酒精生产新工艺、新技术简介
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白酒酿造技术我国生产白酒方法有固态法、半固态法和液态法。
固态法是指固态醅发酵、固态蒸馏;半固态法是指固态醅发酵、液态蒸馏;液态法是指液态发酵、液态蒸馏。
一般情况下用传统工艺则要把粮食浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、摊凉、加曲装箱培菌、配糟、装桶发酵、蒸馏、成品酒。
新工艺酿酒则直接用生粮食+水+酒曲发酵、蒸馏、成品酒。
新工艺比较简单,主要取决于酒曲(新工艺酒曲可以生料发酵,减少中间环节,节约时间、燃料费、人工费)新工艺第一步:按配比粮食+酒曲+水(标准配比:100:0.8:280;熟料配比:100:0.6:100-200;甜酒配比:100:0.6)第二步:发酵7-15天(前三天每天搅三次,后三天每天两次,第七天加胶袋密封,以后每隔一天搅一次。
发酵时室温应保持在21-26度之间,温度太底发酵慢不完全,温度高容易酸败。
发酵好的标准为:无气泡产生,无爆裂声;物料分层,液面青黄色透明;用火接近液面不熄灭,手抓物料不发粘,测物料的品温基本与室温相同。
用低度酒度计测量大米酒度达到8-12度,杂粮2-5度)第三步:蒸酒(注意控制火候的大小:大、中、大;蒸酒分三个阶段。
原料配方凡含有淀粉和糖类的原料均可酿制白酒,但不同的原料酿制出的白酒风味各不相同。
粮食类的高粱、玉米、大麦;薯类的甘薯、木薯;含糖原料甘蔗及甜菜的渣、废糖蜜等均可制酒。
此外,高粱糠、米糠、麸皮、淘米水、淀粉渣、甘薯拐子、甜菜头尾等,均可作为代用原料。
野生植物,如橡子、菊芋、杜梨、金樱子等,也可作为代用原料。
我国传统的白酒酿造工艺为固态发酵法,在发酵时需添加一些辅料,以调整淀粉浓度,保持酒醅的松软度,保持浆水。
常用的辅料有稻壳、谷糠、玉米芯、高粱壳、花生皮等。
酒曲、酒母除了原料和辅料之外,还需要有酒曲。
以淀粉原料生产白酒时,淀粉需要经过多种淀粉酶的水解作用,生成可以进行发酵的糖,这样才能为酵母所利用,这一过程称之为糖化,所用的糖化剂称为曲(或酒曲、糖化曲)。
酒精生产原料:辅助原料、水一、原料:1、玉米淀粉、主要集中在胚乳细胞中(直链α,1,4-糖苷键支链α1,6-糖苷键)2、含氮物几乎为蛋白质,醇溶蛋白为主,几乎不含水溶性蛋白3、含5%-7%脂肪(玉米油),主要胚芽中,酒精生产中应将胚芽除去4、综合利用:1.糖类:淀粉低聚糖,葡萄糖酸,果糖糖浆2.酒精:饮料酒精,燃料酒精3.食用油:饲料二、辅助原料:酶制剂、尿素、纯碱、活性干酵母、硫酸(1)酶制剂:糖化剂:将淀粉转化为可发酵性糖的过程所用的催化剂耐高温α-淀粉酶作用:液化工序酶制剂,通常与液化喷射器协同完成工序过程分类:液体型、固体型性质:1.淀粉内切酶:可随机水解α1.4糖苷键,使糊化淀粉粘度迅速降低,2.耐高温105度以上3.最适pH5.5-7.0,可使酶稳定性提高产生菌:枯草杆菌糖化酶作用:将液化的糊精及短链淀粉彻底水解为葡萄糖,生产上常用液体剂型性质:1.淀粉外切酶:从淀粉分子还原糖末端逐渐水解α1.4,α1.3 α1.6糖苷键产生葡萄糖2.最适pH4.0-4.5,最适温度58-60C,多数重金属能抑制其活性3.产生菌:黑曲霉3.酸性蛋白酶作用:1.能水解蛋白质,生成短肽蛋白质及氨基酸被酵母利用,促进其繁殖2.蛋白质水解,破坏淀粉颗粒间的细胞壁结构,对淀粉颗粒有溶解作用(降粘,提高酒精生产率),性质:内肽酶,最适pH2.5-4.0,作用温度30-50产生菌:黑曲霉尿素生产中作酵母菌的氮源;质量稳定,具有三高:含氮高,纯度高,溶解度高纯碱:氢氧化钠和漂白料用途:1.调节pH值,使醪液达到α-淀粉酶的最适pH 2.作清洁剂,消毒剂,对各种罐,换热罐进行清洗活性干酵母:大型酒精企业的基础酵母菌种硫酸:主要用于调节pH值,酒精生产用水:工艺水、冷却水、冲洗水什么是软化水,去离子水?软化水——钠离子阳离子交换树脂除去Ca2+和Mg2+后的水,去离子水——用H+阳离子水和羟型阴离子水除去水中大部分离子后的水酒精生产的方法:发酵法:利用微生物——酵母菌(1.淀粉质原料发酵2.糖蜜质原料发酵)化学合成法:利用石油裂解所得的乙烯来合成酒精,有间接水合法和直接水合法第二章淀粉质原料酒精生产过程1.预处理(除杂、粉碎、调浆)除杂及原因:原料中可见的杂质有小铁钉、杂草、泥块、石头;粉碎机的筛板磨损;塔板的溢流层发生堵塞;设备内部机械零件遭到损坏方法:筛选法;风选法;磁力法原料的粉碎:原料淀粉是植物体内的储备物质,常以颗粒状存在于细胞质中,受植物组织和细胞壁的保护,即不溶于水也不易与淀粉酶接触。
