袋式除尘器设计参数的选择和计算方法

课程设计字第院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级姓名济南大学2012 年 12月 29日课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生姓名学号课程设计题目 500t/d粉磨（球磨）生产线设计课程设计内容与要求：1.设计基本参数选粉机：旋风式选粉机;循环负荷率：150%;回粉输送距离：20.35 M;成品输送设备：FU拉链机;2．设计要求1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成品输送机选型计算;2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。

3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。

5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图设计开始日期 2012年12月29日指导老师教研室主任（签字）年月日目录一、前言 (2)1．袋式收尘器的简介 (2)二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2)1．工作原理 (2)2．结构特征 (3)3．技术性能 (3)4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3)5．除尘风管直径的计算 (4)6．除尘系统流体阻力的计算 (4)三、袋收尘器安装注意事项 (5)四、袋收尘器日常维护及检修 (5)五、斗式提升机的简介 (6)六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7)1．斗式提升机输送能力的计算 (7)2．电机功率大小的计算选择 (8)3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9)七、斗式提升机设备的运行与维修 (10)1．斗式提升机的安全操作规程 (10)2．斗式提升机的维护保养 (10)八、结束语 (11)九、个人感想 (11)十、参考资料 (12)一前言在这即将结束的学期末，我们开始了课程设计，在刘老师和孙老师的带领下，我们分成了四大组，我是第三组，我们一起探讨钻研专业知识，开始了在水泥知识海洋里遨游…………袋式收尘器的简介袋式收尘器是一种高效率的除尘设备。

它利用多孔纤维材料对含尘气体进行过滤，使粉尘与气体分离。

现在设计计算一款小型脉冲袋式除尘器，具体计算步骤及选型如下：
1、布袋选择：直径160，长度1200，
单个布袋除尘面积：0.16×3.1415926×1.2=0.6032 米²
布袋数量：30个×0.6032=18.0956米²
2、风机选型计算：
风量：过滤风速按1米/分钟
18.0956×1×60=1085.7344 立方米
查风机参数选择4-72-3.2A-2.2KW风机，全压792～1300，风量：1688~3517
3、脉冲阀规格：
1寸直角脉冲阀，单个脉冲阀喷吹6的布袋
（不知道该如何列式计算）
4、喷吹管与袋口距离计算：
套用计算公式：（160-48）/0.353=317
感觉太高了吧，最终按大家的经验选择喷吹高度150mm
5、导流管的长度：
不知如何计算，目前定位喷吹口与导流管车削加工一体成型，喷吹孔6毫米，导流管长度35毫米，
导流管孔径16毫米
5、气包容量计算：
采用168无缝管制作，长度950毫米，应该够了吧？
我算出来是310左右，减去袋口内缩100-150等于210-160mm
风机的全压算低了，除尘器的阻力算到1200~1500Pa比较合适，你还要加上管道的阻力损失。

