全自动打包机粘合故障分析

打包机常见故障及解决方法打包机是一种常用于包装物品的机器，它可以将物品包装成不同形状和尺寸的包装袋。

然而，在使用打包机的过程中，常常会出现各种故障，这些故障可能会导致生产效率降低，甚至影响到产品质量。

下面是打包机常见故障及解决方法：1. 打包机无法启动可能原因：电源故障、电源线松动、控制系统故障。

解决方法：检查电源是否正常，检查电源线是否松动，检查控制系统是否故障。

2. 打包机无法正常运转可能原因：传动系统故障、电机故障、机械部件磨损。

解决方法：检查传动系统是否故障，检查电机是否正常，检查机械部件是否磨损。

3. 打包机包装袋出现漏气可能原因：包装袋质量不好、封口不严、封口温度不够。

解决方法：更换质量好的包装袋，调整封口温度，确保封口严密。

4. 打包机包装袋出现断口可能原因：包装袋质量不好、封口温度过高、包装袋过度拉伸。

解决方法：更换质量好的包装袋，调整封口温度，适当减少包装袋的拉伸程度。

5. 打包机包装袋出现卡住可能原因：包装袋过度拉伸、传动系统故障、机械部件磨损。

解决方法：适当减少包装袋的拉伸程度，检查传动系统是否故障，检查机械部件是否磨损。

6. 打包机噪音过大可能原因：机械部件磨损、传动系统故障、电机故障。

解决方法：检查机械部件是否磨损，检查传动系统是否故障，检查电机是否正常。

7. 打包机封口不牢固可能原因：封口温度不够、封口时间不够、封口压力不够。

解决方法：调整封口温度、封口时间和封口压力，确保封口牢固。

总之，打包机的故障原因和解决方法是多种多样的，需要根据具体情况进行分析和处理。

在使用打包机时，需要注意维护保养，及时更换磨损的机械部件，保证机器的正常运转，提高生产效率和产品质量。

自动打包机打包带故障的解决方法
自动打包机是现代程度化比较高的包装设备，在该设备在使用过程中，会出现各种想不到的小问题，而打包带是打包机设备使用的主要耗材，那么如果出现这方面的问题时，该如何对应各种表现快速地解决问题呢？下面麦格就为您相应的介绍如下。

第一、打包带送带长度控制电位器没有在正确的位置
如果电位器在零的位置那么打包带就不会自动送带。

电位器的位置在捆扎机前面面板开关牌的左边第二的地方，并且按照顺时针的方向进行调整打包带的长度。

第二、不正确的穿带方式
将自动打包机的右门打开，然后根据自动打包机的说明书正确的穿带，这样就可以自动送带了。

这种情况一定要切断电源，不要在打包机启动的情况下进行穿带，防止发生意外。

第三、带道内有异物
如果你的自动打包机已经使用了很长的时间，而你平时又没有对其进行认真的清理和维护，那么里面就会出现杂物，从而导致自动送带出现问题。

因此我们平时在使用的时候一定要注意打包机的清洁和保养，这样才能够保证打包机的正常使用。

第四、送带滚轴间隙不对
打包带是不是能够正常的被传送，送带滚轴的间距是非常重要的。

应该按照设备说明书的介绍进行正确的调校。

一般来说，送带滚轴的间距比带子厚1毫米就可以了。

麦格全自动栈板打包机
青岛麦格的MG-101A全自动打包机是打包机中比较热销的一款，这款打包机的故障率低，能够节省劳动成本，是可以自动感应打包的，我们青岛麦格生产的还有其他类型的打包机设备，如果您对我们公司的产品感兴趣，想了解打包机价格，可以联系我们，或者来我们公司进行参观。

打包机的故障问题以及解决办法打包机的故障问题以及解决办法打包机是打包机的一种，因为打包机操作简单方便，价格低廉，是大多数企业选择的打包设备之一，打包机出现的故障问题有很多，再出现故障时，我们应该如何解决是我们很多企业想要解决的问题，麦格小编今天就简单的介绍一下打包机的故障问题以及解决办法：打包机打包带粘合效果欠佳时，我们应该如何解决：1.温度调节旋钮调节不当。

