作业指导书(自校规程类)

21组块平面度自校作业指导书一、目的为保证本单位所使用的21组块平面度的准确度，实现量值统一溯源，规范专用21组块平面度的校准程序，特制定本作业操作书。

二、适用范围本作业指导书适用于本单位21组块平面度的自校。

三、依据JJG_117-2005平板检定规程四、校准条件1.温度：20±5℃2.湿度：（30～70）%RH3.温度稳定时间：1h。

五、计量标准第三方检定合格的百分表六、职责校准工作的执行，有具有人员培训证的合格人员执行。

七、校准方法1. 将被测组块和百分表及支架安置在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用百分表应保证和平板垂直安装。

2. 移动百分表支架，沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。

3. 按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。

4. 进行测量，在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。

八、校准结果处理：1.将校准结果记录到“21组块平面度校准记录表”内。

2.校准合格的贴上自校合格标签，不合格的做报废处理。

3.根据JJG(交通)076-2010 车载式路面激光车辙仪检定规程要求，平面度最大允许误差±0.5mm。

4.自校有效期为一年21组块平面度自校记录表记录编号：仪器名称：型号规格：出厂编号：制造厂商：等级：环境温度：℃自校依据： 21组块平面度自校作业指导书日期：相对湿度： %RH 参考标准JJG_117-2005_平板检定规程地点：。

检验、测量、试验设备自校作业指导书目的：本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。

材料：- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤：1. 准备工作：- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。

- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。

- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。

2. 校准操作：- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。

- 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。

- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。

3. 结果处理：- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。

- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。

- 保存校准记录表和相关校准证明。

注意事项：- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。

- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。

- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。

本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者可根据实际情况进行调整。

希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度和可靠性。

检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。

只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。

因此，正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。

在进行自校操作时，关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具，以及严格按照标准的操作规程进行。

保持设备的稳定状态，以减少外界因素对测量值的影响，也是非常重要的。

在操作过程中，需要特别注意人为误差的产生，并尽量减小这些误差。

在校准结束后，对设备进行适当的维护，也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。

1. 目的为确保玻璃量器测量之准确性，特制定本标准。

2. 范围本标准适用于滴定管、吸管、移液管、容量瓶、量筒等玻璃量器的首次检定、后续检定和使用中的检验。

3. 职责3.1操作人员应按照作业指导书，按期对玻璃量具和玻璃容器经行校准，并做好校准记录。

3.2复核人员负责复核校准结果。

3.2部门负责人负责审核。

4. 自校规程4.1容量瓶校正操作规程：4.1.1取洁净干燥的烧杯盛放校正用水，并与容量瓶同放于天平室中，1小时以上，记下水温。

4.1.2 精密称量空容量瓶重，加水至刻度；若有水停留在刻度线以上，用滤纸条吸干，塞上瓶塞，再称定。

4.1.3 计算容量瓶中水重。

4.1.4 将容量塞子盖后倒置10次。

每次倒置时，在倒置状态下，至少停留10s。

不应有水渗出。

4.1.5依据表1计算容量瓶体积（ml）：表1 玻璃容器中1ml水在空气中用黄铜砝码称得重量4.2滴定管校正操作规程：4.2.1取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。

4.2.2 将滴定管垂直夹在检测架上，活塞芯涂抹上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。

4.2.3在滴定管里装入水至零刻度处，除去尖端和外面的水，流出口不应接触接水器。

4.2.4 当水注至最高线时，活塞在关闭的状态下，停留20min后，渗水量不得大于最小分度线。

4.2.5控制滴定管流速3--4滴/秒，从滴定管放下一定体积（5ml）的水至称量瓶中，等待时间30s，盖上瓶盖，精密称定。

4.2.6精密读取滴定管读数至0.02ml。

4.2.7依据表2计算滴定管体积（ml）。

表2 滴定管计量要求4.3单线吸管、刻度吸管校正操作规程：4.3.1 取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。

4.3.2 吸取蒸馏水至刻度线5mm以上，然后将液面调制最高线处。

除去尖端和外面的水。

4.3.3 将吸管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜30°，在保持不动的情况下流出并计时。