第四章酒精生产工艺第一节概述酒精生产技术发展史酒精生产是在酿酒的基础上发展起来的,我国劳动人民早在4000多年前就会酿酒。
但是由于当时的生产技术水平和认识水平的局限性,使酒精生产受到限制。
直到1902年,我国酒精工业才开始起步。
当时在福建省建立了一间以甘薯干为原料的生产酒精工厂。
到了1934年。
中国酒精厂在上海建成,该厂主要以甘蔗糖蜜和甘薯干为原料生产酒精。
新中国成立后,我国酒精工业不论产量,质量以及生产技术均有突飞猛进的发展。
淀粉岀酒率提高了50%以上,在生产上大力推广新工艺,新技术和新设备,并培养了大批酒精生产的专业人才。
目前国内大型酒精厂酒精年产量均在万吨以上。
许多厂家生产的优质酒精已远销国外,经济效益十分显著。
二.酒精工业的发展趋势我国酒精生产以发酵法为主,大多数工厂是采用薯干和玉米为原料。
为了进一步提高酒精生产水平,各国的工程技术人员都在研究新型的酒精发酵方法,如目前已在工业生产上应用的固定化细胞酒精发酵法,耐高温活性干酵母发酵法等新的发酵工艺。
在设备方面也有不少新型生物反应器出现,如单罐连续搅拌反应器、酵母回用连续搅拌反应器、塔式反应器、细胞固定化反应器等。
酒精蒸馏工艺也在不断改进和完善。
进一步改造了蒸馏塔板结构,并研究新的蒸馏工艺。
目前研究较多的蒸馏工艺有高效节能的差压式蒸馏,膜分离酒精等。
随着乙醇传感器和微机控制系统的应用,酒精工业的生产水平将有新的突破。
第二节原料及其处理一原料选择(一)选择原料的依据1.淀粉质原料的选择(1)原料资源要丰富,容易收集。
酒精生产需要大量原料,要有一定的库存量。
(2)原料要容易贮藏。
水分高的原料不易贮藏,含水量低于13%为宜。
(3)原料含杂质要少,并在生产中不产生有害、有毒物质。
(4)原料价格低廉,可降低产品成本。
尽量采用野生植物原料。
2.糖质原料的选择糖质原料主要指糖蜜。
根据糖蜜的含糖糖量分为三个等级:一级糖蜜:含全糖(总糖)高于50%,不溶物和胶体物质等杂质含量较少;二级糖蜜:含全糖45%~50%;三级糖蜜:含全糖低于45%。
玉米发酵生产酒精工艺酒精是一种重要的工业原料,广泛应用于食品,化工、医药等领域,而且可以部分或全部替代汽油,具有安全、清洁、可再生等优点。
传统的酒精生产主要以糖蜜、薯类、谷物为原料发酵而成。
近年来,随着人口增长和经济的发展以及可利用耕地面积的减少使得酒精生产成本日趋增高,利用丰富、廉价的玉米秸秆为原料生产酒精已成为必然趋势。
我国是一个农业大国,各种纤维素原料资源非常丰富,仅玉米秸秆年产量大约2亿吨。
目前,玉米秸秆除了少部分被利用外,大部分以堆积、焚烧等形式直接倾入环境,极大地污染了环境,也是一种资源浪费。
如果将玉米秸秆经过预处理后水解,其所含的纤维素和半纤维素可分解成糖,经发酵可转化为酒精,转热效率可达30%以上。
这样不但缓解人类所面临的食物短缺,环境污染、资源危机等一系列问题,而且还能实现人类的可持续发展,因而近年来玉米秸秆成为生物能源领域的研究热点。
玉米生产酒精的工艺流程如图。
1玉米秸秆简介玉米秸秆主要由植物细胞壁组成,基本成分为纤维素、半纤维素和木质素等。
木质素将纤维素和半纤维素层层包围。
纤维素是一种直链多糖,多个分子平行排列成丝状不溶性微小纤维,半纤维素主要由木糖、少量阿拉伯糖、半乳糖、甘露糖组成,木质素是以苯丙烷及衍生物为基本单位组成的高分子芳香族化合物。
其中,木质素是一种燃料,半纤维素可水解为五碳糖,而纤维素水解为六碳糖比较困难。
2玉米秸秆预处理由于玉米秸秆结构复杂,不仅纤维素、半纤维素被木质素包裹,而且半纤维素部分共价和木质素结合,同时纤维素具有高度有序晶体结构。
因此必须经过预处理,使得纤维素、半纤维素、木质素分离开,切断它们的氢键,破坏晶体结构,降低聚合度。
常见预处理方法有物理法、化学法、物理化学法和微生物法等。
2.1挤压膨化法该方法属于物理处理法,是将原料粉碎后调节至一定水分,加入挤压机内,物料在螺杆的旋转推动下向前运动,同时被剪切、挤压。
