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常用塑料鉴别方法塑料是一种广泛应用的材料，而且种类繁多，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
由于不同种类的塑料在性质和用途上都有所不同，因此我们需要一种有效的方法来鉴别不同的塑料类型。
下面我将介绍一些常用的塑料鉴别方法。
1.外观观察法：通过观察塑料的外观特征，如颜色、透明度、光泽等来判断其类型。
例如，聚乙烯为无色、透明或乳白色的颗粒状物质，而聚氯乙烯则为白色或淡黄色的透明片状或颗粒状物质。
2.引燃法：通过将塑料制品进行燃烧，观察其燃烧特征和产物来鉴别塑料类型。
不同种类的塑料在燃烧时会有不同的气味、颜色和燃烧产物。
例如，聚乙烯燃烧时无烟且有蜡烛气味，聚氯乙烯则有刺激性气味且燃烧产生黑烟。
3.漂浮法：将一小块塑料放入盛有饱和盐水的容器中观察其漂浮性来鉴别塑料类型。
因为不同种类的塑料密度不同，所以它们的漂浮性也不同。
例如，聚氯乙烯的密度较大，所以在盐水中会下沉，而聚乙烯的密度较小，所以会浮在盐水上。
4.红外光谱法：通过使用红外光谱仪来测定塑料的红外光谱图谱，从中确定塑料类型。
不同种类的塑料在红外光谱上会表现出不同的特征峰和吸收峰，可以通过对比标准库中的光谱图谱来确定其类型。
5.溶解性试验法：将待鉴别的塑料样品加入不同溶剂中，观察其是否溶解或膨胀来判断其类型。
不同种类的塑料在不同溶剂中的溶解度不同，可以根据溶解结果来确定塑料类型。
这些方法是常用的塑料鉴别方法，可以根据需求选择适合的方法进行鉴别。
但需要注意的是，鉴别时应遵循安全操作规范，避免对环境和人体造成伤害。
此外，这些方法仅能初步判断塑料类型，对于一些特殊的塑料如共聚物和共混物，可能需要使用更精确的分析方法来进行鉴定。
塑料燃烧性能试验方法介绍塑料是广泛使用的材料之一，但塑料的燃烧性可以导致严重的火灾和环境污染问题。
因此，了解塑料的燃烧性能是非常重要的。
本文将介绍塑料燃烧性能试验方法。
1. 垂直燃烧试验垂直燃烧试验是最常用的塑料燃烧性能试验方法之一。
这个实验的目的是测量塑料在火焰下的燃烧行为，包括燃烧速率、燃烧时间和燃烧后的残留物。
垂直燃烧试验的实验操作非常简单。
首先，需要准备一些塑料试样。
试样的尺寸和形状可以根据不同的标准进行选取。
然后，将试样固定在燃烧装置上，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和残留物的重量，可以评估塑料的燃烧性能。
2. 氧指数试验氧指数试验是另一种广泛使用的塑料燃烧性能试验方法。
这个实验的目的是确定一个材料能够在一定程度的氧气含量下维持燃烧的最低限制。
氧指数试验需要使用氧指数仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入氧指数仪器的测试室中，并将氧气含量降低至所需的浓度。
接着，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和氧气浓度，可以计算出塑料的氧指数。
较高的氧指数表示材料能够在较低的氧气含量下维持燃烧。
3. 氢氧指数试验氢氧指数试验是另一种衡量材料燃烧性能的试验方法。
该实验的目的是确定一个材料的燃烧极限。
氢氧指数试验需要使用氢氧指数仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入氢氧指数仪器的测试室中，并将混合气的气体流量调节至所需的浓度。
接着，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和气体浓度，可以计算出塑料的氢氧指数。
较低的氢氧指数表示材料的燃烧极限较低。
4. 微焰试验微焰试验是一种简单的燃烧性能试验方法。
该实验的目的是测量材料在小火焰下的燃烧性能。
微焰试验需要使用微焰燃烧仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入微焰燃烧仪器中，并点燃微小的火焰。
塑胶主材质检测方法
塑胶主材质的检测方法主要包括外观检测、燃烧检测和灰分测试。
1. 外观检测：通过观察塑胶制品的外观，可以初步判断其主材质类型。
例如，表面比较光滑、燃烧时火焰上黄下蓝、呈液态滴落、气味类似蜡烛的味道的，可能是聚丙烯(PP)。
2. 燃烧检测：通过燃烧塑胶，观察其燃烧情况，如火焰颜色、气味等，可以进一步判断其主材质类型。
例如，燃烧时，黄色火焰，冒黑烟，底边有火焰呈绿色，气味恶臭难闻的，可能是聚乙烯(PE)。
3. 灰分测试：在高温灼烧时，聚合物发生一系列物理和化学变化，最后有机成分挥发逸散，而无机成分(主要是无机盐和氧化物)则残留下来。
通过煅烧
法在马弗炉里进行高温处理，称量残留物，可以计算出灰分含量。
这种方法可以用于测定塑料中无机物质的含量，作为判断材料真假的一个依据以及评判材料性能的一个依据。
请注意，这些检测方法需要一定的专业知识和经验，如果您对塑胶主材质的检测不确定或有疑问，建议咨询专业的检测机构或技术人员。
各种废塑料识别方法一、LDPＥ(中文名:低密度高压聚乙烯)1、感官鉴别:手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字。
(注:胶带与印刷字就是不可避免得,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上得价格)、2、燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟,有石蜡得气味,熔融滴落,易拉丝。
ﻫ二、EV A(中文名:聚乙—乙酸乙脂)1、感官鉴别:表面柔软;伸拉韧性强于LDＰE,手感发粘(但表面无胶);白色透明,透明度高,感观与手感与PVC膜很相似应注意区分。
２、燃烧鉴别:燃烧时与ＬDPE相同有石蜡得气味略带酸味;燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟。