在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220V电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。

电热怪手上的长拉簧疲劳。

如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

4.打包机烫头位置调整不当。

烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

5.中刀轴承破裂。

中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。

6.机内温度太高。

排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。

7.烫头耐热线故障。

检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

8.打包机捆紧力调的太大。

适当调整捆紧力。

以上就是麦格小编介绍的打包机的故障问题以及解决办法，其中主要讲的就是打包机打包带粘合效果不好时我们应该采取的解决办法，这是我们在使用打包机是会经常遇到的问题，麦格小编提出了解决办法，希望对您的打包机解决这个故障能够有所帮助，你有故障问题可以咨询我们。

打包机常见故障及解决方法打包机作为一种常见的包装设备，在生产中起着非常重要的作用。

然而，由于长期使用或者操作不当，打包机常常会出现一些故障。

本文将介绍一些打包机常见故障及解决方法，希望能够帮助大家更好地维护和使用打包机。

首先，打包机在使用过程中可能会出现打包不牢固的问题。

这通常是由于打包机的压力不够大或者打包带松动引起的。

解决方法是检查打包机的压力设置，确保其达到设定数值；同时，要检查打包带的张紧情况，确保打包带张紧适当。

其次，打包机可能会出现打包带断裂的情况。

这可能是由于打包带质量不好或者打包带张紧不当引起的。

解决方法是更换质量较好的打包带，并且重新调整打包带的张紧力度。

另外，打包机在使用过程中可能会出现打包机卡带的问题。

这通常是由于打包带卷绕不良或者导向装置故障引起的。

解决方法是清理打包带卷绕部分的杂物，并且检查导向装置是否安装正确，确保打包带能够顺利通过。

此外，打包机可能会出现打包机压力不稳定的情况。

这可能是由于压力传感器故障或者压力调节阀故障引起的。

解决方法是更换压力传感器或者压力调节阀，并且进行相应的调试和校准。

最后，打包机在长时间使用后可能会出现打包机噪音过大的问题。

这通常是由于轴承磨损或者传动部件松动引起的。

解决方法是更换磨损严重的轴承，并且检查传动部件的紧固情况，确保其能够正常运转。

总之，打包机作为一种重要的包装设备，在使用过程中可能会出现各种各样的故障。

通过本文介绍的一些常见故障及解决方法，希望能够帮助大家更好地维护和使用打包机，确保其正常运转，提高生产效率。

希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。

打包机常见故障及解决方法打包机作为一种常见的包装设备，在生产中起着非常重要的作用。

然而，由于长时间的使用以及操作不当，打包机也会出现一些常见的故障。

本文将针对打包机的常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够帮助大家更好地维护和使用打包机。

1. 打包机无法启动。

当打包机无法启动时，首先需要检查电源是否接通，以及电源插座是否正常。

如果电源正常，但打包机仍无法启动，可能是由于电机故障或者控制面板故障所致。

此时需要联系专业维修人员进行检修，并及时更换损坏的部件。

2. 打包机包装不牢固。

打包机在工作过程中，如果包装不牢固，可能是由于打包带张力不足或者打包带张力过大所导致。

这时候需要根据具体情况，适当调整打包带的张力，确保包装牢固。

3. 打包机打包带断裂。

打包带断裂是常见的故障之一，通常是由于打包带质量不佳或者张力设置不当所致。

解决方法是更换质量较好的打包带，并严格按照说明书上的要求进行张力调整。

4. 打包机打包带卡住。

当打包带在打包过程中出现卡住的情况时，可能是由于打包带张力过大或者导向轮损坏所致。

此时需要检查打包带的张力设置是否合理，并及时更换损坏的导向轮。

5. 打包机打包带偏移。

打包带偏移是常见的故障之一，通常是由于导向轮安装不当或者导向轮损坏所致。

解决方法是重新安装导向轮，确保其位置正确，并及时更换损坏的导向轮。

6. 打包机打包速度过慢。

当打包机的打包速度过慢时，可能是由于电机故障或者传动系统故障所致。

此时需要检查电机和传动系统的工作状态，及时更换损坏的部件。

综上所述，打包机在使用过程中可能会出现各种各样的故障，但只要我们能够及时发现并采取相应的解决措施，就能够很好地解决这些问题。

希望本文提供的解决方法能够帮助大家更好地维护和使用打包机，确保其正常工作。

