烤漆简介第⼀章前处理⼯艺简介前处理⼯艺简介前处理是为增加涂装效果,对待涂装⼯⾏预先去污,去脂,防锈,打底的⼀个准备⼯程.⼀般⼯艺流程为:脱脂⽔洗中合(表调) ⽪膜化成(磷化) 烘⼲.各⼯程简介如下:⼀.脱脂槽主要成份为:碳酸盐,磷酸盐.硅酸盐及⾮离⼦界⾯活性剂.主要功能为:去除⼯件表⾯附着的油污,胶脂,铁屑,脏污及其⼩颗粒附着物.⼯作原理为:此槽液⼀般属亲油性乳化碱洗液,通过皂化反应,乳化反应,剥离过程,达到其去除油污的⽬的,同时其设备配套运作,有效运⽤了摩擦⼒,表⾯张⼒,震荡⼒,浮⼒等促使⼯件达到洁凈的⽬的.注意事项:此液液⾯常有油污,飘浮,溶易造成⼯作⼆次附油,所以需定期⼈⼯滤去液⾯油污.⼆.⽔洗槽主要功能为:对已脱脂⼯件表⾯残留碱液进⾏溶解,淡化及洁凈,为下⼀⼯序作准备.注意事项:此槽由于在⼯作中常有碱液及脏污带⼊,因此保持其洁凈较为重要,通常会设置⾃动溢流和定期换⽔程序,使其碱性保持在2PT以下.三.清⽔喷雾槽主要功效: 此槽与⽔洗槽功能相同外,另增加利⽤⽔雾动能,促进残留”较重”颗粒脏污的剥落.注意事项: 喷雾⼤⼩要适当,以免⽔溶解,输送链中的⾼温机油及润滑油,造成滴落,污染⼯件.四.中合槽.其主要成份为:磷酸盐及表⾯活性剂.主要功能为: a.使覆膜均匀细致. B.加快覆膜瞬间反应量.c.减少⽪膜药剂浪费量. D,中和⼯件表⾯PH值.以保护表⾯涂层.⼯作原理: 利⽤表⾯活性物质,使其磷酸盐同⼯件先进⾏初反应,预备打底”⽛出结晶框架,使⼯件处于最佳结合⼒”状态,打此⼯件(铁,锌)离⼦稳定键,为⽪膜覆盖,打好基础状态.注意事项: 此液为”打底”液,往往会乎略,在⼯件覆膜粗,薄时,可调造此浓度,于活性物质容易⾃动分解,遇酸会发⽣负反应,所以要定期放⽔,重新建浴.(⼀般7-10天).五.磷化槽(⽪膜槽)其主要成份为: 正磷酸,硝酸盐,磷酸盐,锌离⼦,镍离⼦.主要功效为: 对⼯件表⾯覆盖⼀层保护膜,使其具有耐蚀性,同时也为增加涂装造成阴性点,以便静电喷涂.⼯作原理为: 利⽤液状处理剂中的游离状酸性物质先同⼯件(铁,锌)发⽣聚合有尽有反应,然后结合半稳定状态的磷酸盐,同附着⼯件表⾯的原离⼦,(已游离的铁锌离⼦,加柄液中本⾝所带锌离⼦)发⽣反应⽣成,磷酸化合盐,通过此盐的逐渐积累,百达到覆膜的⽬的.注意事项: 此液为半稳定状,⼯件瞬间投⼊,就会打破稳定,以各参数的适当⽐例,尤为重要(如:酸⽐,混合⽐,⼯件投⼊量,其它物质混⼊程度等)在管理上⾸先要预防各种⽐值出现⼤的偏差,然伯根据⼯件处理情况,⼈⼯调动各种参数,从⽽达到最佳的⽪膜效果.六⽔洗主要功效为:对已⽪膜⼯件的残留酸液,进⾏溶解,稀释,凈以避免⼯件,残留酸性,影响耐蚀性和涂装附着⼒.注意事项为:此⼯序同上⾯所讲述⽔洗在管理上要求更严格,酸度需在0.2PT以下,最好增加量,加长洗时间,加强换⽔.七. 清⽔喷雾此⼯站主要为增强⽔洗效果,以达到最终⼯件PH值中性洁凈.⼋. 烘⼲.