并且在摩擦热的作用下温度可接近140℃;然后从挤压机中喷出,物料的压力突然降低、体积迅速膨胀,纤维素晶体结构被破坏,从而为纤维素的酶解处理创造条件。
固体酒精的制备方法一种固体酒精的制备方法,其特征在于准备两个金属或陶瓷容器,将其中一个容器置于65-70℃热水中,将50份95%的乙醇倒入此容器内,加入硬脂酸,搅拌均匀使之溶融后,加入石蜡、熏衣草油搅匀;然后将水倒入另一容器内,加入氢氧化钠,不断搅拌,使之溶解后,再倒入前一容器中,再加入25份95%的乙醇搅匀,趁热灌入成型模具中,冷却后即为固体酒精。
200310111306.6一种固体酒精的生产配方及生产工艺简介:一种固体酒精的生产配方,由甲醇、硬酯酸和添加剂组成,其重量份配比为:甲醇80、硬酯酸8-12、添加剂8-12。
它的生产工艺步骤为:a.加热:将甲醇、硬酯酸和添加剂放入水浴锅内水浴加热至85-95℃;边加热边搅拌,直至水浴锅内的原料为均质;b.冷却成型:将水浴锅内的均质原料倒入固体酒精模具中冷却成型。
本发明的优点是:它生产的片式电阻、电容封装编带的下封带生产成本低,质量好,完全可以替代进口产品。
03105100.6环保型固体酒精配方及生产工艺简介:一种环保型固体酒精配方及生产工艺。
它是由工业酒精(纯度95%以上)、硝化棉、水及微量食品级色素,在常温下经过特殊工艺配制而成。
与当前常见的固体酒精相比,它热值高、成本低、有较好硬度,弹性韧性好,不易融化,不渗析水份,燃烧时无异味、无毒、无黑烟、残渣少、不污染环境,产品呈不同颜色晶体状。
广泛应用于宾馆饭店及其它饮食服务业、家庭、医院、实验室、旅游及野外作业人员。
03107160.0膏状固体酒精及其制造方法简介:涉及一种含醇的流体燃料固化制成的燃料,尤其是膏状固体酒精及其制造方法。
膏状固体酒精的各原料组份为甲醇、硝化纤维素、水。
在常温下将甲醇溶入硝化纤维素,再加入水。
所得的膏状固体酒精其燃烧值>98%,表里一致,经实验,以200g膏状固体酒精为例,其燃烧时间长达100分钟。
另外,保质期长达2年。
同时,与已有的固体酒精对照,其成本可降低约35%,具有很好的实用价值。
前言一、设计要求:1、根据设计题目,进行生产实际调研或查阅有关资料,选定合理的流程方案和设备类型,并进行简要论述。
2、设计说明书内容:封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述等。
二、设计目的:1、把课本的知识运用到社会实践当中去,才是我们学习专业理论知识的最终目的2、通过本次专业实习设计可以看出现有的生产工艺存在哪些不足,学会自主查找资料进行更加科学有效的改进。
三、设计意义:酒精工业是在酿酒业的基础上发展起来的,有很悠久的历史。
近年来,我国酒精生产技术和生产水平又有了新的提高,新工艺新设备新菌种不断涌现,酒精产量有了较大增长,质量稳定提高;在节约代用,降低消耗,降低成本,提高劳动生产率,提高淀粉出酒率及开展综合利用与消除环境污染等各个方面,都取得了很大成绩。
目前,我国大多数酒精采用生物发酵和化学合成法工艺流程,逐步实现了淀粉质原料和化学原料的连续化和自动化。
四、设计原理:生物发酵主要是利用谷物类、薯类植物中的淀粉,其余的部分仍可综合利用,生产出专用饲料和农业复合肥等产品。
在综合利用方面以二氧化碳的回收利用最为普遍,有的厂利用二氧化碳制造干冰、纯碱和小苏打。
在自动控制仪表方面也有进展,有的厂已采用电脑实现了主要工序集中控制,目前,我国一些酒精厂正在朝着生产过程全面实行自动化方向发展。
化学合成法主要是利用石油工业,石油化学工业、天然气开发和加工工业产生的乙烯气为原料,使得乙烯水合法的原料得到充分保证。
五、设计规模:我国酒精生产以发酵法占绝对优势,而且80%左右的酒精都是用淀粉质原料生产。
酒精的化学名称叫乙醇,为一种无色透明并且具有特殊芳香味和强烈刺激味的极易挥发的液体,是一种良好的有机溶剂。
酒精及其副产品在化学工业、食品工业(如防腐剂)、国防工业(如无烟火药)、农牧业(如杀虫剂、饲料)和交通运输业(如燃料)、医疗卫生事业(如消毒剂)和科研(如脱水剂)等方面有广泛的用途。
玉米酒精发酵清洁生产工艺高浓度酒精废液是可利用的废弃资源。
参照酒精联产饲料的战略思路和国家环保法废水治理资源化及其循环回收利用的治理方针,对酒精废液采用治污变宝零排放的治理技术。
该项高治理技术包括酒精糟液热能利用、多效蒸发浓缩、固液分离、酒精糟干饲料、单细胞蛋白制备及废水循环回用等六个部分。