以流至口端不流为止，其流出时间应符合规定。

激光测径仪自校作业指导书一、校正目的确定激光测径仪测量数值的准确，消除激光测径仪自身的系统误差，保证产品性能指标的精确。

二、校正步骤把一个已知外径的标准棒置于导轮上，仪器工作在“测量”状态，待仪器显示稳定后，先按下“FUN”键不松开，再按“ENTER”键，同时松开两个键，这时“校正”指示灯亮，用数字键输入标准外径，最后按“ENTER”键，待显示倒计数到0，校正结束。

填写校准记录，进行数据分析。

三、校正标准确值标准件跳动值:0.02mm 标准件外径值：20mm校准前跳动值：0.02 ±0.005mm 校准前外径值：20±0.005mm 校准后跳动值：0.02mm 校准后外径值：20mm温度：23±3℃湿度：50±5%RH四、校正周期二年五、校正资格经过培训具备资格的人员。

绝缘电阻测试仪自校作业指导书一、鉴定目的确定绝缘电阻测试仪测量数值的准确，消除绝缘电阻测试仪自身的系统误差，保证产品各项指标的精确。

二、鉴定步骤将本公司生产的产品，经过绝缘电阻仪测试记录相关数值后，进行上机打印测试，分析打印测试页的打印效果，确定绝缘电阻仪检测的准确性。

三、校正标准确值海绵辊电阻值：100~500MΩ实胶辊电阻值：10~100MΩ温度：23±3℃湿度：50±5%RH四、校正周期二年五、校正资格经过培训具备资格的人员。

粗糙度仪自校作业指导书一、鉴定目的确定粗糙度仪测量数值的准确，消除粗糙度仪自身的系统误差，保证产品性能指标的精确。

二、鉴定步骤1、测量已标定的随机测量样板的粗糙度；2、如果实际测量值超出样板标定值的±10%，使用示值校准功能按着实际偏差的百分数进行校准，校准范围不大于±20%；3、填写鉴定记录，进行数据分析三、校正标准确值随机样板标准粗糙度值：1.5 um校准前随机样板标准粗糙度值：1.5±0.15um校准后随机样板标准粗糙度值：1.5 um温度：23±3℃湿度：50±5%RH二年五、校正资格经过培训具备资格的人员。

作业指导书(操作规程)作业指导书：操作规程第一章绪论1.1 作业指导书的目的和意义作业指导书是为了规范和指导各类作业活动，确保作业的安全、高效和顺利进行而编写的文件，它是作业的重要依据。

作业指导书的制定旨在提供作业流程、操作步骤、安全注意事项等信息，为作业人员提供必要的参考和指导，保证作业的安全性、质量和效率，并最大限度地减少事故和损失的发生。

1.2 适用范围本作业指导书适用于所有作业活动，包括但不限于生产作业、维修作业、清洁作业等。

所有参与作业活动的人员都应遵守本指导书的规定。

1.3 作业指导书的更新与修订作业指导书应根据实际需要进行定期检查和修订，并在必要时进行更新。

每次修订后，应及时通知相关人员，并重新进行培训和评估。

第二章作业流程2.1 作业计划编制2.1.1 根据作业需求和实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、地点、人员、设备和材料等内容。

2.1.2 需要提交作业申请并获得相关审批。

2.2 作业准备2.2.1 获得必要的授权和培训，具备相应的资质和技能。

2.2.2 检查和准备必要的工具、设备和材料。

2.2.3 确保作业区域和周边环境的安全和清洁。

2.3 作业实施2.3.1 严格按照作业计划和操作规程进行作业，确保作业的顺利进行。

2.3.2 严格遵守安全操作规程，保障作业人员的人身安全和设备财产安全。

2.3.3 遇到问题和风险，及时汇报并采取相应的应对措施。

2.4 作业完成2.4.1 完成作业后，清理作业区域，归还工具和设备，确保作业现场整洁和安全。

2.4.2 检查设备和材料的完好情况，做好登记和记录。

第三章操作规程3.1 安全要求3.1.1 作业人员必须具备相应的资质、证书和技能，且经过相关授权和培训。

3.1.2 作业人员必须佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3.1.3 作业人员必须遵守相关安全规定和操作规程，如禁止吸烟、禁止拆卸设备等。