主要功能为: 此⼯站主要为去除⼯件表⾯残留⽔份,以达到耐蚀及便于除装的⽬的.注意事项为: 其温度应随⽓候,⼯件结构,室内温度等改变⽽改变,以烘⼲⼜不烫⼿为标准,另,最⾼温度不要超过2200C-2500C,以防⽪膜脱落.九. 烤漆药剂状况说明.⼗. 药剂调整状况1.代号A.常温除油剂:NO.103B.磷化剂:NO.407C.表⾯调整剂:NO.K-3D.促进剂:E.中和剂:2.调整⽅法:A 加103#脱脂剂40 3KG时全碱上升1B. 加407#磷化剂35 3KG时,全酸度上升1C 加促进剂3.5 0.2KG时,促进剂上升1D 加K-3#调整剂0.4 0.1KG时,PH值上升13.其运作状况:A线:挂钩395 2PCS 30’21’’/周B线:挂钗214 1PCS28’55”/周最后需强调的是,前处理⼯艺,在正常有序管理条件下,不会有什⼳⼤的变化,主要是在各种条件出现异常时,才适当进⾏调整,这需要操作及管理⼈员对设备,药⽔⼯作原理⼯件本⾝元素成份,⽓候等因素综合考虑,才能取得最佳的处理效果.前处理各⼯位注意事项前处理由于其⼯艺要求及管制要求的需要,需设置⼯位为:1 搬运 2 进料全检 3 上挂 4 出料全检5 下挂现就各位除SOP、.SIP归定事项外,还应该注意事明确如下:1 搬运1)、熟知当⽇⽣产计划,提前5分钟开始找寻,搬运当⽇应处理产品;保证上挂所需产品及包装材料(⽊栈板、隔板.⼤⽊箱)的及时供给.2)、负责本区”5S”中整理、整顿⼯作、保证现场整齐有序.3) 、随时向现场⼲部通知各相关单位及各课半成品库存情况(⼤概数量)以便于调整产计划作参考.4) 、负责烤漆区⼤门守⼰⼯作.凡暂不需半成品,⼀律挡驾,所需半成品应整齐排列,并指挥导⼊现场所有物料的定位摆放.5) 、对进⼊烤漆的半成品,把好进料全检关,坚持先检后上的原则.6) 、配合物料,把所有本区程序⾛完物料产吕,拉离本区.7) 、暂⽆搬运任务时,定位待命,不得私⾃离开定位保管好车⼦.2.进料全检1)、熟知各类产品及菘前处理前,对半成品的要求.2)、负责对进⼊的物料进⾏抽检或全检.3)、发现不合要求物料,应知会品相关单位及时处理(例:品质问题,混料、标⽰不准确、包装有问题等)4)、主要负责混料、⽣锈、严重变形、严重脏污、⽑边(⽑刺)及其它可见不良品现象.3 上挂1)、熟知今⽇应做那些产品;2)、上挂前先看清标⽰卡,发现有异常标⽰,及时通知现场⼲部;3)、不得漏挂,⼀种产品与另⼀种产品相接时,应空5-7钩,容易混料的产品应主动向下挂,提前10分钟说明.4)、挂新产品时,应考虑“漏⽔”避免互撞等因素. 5)、栈板、隔的整齐排放.6)、停挂后出现每⽇换⽔⼯作.并保证下⼀班⽔⾯能正常⽣产.4.出料全检1)、熟知所有已处理产品的品质要求. 2) 、不良品分类、隔离、排放整齐.3) 、收集⾸件产品,交现场⼲部确认⽪膜效果(换产品,换材质,换上挂⽅式时,随时送检,正常2⼩时⼀次送检)4) 、发现异常及不良品过多时及时通知现场⼲部. 5)、作好不良品的统,计标⽰和退库⼯作.6)、主要负责压伤、划伤、撞伤、变形及其它可判断不良品的检查. 