在节能、节水、固液分离装臵、单细胞蛋白生产菌种及其连续发酵方面有突破性进展。
采用该技术不仅彻底消除酒精废液对环境的污染,且能有效回收资源,使企业环保效益与经济效益同步提高,形成良性循环。
该校愿忠诚地为国内酒精企业环保治理和资源化作出贡献。
主要工艺路线及特点:以玉米为原料经粉碎细粉通过60-80目,喷射液化,加高温淀粉酶使玉米中淀粉转化为糊精,经箱式板框滤去玉米渣(并洗涤)干燥为蛋白粉(产品)糖化,发酵,分出酒精酵母,发酵清液蒸馏为酒精,蒸馏经真空浓缩为含异麦芽糖浓缩液,热冷凝水返回锅炉。
分出酒精酵母,喷射干燥为酵母粉,分出酵母后蒸馏废液进入厌氧处理装臵(已申请发明专利)。
玉米酒清清洁生产工艺特点:是从开发出来的玉米蛋白粉和酵母以及含异芽糖浓缩液,不使用购买活性干酵母(2万元/吨)等新增经济效益来弥补因渣吸附部分糊精而造成酒精少量损失,酒精损失估计3-4(以玉米细粉粒度来决定,必须通过60-80目,粒度愈细损失业率愈少),加水比1:3.5成熟发酵液酒精7-7.5,发酵糖-酒精转化率达47-50。
玉米精白粉干重约为原料玉米干基24,粗等白24-28(依原料玉米蛋白粉含量来定,含量高9-10玉米,玉米蛋白粉蛋白含量高,原料玉米蛋白含量7-8,则较低)。
酒精酵母蛋白含坦40-50,由于将玉米蛋白粉、酵母等高附加值产品回收,相应地沼气量则减少。
酒精质量有所提高,甲醇、杂醇油降低,有利于氧化为醋酸。
经济技术指标:年产30000吨酒精厂,采用该技术治理,可达到如下预期技术指标:1、年产酵母单细胞蛋白3600-4000吨,粗蛋白≥40:2、年产于饲料15000吨;3、废水零排放,年回收水310000立方米;4、年销售额1200万元,年利润近300万元。
中国酒道所谓新工艺(液态发酵法,是指用液态发酵的标准化学工艺从淀粉类原料生产食用酒精的过程):食用酒精是相当高纯度(其实比前面老牛用的实验纯还是要差些,估计我用的分析纯和老牛用的差不多)的酒精水溶液,没有香型成分,要做成酒,就要添加化学原料(理论上是食用级的),主要成分是乙酸乙酯,其实还有些其它的成份(感兴趣可以参考国内大学食品科学专业的教材),勾兑调制之后可以在口感上高仿五粮液、泸州老窖、茅台等名酒。
而且有一个莫大的优势:将饮用者事后的头昏、头痛的概率降到最低(因为酒后头晕、头痛的原因是一类杂醇物质导致的),这种新工艺生产的高档白酒倘若厂家在食用酒精、纯水、食用香精等主要原料上严格把关,最后出来的酒各方面的指标是相当不错的(悄悄说一句:知道怎样让白酒有挂杯的效果吗?是添加了食用级的丙三醇,当然不能添多,多了就假了,不能弄的跟胶水一样,说笑了!),当然不会头痛了,因为杂醇类物质根本就不会存在嘛!于是大家都说:真是好酒啊!所谓传统工艺:固态发酵法!这是中国传统蒸馏白酒的制作工艺,五粮液、茅台、剑南春、泸州老窖等经典名酒就是这样生产的,可惜受窖池规模限制,年产量很难扩大(大家都要喝,价格于是就涨了,假货也满天飞)。
可是并不是所有使用传统工艺制作的中国白酒都是好酒,因为传统工艺中所有的香型成分都需要经过复杂的酿造、蒸馏、陈化、复合调制而形成(新工艺就简单的太多!),而且传统工艺的高难点还在于:如何将原料在发酵过程中产生的杂醇类物质逐渐通过复杂的陈化过程消除呢?(倘若不能消除,就会在最后成品中体现出苦、辣、酸等杂味,并且使饮用者事后头晕、头痛),所以传统工艺并不是每一个厂家都能掌握的非常好的,换言之就是掌握不好的话,用传统工艺酿制出来的白酒还不如新工艺白酒口感好!最后补充一点:很多人估计都是受以前的观念影响,认为酿制中国白酒一定要有品质优异的水源,其实真相是:只有传统工艺(固态酿造法)生产中国白酒才挑剔水源,采用新工艺(液态酿造法)生产中国白酒是严格禁止使用自然水源的,必须使用现代高精度纯水机生产的纯水加工,当然纯水机的水源就是自来水啦!最后再补充一点:现在国内市场上除了几种比较经典的顶级白酒:五粮液、茅台、剑南春、泸州老窖、水井坊等属于全程传统工艺酿造之外,绝大多数市售价格约在100-600元之间的中国白酒都打擦边球:以新工艺为主(用精制食用级酒精做基础),适当调制食用香精添加剂,最后用少量年份陈化比较好的传统工艺(固态酿造法)生产的调味酒(有的厂叫基酒)来确定香型风味,这就是近年来风靡全国的所谓年份白酒。
