机制砂高性能混凝土的配制及应用

浅谈机制砂特性及其在高性能混凝土中应用技术摘要：砂是目前混凝土组分中大宗材料之一,包括天然砂和机制砂。

由于天然砂资源日趋枯竭,机制砂作为天然砂的替代品应运而生,解决了混凝土中天然砂日趋紧缺的局面。

本文阐述了机制砂一般特性，通过对混凝土用砂的现状分析,了解了配制混凝土用砂的标准规范要求、掌握了天然砂和机制砂及砂率对混凝土拌合物的水灰比、和易性的影响及要求,机制砂在混凝土中的应用取得了很好的效果。

关键词：机制砂、粒径、混凝土、应用一、机制砂特性以及优缺点：机制砂是经除土处理、由机械破碎、筛分制砂，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩，风化岩石的颗粒。

一般含有10~15%左右的石粉。

目前机制砂基本为中粗砂，细度模数在2.6—3.7之间。

机制砂的主要特点是：颗粒级配稳定、可调，含有一定量的石粉，级配中大于2.36mm与小于0.15mm 的含量偏多，颗粒形状均多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐。

但由于全国各地机制砂的生产矿源的不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出机制砂粒型和级配可能会有很大的区别。

比如，有些机制砂片状颗粒较多，有些机制砂的颗粒级配为两头大中间小，但只要能满足国家标准中对机制砂的全部技术指标要求，都可以在水泥混凝土和砂浆中使用。

从国家规范对机制砂的累积筛余划分，可以看出机制砂中石粉含量高于天然砂。

1.机制砂配制水泥混凝土具有如下优点：（1）来源广泛，工厂化生产，质量可以得到保证。

工厂化生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上建立质量监控体系，生产条件好，砂的质量有保障。

（2）砂的性能指标稳定。

可以选择硬质岩石生产机制砂，避免采用软质、风化岩石，而且，含泥（块）量可人工筛分控制。

化学成份与母材、碎石一致，对混凝土无负面作用，适合做高强混凝土。

（3）机制砂的颗粒更不规则，在使用水泥等结构结合时，往往有更好的结合度，更抗压，使用寿命也更长。

（4）机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。

机制砂在高性能混凝土中的应用技术探讨摘要：我国基础设施建设的高速发展，给建筑材料的开采和供应带来了极大的压力，作为混凝土理想细集料的天然砂变得越来越紧缺，合理利用机制砂资源，减少对天然砂的依赖既可实现较为显著的经济效益，又可保护环境。

关键词：机制砂；质量控制；混凝土；力学性能；分析；通过分析不同配合比下机制砂混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能，提出改善措施。

机制砂混凝土的坍落度损失较大，粉煤灰对其有明显改善作用；机制砂级配不良时，抗压强度不能满足使用要求，需掺配河砂调整级配。

提出机制砂质量不稳定是机制砂在高性能混凝土中应用受到制约的主要原因，并提出推广机制砂在高性能混凝土中应用的建议。

一、配制高墩用机制砂混凝土配合比设计1.粗集料、细集料、水泥、外加剂、水、掺和料等原材料技术要求同桥梁下部结构用机制砂混凝土混凝土配合比设计中材料要求。

2.混凝土配合比，采用以上材料进行配合比设计，经试验确定，混凝土配合比各原材料用量如表1所示。

表1 配制高墩用机制砂混凝土配合比kg·m－34.外加剂，外加剂应符合《混凝土外加剂》、JG/T223—2007《聚羧酸系高性能减水剂》和JTG T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》规定。

外加剂用于机制砂高强混凝土，尚应符合GB50119—2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

本项目采用山西黄河新型HJSX－A聚羧酸高性能减水剂。

5.水.项目部饮用水。

6.机制砂高强混凝土配制，机制砂高性能混凝土和天然砂混凝土有以下几点区别，机制砂混凝土一般细度模数要大于天然河沙，且机制砂内含有石粉量较多，颗粒棱角较多，混凝土流动性差，级配比天然砂较差，在配合比设计中一般采用较高砂率保证混凝土流动性，且能改善机制砂混凝土包裹性、黏聚性差的问题。