7)、清理脱脂槽液⾯油污(两天⼀次).5.下挂.1). 熟知当班⽣产产品的包装、下挂⽅式及下⼯站要求. 2). 整理好所有下挂需⽤栈板、包材、隔板的位置.3). 随时注意线上将下产品,作好下挂准备. 4). 补充落挂挂钩,保证各挂钩的间距及质量5). 浸泡槽换⽔⼯作协作. 6). 所有暂不上挂、暂不⼊库产品的排放、防尘、防锈⼯作6.包装.1). 熟知各种产品的包装要求. 2). 严格戴⼿套作业制度.3). 严禁刮伤、混料及其它不良. 4). 做好产品的⾃检、互检⼯作.5). 协作本区“5S”⼯作.前处理机械药⽔保养规定前处理设备⼯艺要求参数较多.设备保养较繁杂,现制订设备保养计划如下:1)各槽浓度,每天4次(24⼩时)测量,及时填写?前处理药⽔管理⽇志?要求上班后1⼩时内完成.2)严格执⾏各种管理参数的管理范围,若需变更必需申请同意后,由专业⼈事调动.3)试验台、主控箱、超声波、输送润机每天保养⼀次.4)清⽔1天1次换⽔,浸汽槽2天1次换⽔.5)喻⼀重新⼀次,每两天加0.5-0.8公⽄表调剂.6)磷化槽除正常药⽔添加外,保证每周补充促进剂5-10KG,分批多次添加.7)磷化槽,每周沉避⼀次.8)脱脂槽,滤油槽、滤油毡,每两天清洗⼀次.9)挂钩,每星期调整、补充、保养1次.10)各槽外观,及输送机、电机、风机每⽉擦试加油1次.11)烤炉每⽉⾄少清理⼀次.12)脱脂槽内落挂产品每两个⽉,⽤磁铁清理⼀次.前处理在⽣产过程中,出现过很多异常情况,现归总如下,供⼤家参考:1 开机前,应注意A. ⽡斯是否已打开.B. 清⽔浸泡池有⽆换⽔,下⾯是否达到⽣产要求.C. 脱脂槽油污是否清理⼲凈.D. 各个⽔阀及液⾯是否有异常.E. 中合槽⽔位,是否异常. F 超声波发⾳是否过⼤.G. 脱脂滤油槽液平是否适当.2 开机后应注意A. 巡视,设备⼀周,看、听有⽆异常. B 密切注意产品进⼊每⼀槽状态,有⽆异常.C. 收集⾸件,判定药⽔情况并作相应的调动.另:前处理药性故障总结为A 混料现阶段主要有上盖设变前后,本体4种类型,托卒分1-4,材中、韩、⽇等.B 上挂错误A线本体不能连挂;99本体容易脏污;侧板上挂需对⾓以防刮伤;;产品挂法应考虑漏⽔性;上挂(易混品)没空钩等.C 设备在A线中合槽经常失⽔,B线经常溢⽔,需每⽇调整.D 滤油槽,脱脂液⾯下降后应补充液⾯,以免电机空转.E 韩钢会有⽩粉,应加快线速.F 模迹过重的产品,发⿊,(ID99P/S枝架、⼤磁架)G 前处理单独开机,需开关⽡斯.H 前处理B线有断⽡斯预,警设施若报警后,⽡斯需调节后才能重新激活.I A线需经常注意⽡斯情况,以防温度下降.J 清⽔溢流之⽔量⼤⼩应适当,以免溢出.