全自动打包机维修教程半自动打包机是一款常用的包装设备,其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱,但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包,比手动打包机省时省力,还很大程度的提高了工作效率;高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率,而维修费用又会提高企业的生产成本,下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法;一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1.送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器,出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带;2.穿带不正确解决方法是打开机器右门,按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确将带子穿过去;3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用,又没有做到及时的清洁与保养,导致机器内积有脏物,所以送带不能顺畅,对这种情况的解决办法是应多作清洁保养;4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用,滚轮间隙的调整参照使用说明书,送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可;5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多,市场上带子的质量也良莠不齐,厚度也不一致,应该按照机器的按要求选用打包带;如果不能做到那就需要按照使用说明书,对退带滚轮的间隙进行仔细调整;6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作;首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落,如果没有脱落,检查线圈是否烧坏;如果这两项检查都没有问题,再检查电磁铁是否位移,或是被脏物堵住,使子弹头不能活动自如;二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了,打包带就会被卡住;这时应该取下分机清除异物;2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当,就可能会造成横杆造成破裂,需要按照使用说明书正确调整到位;3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm;三.半自动打包机不自动切带可能原因如下：1.中刀轴承破裂遇到这种情况就应该检查断裂的原因,更换轴承2.中刀磨损中刀的两面都有刃口,如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀;3.中刀管销断裂解决方法为用小冲头冲出断销,重新装入新管销;4.打包机捆紧力调得太紧调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后再把内六角紧定螺钉拧紧;5.打滑片或捆紧传动皮带有油解决方法为拆下打滑片清除油污,擦干按照顺序装配好;6.传动皮带太松解决方法为往下调传动架座土地公或往后调电机,使皮带张紧就行;7.PP打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出0.05—0.1mm的范围,根据说明书按此要求进行调整;8.磁控切带感应器有故障,磁片脱落或损坏9.横杆平衡位置未调好四.打包机粘合效果欠佳可能原因如下1.温度调节旋钮调节不当在半自动打包机的电器控制盒内,也就是电路板的上方,打开控制盒盖后能看一调节旋钮,按照顺时针方向转动温度就会被调高,逆时针则温度降低;温度过高或过低,粘合效果都不好,所以每次调整的幅度不要太大,一般调在刻度线4—5之间即可;2.电源电压不正常本设备要使用220V的电压;很多工厂都有电压不足的情况,如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低,甚至在捆紧时烧掉马达;3.电热怪手上拉簧失效可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳,便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半,甚至更少;4.打包机烫头位置调整不当烫头过高、过低或偏左、偏右,与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热,应根据情况进行调整;5.