5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。

袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。

现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。

5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。

配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。

而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

故本次的设计选择下进气。

5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。

其构造简单，节省管道。

但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。

负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。

因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。

5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。

扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。

而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。

故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。

5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。

选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。

袋式除尘器原理介绍及计算袋式除尘器主要由过滤袋、滤袋骨架、清灰机构和排灰装置等组成。

工作时，气体从进气口进入过滤袋内，经过滤袋的过滤作用，固体颗粒物被拦截在过滤袋上，干净的气体则通过出气口排出。

当过滤袋上积累一定数量的颗粒物时，需要进行清理。

清灰机构会开启清灰装置，清灰气流通过滤袋，将过滤袋上的颗粒物清除。

清灰后，袋式除尘器恢复正常工作。

1.过滤面积的计算：过滤面积是指袋式除尘器滤袋的有效过滤面积，它是选择和设计袋式除尘器的重要参数。

一般来说，过滤面积与处理气流量和气体速度有关。

根据实际需要，可以采用经验公式进行初步估算，然后从多个方面综合考虑进行优化设计。

2.压力损失的计算：压力损失是指气体在经过滤袋时由于过滤阻力而产生的压力降。

压力损失与气体速度、过滤材料的性能、滤袋尺寸等有关。

一般使用经验公式来计算压力损失，在设计过程中应该注意保证压力损失的范围在合理的区间内，避免对设备运行产生影响。

3.清灰效果的计算：清灰效果是指在清灰操作后，滤袋上颗粒物的去除率。

清灰效果的计算需要考虑清灰气流的参数、清灰周期、清灰机构的运行等因素。

通常通过实验和现场观察来评估和改进清灰效果。

4.净化效率的计算：净化效率是指袋式除尘器去除固体颗粒物的效果，一般用于评估袋式除尘器的净化能力。

可以通过抽取部分气体进行颗粒物浓度的检测来计算净化效率。

净化效率的计算还需要考虑气体流量、颗粒物粒径的分布、滤袋材料的特性等因素。

总结：袋式除尘器的原理是通过过滤袋的过滤作用将气体中的固体颗粒物拦截，使气体达到净化的效果。

在设计袋式除尘器时，需要考虑过滤面积、压力损失、清灰效果和净化效率等参数。

这些参数的计算可以通过经验公式、实验和现场观察等方法进行评估和优化，以满足实际工况的需求。

袋式除尘器设备计算书一、基础参数设计参数1）烟气量：Q’=43223Nm3/h2）烟气温度 T=180℃3）进口含尘浓度：C1≤15g/Nm34）出口含尘浓度：C2≤10mg/Nm35）除尘器阻力：△P≤1500Pa6）在线过滤风速：Vf≤0.5m/min7）离线过滤风速：Vf´≤0.6m/min二、基本设计参数选择、计算1、除尘效率计算：η=(1-C2÷C1)*100%=[1-10÷(15*1000)]*100%=99.93%2、工况烟气量计算：Q=Q´÷[273÷(273+T)]=43223÷[273÷(273+180)]=71722m3/h3、过滤面积计算：A=Q ÷(60*Vf) =71722÷(60*0.5)=2391m24、滤袋规格选择：根据场地情况和清灰方式选取滤袋规格为：ø160×6000mm: 单条滤袋过滤面积计算：Sd=D*π*L=0.16*π*6=3.0159m2滤袋数量初步计算：n=A÷Sd=793 条pcs5、室数设定：=2391÷3.0159 根据场地情况设置为双列形式，共6 仓室，考虑每个仓室行、列滤袋排列数量以及设计余量，设定每室滤袋排列为每列14 条，每行10 条，则每个室的滤袋数量为：n1=14*10=140 条pcs，则滤袋总数为n´=140*6=840 条。

三、计算复核参数1、则修正后的过滤面积为：A’=n’*Sd=840*3.0159 =2533m22、实际在线过滤风速计算：Vf=Q÷60÷(n’*Sd)=71722÷60÷(840*3.0159)=0.47m/min3、实际离线过滤风速计算：Vf’=Q÷60÷[(n´-n1)*Sd] =0.56m/min =71722÷60÷[(840-140)*3.0159]四、结论：经过复核，满足设计要求。

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，主要用于过滤工业废气中的固体颗粒物。

在进行脉冲袋式除尘器的设计和选择时，正确选择过滤风速是非常重要的。

本文将介绍脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法。

一、脉冲袋式除尘器过滤风速的选择脉冲袋式除尘器的过滤风速应根据工作场所的具体情况进行选择，一般应考虑以下几个方面：1. 风速不能太高，以避免颗粒物在气流中的惯性力增大，导致颗粒物撞击袋壁，磨损袋的表面，影响除尘效果。

2. 风速不能太低，以避免颗粒物在气流中的沉积，堵塞袋的孔隙，影响透气性能。

3. 袋滤器的过滤速度应大于粉尘的入口浓度，以保证除尘效果。

4. 受到工艺条件和运行环境的限制，风速不能过高，一般不超过10m/s。

在进行过滤风速的选择时，可以参考以下公式：V = Q / (A*n)其中，V为过滤风速（m/s），Q为气体流量（m³/h），A为有效过滤面积（㎡），n 为袋滤器数量（个）。