但由于机制砂中石粉含量较多，对混凝土中胶结材料的胶结性能有明显的降低作用，导致混凝土耐久性降低，试验时采用水泥用量为485kg/m3，坍落度设计为160～200mm，对不同砂率进行试验。

铁路预制箱梁机制砂高性能混凝土制备施工工法一、前言铁路预制箱梁机制砂高性能混凝土制备施工工法是一种广泛应用于铁路建设中的工法，通过独特的工艺原理和施工工艺，能够制备出高强度、高性能的混凝土构件，具有较好的抗风、抗震、抗裂、耐久性等特点。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 高性能混凝土制备：采用砂中掺入多种特殊骨料和添加剂的方式，提高混凝土的流动性、凝结性能和抗压强度，从而达到高性能混凝土的标准。

2. 预制箱梁机制：借助机械设备对混凝土进行预制、模具成型和养护，以确保混凝土构件的精确尺寸和物理力学性能。

3. 工艺先进、施工效率高：该工法采用先进的施工工艺和机械化设备，可以实现大规模、连续施工，大大提高了施工效率和质量。

三、适应范围该工法适应于铁路桥梁、隧道、涵洞等工程的混凝土构件制备。

尤其在预制箱梁制造方面具有较大的优势，能够满足不同形状和尺寸的预制箱梁的制作需求。

四、工艺原理铁路预制箱梁机制砂高性能混凝土制备施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 混凝土配合比优化：通过科学的试验研究和实际经验积累，确定最佳的石子、水泥、砂、骨料和添加剂的比例关系，以获得高性能混凝土材料。

2. 强制搅拌技术：采用高效的混凝土搅拌设备，通过搅拌和搅拌时间的控制，使材料充分混合，确保混凝土的均匀性和流动性。

3. 预压技术：在混凝土浇筑后，使用专用的钢丝绳或压力装置对混凝土进行预压，以提高混凝土的密实性和抗压强度。

4. 高温养护技术：采用高温养护方式，加速混凝土的硬化和强度发展，提高混凝土性能。

五、施工工艺1. 混凝土材料准备：准备好水泥、砂、骨料和添加剂等混凝土原材料，按照设计要求进行配比。

2. 混凝土搅拌：将混凝土原材料放入混凝土搅拌设备中，进行高速搅拌，直至达到均匀的状态。

3. 模具制作：根据设计要求，制作合适尺寸的模具，将混凝土倒入模具中，并使用震动设备进行振实。

高速公路工程中机制砂高性能混凝土的应用摘要：天然砂属于自然资源，在当前城市化进程不断推进的当下天然砂总量是呈现下降趋势的，但社会需求并未随之减少，如何满足人们对于天然砂的需求，人们也在不断探寻解决方法，随着技术的成熟机制砂逐渐应用到高性能混凝土的应用中来，机制砂不仅能发挥出天然砂的功能，更重要的是机制砂高性能混凝土还具备耐久性能和力学性能，经过实践验证已经广泛应用于我国的公路工程中了。

在此背景下，本文重点探究机制砂高性能混凝土在高速公路工程中的使用措施，期望能为广大同仁提供一些参考建议。

关键词：高速公路工程；机制砂；高性能混凝土引言：随着我国高速公路体系的发展，对于施工材料有了更大的需求量，公路工程中离不开天然砂这种原材料，其需求量是巨大的，但日益增长的需求和原材料储备是呈负相关的，如何应对这一问题人们也在探寻新的解决途径，而机制砂高性能混凝土就是在实践探索中发现的行之有效的手段。

因此需要进一步加强机制砂高性能混凝土技术研究。

欧美国家在机制砂研究领域的起步相对较早，我国在这一领域的研究仍然处于探索阶段，应用技术还不够成熟。

为了更好地满足社会发展需要，必须加强对机制砂的深入研究，并将其作为主要原材料来制作出高性能混凝土。

1. 机制砂高性能混凝土应用背景我国经济日益增长中对基础设施的需求也在增量，这对于我国土木工程的发展来说既是机遇也是挑战，因为在当下的发展中不仅关注经济效益，社会越来越关注可持续发展，我国政策中也对绿色发展提出了要求，土木工程施工中会有一定的能源消耗，如何在推进行业发展中落实好绿色发展的要求，是当下从业者需要思考和探索的问题。