目录第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 (1)1.1 酒精生产及蒸煮工艺 (1)1.2 CAD流程图 (3)第2章控制系统方案设计 (4)2.1 工艺过程分析 (4)2.2 蒸馏流程分析 (5)第3章控制系统仪表选型 (7)3.1 检测元件选型 (7)3.2 执行元件 (9)第4章课程设计心得 (18)参考文献 (19)附录 (20)第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介1.1 酒精生产及蒸煮工艺用淀粉质原料生产酒精的工厂,多数采用连续蒸煮工艺,只有少部分小型酒精厂和白酒厂,还采用间歇蒸煮工艺,下面分别加以介绍。
(一)间歇蒸煮法间歇蒸煮法常用的蒸煮设备是立式锥形蒸煮锅,其外形和结构简单。
1.间歇蒸煮工艺流程目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种,一种是加压间歇蒸煮,一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间,经除杂后进入拌料罐,加温水拌料,并维持一定时间,然后送入蒸煮锅中,通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力,维持一定的蒸煮时间,蒸煮时间结束后,进行吹醪。
操作工艺流程如下:温水蒸汽↓↓原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅(1)加水蒸煮整粒原粒时,水温要求在80~90℃,尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干,更不能用低温水。
蒸煮粉状原料时,水温不宜过高,一般要求在50~55℃。
原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同,一般为:粉状原料为1:3.4至1:4.0;薯干为1:3.0至1:4.0;谷物原料为1:2.8至1:3.0。
(2)投料蒸煮整粒原料时,投完粒即加盖进汽,或者在投料过程中同时通入少量蒸汽,起搅拌作用。
蒸煮粉状原料时,可先在拌料桶内将粉料加水调成粉浆后在送入蒸煮罐;或向罐内直接投料,边投料,边通入压缩空气搅拌,以防结块,影响蒸煮质量。
投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异,通常在15~20min。
(3)升温(生压) 投料毕,即关闭加料盖,通入蒸汽,同时打开排气阀,驱除罐内冷空气,以防罐内冷空气存在而产生“冷压”,影响压力表所指示的数值,不能反反映罐内的真实温度,造成原料蒸煮不透。
玉米秸秆发酵生产酒精的研究一、引言在当前环境保护和可再生能源的重要性日益凸显的背景下,利用农业废弃物进行生物发酵生产酒精成为一种具有潜力的技术。
玉米秸秆是一种常见的农业废弃物,其丰富的碳水化合物成分让其成为一种理想的原料来生产酒精。
本文将探讨玉米秸秆发酵生产酒精的研究现状、方法、优势以及未来发展方向。
二、玉米秸秆发酵生产酒精的方法1. 原料准备玉米秸秆作为主要原料,需要经过破碎、水浸泡等处理,以提高其表面秸秆秸外的表面秸秆秸曝露面积,有利于后续的酶解和发酵过程。
2. 酶解过程将处理好的玉米秸秆进行酶解,主要通过添加纤维降解酶来分解玉米秸秆中的纤维素和半纤维素等多糖物质,释放出葡萄糖等单糖。
3. 发酵生产酒精在酶解后,将释放出的单糖溶液用酿酒酵母等微生物菌种进行发酵,产生酒精和二氧化碳。
发酵过程中需要控制好温度、pH值等参数。
三、玉米秸秆发酵生产酒精的优势1.环保:利用玉米秸秆等农业废弃物进行生产,能减少焚烧等对环境的污染。
2.资源综合利用:将废弃物转化为有价值的产品,实现资源的循环利用。
3.降低生产成本:玉米秸秆等废弃物作为原料成本低廉,有助于降低生产成本。
4.可持续发展:利用农业废弃物生产酒精符合可持续发展的理念,有助于实现能源的可持续供应。
四、未来发展方向1.工艺优化:不断优化酶解和发酵工艺,提高生产效率和产量。
2.副产物利用:研究开发玉米秸秆发酵过程中的副产物的综合利用价值。
3.工业化规模化:进一步探索工业化规模化生产的可行性和优化方案。
4.技术创新:结合生物技术等新技术手段,推动玉米秸秆发酵生产酒精技术的创新发展。
