系建设实验室应建立完善的质量管理体系，包括从人员、设备、环境等方面的管理，明确各个环节的职责和要求。

2.2 人员培训实验室应定期为检验和试验人员进行技能培训，提高他们的实验技术和操作能力。

同时，要求实验室人员掌握相关规范和标准，能够正确理解和执行实验要求。

2.3 试剂和设备管理实验室应建立试剂和设备的登记制度，确保试剂和设备的来源可追溯，并且定期进行检查和维护，保证其正常运行和准确性。

2.4 检验和试验计划实验室应根据需求制定检验和试验计划，明确每项工作的目标和内容，合理安排和调度工作。

2.5 检验和试验方法实验室应选择合适的检验和试验方法，确保其科学性和准确性，并及时更新和改进方法。

2.6 检验和试验记录实验室应建立完善的检验和试验记录系统，及时记录实验过程和结果，保证数据的可靠性和可追溯性。

2.7 不合格品管理实验室应建立不合格品管理制度，及时报告和处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施，确保问题不再发生。

2.8 保密和知识产权实验室应加强对实验数据和知识产权的保护，确保其安全和保密。

三、工作流程3.1 检验和试验计划根据需求制定检验和试验计划，明确每项工作的目标和内容，确定实验员和设备的安排。

3.2 试剂和设备准备根据计划，准备所需的试剂和设备，并进行登记和确认。

3.3 检验和试验操作按照规定的方法和步骤进行检验和试验，确保整个过程的准确性和可靠性。

3.4 数据记录和分析及时记录实验过程和结果，保证数据的可靠性和可追溯性，并进行数据分析和评估。

3.5 不合格品处理如发现不合格品，及时报告并进行处理，采取纠正和预防措施，确保问题不再发生。

原辅材料、包装材料的验收、取样、检验、入库、发放管理办法1.目的：建立原料、辅料、包装材料（含标签、说明书）的验收、取样、检验、入库、发放等运转的管理办法和规程。

2.范围：质量监督部、生产部。

3.责任：QC化验员、QA检查员、生产部管理人员、仓储员、供应员、生产操作员工等。

4.内容：4.1原辅料、包装材料的验收：4.1.1原料、辅料应符合国家药典，卫生部药品标准或各省市自治区药品标准的规定，并附有生产厂家的检验合格报告书。

4.1.2包装材料应符合国家对包装材料的规定，本厂设计定制的应符合本厂的标准。

4.1.3除另有规定外，采购应按事先批准的范围采办。

4.1.4仓库应对所采购的原、辅料与包装材料进行复核、使之符合有关规定。

4.1.5仓库验收合格，填写请验单，送中心化验室申请取样。

4.2原辅料、包装材料的取样：4.2.1接到仓库的请验单后，由中心化验室派专人至仓库取样，仓库管理员、QA检查员协助。

4.2.2取样在专门的取样室（符合10万级洁净要求）内进行。

4.2.3取样活动应符合“取样程序”的规定。

4.3原辅料、包装材料的检验：4.3.1原辅料、包装材料的检验由中心化验室依法独立完成，任何部门与个人不能以任何理由干涉。

4.3.2原辅料、包装材料的检验依据是本公司根据各级法定标准制订的企业标准操作程序。

4.3.3中心化验室的检验结果是公司内的最终结论。

4.3.4检验工作应符合“QC化验单报告书号的管理”、“药品检验记录标准操作规程”等有关规定。

4.4原辅料、包装材料的入库：4.4.1仓库根据质监部的正式检验报告书，依法改变物资的安全标识，并将合格品与不合格品严格区分开。

4.4.2库存物资的贮存应符合规定。

4.5原辅料、包装材料的发放：4.5.1原辅料、包装材料依包装生产、指令单与包装指令单的规定发放，使之符合有关规定。

4.5.2原辅料、包装材料的发放应由发放人与领料人相互核对，双人签字。

4.5.3原辅料、包装材料进入生产车间的程序应符合有关的S0P规定。