熔融滴落,易拉丝、注:本品为PE种类中得一种,价格同与LDPＥ,可用于再生造粒,质量要求与PＥ相同。
三、PP(聚丙)１、感官鉴别:本品为白色透明与LDPE相比透明度较高,揉搓时有声响、2、燃烧鉴别:燃烧时火焰上黄下蓝,气味似石油,熔融滴落,燃烧时无黑烟。
ﻫ四、PET膜(聚脂)1、感官鉴别:本品为白色透明,手感较硬,揉搓时有声响。
外观似PP。
ﻫ2、燃烧鉴别:燃烧时有黑烟,火焰有跳火现象,燃烧后材料表面黑色炭化,手指揉搓燃烧后得黑色炭化物,碳化物呈粉末状。
五、 PVC膜(聚氯乙烯)1、感官鉴别:外观极似EＶA但有弹性、２、燃烧鉴别:燃烧时冒黑烟,离火即灭,燃烧表面呈黑色,无熔融滴落现象。
ﻫ六、尼龙共聚料(LＤPE＋尼龙)1、感官鉴别:本品感观与LＤPE极为相似。
ﻫ2、燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝,燃烧时无烟,有石蜡得气味,熔融滴落,易拉丝但与LDＰE不同得就是然烧时有毛发燃烧得气味,燃烧后呈淡黄色。
注意:尼龙共聚料中不可用于再生造粒,要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中得含量。
七、PE+PP共聚料１、感官鉴别:本品与ＬDPE相比较,透明度远远高于ＬDＰＥ,手感与LDPE无差异,撕裂试验极象PP膜,才质为透明纯白色。
2、燃烧鉴别:本品燃烧时火焰为全黄色,熔融滴落,无黑烟,气味似石油、八、PP＋PEＴ共聚料１、感官鉴别:外观似PP,透明度极高,揉搓时声响大于PP。
几种常用的塑料的鉴别方法常用的塑料鉴别方法有以下几种：1.外观观察法外观观察是最简单、常用的塑料鉴别方法之一、通过观察塑料的颜色、光泽、质地等外观特征，可以初步判断塑料的种类。
例如，PVC塑料通常呈半透明、乳白色，质地较硬；PP塑料则为半透明或不透明的乳白色，质地比较软；而ABS塑料多为乳白色半透明，质地较硬且有一定的光泽。
2.燃烧试验法燃烧试验是用来鉴别塑料种类的常见方法。
塑料的燃烧特性和产生的气味可用于初步判断塑料的类型。
例如，PVC塑料燃烧时会发出刺鼻的氯气味并产生黄色的火焰，熄火后会出现黑色烟雾；PE塑料燃烧时会有蜡状的滴落物且火焰无烟；而PS塑料燃烧时会产生一种类似香味的气味和明亮的火焰。
3.密度测定法由于不同种类的塑料的密度不同，通过测定塑料的密度可以进一步确定其种类。
常用的密度测定方法有称重法和浮力测定法。
称重法是将已知体积的塑料样品称重后，计算出其密度；而浮力测定法是将塑料样品放置在密度已知的液体中，通过浮力的大小来确定塑料的密度。
4.红外光谱法红外光谱是常用的塑料鉴别方法之一、每种塑料都有其特有的红外光谱图，通过检测塑料样品在红外光谱仪上的吸收峰，可以确定塑料的种类。
这种方法通常由专业的实验室进行。
5.热分析法热分析是通过测定塑料在加热过程中的热性能参数来鉴别塑料的方法。
常用的热分析方法有热重分析(TGA)、差热分析(DTA)和热量计扫描法(DSC)等。
这些方法可以测定塑料的熔点、玻璃化转变温度等热性能参数，从而鉴别出塑料的种类。
总的来说，常用的塑料鉴别方法包括外观观察法、燃烧试验法、密度测定法、红外光谱法和热分析法等。
不同的鉴别方法在鉴别的准确性和可行性上都有所不同，因此在实际使用中需要综合考虑多种鉴别方法的结果，以提高鉴别的准确性。
各种废塑料识别方法一、LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）1、感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。
（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）。
2、燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。
二、EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）1、感官鉴别：表面柔软；伸拉韧性强于LDPE，手感发粘（但表面无胶）；白色透明，透明度高，感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。
2、燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。
熔融滴落，易拉丝。
注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。
三、PP（聚丙）1、感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
2、燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
四、PET膜（聚脂）1、感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。
外观似PP。
2、燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
五、 PVC膜（聚氯乙烯）1、感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。
2、燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。
六、尼龙共聚料（LDPE+尼龙）1、感官鉴别：本品感观与LDPE极为相似。
2、燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝，燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝但与LDPE不同的是然烧时有毛发燃烧的气味，燃烧后呈淡黄色。
注意：尼龙共聚料中不可用于再生造粒，要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中的含量。