五、结论玉米秸秆发酵生产酒精是一种有潜力的技术路线,具有环保、资源综合利用、降低生产成本等优势,未来的发展潜力广阔。
通过持续的研究和创新,玉米秸秆生产酒精技术将在可再生能源领域发挥更加重要的作用。
以上是关于玉米秸秆发酵生产酒精的研究文档,希望对您有所帮助。
酒精生产工艺设计前言一、设计要求:1、根据设计题目,进行生产实际调研或查阅有关资料,选定合理的流程方案和设备类型,并进行简要论述。
2、设计说明书内容:封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述等。
二、设计目的:1、把课本的知识运用到社会实践当中去,才是我们学习专业理论知识的最终目的2、通过本次专业实习设计可以看出现有的生产工艺存在哪些缺乏,学会自主查找资料进行更加科学有效的改良。
三、设计意义:酒精工业是在酿酒业的根底上开展起来的,有很悠久的历史。
近年来,我国酒精生产技术和生产水平又有了新的提高,新工艺新设备新菌种不断涌现,酒精产量有了较大增长,质量稳定提高;在节约代用,降低消耗,降低本钱,提高劳动生产率,提高淀粉出酒率及开展综合利用与消除环境污染等各个方面,都取得了很大成绩。
目前,我国大多数酒精采用生物发酵和化学合成法工艺流程,逐步实现了淀粉质原料和化学原料的连续化和自动化。
四、设计原理:生物发酵主要是利用谷物类、薯类植物中的淀粉,其余的局部仍可综合利用,生产出专用饲料和农业复合肥等产品。
在综合利用方面以二氧化碳的回收利用最为普遍,有的厂利用二氧化碳制造干冰、纯碱和小苏打。
在自动控制仪表方面也有进展,有的厂已采用电脑实现了主要工序集中控制,目前,我国一些酒精厂正在朝着生产过程全面实行自动化方向开展。
化学合成法主要是利用石油工业,石油化学工业、天然气开发和加工工业产生的乙烯气为原料,使得乙烯水合法的原料得到充分保证。
五、设计规模:我国酒精生产以发酵法占绝对优势,而且80%左右的酒精都是用淀粉质原料生产。
酒精的化学名称叫乙醇,为一种无色透明并且具有特殊芳香味和强烈刺激味的极易挥发的液体,是一种良好的有机溶剂。
酒精及其副产品在化学工业、食品工业〔如防腐剂〕、国防工业〔如无烟火药〕、农牧业〔如杀虫剂、饲料〕和交通运输业〔如燃料〕、医疗卫生事业〔如消毒剂〕和科研〔如脱水剂〕等方面有广泛的用途。
白酒生产工艺与技术pdf
一、固态法白酒
固态法白酒是中国传统酿造技艺,精选五谷原料添加酒曲发酵再进行蒸馏出酒。
为了保持酒醅的松软度、保持浆水,在发酵过程中会添加稻谷壳、高粱壳等,对窖池使用年限、发酵时间、生产酿造工艺要求都普遍偏高,大多数名酒采用的是固态法酿造。
固液态法酿造白酒就是所谓的串香型白酒,将发酵时间不长的粮食与食用酒精进行混蒸,让蒸馏出来的白酒饱含粮食的味道,有些是将固态法白酒(不少于10%)与液态法白酒(食用酒精)按照一定比例勾调而成,有些高仿品牌白酒就采用的是固液态酿造法。
二、液态法白酒
液态法白酒以谷物、薯类以及含淀粉、含糖的代用品为原料,经液态法发酵、蒸馏、贮存、勾兑而成的蒸馏酒。
如红薯酒、木薯酒。
液态法白酒是指利用淀粉质原料的食用酒精兑制而成,或采用生香措施发酵后直接蒸馏制成白酒。
液体发酵法是借助于液体介质来完成面团的发酵,即先将酵母置于液体介质中,在液体中经几个小时的繁殖,制成发酵液,然后用发酵液与其他原辅料搅拌成面团。
欧美等国家多采用此法进行大批量自动连续化生产面包。
三、固液法白酒
30%固态法白酒+70%液态法白酒。
但是绝大多数酒企加的固态法白酒都不够30%,即便加够,对水也仅呈现微微浅蓝。
不同工艺的白酒决定了生产成本和酒体风味,至于说那种酒更好你应该明白了,固态法酿造的白酒虽然出酒率低,但很好的保留了酒的风味,固液法和液态法的酿造新型工艺提高了出酒率,也节约了时间,同时也让不法分子从中钻空子,制造出威胁生命安全的假酒,白酒还是固态法酿造的好,做酒凭的是良心。
酒精生产新技术简介
一、 公司简介
市海洋科技实业轻工机械厂,是专门制造生产酒精设备的专业厂,并能生产溶剂、化
工、石油加工等各种用途的塔器,各种传热设备、传质设备及酒精专用设备等成套、配套
设备。
多年来,我们已经全国二十多个省市的大中、小酒厂、酒精厂、啤酒厂、化工厂加工制
造了从蒸煮、糖化、发酵到蒸馏等方面的酒精生产设备。我厂加工设备齐全,产品质量稳
定,性能可靠,坚固耐用,得到众多厂家的好评。