中刀轴承破裂;如果中刀轴承破裂就会无法上顶,这时应该压紧打包带使之粘合;6.机内温度太高可能原因是排烟微风扇发生故障,所以使得打包机内温度太高;7.烫头耐热线故障遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏,如果螺帽松动应拧紧;8.打包机捆紧力调的太大解决方法是适当调整捆紧力深圳市创林包装机械有限公司是一家专业生产、销售、服务为一体的大型工业品牌企业、公司自成立以来,凭借自身的技术优势,不断进取、锐意创新,已逐步成为同行业中的佼佼者;打的常见故障原因以及其维修方法1、电源灯不亮机器不工作--电源不相符,插座或插头松动检查电源和连接器件--没有安装保险丝或保险丝爆断安装更换保险丝2、电源灯亮机器不工作--储带箱电动机M3工作超过7断开电源,重新接通秒PCB控制器灯亮--PCB控制器保险丝坏更换保险丝--电机M1和M2的皮带损坏或更换皮带或固定皮带轮皮带轮的固定螺丝松动3、机器工作不进带--PP带卷的装法不正确重新正确的安装PP带卷--穿带不正确重新正确的穿带--限位开关LS-2工作不正常调整接触时间--T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间--储带箱PP带储存量不足调整PP带储存量--电动机M2的皮带损坏或皮带更换皮带或固定皮带轮的固定螺丝松动4、PP带达不到粘和点--带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带--PP带卡在带盘之间重新安装带卷--上下滚轮上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘--紧力臂没有回到初始位置检查紧力臂弹簧--导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置--PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间--由于切割刀和上顶刀的缘故,切调整切割刀和上顶刀间隙或割后带头分开更换切割刀--储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的1.5倍--T2进带时间设定不够调整T2进带的时间5、进带不停止--带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧弹力或更换弹簧--定时器T2的时间设定过长调整T2进带的时间6、退带不正确--限位开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间--电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺更换皮带或固定皮带轮螺丝松动7、捆扎时PP带没有全部从弓架中收回--T1退带时间短调整T1退带时间--PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙8、PP带从弓架掉出来--T2进带时间过长调整T2进带时间--PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙--弓架舌门没有回到初始位置而是开着调整弓架的弹簧力或更换弹簧9、PP带在粘合点失控--PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置--进带时上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置是否正确--加热器温度过高或过低正确调整加热期温度--捆扎紧度不当调整到合适紧度10、加热器温度未升高--加热器温度设定较低调整加热器温度--加热板连接松动或断线检查是否连接正确断线11、加热器温度上升但没有正确粘合--加热板角度不正确纠正角度--加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置12、左带槽活页工作不正常--离合器间隙大调整离合器间隙约一张名片的厚度13、机器的故障显示储带箱故障当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时,灯亮;它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷;重新设置,关掉电源,检查限位开关LS4,然后再接通电源;②控制出错当限位开关LS-3启动超过5秒钟,即使循环操作在约2.4秒内完毕标准弓架850600mm灯亮;重新设置检查限位开关,然后再接通电源;③电流过负荷当电动机M1,M2,M3或加热过负荷时,灯亮,在循环操作时,因电机高启动力距所产生的瞬间过负荷,使灯闪烁这是正常的;④电动机过负荷电流过负荷灯连续亮约5秒时,此灯亮;重新设置,关掉电源,检查M1,M2,M3,然后再接电源;。