不可再生能源的消耗是当前人们需要解决的一大问题，特别是高速公路工程中运用的天然砂，随着我国公路网的不断发展对这一材料的需求也在不断攀升。

基于此背景，为了推进绿色可持续发展，在高速公路建设中运用机制砂高性能混凝土已然成为了发展趋势，如何让机制砂高性能混凝土有效运用到高速公路工程施工中去，就成为当前探究的重要课题。

高性能混凝土制备工艺及其应用一、引言高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）是指具有较高抗压强度、较低渗透性、较好耐久性、较高的施工性能和经济性的混凝土，它的力学性能、物理性能和化学性能均优于普通混凝土。

2006年，中国建筑材料科学研究总院发布的《高性能混凝土技术规程》将高性能混凝土定义为：“符合国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）要求的混凝土，其抗压强度等级不低于C50，且具有较好的物理性能、化学性能和施工性能。

”高性能混凝土的应用范围非常广泛，主要包括桥梁、高层建筑、核电站、水坝、地下隧道、机场跑道等重要工程。

高性能混凝土的制备工艺和应用也日益成熟，本文将从以下几个方面进行详细介绍。

二、高性能混凝土制备工艺1. 原材料选用高性能混凝土的原材料选用非常重要，主要包括水泥、细集料、粗集料和掺合料。

水泥的选择应当是高强、高早强的硅酸盐水泥或矿渣水泥，细集料应当是优质的砂子或粉煤灰，粗集料应当是形状良好、硬度较大的碎石或砂石，掺合料应当是优质的矿渣粉、硅灰、膨胀剂等。

2. 配合比设计高性能混凝土的配合比设计非常关键，需要根据工程需要和原材料性能来进行合理的设计。

在设计配合比时，应当考虑以下几个因素：水灰比、水泥用量、细集料用量、粗集料用量、掺合料用量等。

3. 施工工艺高性能混凝土的施工工艺应当结合实际情况来进行合理的安排。

在施工过程中，应当注意以下几个方面：混凝土的搅拌、运输和浇筑要保证连续性、均匀性和一致性；混凝土的浇筑应当根据施工要求采用合适的方法，如自流平混凝土、抹光混凝土等；混凝土浇筑完毕后，应当采取合适的养护措施，如喷水、覆盖保湿膜等。

三、高性能混凝土的应用1. 桥梁工程高性能混凝土在桥梁工程中的应用非常广泛，主要用于桥墩、桥面、梁体等部位。

高性能混凝土具有较高的抗压强度、较低的渗透性、较好的耐久性等特点，在桥梁工程中可以大大提高桥梁的安全性和使用寿命。

高速公路工程中机制砂高性能混凝土的应用摘要：在高速公路建设中，对机制砂在高性能混凝土中的使用进行了分析，结果表明，拌合物工作性能保持良好，结构实体抗渗性优，且具有抗碳化性能，其力学性能、密实度符合施工要求。

但由于机制砂本身是机械粉碎掺配而成造成颗粒不圆润，为了实现工作性能满足泵送等现代施工手段，所以还需要对机制砂及外加剂的选用，提出了更高的要求，以便保障高速公路工程建设质量。

关键词：高速公路；机制砂；高性能混凝土；质量控制引言：针对高速公路工程特点，提出了在采用高性能混凝土时，要加强对机制砂及外加剂的试验检测，以达到保障高速公路高性能混凝土工作性、耐久性的目的。

1.高性能机制砂混凝土的配合比例设计1.1配比计算一方面，根据工程实际需要，设计C60高性能混凝土配合比方案，采用假定容重质量法，估计容重2480kg/m³，外加剂掺量采用外掺，使用聚羧酸高性能减水剂（缓凝型），考虑到粉煤灰强度表现滞后，本方案采用矿物掺合料为矿粉与硅灰双掺方案。