我厂主要产品之一是酒精蒸馏塔,塔型多样,可供选择。有:泡罩式、S型、SD型、斜
孔式、浮阀式、多泡罩式、填充式等各种型式的粗馏塔、精馏塔、排醛塔、甲醇塔。由这
些塔组成的二塔、三塔、四塔、五塔流程可以满足获得不同量等级的酒精生产需要,以及
可提供扩建、改造或新建年产一千吨至拾万吨的大规模的配套或成套的酒精蒸馏设备。包
括设计、制造、安装、调试。
我厂还生产适用于化工厂和制药厂的酒精回收设备,果露酒厂的酒精脱臭提纯设备。
我厂的建厂方针是“以技术进步求发展”,“以产品质量求生存”,“以企业管理求效益”。
产品价格合理,实行三保(保质、保量、保交货期),代办运输,供应备件,信守合同,负
责安装调试,进行技术指导等销售后的服务工作,为用户提供尽可能多的方便,对产品负
责到底。
本厂可向用户提供全套的酒精生产设备,能满足年产量壹千吨到拾万吨酒精生产工厂的
需要,并可根据用户不同的工艺要求进行设计和制造。
二、酒精生产新工艺、新技术简介
我公司主要承接酒精(包括无水酒精、废酒精回收)、果酒(水果发酵蒸馏
酒精)、DDGS高蛋白饲料、二氧化碳回收、玉米提胚榨油、环保治理等工程的设
计、制造、安装和调试的“交钥匙工程”。一流的设计水平、一流的工艺技术、
一流的加工质量、一流的售后服务,产品遍及全国二十多个省、市自治区。
多年来,始终保持酒精设备行业的优势。围绕“酒精糟废液的综合利用和治
理”,研制生产的“列管式干燥机” 。企业技术力量雄厚、加工设备齐全、检
测手段完善、质保体系健全。可面向国外承接轻工、化工、化肥、石油、食品、
饮料、制糖和造纸的设备及工程。
〔一〕、酒精成套设备
原料净化处理-循环粉碎 低温双酶法连续糖化 生产过程自动控制 大罐高温发酵多
塔蒸馏 三塔室外蒸馏 五塔室外蒸馏 白酒、酒精净化器 酒精糟潜热回收装置 酒精
槽固液分离 滤渣干燥处理 蒸发浓缩工段 工艺过程模拟控制 列管式干燥机
〔二〕、承接成套工程(包括设计、设备制作、安装、调试)
承接以淀粉质或糖蜜原料生产年产1千吨至10万吨食用普级、优级特级酒精、
无水酒精、二氧化碳回收、废酒精回收等工程。
〔三〕、酒精工程设计采用九项节能综合新技术:
1 原料净化技术:工艺简捷投资少,除尘净化效果好.
2 循环粉碎技术:降低能耗,获得最佳粉碎效果.
3 双酶法连续糖化技术:利用耐高温淀粉酶低温液化,节能效果显著.
4 气流搅拌技术:连续糖化气流搅拌国首创。
5 现代生物技术成果应用技术:节约用水,减少污染。
6 酒精槽分离液循环技术:提高设备利用率,节约大量用水.
7 露天大罐高温发酵技术:提高设备利用率,节约大量用水.
8 多塔高效节能蒸馏技术:四塔蒸馏成品酒精质量达到食用优级以上,节能效果
明显.
9 酒精生产工艺全过程自动控制技术:自动化程度高,安全可靠.
承接以水果为原料,生产果酒、食用普级、优级酒精工程(日处理量1吨至100
吨规模.
〔四〕、提供配套设备
粉碎机、闭风器、提升机、螺旋输送机;蒸煮、糖化设备;板式、管式热交
换器;多种板型蒸馏塔、填料塔。
酒精糟潜热回收装置(每吨酒精回收蒸汽500Kg以上)。
白酒、酒精净化器。
〔五〕、DDG成套设备
干燥机主要用途与使用围
列管式干燥机是一种采用热传导及热辐射原理传热的干燥设备,其进料、回料、出料可
连续完成。列管式干燥机主要用于以玉米为原料的酒精生产厂,将脱水后的酒精糟,经本
机干燥而生产制得营养丰富的高蛋白饲料。同时还适用于轻工、化工食品等行业,如胚芽、
饲料、骨粉、淀粉、小麦、黄豆、油菜籽等粒状、纤维状、粉状等松散物料的干燥。
下面我们以木薯、玉米为原料,将酒精生产工艺作如下介绍:
一、 粉碎工段
粉碎工段采用风选、风送一级粉碎,湿法粉尘回收的工艺。传统生产工艺为多次提升,
多次除杂,需要的传动设备多,从而造成设备故障率高,影响生产的连续性。采用风选风
送来输送物料,选择适当的气流速度,以达到既能输送物料,又能除去杂质的目的。这样
减少了输送设备,相应地减少了故障率,保证了生产的连续性。
二、 液化、糖化工段
液化、糖化工段采用连续液化、连续糖化工艺。应用耐高温的淀粉酶和高转化率糖化
酶用于酒精生产过程中的低温液化工序和连续糖化工序,使淀粉酶和糖化酶发挥最大的效
能,对提高产品质量和产量,提高出酒率十分有利,特别是在降低蒸汽的消耗方面效果明
显,这是因为低温液化温度95℃~100℃,吨酒精耗汽仅850kg,比通常的蒸煮工艺节约蒸