总结了一些打包机常见故障及处理方法一.打包机不自动送带1.送带长度控制的电位器在零位送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。

顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。

3.上下分机内有异物打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,，间隙的调整参照说明书第10页之说明。

仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

5.选用的PP带太厚或太薄因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙,。

6.电磁铁工作不正常电磁铁不工作。

首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如,。

三.打包机不自动切带。

1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

现在大家都用上了半自动打包机，方便快捷，提高了我们的生产效率。

但现在市场上的产品参差不齐，设备也会有一些小问题，根据我多年的经验,，总结了一些打包机常见故障及处理方法，并进行汇总，分享给大家，希望能帮助到你。

打包机故障及解决方案
《打包机故障及解决方案》
近年来，打包机在生产中的应用越来越广泛，然而使用过程中也难免会出现各种故障。

下面就介绍一些常见的打包机故障及解决方案。

1. 打包机无法启动
可能原因：电源故障
解决方案：检查电源线是否接触良好，确保电源供应正常。

2. 打包机出现包装材料卡住
可能原因：包装材料张力不均匀或不合适
解决方案：调整包装材料张力，确保均匀。

检查包装材料是否符合机器规定，若不符合则更换合适的包装材料。

3. 打包机包装不牢固
可能原因：机器参数设置不正确
解决方案：检查机器参数设置是否符合要求，根据包装要求调整机器参数。

4. 打包机出现异响
可能原因：机器部件磨损或松动
解决方案：及时对机器进行保养，更换磨损严重的部件，检查机器各部件是否松动，加紧固定。

5. 打包机温度过高
可能原因：机器散热不良
解决方案：清洁机器散热部件，确保散热良好。

总之，对于打包机故障，解决方法可以根据具体情况进行调整，但基本思路是先找出问题所在，然后有针对性地进行排查和修理。

同时，及时对打包机进行保养是预防故障的关键，可以减少机器故障的发生。

希望以上内容能对打包机故障及解决方案有所帮助。

打包机故障及解决方案引言：打包机作为现代物流行业中的重要设备之一，用于将货物进行包装和封装，提高物流效率。

然而，由于长时间的使用或不当操作，打包机在工作过程中可能会出现各种故障。

本文将介绍常见的打包机故障，并提供解决方案，以帮助用户更好地维护和使用打包机。

一、打包机故障现象及原因1. 打包机无法启动：故障现象：按下启动按钮后，打包机没有任何反应。

可能原因：- 电源故障：检查电源插座是否供电正常，是否有短路或断路现象。

- 过载保护触发：检查打包机是否超出额定工作负荷。

- 开关故障：检查启动开关是否损坏或接触不良。

2. 打包机发生卡纸：止运行，并出现卡纸现象。

可能原因：- 打包带松弛：调整打包带的紧度，使其恰到好处。

- 打包带过细：使用过细的打包带容易卡纸，选择适当的粗细度的打包带。

- 打包带过旧：打包带老化后易断裂，更换新的打包带。

3. 打包带张力不均匀：表现不均匀，导致包装效果不理想。

可能原因：- 打包带绷紧装置失效：检查并调整打包带绷紧装置。

- 打包带碰撞物体：检查是否有异物影响打包带的张力分布。

- 打包带松弛：调整打包带的紧度，使其在整个打包过程中保持均匀的张力。

二、打包机故障解决方案1. 打包机无法启动的解决方案：- 检查电源插座是否供电正常，并修复电源故障。

- 检查打包机的额定工作负荷，如超载可以减轻负荷或更换更大功率的打包机。

- 检查启动开关的状态，如有损坏或接触不良，及时更换或修复开关。

2. 打包机发生卡纸的解决方案：- 调整打包带的绷紧度，保持适当的紧度，避免松弛或过紧。

- 确保打包带的粗细度适中，避免选择过细的打包带，更换时可选择更加耐用的材料。

- 定期更换打包带，避免使用老化或破损的打包带。

3. 打包带张力不均匀的解决方案：- 检查打包带绷紧装置，调整合理的张力分布，确保整个打包过程中打包带保持均匀的张力。

- 检查并清除打包带周围的异物，避免打包带受到外界物体的干扰。

- 调整打包带的紧度，使其在整个打包过程中保持均匀的张力。

打包机故障打包机又被叫做捆包机，捆扎机，打带机，主要是利用捆扎带来捆扎产品或包装件。

在使用中，打包机经常会出现一些不同的故障，我们应该怎样排除及维修呢?以下是店铺为你整理的打包机故障及维修方法，希望能帮到你。

打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。

取下上分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。

应说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。

在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220V电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