3.1.4 作业现场必须设置警示标志、警示带等，确保作业区域的安全。

1.目的对万用表、钢尺、卷尺进行校准，确保其精密度符合要求。

2.适用范围本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心。

3.职责3.1 物管中心工程部经理负责监督检查维修测量工具的校准工作。

3.2 物管中心工程部专业主管负责对维修作业中使用的万用表、钢尺、卷尺进行校准，保证其准确度、精密度符合要求。

4.方法与过程4.1 钢尺、卷尺的校准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)4.2 万用表、钢尺、卷尺的校准环境在室温下对万用表、钢尺、卷尺进行校准。

4.3 钢尺、卷尺的校准方法4.3.1 在室温下检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。

4.3.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。

4.3.3分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《自校记录表》内。

两尺读数之差，l00mm 时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。

4.3.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每l00mm分段校准，登记在《自校记录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。

4.3.4 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判校准合格。

4.4 万用表的校准方法4.4.1 每次使用前万用表应处于完好状态，测试表笔应保证绝缘良好。

4.4.2 用机械传动，将指针调整到零位，并重复3次，观察指针稳定的指向零点后。

方可使用。

4.4.3 对有量程要求的万用表，按照被测产品的技术要求，调整仪器的量程，使指针准确的指在预定的量程范围，方可使用。

4.4.4 对指针无法稳定指向零位的万用表，视为不合格的设备，不能用作测量工具。

4.5 万用表、钢尺、卷尺的校准周期每年需对万用表、钢尺、卷尺进行一次校准。

作业指导书及检验规程一、引言作业指导书和检验规程是有效管理和保障工作质量的重要工具。

它们详细描述了作业过程中需要遵守的规定和标准，确保工作顺利进行，结果符合预期。

二、作业指导书1.目的作业指导书是为了明确作业的目标和要求，提供必要的指导和参考，确保作业顺利进行和质量可控。

2.内容作业指导书通常包括以下内容：(1) 作业目标和要求：明确作业的目标和期望结果，指出作业所涉及的关键要素。

(2) 作业步骤：详细列出作业的步骤和流程，包括所需的工具、材料和设备，以及具体的操作方法。

(3) 安全措施：提供必要的安全提示和预防措施，确保作业过程中的安全。

(4) 质量控制：确定必要的质量控制点和要求，包括验收标准和检测方法，用于对作业结果进行评估和验证。

(5) 关键要点和注意事项：列出作业过程中的关键要点和需要注意的事项，以避免常见的错误和问题。

(6) 作业记录和报告：指导作业人员记录必要的数据和信息，包括作业过程中的关键参数和结果。

3.编制要求编制作业指导书需要遵循以下要求：(1) 明确简洁：语言清晰简明，避免歧义和模棱两可的表述，确保指导的准确性和可操作性。

(2) 结构有序：按照作业的逻辑流程，合理安排和组织内容，以确保读者能够按照步骤顺利进行作业。

(3) 信息准确：确保提供的信息准确可靠，包括工具、材料和设备的规格和型号，安全措施的有效性，质量控制要求的正确性等。

(4) 更新及时：作业指导书需要根据实际情况进行及时更新，确保其与实际作业过程的一致性。

三、检验规程1.目的检验规程是为了定义检验的目标和程序，以确保检验结果的准确性和可靠性。

2.内容检验规程通常包括以下内容：(1) 检验目标和要求：明确检验的目标和期望结果，以及检验所涉及的关键要素。

(2) 检验方法和步骤：详细描述检验的方法和步骤，包括所需的仪器设备和测量工具，以及具体的操作方法。

(3) 样品采集和处理：指导样品的采集和处理过程，确保采集的样品能够真实反映被检验对象的情况。

作业指导书标准范文
标题：
作业指导书：操作流程
目的：
本作业指导书旨在规范操作流程，确保操作的安全、准确和高效。

范围：
本作业指导书适用于特定任务的操作。

职责：
负责操作的人员需具备相应的资质和技能，并按照本作业指导书进行操作。

操作流程：
1.准备工作
•检查设备是否正常，如不正常应立即通知相关人员进行维修或更换。

•确认操作所需的工具和材料是否准备齐全。

1.操作步骤
•步骤一：按照相关规定进行操作前安全检查。

•步骤二：按照操作规程进行操作。

•步骤三：检查操作结果，确保符合要求。

1.后续工作
•将操作结果进行记录，并向上级汇报。

•对操作现场进行清理和归位。

注意事项：
1.操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能。

2.操作时，必须按照规定的步骤进行，不得省略或跳过任
何步骤。

3.在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停止操作，并