第⼆章涂装⼯艺简介涂装⼯艺简介烤漆房是烤漆课的核⼼部位,如果由于烤漆房⼯作⼈员的疏忽⼤意⽽导致⼤批的不良品产⽣,例如:流漆、露底材、起泡等等,这不仅使烤漆课所有⼯作⼈员的汗⽔⽩流,⽽且还公司蒙受了不必要的损失,成本增⾼,效率减少.为了要得到完美的涂装,⼜不⾄于浪费必须具备完美装知识,现将涂装的基本知简介如下:1 烤漆房内之⼯作程序:抽风系统均须打开调平⾯漆激活静电涂装机⼿补⼩炉预热调花纹漆往复机调整及否泵浦起动⼤炉烘⼲调平⾯漆:A油漆必须按先进先出的原则.B油漆与溶剂调配时须搅拌均匀.C⽤4号量杯与码表量涂料的浓度为12 1秒.激活静电涂装机:A检视控制⾯盘上V(伏特计)之输⼊电压是否正常(220V)B 若输⼊电压正常,按绿⾊电源激活按钮,即亮红灯显⽰通电.C 以机种设置转向器,并加以固定,调整往复机上限与下限所需距离.D 以流程速度定上下速度间⾏程速度(往复速度调整钮)E 将压⼒调整开关旋置”2”位置,设置,设置空压3.5cm/kg.F 静电设置95—100KVG 取调配好的平⾯漆,检查过滤纲是否OK,便可放⼊平⾯漆桶内,把涂料开关钮开置给料,并把油量加⼤到涂料喷出,即开.H 当产品进⼊DISK时,将静电打开,油量慢慢加⼤,到产品全部进⼊后⽅可,调⾄所需要的油量.⼿补:A 检查产品经DISK后⾸件如何有⽆⼲燥现象.B 产品有些死⾓,不容易喷到涂料应⽤⼿补槌,喷涂便可.⼩炉(预热):A 提前五分钟开预热炉.B 以⽓候温度及客户指定涂料调设置温度.室温250 c以上1000 c–1150c室温250 c以下1150 c–1300 c调花纹漆:A 油漆必须按照先进先出的原则去做.B 油漆与溶剂调配时,须搅拌均匀.C ⽤4号油量杯和码表量涂料的浓度为18 2秒.往复机调整及泵浦起动:A 打开电源开关,亮黄⾊电源指⽰灯,即通电.B 按”运转”绿⾊按钮开关,激活往复机⾏程速度.C 依照⽣产机种,调好上与机种的距离(8—15cm)下限也⼀样.D 依照机种设置转向器,并加以固定. D,中和⼯件表⾯PH值.以保护表⾯涂层.E 依流程速度,调往复机速度钮为(1200—1600hz).泵浦起动,和喷枪控制箱:A 开泵浦之⽓压阀,(⽓压表指⽰为1.5—2.5cm/kg)泵浦之分⽓压为1—1.5cm/kg.B ⽤⼲凈的溶剂,起动泵浦,把喷枪管道,清洗⼀遍.C 打⼯电源开关,将4⽀喷耸开⾄⼿动位置即开,完成作业.D 试喷以涂料输出量及空⽓压⼒决定点的⼤⼩.以流程束度调整涂料输出及空⽓压⼒.⼤炉烘⼲A 打开电源开关,把⼤炉升温.B 正常⼯作温度180 5.C 烘⼲时间10-12分钟.D 流转速度在1200 100RPM.注: 以上所有程序为开机之⼯作程序.