七、PE+PP共聚料1、感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP膜，才质为透明纯白色。
2、燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。
八、PP+PET共聚料1、感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。
塑料燃烧性能试验方法介绍随着塑料制品在工业和日常生活中的广泛应用，人们越来越关注塑料燃烧性能的问题。
塑料燃烧性能是指塑料材料在燃烧过程中的燃烧特性和燃烧产物对环境和健康的影响。
因此塑料燃烧性能试验方法的研究和应用具有重要的意义。
一、背景介绍塑料制品的燃烧过程会产生大量的热能、烟雾和有毒气体，其中一些烟雾和气体会对人体及环境造成严重危害，如烟雾中的二氧化碳、一氧化碳、苯类等易对人体产生致癌作用。
所以，为了保证塑料制品燃烧安全和环保性能，需要对塑料制品的燃烧性能进行评价和测试。
二、试验方法1. 垂直燃烧试验法垂直燃烧试验法是常见的用于测试塑料制品燃烧性能的方法。
该试验法是将试样制成规定大小和形状后，垂直位置放入钢质火炬中样品下端和喷火头之间距离为20mm，试样点火后，记录点火时间、燃尽时间和高度，记录烟雾密度等数据，以此评估试样的燃烧特性和燃烧产物。
2. 垂直燃烧速率试验法垂直燃烧速率试验法是评估塑料制品燃烧速率的一种方法。
该试验法是将试样制成规定的形状和大小后，放置在一定的燃烧设备上，记录点火时间和燃烧时间，计算出试样的燃烧速率。
3. 氧指数试验法氧指数试验法是测试材料燃烧性能的一种方法，其原理是将试样放入一定氧气浓度的容器中，然后通过点火方法，测量燃烧时间和底部点火时间的差值，之后根据试样的氧指数数据进行燃烧评估。
三、结论以上介绍的三种试验方法都是用于评估塑料制品燃烧性能的常见方法。
不同的试验方法可以评估不同方面的燃烧性能，如垂直燃烧试验法可以评价燃烧特性和烟雾产生情况，垂直燃烧速率试验法可以评估燃烧速率等。
针对不同的应用场景和评估需求，需要选择适当的试验方法。
综合评估塑料制品的燃烧性能，不仅有助于提高制品的安全性和环保性能，也有助于优化塑料制品的设计和生产。
各种废塑料识别方法一、LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）1、感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。
（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）。
2、燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。
二、EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）1、感官鉴别：表面柔软；伸拉韧性强于LDPE，手感发粘（但表面无胶）；白色透明，透明度高，感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。
2、燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。
熔融滴落，易拉丝。
注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。
三、PP（聚丙）1、感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
2、燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
四、PET膜（聚脂）1、感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。
外观似PP。
2、燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
五、 PVC膜（聚氯乙烯）1、感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。
2、燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。
六、尼龙共聚料（LDPE+尼龙）1、感官鉴别：本品感观与LDPE极为相似。
2、燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝，燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝但与LDPE不同的是然烧时有毛发燃烧的气味，燃烧后呈淡黄色。
注意：尼龙共聚料中不可用于再生造粒，要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中的含量。
七、PE+PP共聚料1、感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP 膜，才质为透明纯白色。
2、燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。
八、PP+PET共聚料1、感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。
塑料阻燃等级由 V-0，V-1，V-2 向 HB 逐级递减： V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
HB：UL94 和 CSA No 标准中最底的阻燃等级。
要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者在 100 毫米的标志前熄灭。
程序：试验样品：采用长 127mm，宽，最大厚度，最小厚度的小条状试样。