将每立方米胶凝材料用量控制在550kg、混凝土拌合物含气量控制在3.0%以内。

通过计算水泥、砂、碎石、矿粉、硅灰和水的比例，为450：675：1101:55：45:154。

另一方面，采用了坍落扩展度法、拌合物含气量检测，以确定混凝土拌合物工作性能特点。

1.2适配及精细化调整综合考虑该高性能混凝土具有适配强度要求高（28d立方体抗压强度达到66.0MPa）要求，减水剂的掺量将直接影响到混凝土的工作性能及强度表现。

如果减水剂的掺量过低，混凝土流动性不佳，浆体不足，将对混凝土的施工工作性能产生不良的影响；如果掺量过大，则会出现离析、泌水、板结等不正常现象。

在试验期间，以1.0%为基准掺量，0.1%为梯度增减减水剂掺量。

在厂家推荐掺量1.0%±0.2%下，随着混凝土的坍落度增大，扩展度越大，流速越快。

当掺量达到1.3%后，产生了泌浆效果，浆体颜色由青灰色转灰白色，并且有板结的趋势。

高性能混凝土的配合比设计及应用技术规程一、背景介绍高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高可塑性的混凝土，其强度等级一般在C50以上。

HPC具有优异的力学性能和耐久性能，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。

二、配合比设计1.确定混凝土强度等级HPC的强度等级一般在C50以上，根据工程实际需要和设计要求，确定HPC的强度等级。

2.选择适宜的水泥和掺合料选择优质的水泥和掺合料，以保证混凝土的强度和耐久性。

掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。

3.确定水灰比水灰比是混凝土中水和水泥重量比值，水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，过小则会影响混凝土的可塑性和流动性。

一般HPC的水灰比在0.25-0.35之间。

4.确定骨料配合比HPC的骨料一般采用细骨料和粗骨料的组合，细骨料的粒径一般小于5mm，粗骨料的粒径一般大于5mm。

骨料配合比的确定需要考虑骨料的种类、粒径和比重等因素，以保证混凝土的强度和流动性。

三、应用技术规程1.混凝土搅拌HPC的搅拌需要采用高效的混凝土搅拌设备，以保证混凝土的均匀性和流动性。

在搅拌前，应将水泥、掺合料和骨料充分拌和，再逐步加入适量的水进行搅拌。

2.混凝土浇筑HPC的浇筑需要采用高效的混凝土输送设备和浇筑工艺，以保证混凝土的均匀性和流动性。

在浇筑前，应对模板进行充分的清理和润湿处理。

3.混凝土养护HPC的养护需要采用专业的养护设备和养护工艺，以保证混凝土的强度和耐久性。

在养护期间，应对混凝土进行适当的保温和湿润处理，以促进混凝土的早期强度发展。

四、案例应用某高层建筑工程中，采用了HPC作为结构混凝土，其配合比如下：1.水泥：P.O42.52.粉煤灰：20%（水泥用量的20%）3.矿渣粉：10%（水泥用量的10%）4.细骨料：0-5mm的机制砂5.粗骨料：5-20mm的鹅卵石6.水灰比：0.3根据配合比设计，采用高效的混凝土搅拌设备和浇筑工艺，对混凝土进行了充分的养护。

C80机制砂高强高性能混凝土配置原材料（1）水泥。

试验采用P·O42.5水泥，其28d抗压强度为54.9MPa。

（2）矿粉。

试验采用S95级高炉矿渣粉，其28d活性指数100%。

（3）粗骨料。

试验采用5~20mm连续粒级碎石，压碎指标为6.6%，含泥量为0.3%。

（4）外加剂。

试验采用JFL-2聚羧酸高性能减水剂，其减水率为27%。

（5）硅灰。

试验采用SF93硅灰，其SiO2含量为94.76%。

（6）细骨料。

试验采用高品质机制砂、低品质机制砂和河砂，细骨料基本指标见表1。

表1 细骨料基本指标配合比试验设计1.混凝土配合比本次试验设计为C80机制砂高强高性能混凝土。

配合比设计依据JGJ/T281-2012《高强混凝土应用技术规程》等相关标准规范。

本次设计的机制砂高强高性能混凝土配合比主要原则及思路：尽可能减少混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥用量，故采用低水化热和低碱含量的P·O42.5水泥，且合理控制水泥用量，设定水胶比为0.18、0.21两种配合比进行比较，实现混凝土工作性、力学性能、耐久性及经济性的综合优化。

