下载文档原格式
地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
下面，我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。
一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
1、熟悉施工图纸：施工人员要认真研究图纸，了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求，确保绑扎工作的准确性。
2、材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准。
同时，还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。
3、场地清理：将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。
4、测量放线：根据设计图纸，在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线，以便准确绑扎。
二、钢筋加工1、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断：按照设计要求的长度，将钢筋切断。
切断时要保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如弯钩、弯折等。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状符合要求。
三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋：先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋，一般先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。
钢筋的间距要均匀，位置要准确。
2、绑扎底层钢筋：使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、安放垫块：在底层钢筋下方安放垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
垫块的间距要均匀，一般每隔 1 米左右放置一个。
4、摆放上层钢筋：底层钢筋绑扎完成后，按照设计要求摆放上层钢筋，其绑扎方法与底层钢筋相同。
5、设置马凳：为了保证上层钢筋的位置准确，需要在两层钢筋之间设置马凳。
马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置，一般为 1 米左右。
四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位：在地下室墙柱的根部，按照放线位置设置定位筋，以保证墙柱钢筋的位置准确。
2、竖向钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式，将竖向钢筋连接起来。
施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。
施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。
2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。
根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。
1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。
马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。
钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。
3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。
（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。
地下室顶板钢筋绑扎技术交底记录表C2-1编号01-C2-018工程名解放军306医院综合交底日2004年5月施工单中国建筑工程总公分项工钢筋工程交底提地下室顶板钢筋绑扎交底内容：一、材料准备1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。
3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。
二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
三、作业条件1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。
2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
3、梁底模板支设好，经验收合格。
各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺工艺流程框架梁次梁板筋楼梯1、框架梁、次梁绑扎先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。
主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻两接头相互错开，错开距离为45d（32=1450，28=1260，25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（16=660，14=580）.2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。
3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。
非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。
技术交底记录工程名称交底部位交底内容：1、施工准备首创。
国际城一期A 楼工程地下室顶板编号交底日期分项工程名称2008-7-15钢筋绑扎1.1材料准备：后台已将需绑扎部位的钢筋加工成型完毕，并经过现场质量检查员的验收合格，挂好材料半成品标识牌。
1.2操作工具：专用钢筋凳、钢筋扳手、撬棍、钢筋钩子、钢丝刷、卷尺及粉笔等。
2、作业条件2.1检查成型的半成品钢筋是否有铁锈、油污等污染，如有，需在绑扎前清理干净。
2.2、顶板钢筋绑扎：顶板模板支设完毕、清理干净，并通过质检部门验收；水电专业预留孔位置在平台板上已经标出。
在平台钢筋绑扎之前，放线工要对墙体预留筋进行放线校正，如有偏差，要求在平台厚度范围内将墙体预留筋按1:6校正。
3、施工工艺3.1施工中，顶板梁贯通筋的接头采用闪光对焊及绑扎连接，接头错开最少50％。
电焊加工场要加工好马凳，马凳加工高度为板厚减去上下保护层及上下主筋的厚度，采用Ф16—Ф12的短料钢筋制作而成。
3.2顶板钢筋绑扎工艺流程：垫底铁保护层、安放马凳铺设绑扎上排钢筋校正、自检、班组检弹钢筋绑扎的位置线铺设绑扎底排钢筋水电专业埋管施工3.3弹钢筋绑扎的位置线：在平台模板支设完毕后，在平台模板上用墨斗线将平台底排钢筋的纵横位置线弹出，班组长要对位置线的间距进行复查。
3.4铺设绑扎底排钢筋，根据钢筋位置线铺设平台底排钢筋，注意多跨连续板钢筋不断，单跨板配筋按设计要求。
在单跨板中，下层钢筋在支座处搭接，搭接长度为过墙体中心线且不少于150mm。
3.5水电专业埋管施工：底排筋施工完毕后，及时通知水电专业进行埋管作业，水电专业在操作时要注意对底排钢筋的保护。
审核人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底部位交底内容首创。
国际城一期A 楼工程地下室顶板编号交底日期分项工程名称2008-7-15钢筋绑扎3.6垫底铁保护层、安放xx：水电专业施工完毕后，将底铁钢筋保护层垫好，垫块采用碎花岗岩块或水泥砂浆垫块，间距800mm。
人防地下室钢筋施工方案人防地下室是指为了应对突发事件和战争威胁，而为大型居民住宅区、办公楼、商业综合体等重要建筑物提供的抗击打、防化、防震、防火等多种功能于一体的地下避难场所。
其中，钢筋施工是人防地下室建设中重要的一部分。
下面是一份人防地下室钢筋施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.材料准备：准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他相关建筑材料。
2.力学计算：根据设计要求，进行地下室结构的力学计算，确定钢筋的型号、数量和布置方案。
3.人员组织：组织专业钢筋工人和施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。
二、施工工序及方法1.钢筋加工：根据施工图纸要求，按照相关标准对钢筋进行剪切、弯曲等加工操作。
2.钢筋布置：根据施工图纸要求，将加工好的钢筋进行布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
(1)竖向钢筋布置：根据地下室结构要求，将竖向钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室墙体和柱子上。
(2)水平钢筋布置：根据地下室结构要求，将水平钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室层板和梁上。
(3)地下室底板钢筋布置：根据地下室底板的荷载要求，将钢筋按照规定的间距和层数进行布置，同时考虑通风、排水和防腐等因素。
3.钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、扎捆、机械连接等方式对钢筋进行连接。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，采用扎捆机或人工方式对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
5.钢筋保护：对于暴露在外的钢筋，应采取防腐措施，如涂刷防锈涂料等，以延长钢筋的使用寿命。
6.钢筋质量检查：施工过程中，应定期对钢筋进行质量检查，确保符合相关标准和设计要求。
三、施工安全与注意事项1.施工场地应保持整洁、通风，并配备相应的安全设施，如护栏、防护网等。
2.钢筋施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
3.施工现场的火源应与易燃物保持一定距离，禁止吸烟和明火操作。
4.施工过程中，应与其他施工工序保持良好的协调与沟通，确保质量与进度。
地下室钢筋绑扎——施工工艺
地下室钢筋绑扎——施工工艺
2009-11-13 9:25 【大中小】【打印】
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方
法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋
3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3 绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4 墙筋绑扎：
3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接
头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm .
4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
4.2.
5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
4.2.
5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm.
4.2.
5.3 焊缝厚度不小于0.05d.
4.2.
5.4 焊缝宽度不小于0.1d.
4.2.
5.5 焊缝长度不小于0.5d.
4.2.
5.6 接头处弯折不大于4°。
4.3 允许偏差项目，见表4-6.
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6
项次项目允许偏差（mm）检验方法
焊接±10
绑扎±20
2 骨架宽、高度±5
3 骨架长度±10
焊接±10
绑扎±20
间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距±5各一点取其最大值
6 钢筋弯起点位移 20
中心线位移 5
水平高差 +3 -0
基础±10
8 受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查
5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作
时踩变形。
5.5 严禁随意割断钢筋。
墙、板±3
6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2 钢筋力学性能复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋焊接接头试验报告。
7.5 焊条、焊剂出厂合格证。
7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。