每一厚度有三件样品要进行测试，在试验之前，先把样品置于20℃,50%RH的条件下48小时。
样品要放置在与长轴平行，与短轴成45∘角的地方。
每一件样品，从其一端画两条线1"和4"。
把高为1"的蓝色火焰置于样品悬空的那一端，燃烧30秒后拿开。
如果火焰拿走后样品持续燃烧，那幺就要测量样品在两个宽度标记之间燃烧的时间，并且燃烧比率以每分钟多少英寸计算的。
级别要求：程序：试验样品：此试验用小条试样长 127mm，宽，最大厚度。
每一厚度有总共10件样品（2套）测试。
每一厚度的5件样品在23℃,50%RH的条件下放置48小时后再进行测试。
每一厚度的5件样品在70℃的条件下放置7天后再进行测试。
样品垂直于长轴放置，安装。
安装的时候使样品较低的一端距离燃烧管顶部3/8"把高度为3/4的蓝色火焰放在样品较低端的中心部位，燃烧10秒。
如果样品一粒粒地滴下来，这些液体就滴在样品下面的一层没有经过外科处理的棉花上，这层棉花放在样品下面12"处。
级别要求：94V－0A：没有任何样品在测试火焰拿走之后，仍然有火苗燃烧超过10秒。
B：对于每套5件样品，10次点燃后，带火苗的燃烧的总共时间超过50秒C：没有任何样品一直烧到夹具上（包括有火苗的燃烧和发红的燃烧）D：没有任何样品，燃烧融化的液滴滴下点燃了下面12"处的棉花。
塑料热解及燃烧鉴别塑料的热解试验鉴别热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度，然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体的pH 值来鉴别的法塑料的燃烧试验鉴别燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。
在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。
由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。
中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：塑料的外观鉴别通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。
一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。
结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。
无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。
热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。
弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。
塑料的加热鉴别上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。
热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。
热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。
弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。
塑料燃烧性能试验⽅法中华⼈民共和国国家校准塑料燃烧性能试验⽅法GB/T 2406-93氧指数法代替GB 2406-80 本标准参照采⽤国际标准ISO 4589-1981《塑料—氧指数法测定燃烧性》。
1．主题内容与适⽤范围本标准规定了在规定的试验条件下，在氧、氮混合⽓流中，测定刚好维持试样燃烧所需的最低氧浓度（亦称氧指数）的试验⽅法。
本标准适⽤于评定均质固体材料，层压材料，泡沫材料，软⽚和薄膜材料等在规定试验条件下的燃烧性能，其结果不能⽤于评定受热后呈⾼收缩率的材料。
2．引⽤标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表。
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。
GB 3863 ⼯业⽤⽓态氧。
GB 3864 ⼯业⽤⽓态氮。
GB 5471 热固性模塑料压塑试样的制备⽅法。
GB 6379 测定⽅法的精密度，通过实验间试验确定标准测试⽴法和重复性和再现性。
GB 9352 热塑性塑料压缩试样的制备。
GB 11997 塑料多⽤途试样的制备和使⽤。
3．⽅法提要将试样垂直固定在燃烧筒中，使氧，氮混合⽓流由下向上流过，点燃试样顶端，同时记时和观察试样燃烧长度，与所规定的判据相⽐较。
在不同的氧浓度中试验⼀组试样，测定塑料刚好维持平稳燃烧时的最低氧浓度，⽤混合⽓中氧含量的体积百分数表⽰。
4．试验设备4．1 氧指数仪氧指数仪⽰意图如图1所⽰。
图图1氧指数测定仪⽰意图1.点⽕器;2.玻璃燃烧筒;3.燃烧着的试样;4.试样夹;5.燃烧筒⽀架;6.⾦属⽹;7.测温装置;8.装有玻璃珠的⽀座9.基座架;10.⽓体预混合结点;11.虐待截⽌阀;12.接头;13.压⼒表;14.精密压⼒控制器;15.过滤器;16.针阀;17.⽓体流量计;18.玻璃燃烧筒;19.限流盖4.1.1 燃烧筒最⼩内径75㎜,⾼450㎜,顶部出⼝的内径为40㎜的耐热玻璃管,垂直固定在可通过氧.氮混合⽓流的基座上.底部⽤直径为3～5㎜的玻璃珠充填,充填⾼度为80～100㎜.在玻璃珠的上⽅装在⾦属⽹,以防下落的燃烧碎⽚阻塞⽓体⼊⼝和配⽓通路.4.1.2 试样夹4.1.2.1 ⾃撑材料的试样夹能固定在燃烧筒轴⼼位置上,并能垂直夹住试样的构件.4.1.2.2 ⾮⾃撑材料的试样夹采⽤图2所⽰的框架,将试样的两个垂直边同时固定在框架上.图图2 ⽀撑⾮⾃撑试样的框架结构4.1.3 流量测量和控制系统能测量进⼊燃烧筒的⽓体流量,控制精度在±5%(V/V)之内的流量测理和控制系统,⾄少2年准⼀次.