鉴于不同细骨料性能的区别及砂率变化对混凝土工作性能的影响，本次配合比设计对砂率也进行了变化调整，以便研究其对混凝土工作性和力学性的影响。

C80机制砂高强高性能混凝土配合比见表2。

表2 C80机制砂高强高性能混凝土配合比（kg/m³）2.C80高强高性能混凝土试验依据表2中的配合比进行试验，对其新拌混凝土各项工作性能进行试验，结果见表3。

表3 C80机制砂高强高性能混凝土拌合物工作性能通过上述混凝土拌合物工作性能的各项试验结果可看出，相同配合比条件下，试配编号SP-1天然砂和SP-3高品质机制砂工作性能均良好，SP-5低品质机制砂出机坍落度及1h经时损失稍差，其他各项工作性能良好。

试配编号SP-2天然砂和SP-4高品质机制砂工作性能均良好，SP-6低品质机制砂出机坍落度、1h经时损失稍差，倒筒时间超过20s。

高性能混凝土的制备与应用近年来，随着建筑行业的发展和技术的进步，高性能混凝土作为一种新型建筑材料逐渐受到人们的关注和应用。

本文将探讨高性能混凝土的制备方法及其在建筑领域中的应用。

一、高性能混凝土的制备方法1. 材料选择高性能混凝土的核心是选用高质量的原材料。

水泥、骨料、细集料、添加剂都需要经过严格的筛选和测试。

优质水泥的选择能够提高混凝土的强度和耐久性；骨料和细集料的均匀性和颗粒形状影响着混凝土的流动性和密实性；添加剂的使用可以改善混凝土的工作性能和特性。

2. 混凝土配比设计合理的混凝土配比是制备高性能混凝土的关键。

在设计配比时，需要综合考虑强度、流动性、抗裂性等多种因素，并确保混凝土的胶凝材料与骨料的粘结力达到最佳状态。

3. 控制施工工艺高性能混凝土施工时需要严格控制工艺。

加水量、搅拌时间、搅拌速度等操作要符合规范要求。

同时，施工过程中需要注意温度和湿度的控制，避免孔隙率过高或太低，影响混凝土的性能。

二、高性能混凝土的应用领域1. 高层建筑高性能混凝土的高强度和抗压性能使其成为高层建筑中的首选材料。

其良好的耐久性和抗震性能能够保证建筑物的安全稳定。

2. 桥梁工程桥梁作为交通建设的重要组成部分，对混凝土的强度和耐久性要求较高。

高性能混凝土具有较高的抗裂性和耐久性，能够有效延长桥梁的使用寿命，并减少维护成本。

3. 港口码头港口码头常常需要面对潮水、海浪等海洋环境的冲击，高性能混凝土的优异性能使其在此类工程中得到广泛应用。

它能够有效抵御海水侵蚀和冲击载荷，保证码头的安全稳定。

4. 超大体量混凝土结构在一些需要大体量混凝土结构的工程中，高性能混凝土能够减少构件中的温度裂缝和收缩裂缝，提高结构的整体性能和耐久性。

5. 其他领域高性能混凝土还被广泛应用于隧道、地下工程、水处理厂等领域。

在这些工程中，高性能混凝土能够满足各种特殊要求，提供更可靠的保障。

总结：高性能混凝土的制备方法包括材料选择、混凝土配比设计和控制施工工艺等。

高性能混凝土的制备及应用一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，但在一些高强度、耐久性、抗风化等方面的要求下，传统的混凝土材料已经无法满足要求。