烤漆常见⼏种不良原因分析1 杂质:A 因擦试⼒度不够⽽产⽣.B 前处理处理不彻底⽽产⽣.C 空⽓污染⼤⽽造成D 烤漆房之内部环境⽽产⽣.2 起泡:A 喷涂时,喷涂量太⼤⽽产⽣.B 油漆与溶剂调配时,浓度⼤稀⽽产⽣C ⽔柱涂料经搅拦留有空⽓在内⽽产⽣D 喷涂时,DISK下限过低,且静电过⼤⽽产⽣3 咬花不良:A速度过快治具摇摆⽽喷枪喷不到位. B ⽣产时间过长,枪内管道未清洗⼲凈⽽产⽣.C 未经常抹擦⽽产⽣.D 喷嘴内之⼩孔未通风⽽产⽣.4 表⾯⼲燥:A 溶剂的挥发性太快⽽造成.B 油漆与溶剂调配时,未充分开来.C 涂料存放时间过长⽽产⽣的.5 ⾊差:A 油漆本⾝就有⾊差存在.B 喷点时太⼤⽽造成.C 溶剂与油漆未能充分溶解⽽产⽣.6 油点:A 前处理未能彻底处理⼲凈.B 空⽓流动时,附在产品上⾯的油污.C 油⾝存在⼀些油性的脏东西.7 流漆:A喷涂时,喷涂量太⼤⽽产⽣. B ⽓候、温度的变化相差太⼤⽽产⽣(冬天常见)第三章烤漆线⼯艺简介烤漆线⼯作简介烤漆线是继前处理和喷房后的⼀道不可忽视的部份,此线要保证产品的质量、数量才可正式⼊库出货或组装.其流程为:进料上线擦试吹风喷房模试下线盖章包装⼊库.⼀进料职责范围:准备所有上线物料,清理上线区之栈板、隔板并摆放整齐,换线时,准备换线治具及换线物料,须放整.齐操作要领及主要事项: 将上线之物料搬于⼯作台或栈板上,摆放整齐,注意混料(如:设变前、设变后,在搬运和摆放途中,轻做到轻放,以防⽌产品间的碰撞,造成刮伤及变形.⼆上线职平范围: 将所上线的烤漆件挂于其相符的治具上.操作要领及主要事项: 上挂时顺把件与挂密合,不能有缝隙,会出现卡钩喷漆(溢漆)的现象,严重问题还应注意素材是否有压伤、变形的现象,发现时必须及时挑出,分开放置.三擦试职责范围:将烤漆部件之素材表⾯的异物擦试⼲凈,表⾯是否有压伤、变形.操作要领及主要事项: ⽬视烤漆部件表⾯将素材表⾯的异物\擦试⼲凈[如:杂质、油污、⿊点、Z芍⽔印(前处理未洗凈) 、红点等],发现类同之不良现象,将⽤320#砂纸或去渍油擦试⼲凈,以减少不良品,发现有压伤、变形必须⽴即取下,并挂上⼀⽚好的,以免空挂,⽽浪费油漆.如发现有批量的压伤、变形必须通知现场⼲部处理,以免发⽣品质异常,擦试是不良品源出的主⼯窗⼝,必须提⾼员⼯的警惕性和⾃觉性,减少不良品.四吹风职责范围: 将风枪把素材尘吹凈,并摆放⼀致.操作要领及主要事项: 右⼿握风枪,左⼿旋转挂钩,将烤漆件每个⾯都要吹⼲凈(如;治具上的油漆杂质和砂纸擦试过的灰尘),⽬视表⾯是否有压伤、变形.以国中强上站的⼯作疏忽,还应注意治具的转向. 五喷房擦试操作要领及主要事项:⽤双⼿抚摸素材表⾯,将附于表⾯的灰尘、杂质摸⼲(主要是擦试、吹风没有搞⼲凈)⽬视素材与治具是否密合,是否有压伤、变形的现象,还应注意的转向.六下线职责范围: 将烤漆成品从治具上取下.操作要领及主要事项: 在下成品前,⾸先将⼚证及其它⾦属性物品取下(如戒指、⼿表等)以免刮伤产品,下来的成品必须轻⿕放,保持间距,防⽌产品间发⽣碰伤.注意有不良标记的产品必须⾯朝上,以便后⾯的全检容易看到. 七全检职责范围:做全⾯的外观检验及部件内部检验.操作要领及主要事项:⼿拿产品,放于眼前,⽬视其烤漆成品表⾯是否有异物及其它不良品现象,如: 杂质、⽓泡、流漆、咬花不良、刮伤、压伤、变形、油点、油漆点等.