打包机故障检测与排除方法
设备都少不了故障，特别是长时间工作的全自动打包机，所以有关打包机故障检测与排除方法，客户有必要了解一下。

故障一：总是打大圈，就是还没捆扎紧就切断了。

排除方法：
1、捆扎力小，适当的调节捆扎力。

2、LS
3、LS5的位置不对，适当的进行调节一下它们的开关位置。

3、磁控TD长时间使用，不好，要及时的更换。

故障二：打包机的捆紧力小。

排除方法：
1、横杆的平衡位置没有调好，适当做一些调整。

2、退带轮间隙比较大，调小一些。

3、捆紧胶带轮好摩擦片有松动或者传动皮带有松动，要定期检查。

4、电磁离合器的引力不够，加大引力。

5、上下分机连接轴松动，或者下分机按照时有倾斜。

故障三：打包机只进行收紧不进行切带。

排除方法：
1、检查磁控TD是否有松动或者有损坏的情况，要及时检查及时更换新的零件，或者重新安装。

2、检查磁片的正反是否装错，是的话，要更正过来。

3、看看摩擦片内是否有油，有定期进行清洁。

4、查看退带滚轮间隙是否太大，是的话，做适当的调整。

5、看下捆紧力是不是太大，做一些调动。

以上就是有个打包机故障检查与排除方法的有关介绍，如还没有解决，请致电麦格，有技术人员解答!。

全自动打包机工作停不下来故障分析和处理
全自动打包机工作停不下来，故障原因包括打包机传感器失灵、LS1、LS5开关故障等。

由于高自动化的自动打包机工作时由光电传感器检测传输信号给机器，机器接到信号后才会反应进行捆扎工作。

当遇到以下几种突发故障后，全自动打包机会出现停不下来的状况，没有维修经验的操作者，需要按照以下指导进行。

1.全自动打包机的传感器失灵。

包装物遮挡了光电传感器，信号就会传送至电脑系统中，从而控制打包机工作。

若是在传感器旁放置阻挡物或者强光，都会干涉传感器正常工作。

2.LS1开关接点的地方有杂物，就会造成接点和弹片被卡住，或者LS1开关本身损坏，让全自动打包机没办法在插带后正常工作，若是对自动打包机各构造不清楚，可以仔细参阅说明书。

3.自动打包机不停止工作的另一个故障原因，还有可能是LS5开关归零时，接点没有闭路，因此只要电源开着，打包机就无法停止工作。

更多关于全自动打包机的维修知识，可致电麦格技术人员.。

打包线（机）中常见故障及其解决办法随着物流行业的发展，打包线成为了许多工厂和仓库中不可或缺的设备。

打包线的主要功能是对产品进行包装和封装，提高包装效率和品质。

然而，随着使用时间的增长和操作不当，打包线也可能会出现一些常见故障。

本文将介绍打包线中常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地理解和解决这些问题。

1. 打包线堆积太多物料故障描述：在打包线上堆积太多物料，导致打包过程中出现卡顿或停滞的情况。

解决办法：及时清理打包线上的堆积物料，保持打包线的畅通。

2. 打包带断裂或断开故障描述：打包带在使用过程中断裂或断开，无法继续使用。

解决办法：更换损坏的打包带，并确保正确安装和调整打包带的张力。

3. 打包带松动或松脱故障描述：打包带在使用过程中出现松动或松脱，影响包装效果。

解决办法：调整打包带的张力，确保打包带紧密包裹物品。

4. 打包带缠绕在打包机上故障描述：打包带在使用过程中缠绕在打包机上，导致打包过程中断。

解决办法：及时清理打包机上的打包带，防止打包带缠绕。

5. 打包带无法进行紧固故障描述：打包带无法正常锁紧，导致包装松散。

解决办法：确保打包带的固定装置清洁并正常工作，修复或更换磨损或损坏的部件。

6. 打包机运行异常或无法启动故障描述：打包机无法正常启动或在运行过程中出现异常，影响包装效率。

解决办法：检查电源是否连接正常，检查各个部件的电路连接是否松动，修复或更换损坏的零件。

7. 打包带颜色变浅或变暗故障描述：打包带的颜色在使用过程中变浅或变暗，影响产品的美观度。

解决办法：使用质量更好的打包带，并确保存储环境符合打包带的要求。

8. 打包机噪音过大故障描述：打包机在使用过程中产生过大的噪音，影响操作环境和工作效率。

解决办法：检查打包机的各个部件是否松动，润滑相关的部件，及时清理掉异物，保持打包机正常工作状态。

9. 打包带卷曲或折叠故障描述：打包带在使用过程中出现卷曲或折叠，无法正常使用。

解决办法：更换质量更好的打包带，并调整打包带供给机构的张力和位置。

打包机常出现的问题及解决方法
打包机常出现的问题及解决方法是经常被问及的话题。

再好的打包机也会出现一些这样、那样的问题，首先应该来了解一下打包机，打包机分为全自动打包机（或全自动捆扎机、无人化打包机）和半自动打包机，在这些打包机中，最容易出现的问题有以下几点：
1、打包机带子容易打折，是由于储带箱的进带压迫轮和带道的压迫轮压力过大导致，解决办法是将压迫力调至刚刚压迫带子的时候；
2、全自动打包机不自动出带这种情形时，首先要检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，也会出现此种情况；
3、打包收紧后机器停止工作，此时电机发出嗡嗡声，当按下急停时声音消失。