设备校正,参见附录A.4.2 ⽓源⽤GB 3863中所规定的氧和GB 3864中所规定的氮及所需的氧,氮⽓钢瓶和调节装置.⽓体使⽤的压⼒不低于1Mpa.4.3 点⽕器由⼀根⾦属管制成,尾端有内径为2±1㎜的喷嘴,能插⼊燃烧筒内点燃试样.通以末混有空⽓的丙烷,或丁烷,⽯油液化⽓,煤⽓,天然⽓等可燃⽓体.点燃后,当喷嘴垂直向下时,⽕焰的长度为16±4㎜.注:仲裁试验时,须以未混有空⽓的丙烷作为点燃⽓体.4.4 排烟系统能排除燃烧产⽣的烟尘和灰粒,但不能影响燃烧筒中的温度和⽓体流速.4.5 半时装置具有±0.25S精度的计时器..5．试样5.1 取样按产品标准或按GB2828的有关规定取样.5.2 试样制备按产品标准的有关规定动作或按GB 5471,GB 11997等有关标准,模塑或切割符合尺⼨规定.要求的试样.5.3 试样类型,尺⼨和⽤途表1 ㎜注:不同型式,不同厚度的试样,测试结果不可⽐5.4 试样数量每组试样⾄少15条.5.5 外观要求试样表⾯清洁,⽆影响燃烧⾏为的缺陷,如:⽓泡,裂纹,溶胀,飞边,⽑刺等.5.6 试样的标线对I II III IV型试样,标线划在距点燃端50㎜处,对V型试样,标线划在框架上(见图2所⽰)或划在距点燃端20㎜和100㎜处.5.7 状态调节与试验状态调节按GB 2918中有关规定进⾏.试验环境应在GB 2918所规定动作的常温下进⾏,即环境温度为10～35℃,相对湿度为45%～75%.如有特殊要求,在产品标准中规定.6. 试验程序6.1 开始试验时氧浓度的确定根据经验或试样在空⽓中点燃的情况,估计开始试验时的氧浓度.如在空⽓中迅速燃烧,则开始试验时的氧浓度为18%左右;在空⽓阻⼒中缓缓燃烧或时断时续,则为21%左右;在空⽓中离开点⽕源即灭,则⾄少为25%.6.2 ⾼速仪器和点燃试样6.2.1 安装试样将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中⼼位置上,保证试样顶端低于燃烧筒顶端⾄少100㎜,其暴露部分最低处应⾼于燃烧筒底部配⽓装置顶端⾄少100㎜.6.2.2 调节⽓体控制装置调节⽓体混合及流量控制装置,使混合⽓中的氧浓度为6.1所确定的氧浓度,以10±10㎜/S的速度流经燃烧筒,洗涤燃烧筒⾄少30S.6.2.3 点燃试样6.2.3.1 ⽅法A,顶端点燃法使⽕焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表⾯,勿使⽕焰碰到试样的棱边和侧表⾯.在确认试样顶端全部着⽕后,⽴即移去点⽕器,开始记时或观察试样烧掉的长度.点燃试样时,⽕焰作⽤的时间最长为30S,若在30S内不能点燃,则应增⼤氧浓度,继续点燃,直⾄30S内点燃为⽌.6.2.3.2 ⽅法B 扩散点燃法充分降低和移动点⽕器,使⽕焰可见部分施加于试样顶表⾯,同时施加于垂直侧表⾯约6㎜长.点燃试样,⽕焰作⽤时间最长为30S,每隔5S左右稍移开点⽕器观察试样,直⾄垂直侧表⾯稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处,⽴即移去点⽕器,开始计时或观察试样燃烧长度.若30S内不能点燃试样,则增⼤氧浓度,再次点燃,⾄直30S内点燃为⽌.⽅法B也适⽤于I II III IV 型试样,标线应划在距点燃端10㎜和60㎜处.注:1)点燃试样是指引起试样有焰燃烧,不同点燃⽅法的试验结果不可⽐.2)燃烧部分包括任何沿试样表⾯淌下的燃烧滴落物6.3 燃烧⾏为的评价6.3.1 评价准则燃烧⾏为的评价准则,见表2所⽰.表26.3.2 “○”与“×”反应的确定点燃试样后,⽴即开始计时,观察试样燃烧长度及燃烧⾏为.若燃烧中⽌,但在1S内⼜⾃发再燃,则继续观察和计时.如果试样的燃烧时间或燃烧长度均不超过表2的规定,则这次试验记录为“○”反应,并记下燃烧长度或时间.如果⼆者之⼀超过表2的规定,朴灭⽕焰,记录这次试验为“×”反应.还要记下材料⼚燃烧特性,例如:熔滴,烟灰,结炭,漂游性燃烧,灼烧,余辉或其他需要记录的特性.如果有⽆焰燃烧,应根据需要,报告⽆焰燃烧情况或包括⽆焰燃烧时的氧指数.6.3.3 下次试验准备取出试样,擦净燃烧筒和点⽕器表⾯的污物,使燃烧筒的温度回复常温或另⼀个为常温的燃烧筒,进⾏下⼀个试验.如果试样⾜够长,可以将试样倒过来或剪掉燃烧过的部分再⽤.但不能⽤于计算氧浓度.6.4 逐次选择氧浓度采⽤“少量样品升降法”这⼀特定的条件,以任意步长做为改变量,按6.2～6.4条进⾏⼀组试样的试验.A如果前⼀条试样的燃烧⾏为是“×”反应,则降低氧浓度.B如果前⼀条试样的燃烧⾏为是“○”反应,则增⼤氧浓度.6.5 初始氧浓度的确定采⽤任⼀合适的步长,重复6.2～6.4直到以以百分数表⽰的⼀次。
塑料燃烧性能试验方法随着科技的进步和塑料的广泛应用，我们也不断面临着塑料废弃物的处理问题。
而在处理塑料垃圾时，燃烧是其中一种处理方式。
但是，燃烧塑料也会产生有害气体和灰渣，因此塑料燃烧性能的评估也非常重要。
本文将介绍塑料燃烧性能试验方法。
一、塑料燃烧性能的评估方法1.热分解试验热分解试验可以评估塑料的热稳定性，为燃烧试验提供基础数据。
常用方法是利用热重分析仪(TGA)，在不同的温度下分析塑料的质量变化，从而计算出塑料的热分解动力学参数，如活化能和助燃指数等。
2.微型量热计试验微型量热计试验可以评估塑料在氧气条件下的热解特性和燃烧特性，通过记录塑料样品与氧气反应的热效应，得出热解活化能和钝化能等参数。
同时，还可以评估塑料的燃烧特性，如燃烧热和燃烧产物等。
3.火焰试验火焰试验是评估塑料的燃烧性能的主要方法。
这种试验一般通过将塑料样品放置在具有一定规格的燃烧室中，测量燃烧产物的温度曲线和产物组成及量等信息来评估样品的燃烧性能。
二、火焰试验的具体操作步骤1.制备塑料燃烧样品首先需要准备好一定大小的塑料样品。
根据需要测试的参数和标准，可以选择不同的样品形态和尺寸。
2.设置燃烧室和热辐射源将样品放置在具有一定规格的燃烧室中，燃烧室一般由不易燃的金属材料制成。
在燃烧室内设置热辐射源，一般使用电炉或天然气燃烧器等。