二、脉冲袋式除尘器过滤风速的设计计算方法1. 计算气体流量Q：根据工艺条件和污染物排放浓度等参数，计算出气体流量Q。

常用的计算公式为：Q = C * V其中，C为粉尘入口浓度（g/m³），V为处理风量（m³/h）。

2. 计算有效过滤面积A：根据要处理的气体流量Q，选择合适的袋滤器型号，查找该型号的额定风量及有效过滤面积。

根据额定风量确定脉冲袋式除尘器的最大处理风量，并根据气体流量Q选择合适的袋滤器数量n。

然后根据袋滤器的有效过滤面积计算总的有效过滤面积A，即：A = A1 * n其中，A1为单个袋滤器的有效过滤面积（㎡），n为袋滤器数量（个）。

3. 计算过滤风速V：根据气体流量Q和有效过滤面积A计算过滤风速V，即：V = Q / A通过以上计算方法，可以得到脉冲袋式除尘器的过滤风速V。

根据实际情况，结合工艺条件和设备参数等方面的综合考虑，确定合适的过滤风速。

布袋除尘器计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的环保设备，用于对工业烟尘进行过滤，净化空气。

对于布袋除尘器的设计和计算公式是十分重要的，只有正确的计算公式才能保证除尘器的正常运行和高效工作。

本文将介绍布袋除尘器的计算公式，并详细解释每个参数的含义和计算方法。

一、布袋除尘器的基本原理布袋除尘器是由滤袋、骨架、清灰系统和控制系统等组成的设备。

工业烟尘通过进风口进入布袋除尘器，在滤袋的作用下，烟尘颗粒被截留在滤袋上，净化后的空气被排出，达到了净化空气的目的。

清灰系统则用于清理被困在滤袋上的灰尘颗粒，保持除尘器的正常运行。

二、布袋除尘器的计算公式布袋除尘器的过滤速度是指单位时间内单位面积上的烟尘通过速度，通常以m/s为单位。

过滤速度的计算公式为：V = Q / (A×t)V为过滤速度，单位为m/s；Q为进口风量，单位为m³/h；A为滤袋有效面积，单位为m²；t为烟气通过时间，单位为h。

布袋除尘器的阻力损失是指烟气通过除尘器时所受到的阻力，通常以Pa为单位。

阻力损失的计算公式为：ΔP = K1×V² + K2×VΔP为阻力损失，单位为Pa；K1和K2为常数，分别为粘度阻力系数和风阻力系数；V为过滤速度，单位为m/s。

布袋除尘器的滤料选择是根据颗粒物的粒径和密度，来选择合适的滤料类型。

一般来说，颗粒物的粒径越小，需要的滤料就越细；颗粒物的密度越大，所需的滤料就越厚。

滤料选择的计算公式为：Dp为颗粒物的粒径，单位为μm；K3为常数，与滤料的性质有关；Q、V和A分别为进口风量、过滤速度和滤袋有效面积。

布袋除尘器的设计和运行需要依靠计算公式来确定各种参数，以保证除尘器的高效工作。

在实际应用中，工程师们可以根据布袋除尘器的具体情况，利用上述计算公式来设计和优化布袋除尘器的性能。

通过科学合理的计算，可以有效节约能源、减少运行成本，提高除尘器的净化效率。

袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。

袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。

1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。

一般处理风量都用工况风量。

设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。

对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。

袋式除尘器的过滤面积的计算方法集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。

例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。

除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x?内布袋的数量n 即：S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤为v(m/min)，可计算出所需要的的过滤面积S (m2)，即：S=Q/（60*v），而的尺寸取决于使用的的直径D和长度L以及的布置方式，在选定的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合的进出口形式确定的尺寸（长、宽、高）即可。

袋式除尘器的设计课题名称：30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型课题概述：本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求，对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。

袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。

为保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。

本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。

设计依据：本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB-2003）。

原始资料及主要参数：1.原始资料某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。

设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3；除尘效率>99%；漏风率≤2%。

1）设计参数额定蒸发量为75t/h，煤的成分见表6-13.收到基地位发热量为KJ/Kg。

煤的组成成分单位%：C 52.57，H 3.25，O 7.89，N 1.01，S 0.83，A 26.81，W 7.64.3）烟气性质最大烟气量m3/h；烟气最高温度150℃；烟气最大含尘量15g/m3；烟气露点温度100℃；烟气压力约3000Pa。