因此，高性能混凝土的出现填补了这一空缺。

二、高性能混凝土的定义高性能混凝土是指具有较高强度、较好的耐久性、较低的渗透性和较好的变形性能，并能够满足特殊的使用要求的一种新型混凝土材料。

三、高性能混凝土的制备1.原材料的选择高性能混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂、缓凝剂等。

2.配合比设计高性能混凝土的配合比设计需要结合实际工程要求，确定混凝土的强度等级、水灰比、骨料粒径等参数。

3.掺合物的选用高性能混凝土中通常会添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的抗渗透性、耐久性等性能。

4.控制混凝土的加工质量高性能混凝土的制备需要严格控制混凝土的加工质量，如搅拌时间、搅拌速度、坍落度等参数，以确保混凝土的性能达到设计要求。

四、高性能混凝土的应用1.桥梁建设高性能混凝土在桥梁建设中得到了广泛应用，如钢筋混凝土梁、墩、桥面铺装、护栏等，可以提高桥梁的耐久性和承载能力。

2.隧道建设高性能混凝土在隧道建设中也有着广泛的应用，如隧道壁、顶板、地基等，可以提高隧道的稳定性和耐久性。

3.水利工程建设高性能混凝土在水利工程建设中也有着广泛的应用，如水库坝、防洪墙、河道护坡等，可以增强水利工程的安全性和耐久性。

4.地铁建设高性能混凝土在地铁建设中也有着广泛的应用，如地铁隧道、车站站台等，可以提高地铁的安全性和稳定性。

五、高性能混凝土的发展前景高性能混凝土的发展前景广阔。

随着建筑工程要求的不断提高，高性能混凝土的需求量也在逐渐增加。

同时，随着科技的发展，高性能混凝土的制备技术也在不断地提高和改进，未来高性能混凝土的应用领域将会更加广泛。

如何配制出完美的机制砂混凝土配制出完美的机制砂混凝土需要考虑多个因素，包括原材料选择、配比设计、施工工艺等。

下面详细介绍一下如何配制出完美的机制砂混凝土。

一、选择合适的原材料1.选用优质的机制砂。

机制砂应具有合适的骨料级配、骨料形状和骨料表面性状，以保证混凝土的力学性能和工程耐久性。

2.选择适当的水泥。

水泥应选择符合标准要求的优质水泥，保证水泥的品种和强度等级符合设计要求。

3.水的选择。

水应选用清洁、无污染的饮用水，避免使用含有化学物质的水。

二、合理设计配比1.确定混凝土的强度等级和要求。

根据工程需要确定混凝土的抗压强度等级和设计要求，以便合理地确定水灰比、胶凝材料用量和骨料配合比。

2.控制水灰比。

控制水灰比是保证混凝土强度的关键因素，应根据混凝土的使用环境和工程要求合理选择水灰比，一般建议控制在0.40-0.50之间。

3.合理配制骨料。

根据设计要求，确定合适的骨料配合比，包括骨料的种类、级配组成、最大粒径和最小粒径等。

4.添加适量掺合料。

根据使用要求，可以适量添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。

三、控制施工工艺1.混凝土搅拌均匀。

在混凝土搅拌过程中，应保证骨料和水泥的充分混合，避免骨料团聚或水泥结块，以保证混凝土的均匀性和强度。

2.适当延长搅拌时间。

搅拌时间应根据混凝土配比和搅拌设备的特点进行合理安排，一般应保证混凝土搅拌时间在3-5分钟以上，以确保混凝土搅拌均匀。

3.控制浇筑温度。

在施工过程中，应尽量避免混凝土温度过高或过低，一般控制在20℃-30℃之间。

4.合理养护。

混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性，一般采用湿养护或喷水养护等方法。

总之，配制出完美的机制砂混凝土需要合理选择原材料，设计合理的配比，并控制好施工工艺。

只有在这些方面都做好的前提下，才能保证混凝土的力学性能和工程耐久性，从而达到完美的效果。

机制砂混凝土配制与施工质量控制机制砂混凝土（Machine-made Sand Concrete，简称MSC）是一种使用机制砂作为粗细骨料的混凝土，机制砂是通过机械破碎石料得到的，具有良好的物理性能和化学稳定性。