向上级汇报。

4.操作结束后，应对设备进行检查和维护，确保设备的正
常运转。

修订记录：
1.版本号：V1.0
2.发布日期：XXXX年XX月XX日
3.修订原因：首次发布
4.修订内容：添加了操作流程和注意事项。

5.批准人：XXX。

作业指导书及检验规程(总32页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。

3、职责生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。

检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程工艺流程见文件《生产工艺流程图》作业流程原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。

按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。

食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。

食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

工艺水制取每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

溶糖工序根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。

保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。

配料调配调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。

然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。

作业指导书标准一、作业流程1. 作业准备：在进行作业前，必须对作业现场进行清理和检查，确保作业环境安全、整洁。

同时，准备好所需的工具、设备、材料等，并检查其完好性和适用性。

2. 作业实施：按照操作步骤进行作业，确保作业过程中的各个环节都符合操作要求和质量标准。

在作业过程中，应注重保护个人安全和他人安全，避免发生事故。

3. 检验与验收：完成作业后，需对作业结果进行检验和验收。

按照检验标准对作业结果进行检验，确保其符合质量要求。

如发现不符合要求的作业，应进行修正或重新作业。

4. 整理与记录：对作业过程中产生的数据、信息等进行整理和记录，以便于后续的查询和分析。

记录的内容应包括作业时间、地点、人员、设备、材料等信息，以及作业过程中的重要数据和照片等。

5. 交付与结算：将作业结果交付给客户或相关部门，并按照合同或协议进行结算。

在交付和结算过程中，应确保作业质量和客户满意度。

二、操作步骤1. 操作前准备：了解作业任务和要求，明确操作步骤和方法，准备好必要的工具和设备等。

2. 安全防护措施：在进行操作前，必须采取必要的安全防护措施，如佩戴个人防护用品、检查现场安全状况等。

3. 操作过程：按照规定的操作步骤进行作业，注重操作的规范性和安全性。

在操作过程中，应注意避免误操作和违章作业。

4. 异常处理：如在操作过程中出现异常情况，应及时报告并采取必要的处理措施，确保人员和设备安全。

5. 操作后检查：完成操作后，应对设备、工具等进行检查和维护，确保其完好性和安全性。

同时，对操作结果进行检查和验收，确保符合质量要求。

三、检验标准1. 检验依据：根据作业指导书和相关质量标准制定检验标准。

检验标准应明确、具体、可操作性强。

2. 检验内容：检验内容包括作业结果的质量、安全性、可靠性等方面。

应根据不同的作业类型和要求制定相应的检验内容。

3. 检验方法：根据检验内容选择合适的检验方法，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。

同时，应选择合适的检验工具和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。

监视和测量设备自校作业指导书1.目的通过对监视测量设备进行定期校检，确保监视测量设备的准确性、可靠性，进而确保本公司相关阶段生产检测数据的正确性。

2.范围适用于公司监视测量设备的自校和比对。

3.职责权限3.1 生产部负责车间电子秤的定期校验，现场质检做好监督。

3.2 质量部化验室、原材料检验、辅料组负责所使用电子天平/称的定期校验，相应负责人做好监督。

3.3 质量部体系专员负责千分尺、游标卡尺、温湿度计的定期校检，使用部门配合检验器具的收集。

4.工作程序4.1 质量部根据每台检测设备校准/检定周期制定检测设备周期。

各部相关负责人按规定周期校检，超期校检的设备不能作为合格检测设备使用。

4.2 在检测周期内发现检测设备出现故障，立即停止使用，使用单位通知质量部处理，并对修理后的性能重新检定和校准。

4.3 对新购进的检测设备，应通知质量部体系专员进行备案，校验无异常后进行领用或备用。

4.4 质量部统一管理每台检测设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、自校记录，历次送检情况记录或检测报告等，要求长期保存。