3.点燃样品并记录数据将样品点燃，并记录燃烧过程中的各种数据，如燃烧时间、产物温度、产物组成及量等。
根据需要，可以设置不同的试验条件，如不同的热辐射源温度、氧气浓度等。
4.分析数据根据记录的数据，进行数据处理和分析，得出所需的参数。
常用的参数包括燃烧时间、燃烧速率、燃烧产物成分等。
三、注意事项在进行火焰试验时需要注意以下几点：1.安全防护措施由于燃烧试验可能产生有害气体和灰渣，因此需要加强通风和排污，同时进行适当的安全防护措施。
2.样品制备样品制备需要注意保持一定的干燥度，避免样品受潮。
同时，样品的形态和尺寸要能够满足试验要求，并保证样品的均匀性和代表性。
塑料的燃烧特性试验
PE易不灭上端黄色,下端青
色
熔融落下石油气味
ABS易不灭黄色黑烟熔融落下橡胶气味,辣味聚讽易熄灭略白色火焰薇膨胀破裂硫磺味
PC稍难黄色黑烟软化特殊味
POM易不灭上端黄色,下端蓝
色
边滴边燃福而马林气味
CN极易不灭黄色快速完全烧掉特殊味道CA易不灭暗黄色黑烟快速完全烧掉特殊味道
成型品的特征
黑色或褐色
无色或淡黄色透明体
表面很硬,颜色大多美丽
成形品大多以玻璃纤维补强
和玻璃一样声音,可弯曲,大多为透明成形品敲打时有金属声音, 多为透明成形品
有弹性,不透明,耐磨
类似者类似橡胶,可调整各种硬度,透明或不透明乳白色,透明或不透明,表面光泽良好
淡乳白色,大多为透明或不透明,的蜡状固体
不透明梢具蜡质
硬且声脆
淡黄色, 透明或不透明,耐冲击
乳白色不透明,强韧
透明或不透明
透明或不透明。
常用塑料简易燃烧鉴别法:名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚丙烯PP 容易熔融滴落，上黄下蓝烟少继续燃烧石油味聚乙烯PE容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味聚氯乙烯PVC难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味聚苯乙烯PS容易软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味聚碳酸酯 PC容易，软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味聚对苯二甲酸乙二酯PET容易软化起泡橙色，有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味.聚碳酸酯(PC)外观：透明至不透明，质硬。
燃烧性：难燃。
在火焰中燃烧黑烟多、明亮，有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味聚氯乙烯(PVC)外观：(同聚碳酸酯)燃烧性：难燃。
在火焰中燃烧呈黄色，火苗边缘呈绿色，白烟；有软化现象。
可闻到糊焦味。
.聚乙烯(PE)外观：半透明至不透明，质硬；透明薄膜。
燃烧性：在火焰中可燃，离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。
燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象聚苯乙烯(PS)外观：透明至不透明，质硬。
燃烧性：易燃，离开火焰继续燃烧。
燃烧时呈橙黄色、闪光，浓黑烟；有软化、起泡现象。
可闻到芳香味。
聚酯树脂(PET)外观：透明薄片等。
燃烧性：(同聚苯乙烯)火焰呈黄色，黑烟；微微膨胀，有时开裂。
有苯乙烯气味LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。
（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。
燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。
熔融滴落，易拉丝。
注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。
PP（聚丙）：感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
塑料燃烧性能试验方法随着现代生活的发展，塑料制品广泛应用于各个领域，如建筑、家具、机械、包装等。
然而，塑料的燃烧性能一直是一个非常重要的问题。
塑料的燃烧不仅会对环境造成污染，而且还会引起人员伤亡。
为了保障人们的生命财产安全，必须对塑料材料进行燃烧性能的测试。
一、塑料燃烧性能的分类塑料的燃烧性能主要包括燃烧速度、燃烧性能等方面。
燃烧速度是指塑料材料在燃烧时所释放的能量和燃料的质量比。
在人们的日常生活中，通过观察火焰的形态以及烟雾是否产生，可以初步判断塑料的燃烧性能。
但是，为了更加客观的评估塑料的燃烧性能，需要进行详细的测试。
二、塑料燃烧性能试验的方法1、Vertical Burning Test （垂直燃烧试验法）垂直燃烧试验法是对固体材料进行燃烧性能测试的一种常用方法，主要测试材料的燃烧性能及其对火势、烟雾、滴落等的影响。
在进行试验之前，需要制作出固定大小的样品，并在实验箱内设置定压板，以确保升温速度和试验条件的一致性。
试验时，将固体材料竖直放置于实验箱内，点燃上端，记录材料的燃烧时间、火焰高度、是否出现烟雾、滴落情况等指标。
2、Horizontal Burning Test （水平燃烧试验法）水平燃烧试验法用于测试塑料材料在水平状态下的燃烧性能。
该试验法主要用于测试塑料材料对火势蔓延的影响以及其产生的火焰和烟雾的特性。
在进行试验时，需要制作出长约5cm、宽约1cm、厚度约3mm的样品。
将样品放置在特制的标准架上，通过实验燃烧器点燃样品，记录材料的燃烧时间、火焰高度、是否出现烟雾等指标。
3、Cone Calorimeter Test （锥形量热计试验法）锥形量热计试验法是一种对固体材料燃烧性能全面测试的方法。
该试验法主要测试材料在燃烧过程中所释放的热量、燃烧时间、烟雾等特性。