在机制砂混凝土的配制与施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的性能和工程质量。

1.配制质量控制：（1）骨料选用：机制砂作为骨料，应选择物理性能稳定、化学稳定的高质量机制砂，避免含有过多的粉末和杂质。

根据设计要求和规范要求，进行合理的骨料配合比设计，以保证混凝土的强度和工作性能。

（2）水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥含量的比值。

合理控制水灰比能够保证混凝土的强度和耐久性。

根据设计要求和规范要求，确定合理的水灰比范围，并严格控制水的用量和水泥的用量，确保水灰比不超过规定的范围。

（3）掺合料选用：根据需要，可适量添加掺合料，如矿粉、粉煤灰等。

掺合料可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。

掺合料的选用应符合设计要求和规范要求，并进行合理的掺合料用量控制。

（4）外加剂控制：根据需要，可适量添加外加剂，如减水剂、增稠剂等。

外加剂可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。

外加剂的选用应符合设计要求和规范要求，且需进行合理的外加剂用量控制。

2.施工质量控制：（1）拌合质量控制：混凝土的拌合质量直接影响混凝土的工作性能和强度。

在拌合过程中，应确保骨料、水泥、掺合料、外加剂等按照配合比进行加入，并进行充分的拌合。

控制拌合时间和拌合搅拌均匀度，避免混凝土中出现大块骨料集聚或水泥凝聚现象。

（2）浇筑质量控制：混凝土浇筑时应注意避免浇筑过程中产生分层和孔洞现象。

在浇筑过程中，应使用合适的浇筑方法和工具，保持混凝土的均匀性和连续性。

对于大体积混凝土，应采取分层浇筑和充实浇筑等措施，以保证混凝土的质量和强度。

（3）养护质量控制：混凝土的养护是保持混凝土正常水化反应和养护期内强度发展的关键。

机制砂混凝土配方比例机制砂混凝土是一种常用的建筑材料，用于制作机制砂砖和混凝土结构。

它是由水泥、砂子、骨料和适量的水按一定比例混合而成的。

不同的工程要求和使用环境需要不同的机制砂混凝土配方比例。

下面将介绍一种常见的机制砂混凝土配方比例。

1.骨料：机制砂混凝土的骨料主要由骨料1和骨料2组成。

骨料1是粗骨料，常用的有石子、碎石等；骨料2是细骨料，常用的有细砂、石粉等。

一般情况下，骨料1的体积占总骨料体积的70%左右，骨料2的体积占总骨料体积的30%左右。

2.水泥：机制砂混凝土中的水泥一般选用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。

水泥的掺量一般按照骨料的总质量的10%来计算。

3. 砂子：机制砂混凝土中的砂子是骨料2的主要成分。

砂子的粒径一般在0.15-5mm之间。

砂子的掺量主要根据所需强度、耐久性等工程要求来确定。

4.水：机制砂混凝土中的水用于水化反应，并使混凝土具有一定的流动性。

水的用量一般按照水泥质量的30-40%来确定。

根据上述配方要求，可以制定一种常见的机制砂混凝土配方比例如下：骨料1：1000kg骨料2：500kg水泥：150kg砂子：400kg水：120-130kg将骨料1和骨料2按照上述比例进行混合，然后加入适量的水泥和砂子，搅拌均匀后再加入适量的水进行搅拌，直到达到所需的混凝土流动性和均匀性。

机制砂混凝土的配方比例可以根据具体工程要求和使用环境进行调整。

如需要提高混凝土的耐久性，可以适当提高水泥的掺量；如需要提高混凝土的抗压强度，可以适当提高骨料1的掺量；如需要提高混凝土的流动性，可以适当增加水的用量等。

总之，机制砂混凝土的配方比例是根据具体工程要求和使用环境来确定的，需要考虑到材料强度、耐久性、流动性等方面的要求，从而制定合适的配方比例。