汽40%左右。液化醪靠压自动进入汽液分离器闪蒸,降低醪液温度,排走大量蒸汽,一部分
低沸点杂质汽化分离出来,有利于酒精质量的提高。
三、 螺旋板换热器的应用
我们将螺旋板换热器应用于糖化后冷却及发酵醪冷却,螺旋板换热器是由两平行的金
属板卷制成螺旋形,两板之间用定距柱使其保持一定的距离并提高螺旋板的耐压强度。螺
旋板换热器的主要特点有:
1、 传热效率高,总传热系数高达3820kcal/m2·h·℃,其热效率为列管式换热器的
2~3倍。
2、 自洁作用强:介质都走单通道,允许流速比其它换热器高,污垢不易沉淀。
3、 体积小,占地面积小。
四、 糖化热水拌料技术
糖化排出的冷却水温度一般在60 ~70℃,这一部分水到拌料罐拌料,既减
轻了凉水塔的负担,又减少了新水用量。
五、 大罐室外浓醪发酵
传统酒精发酵酒精浓度一般在7~8%(v/v),这样要达到一定的产量需要的发酵罐容积势
必要大,并且耗水量大,采用减少料水比,增加发酵酒精浓度的方法,使酒精浓度提高到
10~11%,这样可节省发酵罐投资,耗水量减小,而且蒸馏耗汽量也相应减小。冷却可采用罐
盘管冷却或发酵罐体外螺旋板冷却。
六、 精塔底排出的废水用于发酵罐灭菌技术
精塔塔釜排出的废水温度在108℃左右,若将其直接排放,将白白损失大量的热能。可
将精塔所排放的废热水储存在一定容积的贮罐,并加入一定量的NaOH溶液(碱液浓度约5%),
经清洗泵通过洗罐器对发酵罐顶、罐壁等部位予以清洗灭菌。采用此方法灭菌,既使废热
等得到利用,又节省了大量蒸汽,提高了企业的经济效益。
七、 酒糟分离液循环液使用技术
酒精糟液是酒精生产的废物,但是,如果合理使用,就能将其变废为宝,增加经济效益。
把酒精糟液通过分离机进行固液分离,含水75%以下的滤渣送往干燥机生产DDG饲料或肥料。
将分离液总量的40 – 60%送酒精车间作为拌料用水,既节约了大量的水资源,又减轻了DDG
蒸发工段的工作负荷。
八、 酒精生产的自动化
我国酒精生产自动化,虽起步较晚,但发展较快,从八十年代初期开始的简易式调节仪
表,电单Ⅱ型、Ⅲ型组合仪表到单(多)回路数字式可编程调节仪表,从以岗位为主的基地
式调节到整个生产过程集散型控制形成稳步发展和不断提高的局面。
现在我厂设计的酒精生产厂都是以微机自动控制为主,仪表控制为辅,整个生产过程及
关联参数能在屏幕上清晰地反映出来,并通过主控机自动地将控制参数调节到所需求地数
值,当主控机有故障时,可以用仪表自动控制参数。这种控制系统具有简明,灵活,操作方
便,运行状态直观的特点。
九、 蒸馏工段采用差压蒸馏工艺
该工艺设计是以发酵醪为原料生产95%(V/V)优质酒精的低能耗的三塔差压蒸馏系统。
发酵醪泵入醪塔其流量由流量计控制,醪液在进入醪塔之前经醪塔预热器预热。醪塔在减
压状态下工作,该塔由来自精塔的顶部整齐,并通过醪塔再沸器间接加热。醪塔的沸腾速
率由进入精塔的整齐和醪塔的真空度控制,釜馏物由循环泵经醪塔再沸器快速循环,以维
持稳定的沸腾状态,并防止堵塞。
釜馏物(酒糟)经液位控制器和排糟泵自醪塔底部抽出,被送到DDGS车间。在试车期
间,水同醪液管线相连,釜馏物就馏如污水管中排走。
醪塔顶部蒸汽首先经醪液预热器冷凝,然后经主凝器和分凝器冷凝,废汽温度由流至
冷凝器的冷却水流量控制。
淡酒精自醪塔中部取出,并在加热器中由来自精塔底部的釜馏水预热。
预热后的淡酒精被送入精塔浓缩,精塔在加压状态工作,精塔由一次蒸汽通过精塔再
沸器间接加热,加热程度由蒸汽流量计控制。
精塔顶部蒸汽在醪塔再沸器中冷凝,其冷凝液流入精塔回流罐,再由回流泵送到精塔
顶部。
杂醇油自精塔中下部油馏段抽出,经冷却洗涤倾析后的杂醇油经分离器送入杂醇油贮
罐。洗涤水返回精塔。
甲醇塔是在常压或减压状态下工作,高浓度的酒精(95%以上)自精塔出酒口流出,进
入甲醇塔,以再一次去除端级杂质纯化酒精,产品自甲醇塔底部经冷却器冷却后流入成品
罐。
甲醇塔加热由甲醇塔再沸器经一次蒸汽或精塔再沸器的蒸汽冷凝液二次蒸汽加热。甲
醇塔压力由该蒸汽流量计控制。同醪塔一样该真空度是由流入甲醇塔的冷凝器的冷却水流
量控制器予以实现。
甲醇塔顶部蒸汽经主、分冷凝器冷凝后流入甲醇塔回流罐,并由回流泵送到甲醇塔顶
部。废汽直接放空或经真空泵抽走。
真空泵废汽洗涤水流入洗涤水回流罐。
甲醇塔在常压状态下工作,同一般常压蒸馏工艺类同。
附一:工艺流程图