试验时，将样品放置在锥形量热计仪器上，通过点燃样品，记录燃烧时间、烟雾发生时间、最大热释放率、烟雾生成量等指标。
三、领先的试验机器品牌1、ASTM D1929：通过国际标准协会（ASTM），这是一种测定某个材料的易燃性的方法。
各种废塑料识别方法一、LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）1、感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。
（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）。
2、燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。
二、EV A（中文名：聚乙—乙酸乙脂）1、感官鉴别：表面柔软；伸拉韧性强于LDPE，手感发粘（但表面无胶）；白色透明，透明度高，感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。
2、燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。
熔融滴落，易拉丝。
注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。
三、PP（聚丙）1、感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
2、燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
四、PET膜（聚脂）1、感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。
外观似PP。
2、燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
五、 PVC膜（聚氯乙烯）1、感官鉴别：外观极似EV A但有弹性。
2、燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。
六、尼龙共聚料（LDPE+尼龙）1、感官鉴别：本品感观与LDPE极为相似。
2、燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝，燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝但与LDPE不同的是然烧时有毛发燃烧的气味，燃烧后呈淡黄色。
注意：尼龙共聚料中不可用于再生造粒，要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中的含量。
七、PE+PP共聚料1、感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP 膜，才质为透明纯白色。
2、燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。
八、PP+PET共聚料1、感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。
2、燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。
九、PE+PET复合膜1、感官鉴别：材料表面一面光滑一面不光滑，白色透明。
2、燃烧鉴别：燃烧时似PET,无熔融滴落现象，燃烧表面黑色炭化，有黑烟，有跳火现象，带有PE的石蜡气味。
［此帖子已被艾刚建在2007-4-16 9:55:42 编辑过］如何区分HIPS与ABS？ABS与HIPS的密度相近，力学性能有交叉，回料ABS的光泽可能比HIPS差，燃烧都冒黑烟。
那怎么区分这两个东西？回料ABS的区别方法是，用火烧后，ABS的气味含有丙烯腈的味道（地瓜的烧焦味道），而HIPS的气味在PS的味道里面含橡胶味。
1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。
HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
顶了！不过我们主要是靠火烧，一闻气味二看融熔三拉丝，经验丰富了靠这三招就能分别出同品种之下的不同厂家和型号了，所以对我们来说打火机就是最主要的鉴别工具。
呵呵塑料的快速鉴别常见塑料材料的简单判别方法塑料材料有各种各样的种类,即使是相同形状的制品也常常用不同的材料来生产,判定不同的材料用化学分析法来判明可以知道是什么材料,但作为一个普通的生产者或技术人员, 用那么复杂的过程来判定一种材料既花钱又花费时间.以下介绍一种简单地利用火焰来判定的方法,列表如下:塑料的简单判别，注射常用塑料的识别和特征注射塑料件应用日益广泛，识别塑料与选择原料是加工注射件的基础。
本文介绍注射常用塑料的名称、俗名、优点、缺点、典型的改性方法及应用。
ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯）原材料呈象牙色，它的密度大于1，所以放于水中会慢慢沉底。
ABS的制品在受到外力或曲折时受力的位置会立即发白；用燃烧法测试时能够燃烧，火焰呈黄色，有丝丝的黑烟随火焰飘于空中。
优点a. 制件坚硬而有韧性，处于低温中有高度的抗冲击力。
b. 吸水率低，是上佳的绝缘材料。
c. 制件有光泽，尺寸稳定，模面复制能力高，表面不易磨损，有良好的电性能和流动性。
d. 机械强度高，冲击能力强，低温下也是如此；缺口敏感性好，抗蠕变性好，摩擦系数低，受温度、湿度影响变化小。
缺点a. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解；耐气候性差，会氧化分解。
b. 溶体的粘度大。
c. 色质对温度相对敏感。
改性材料a. ABS+PC或SAN，提高热变形温度；b. ABS+PVC，提高防火性能。