该故障是由于刹车离合器抱死导致，解决办法将离合器吸合片向外挪动，间隙像扑克牌厚度即可，一定要拧死；
4、全自动打包机机器连打，一般就是一号开关短路或二号或四号开关没有闭合，此时检查电路板，开机后不工作时，开关编号的LED灯都不亮，如果哪个亮哪个就有问题，解决办法更换二、四号微动开关；
5、送带不停可能是送带电位器故障，更换即可或者是送带按钮故障，更换按钮开关；
6、自动打包机烫头不粘合，一是温度太低，二是烫头上有异物，必须及时清洗；如果烫头不能伸到两带子之间，一是，烫头倾角略微向上仰起，可以直接用钳子将烫头的弧度向下弯曲就可以；二是，自动打包机凸轮的情况，因为出现烫头向上仰起主要是因为凸轮的位置出现了偏移。

关于打包机故障维修的一些小技巧打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。

打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

如何调整打包机呢？1. 带子宽度及接合口调整当带子宽度不匀或更换另一种宽度的带子时，必须调整左、右插带槽太窄时，插带困难；太宽时，打包机捆包后带子接合处会搭接不齐。

一般插带槽宽度应比带子宽度宽0.5-1毫米左右。

2、打包机烫头温度调整烫头温度的高低对带子接头的质量很大影响。

为使聚丙烯捆扎带接头粘牢，旋钮一般置于3-5档位置上。

烫头温度是否合适，可检查烫头表面粘合情况。

若烫头表面有白色痕迹，其温度已偏高；若烫头表面呈潮湿状，则温度不足。

3．打包机捆包物的捆扎松紧调整打开台面板，用手将大罗母A上面内六角紧定螺钉松开，往顺时针方向为紧，反之为松。

捆扎力适中后，将内六角紧定螺钉拧紧即可。

4．送带长度调整送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。

如果带子太短，则容易将手捆住，这时，打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。

但需再重新调整送带长度，以保证下道捆扎的正常进行。

打包机如果带子太长，则不易对准位置，打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。

打包机的保养：1.随时保持机器内部干净、干燥。

2.易在机器台板上放置潮湿或脏乱物件。

3.电源线避免滚压，不用时应收卷。

4.保持机器正常运作，选用正料捆扎带。

打包机的日常维护需要做到以下六点：(1）、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。

(2）、一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。

(3）、每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将所有（轴、心）及轴承处加点润滑油。

(4）、每两年一次补充减速机轮箱内机油。

(5）、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮。

所有皮带。

打滑片及周围。

(6）、每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。

自动打包机常见故障设备长时间的时候，出现其零件磨损，设备磨损，也是不可避免的，由于磨损出现，故障也可能随之产生，所以操作人员有必要了解，简单维修自动打包机的方法，其实大都时候只需要简单的调整就可以了。

现在最常见的故障就是打包机在困紧时不进行切带。

出现这种情况，主要是因为调整的不准确，需要重新调整。

主要原因是，松紧调整的太紧；或者由于长时间的使用，打滑片或者打滑皮带出现油，这时需要人工擦掉油；或者皮带太紧，这时需要将皮带的传动座稍往下调节，或者操作人员需要往后调节马达。

再者就是设备出现卡带的情况，出现这种情况的现象处理方法如下，一般带子卡带就是卡在滚轮中间，或者有些异物塞住造成无法取出的情况，操作人员只要拆开六角螺帽的垫圈，松开中间的连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些，然后取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上的方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲版保持0.3-0.5mm的间隙。

粘合效果不佳也是客户经常出现的问题，造成这种情况的原因如下。

一是排烟的微风扇出现故障，使得产生的稳定比较高。

二是粘合时稳定太高或者没有达到要求，或者客户使用的带子比较特殊，粘合性比较差，温度必须准确才行。

三是电热钢片过高或者过低，或者出现偏左偏右的情况，调整因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况。