4）烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表。

灰尘成分单位%：SiO2 1.12，Al2O3 0.54，Fe2O3 9.71，MgO 1.27，CaO 2.92，Na2O 3.35，K2O 0.18，TiO2 0.08，SO3 0.24.粉尘粒径分布：灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.45）气象条件年平均大气压力101.27kPa；最低温度平均值1.9℃；最高温度平均值36.3℃；冬季室外风速平均值2.4m/s；夏季室外风速平均值1.8m/s；海拔高度6.6m。

的分散任务，如收集资料、进行参数计算等。

集中任务则是在一定时间内完成设计图纸和说明书的编写。

2.计划安排：⑴收集资料阶段：起止日期为XX月XX日至XX月XX 日，要求完成的内容为收集与课题相关的资料，并进行初步整理和筛选。

袋式除尘器型号参数袋式除尘器是一种常用的空气过滤设备，广泛应用于各个行业，尤其是在工业生产中净化空气的过程中起到重要作用。

本文将介绍袋式除尘器的型号参数，包括过滤效率、处理能力、压力损失等方面的内容。

一、过滤效率袋式除尘器的主要功能是通过袋式滤材对空气中的颗粒物进行过滤，从而达到净化空气的目的。

过滤效率是衡量袋式除尘器性能的重要指标之一。

过滤效率可以根据袋式除尘器的型号和规格进行区分。

一般来说，袋式除尘器的过滤效率可以分为高效、中效和低效三个等级。

根据不同行业和需求，选择合适的袋式除尘器型号和过滤效率等级是十分重要的。

二、处理能力袋式除尘器的处理能力是指单位时间内袋式除尘器处理空气流量的能力。

处理能力一般以立方米/小时（m³/h）为单位进行表示。

袋式除尘器的处理能力与袋式除尘器的型号和尺寸、滤料的面积、风量等参数密切相关。

通常情况下，处理能力越大，袋式除尘器的过滤效果越好，能够处理的颗粒物尺寸范围也越广。

三、压力损失袋式除尘器在工作过程中，空气通过滤料的阻力会产生压力损失。

压力损失是袋式除尘器工作过程中的一个重要指标，也是影响袋式除尘器性能的关键因素之一。

一般来说，压力损失越小，袋式除尘器的工作效率越高。

因此，在选择袋式除尘器时，需要根据具体的工况要求和使用条件合理选择合适的型号，以达到最佳的压力损失。

四、滤料规格袋式除尘器的滤料是除尘器的核心部件，其质量和性能直接影响到袋式除尘器的过滤效率和使用寿命。

滤料的规格一般包括滤料的材质、纤维直径、过滤精度等参数。

常用的滤料材质有聚酯纤维、涤纶纤维、玻璃纤维等。

不同的滤料材质适用于不同的工况和粉尘颗粒。

此外，滤料的纤维直径和过滤精度也会影响到袋式除尘器的过滤效果。

五、清灰方式袋式除尘器的清灰方式分为手动清灰和自动清灰两种。

手动清灰需要人工干预，清理滤袋上的积尘，适用于处理少量粉尘的场合。

自动清灰通过设备内置的清灰系统，根据设定的时间间隔或压差进行清灰操作，适用于处理大量粉尘和连续工作的场合。

袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。

例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。

除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。

袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,,本文将众多公开的文献资料加以归纳总总结，仅从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。

计要点。

袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

料的粉尘层也有一定的过滤作用。

1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格处理风量决定着袋式除尘器的规格大小大小大小。

一。

一。

一般般处理风量处理风量都都用工用工况况风量。

设计时一定要一定要注意注意注意除尘器使用除尘器使用除尘器使用场所场所场所及烟气温度及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度袋式除尘器的烟气处理温度已经已经确定,而气体气体又采取稀释法冷却时又采取稀释法冷却时,处理风量处理风量还还要考虑增考虑增加加稀释稀释的的空气量气量；考虑；考虑今后今后工工艺变化,风量设计风量设计指值在正常指值在正常指值在正常风量风量风量基础上基础上基础上要要增加5%～10%的保险系数,否则今后则今后一一旦工艺调整增艺调整增加风量加风量,袋式除尘器的过滤袋式除尘器的过滤速速度会提高,从而使设使设备阻力备阻力增大,甚至缩短甚至缩短滤袋使用滤袋使用滤袋使用寿命寿命,也将成也将成为其他故障频率急剧上升为其他故障频率急剧上升为其他故障频率急剧上升的的原因,但若保险系数险系数过过大,将会增会增加除尘器的加除尘器的加除尘器的投投资和资和运转费运转费运转费用用；过滤风过滤风速速因袋式除尘器的因袋式除尘器的形形式、滤料的滤料的种类种类种类及及特性的性的不同而不同而不同而有有很大差异,处理风量一处理风量一经确经确经确定定,即可根据确即可根据确定的过定的过滤风滤风速速来决定来决定所必须所必须所必须的过滤面的过滤面的过滤面积积。