用途电器用品的外壳，日用品外壳，高级玩具，家具，运动器材等。
GPPS（聚苯乙烯）材料本身光洁透明，慢沉于水，制件易碎，燃烧时内焰呈黄色，外焰呈黑色，会滴液，火熄灭后有明显的气味。
优点a. 光学性能好，透光率为88%-92%，折光率为1.59-1.60。
b. 电气性能好，体积电阻为1018欧姆。
c. 比热低，熔融粘度低，塑化能力强，加热成型快，模塑周期短，成型温度和分解温度相差较远，结晶度低，尺寸稳定性好。
d. 有良好的流动性和遇热稳定性，收缩率小，抗辐射。
e. 塑料本身光洁透明，色性好，方便使用。
缺点a. 脆性，冲击强度为83.3-98帕，耐磨性能差造成包装、储存、运输要求高。
b. 耐热温度低，最高温为60-80度，刚性材料，热胀系数大，热载受力差。
c. 成型加工工艺要求高，制件老化现象明显，对热敏感性大。
d. 耐酸性能差。
e. 易碎，易燃，静电高易吸尘。
用途可用作成型机清洗剂，无副作用；也可用于制造成玩具，文具，日用品和容器。
HIPS（改性聚苯乙烯，不碎胶）HIPS是GPPS添加了橡胶材料的改性产品，其目的是为了提高材料的抗冲击强度，材料无色透明，可根据需求进行色。
优点a. 有良好的流动性，有较好的抗冲击强度。
b. 易加工色。
缺点a. HIPS中的橡胶材料的含量在15%，在一定程度上影响了流动性，所以注射压力和成型温度应该比GPPS 稍高一点，模具浇口的开设要尽量合理。
b. 材料冷却慢，除了要有足够的保压时间和速度之外模具要有良好的热交换能力，以减少局部的收缩和出模后的变形。
c. 实际生产中，多数将HIPS和GPPS混合使用，其特点﹕制件光泽好，色鲜，手感好，有较好的刚性，改性的HIPS占总量的20%-70%，PS占80%-30%。
d. 由于掺入了橡胶分子，其塑料的内力弹性造成产品边缘发白，解决的办法是提高发白所在位置的模温，但前提是必须有可靠的锁模力。
用途多用于生产玩具、日用品、收音机外壳和电视机外壳等。
PC（防弹胶）原材料呈透明色，易色，热变形温度为135-143度，产品能燃烧，火焰呈黄色，不发泡，会流涎，当外部火源脱离后会慢慢熄灭。
优点a. 机械性能比任何塑料材料好，耐热性和耐候性都很好。
b. 成型精度高，尺寸稳定性好，光学性能好，透光率为75%-89%。
c. 产品耐稀酸。
缺点a. 吸水率高，成型时要预先干燥，干燥后的材料不可长时间暴露在空气中。
b. 产品的加工要求高，机械要有良好的锁模力，最好用专用的螺杆，材料的流动性差。
c. 材料对应力敏感，对模具的要求精度高，设计产品时要考虑产品的壁厚比例。
用途多用于生产电动玩具的外壳、电器外壳、安全头盔、防弹玻璃和电器部件等。
PP（百折胶）优点a. 有良好的流动性，成型的性能好。
b. 制件表面光泽好，染色效果、外伤留痕优于聚乙烯。
c. 通用塑料中耐热最高的塑胶。
d. 分子量高，容易结晶，抗拉屈服强度高。
e. 电气性能好，密度小，耐应力开裂。
a. 收缩率大，制件尺寸不易控制。
b. 稍大的制件内壁容易出现真空。
c. 模具排气的要求高。
d. 印刷，粘贴，电镀等加工困难。
e. 防火性能差，耐气候性能差。
f. 刚性不足，缺口强度低。
机械指标ａ. 耐热温度135-150度。
ｂ. 耐80度的有机酸。
ｃ. PP+10%滑石粉、热稳定剂，易流动，高光泽，用于小型电器，汽车零件。
d. PP+20%-40%的滑石粉、热稳定剂，易流动，尺寸稳定，用于工程部件。
e. PP+40%滑石粉、洗洁剂，易流动，短周期，用于洗衣机，干洗机。
f. PP+30%-40%化学偶合玻璃纤维、热稳定剂，高刚度，高强度，低收缩用于工程和汽车部件。
g. PP+阻燃剂，抗紫外线，易流动，耐气侯，多用于室内及室外家具。
用途包装胶袋，拉丝，带绳，玩具，日用品，瓶子，胶蓝胶架，洗衣机。
PMMA（有机玻璃，亚加力）有机玻璃难火，但能缓慢燃烧，离火后能自燃，火焰呈蓝色，顶端呈白色，塑料熔化，起泡，发出强烈的花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
优点a. 非结晶性塑料，在塑料中透明性最好，可通过270nm的紫外线波，与光学玻璃的透光性相似。
b. 能耐不氧化酸，无机盐液，耐气侯性能优异。
c. 电性能好，尺寸相对稳定。
缺点a. 脆性，表面强度虽然高，但被硬物磨擦之后留下伤痕。
b. 缺口冲击强度低，加工不易，吸水率大。
c. 对热比较敏感，材料干燥时间过长容易变色，呈浅黄色。
透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、像机镜片、人造首饰等。
PA（尼龙）优点a. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉抗压强度，抗拉强度接近屈服强度，对冲击应力、振动吸收能力强。
b. 耐疲劳性能突出，经反复屈折仍能保持原有的机械强度。
c. 表面光滑，磨擦系数小，耐磨，具有润滑性。
d. 耐腐蚀，十分耐碱和大多酸。
e. 无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好抗菌，抗霉能力。
f. 耐热温度范围在-40-100度，短时可耐120-150度。
缺点a. 易吸水，尺寸不稳定，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。
b. 耐旋光性能差，在长期的偏高温下与空气中的氧发生热氧化作用开始颜色变褐，继而开裂。
c. 注塑工艺要求严格，水分对成型害处大，热膨胀尺寸难控制，壁厚的尺寸不一致会导致制件扭曲变形，后加工设备要求高。
用途生产拉丝、牙刷毛、渔丝、包装膜、齿轮、电动工具外壳、电器配件、电动工具等。
常用塑料的辨别1.聚四氟乙烯(PTFE)外观：半透明至不透明，易弯曲，有弹性。
燃烧性：不燃。
在炽热状况下有刺激性气味(HF)。
2.聚酰胺(PA)外观：半透明至不透明。
燃烧性：难燃，离开火焰后立即熄灭。
当在火焰中燃烧时有蓝烟，上端呈桔红色；有融熔、滴落、起泡现象；可以闻到羊毛烧焦气味。
