管道保温(1).刷漆计算表
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管道与设备保温及刷漆说明
保温按国家建筑设计98R418《管道及设备保温》图集进行施工及验收,保温工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)。
一、管道保温说明
1.管道保温前应进行除锈,并刷防锈漆。
2.管道保温层采用岩棉管壳,保护层采用镀锌铁皮。
3.阀门不保温,在法兰连接处应留80~100mm间歇,以利于拆卸维修。
二、设备保温说明
1.设备保温前应进行除锈,并刷防锈漆。
(刷漆要求见设备图)
2.设备保温层采用岩棉板,保护层采用镀锌铁皮。
3.设备人孔均采用可拆卸式金属盒保温结构,盒内填充岩棉碎料,金属盒与镀锌铁皮的交接处应涂抹沥青胶泥,防止雨水渗入。
三、岩棉管壳、岩棉板性能要求:
容重:≤200kg/m3 导热系数:0.037~0.046 W/(m·℃) 四、管道刷漆要求
1.蒸汽管路刷2遍底漆,然后进行保温,底漆采用H61-3环氧耐热底漆。
2.管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆,然后进行保温。
底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。
3.其他保温管路刷2遍底漆,然后进行保温,底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆。
4.其他不保温管路刷2遍底漆,刷2遍面漆。
底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆,面漆采用C04-42各色醇酸磁漆,各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。
5.保温管道刷色环,色环刷Y03-1油性调合漆2道,颜色由甲方统一规定标识。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程(一)、(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π*D*L(公式1) (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分,不再另行计算。
二、阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积:S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4,45°B=8)(公式3)四、法兰表面积:S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量:S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式:V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082:捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时)D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值;D1—主管道直径;D2—伴热管道直径;(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热(管径相同,夹角小于90度时)D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值;D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17)S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。
常用钢管刷油、保温工程量计算表(无缝管)
单位:百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表(焊接管)
单位:百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管;2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位:百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。
(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D2 +(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
1.2室内管道涂刷两度防锈漆,两度调和漆。
酸碱储存间、计量间、卸酸碱库内管道、支架均涂刷两度FVC防腐底漆和两度FVC防腐面漆。
1.3沟道内管道均涂两度FVC防腐底漆和两度FVC防腐面漆。
不锈钢管、塑料管外壁不刷漆。
1.4FVC防腐涂料颜色采用标准:为华牌色卡(企业标准)。
1.5需保温管道在保温前应做防腐涂刷,涂刷两道防锈漆。
1.6室外管道及冻土层以上沟道内管道(以防冻为主)需保温,主保温材料采用岩棉管壳,保温厚度为40mm,外护层采用玻纤涂塑胶带。
1.7设备及管道外部油漆颜色一览表详见附页。
2.脚手架的搭设脚手架的搭设应牢固稳靠,并应符合DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)第九章《脚手架及梯子》的规定。
3.设备及管道油漆3.1施工表面清理3.1.3使用砂轮机打磨管道焊缝,去除尖角、毛刺。
采用磨光机去除金属表面的铁锈、氧化皮等。
3.2底漆涂刷3.3面漆涂刷3.3.1等上道工序的底漆全干后,再涂刷面漆。
3.4油漆涂刷防止二次污染的措施及方法:3.4.1高处作业应注意油漆桶的放置与携带,放置地点可靠、稳固,不能有油漆倾倒、流泻等情况的发生。
3.5油漆及稀释剂的贮存保管方法:4.管道保温:4.1管道在保温前应做防腐涂刷,涂刷两道防锈漆,技术要求同3.1、3.2。
4.2主保温敷设:八、质量要求及质量控制点九、技术及文明施工措施1.各施工人员进入施工现场必须遵守有关安全规章制度和安全操作规程,安全生产,文明施工。
2.施工前操作人员必须认真检查工作场地,劳动工具等安全状况,确认安全,才能操作。
3.脚手架应由专业人员搭设,经检验合格挂牌使用,并应超过最高工作层,设防护栏杆。
4.夜间施工应有充足照明。
5. 施工前施工队伍制定安全措施,并配备兼职安全员,对可能产生的意外情况,准备相应的安全应急措施。
6. 施工人员应着装干净统一,严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、硬底鞋进入施工现场。
7. 严禁随地吐痰,大小便,不流动吸烟,乱扔烟头。
(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米.(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1).(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K—-1。
05;N-—阀门个数.(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K—-1.05;N—-弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径;K—-1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D-—直径;A--法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1。
5×N式中N—-封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1。
033δS=π×(D+2.1δ+0。
0082)×L图五式中D——直径1.033、2。
1——调整系数;δ——绝热层厚度;L-—设备筒体或管道长;0。
0082--捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D2 +(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 -—主管道直径;D2 —-伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。