四是使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

还有个常见的故障就是全自动打包机不出带问题：遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

相对而言，性能稳定的打包机出现的故障比较低，而我们麦格的全自动打包机就是这样的。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

全自动打包机维修教程全自动打包机是一种高效、方便的包装设备，能够帮助企业快速完成产品的包装工作。

然而，由于长时间的使用和一些操作不当，可能会导致打包机出现故障。

为了帮助用户能够快速维修打包机，下面将为大家详细介绍一下全自动打包机的常见故障及其维修方法。

1.故障现象：打包机无法启动解决方法：首先，检查电源插头是否插紧，并确保电源供应正常。

然后，检查电源配线是否完好，并用万用表测量电压是否正常。

如果电源正常，但打包机仍无法启动，则可能是控制板出现问题，需要更换或修理控制板。

2.故障现象：打包机无法封口解决方法：检查封口条出口是否有堵塞物，及时清理。

检查封口板是否损坏，如有损坏，则需要更换新的封口板。

如果封口条没有问题，封口板也没有损坏，但仍无法封口，则可能是加热线故障，需要更换加热线。

3.故障现象：打包机封口不牢固解决方法：检查封口板的压力是否适当，如果过大或过小都会导致封口不牢固，需要调整压力。

另外，检查封口条是否磨损，如有磨损，则需要更换新的封口条。

4.故障现象：打包机卡纸解决方法：首先，检查输送带是否正常转动，如果输送带卡住，则需要清理并润滑。

其次，检查切刀是否正常工作，如果切刀钝了或损坏，则需要更换切刀。

另外，检查包装物是否折叠整齐，如果包装物不整齐，则可能导致卡纸，需要重新调整包装物的位置。

5.故障现象：打包机无法调整包装尺寸解决方法：检查调整尺寸的按钮或开关是否损坏，如果损坏，则需要更换新的按钮或开关。

另外，检查传感器是否正常工作，如果传感器故障，则需要更换传感器。

通过对以上常见故障及其解决方法的介绍，相信大家对全自动打包机的维修有了一定的了解。

在实际维修过程中，还需要具备一定的维修技巧和经验，以便更好地解决不同的故障。

同时，为了保证打包机的正常运行，还需要定期进行保养，定期检查和清洁打包机各部件，并按照说明书进行维护和保养。

总之，全自动打包机的维修并不复杂，只要掌握了一些基础知识和维修技巧，就能够快速定位故障并解决问题。

手提电动打包机故障排除问题
手提电动打包机故障排除问题，是可以非常关心的问题。

它的体积小，所以携带非常方便，也是麦格公司畅销的产品之一，在这里简单为大家提供电动打包机日常使用故障的排除。

问题一：打包机操作指示灯不亮。

解决方法：
1、检查电源插头是否正确插入，或请有资深的电工技师检查插座线路是否正常。

2、检查保险丝是否正常，若需要更换保险丝请参阅“维修保养指南”一章。

3、检查提把是否有提至最高点。

ORT-200手提电动打包机
操作开
关
控制面板
问题二：当手提电动打包机捆包带置入置带槽时，发生自动启动粘合的现象。

解决方法：检查黄色提把是否有提至顶点，若有，操作指示灯应持续亮
起。

问题三：转动收带扳手时捆包带无法收紧。

解决方法：
1、检查捆包带开口端是否拉至定位（置带槽前端指标前方），请参照“使用方法”的步骤二。

2、检查捆包带两端上下位置是否正确。

3、请用本产品所附的清洁刷将将收带轮及收带齿板清洁干净。

4、请确定后挡带片未压住捆包带。

5、练习正确握持收带扳手，用力下压收带扳手。

问题四：打包机极度束紧时，收带轮刮伤捆包带表面。

解决方法：
1、捆包带品质不当，请选用较佳品质的捆包带。

2、束紧力过大，请练习并适当控制束紧力量。

3、收带轮积屑过多，清理收带轮。

4、收带轮磨损，请送维修净销售修换。

问题五：手提电动打包机保险丝更换后仍持续烧毁。

解决方法：
1、检查电压，加用稳压器或突波保护器。

2、若仍无效，送维修经销商维修。