2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的袋式除尘器的使用温度是设计的重重要依据,使用温度使用温度与与设计温度设计温度出现偏出现偏出现偏差差,会酿成严重严重后后果,因为温度温度受受下述两个条件述两个条件所所制约: 一是一是不同不同不同滤料材滤料材滤料材质质所允许的最高承受承受温度温度(瞬间允许瞬间允许温度和温度和温度和长期长期长期运运行温度)有严格限制限制；；二是为防止防止结结露,气体温度气体温度必须保必须保必须保持持在露点20℃以上。

我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM时，两者转换时查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325）上式中：M----为气体分子量ppm----测定的体积浓度值T----温度Ba----压力袋除尘计算1、工况风量QQ S—标况气量，m3/h，按锅炉烟气工况量的110%计算t—工况温度，℃Pa—当地大气压， kPaK—漏风率（3～5%）2、过滤面积S，m2v—过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nD —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ） 4、进出口参数 进口尺寸：S1 V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。

大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s ，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s 。

那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。

含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。

(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。

对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。

(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。

(3)倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾斜角大者取小值，倾斜角小者取大值。

m /s5、阻力计算o c g P P P P ∆+∆+∆=∆ PaP ∆g —除尘器结构阻力； P ∆c —洁净滤料阻力； P ∆o —粉尘层阻力；除尘器结构阻力P ∆g 是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。

布袋除尘器主要参数1. 引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物、粉尘和烟气等有害物质。

布袋除尘器的性能和效果取决于其主要参数的选择和配置。

本文将详细介绍布袋除尘器的主要参数，包括过滤面积、滤料类型、气体流速、压力损失和清灰方式等。

2. 过滤面积过滤面积是布袋除尘器的一个重要参数，它影响着除尘器的处理能力和效果。

过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，能够处理更多的气体体积和颗粒物负荷。

通常情况下，过滤面积的选择应根据生产工艺中的颗粒物产生量和浓度来确定。

过滤面积的计算公式如下：过滤面积 = 处理气体体积 / 颗粒物负荷3. 滤料类型滤料是布袋除尘器中最重要的组成部分，不同的滤料类型具有不同的除尘效果和适用范围。

常见的滤料类型包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维等。

选择合适的滤料类型应综合考虑颗粒物的性质、浓度、温度和湿度等因素。

例如，对于高温气体，应选择耐高温的滤料材料。

4. 气体流速气体流速是指通过布袋除尘器的气体在单位时间内通过的体积。

气体流速的大小直接影响布袋除尘器的除尘效果和滤袋的使用寿命。

通常情况下，气体流速应根据布袋除尘器的设计和操作要求来确定。

过高的气体流速会导致滤料磨损加剧，降低除尘效果；过低的气体流速则会导致除尘器处理能力下降。

5. 压力损失压力损失是指气体在通过布袋除尘器时由于阻力而产生的压力降低。

压力损失的大小直接影响布袋除尘器的能耗和运行成本。

通常情况下，压力损失应控制在一定范围内，以保证除尘器的正常运行。

过高的压力损失会增加系统的能耗，过低的压力损失则可能意味着滤料堵塞或漏风等问题。

6. 清灰方式清灰方式是指清除滤袋上的颗粒物和粉尘的方法。

常见的清灰方式包括机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和气刮清灰等。

不同的清灰方式适用于不同的工况和滤料类型。

机械振动清灰适用于处理湿度较低的颗粒物，脉冲喷吹清灰适用于处理高浓度颗粒物，气刮清灰适用于处理颗粒物粘附较强的情况。