均属外观不良,严重问题.⽬视时间为3-5秒/PCS,发现不良时,必须⽤粉笔或其它加以标⽰,并在记数器上分类记九,然后放置栈板上.如发现批量不良品时(流漆、⽓泡、少漆)必须通过现场管理⼲部,以求必善.还有部件内则检验,如:溢漆、内、脏内刮伤、卡钩变形等,均属内则检验.在检验时发现不良品质,必须追溯不良⼯站及不良原因,以做到全⾯、仔细、品质不可放松,⾏的就⾏,不⾏的就拿下,这样才能避免和减少客户退货,客户抱怨,必须达到我们的品质是每⽉退货三件以内,每⽉抱怨五件以内. ⼋盖章职责范围:调整⽇期章,须与当天⽇期相符,按指定的地⽅盖章.操作要领和注意事项:调整与当天⽇期相符的⽇期章,盖印时,必须注意字样清晰,不得糊的现象,⽇期章不能反盖,在盖印章时,必须注意成品内部是否有溢漆,卡钩变形、内脏等现象,如发现就⽴即挑出分开放置.九包装职责范围:按指定包装⽅式将烤漆成品包装.操作要领和注意事项:将布套包装或其它包装材料,按指定的包装⽅式进⾏所装,包装时,必须将烤漆⾯全部包装起来.以免产品之间有接触.⽽造成刮伤、碰伤.⼗⼊库职责范围:将⽣产线所⽣产的机种、料号及⽣产数量,不良数量全部统计出来,并检验与是否合格.不良数量全部统计出来,并检验是否合格.操作要领和注决事项:将所⽣产成品,包装后,都贴上物料标⽰卡,以免物料混乱,分辨不清,⼊库时必须⽤保护膜或隔板进⾏后包以防⽌灰尘和⽣锈,⼊库数量必须真切不能有差异成错漏,否则会影响⽣产排程和物料掌控.线上不良品修理⼀修理职责范围:将品检作好标记拿下来的不良品分开数量,对不同性质的不良品进⾏不同的处理.操作要领和注意事项:把杂质⽤⼒⽚刮去,如刮去不娈⾊,并未现刮痕,都算OK,如刮去后变⾊且未超过标尺范围,右⽤相同⾊的油漆进⾏点补,超过标尺范围的不良品和压作、变形、流漆、⽓泡、油漆点等都需打磨后⽅可上线.⼆打磨职责范围:将不良品⽤研磨机进⾏研磨.操作要领和注意事项:⾸先将磨机插⼊电源,装好砂布,打开磨机开关,将不良品放置于打磨架上,⽤磨机在上⾯来回研磨,磨机不能停在某个地⽅磨,否则会出现⼀圈圈的印,均为不⾏,必须来回研磨,直⾄不良品上⼿感光滑未掉漆即可,注意尽量避免摸着不良品内侧,否则⼜会造成内有脏污(⼿印)导致报废,磨机的时候必须⼀次性磨好,否则重⼯再重⼯造成膜厚过⾼,也导致报废,打磨房是报废品的主要发源地,所以必须提⾼警惕,减少报废品,要从打磨房开始抓起,对打磨房设置⽆能为⼒⼈负责,制定合理化制度,以达到管理化制度,以达到管理的完善和成本的降低(如报废品由其造成报废之本⼈在报废品签名,在报废时发现有⼏次的时⾏什⼳的处理)注:以上⼏⾏⼯站上班前必须配套⼿套[⼝罩(磨房)]加下线⼀包装必须把所有⾦属性物品取下,以免造成不必要的刮伤.必须提前5分钟准备各⼯站所需物料.下班前,各⼯站均应主动,⾃觉地清理现场,彻底地做“5S”创造⼀个良好的⼯作环境,给⼈⼀个舒适的感觉.。