4.5 检测设备上应在明显部位有明确标识，包括合格、准用、备用、限用、停用。

4.5.1合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。

4.5.2准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。

4.5.3限用：适用于其中某些功能或限量已检定或校准合格的检测设备，一般用黄色标签并注明可使用的功能或量限。

4.5.4停用：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示停止使用。

5.内容及要求5.1 电子称5.1.1 有校准必要的情况：5.1.1.1新购买的电子称首次使用前。

5.1.1.2每班首次使用之前（车间电子秤、辅料组电子秤）。

5.1.1.3数据显示异常或感觉有明显偏差时。

5.1.1.4电子秤经维修后。

5.1.2 校准标准：一组M1级砝码标准装置：20kg、10kg、5kg、2kg、1kg、200g。

作业指导书及操作规程一、引言为了规范作业流程，确保作业的顺利进行，本文将提供一份作业指导书及操作规程，旨在帮助操作人员正确高效地完成各项作业任务。

二、作业前准备1. 作业环境准备1.1 确保作业现场安全，没有危险品或其他安全隐患；1.2 确保作业操作区域明确，并标注相关警示牌；1.3 检查作业所需的设备、工具和材料是否齐全，确保其正常运行和安全可靠性；1.4 若涉及特殊设备或防护措施，确保操作人员已经接受过专业培训并具备相应的证书或资质。

2. 作业人员准备2.1 指定专人负责组织和安排作业，确保人员到位；2.2 作业人员应具备相应的岗位资质，并拥有必要的专业知识和技能；2.3 作业人员应穿戴符合作业要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.4 作业人员应经过相关培训，了解作业目标、流程和安全要求，并保持良好的沟通合作能力。

三、作业流程1. 作业任务安排与分配1.1 确定作业目标和要求，制定详细的作业计划；1.2 根据作业计划，将任务分配给相关的作业人员；1.3 确保作业人员明确任务内容、时间要求和质量标准。

2. 作业操作步骤2.1 根据作业要求，进行必要的设备、工具和材料准备；2.2 逐步执行作业步骤，确保按照预定计划有序进行；2.3 在作业过程中及时记录相关数据，如温度、压力、时间等；2.4 如有需要，进行实时监测和调整，确保作业质量和安全；2.5 在作业完成后，及时清理现场，恢复至正常状态。

3. 作业过程监督与控制3.1 监督作业人员按照规定操作，及时纠正操作错误或违规行为；3.2 定期检查作业现场和设备状态，修复故障或替换损坏的设备；3.3 确保作业人员遵循作业规程和安全操作规范，检查并更新相关证照和资质。

四、应急措施1. 预防措施1.1 作业前，对可能发生的事故风险进行评估，并采取相应的预防措施；1.2 配备应急设备和器材，如灭火器、应急照明灯等；1.3 定期进行紧急演练，提高应急处理能力。

分析天平操作方法ZW-GC-01一、检查天平，水平面是否在圆圈中心。

二、接通电源，打开显示屏，校准至零。

三、所称物品，首先放在粗天平上称一次，再轻轻放在分析天平上称重，精确的小数点后四位数。

四、分析天平添加砝码时，轻轻扭转左边的旋钮，慢慢添加，不能一次到位。

五、分析天平里面保持干燥，放一袋变色硅胶，变色后，放入烘干箱烘干，冷却后再放入分析天平里。

六、分析天平里面不能直接用手触摸，必要时戴白布薄手套，以防生锈。

七、天平用完后，砝码调整至零，拔掉电源。

烘干箱使用操作方法ZW-GC-02一、检查电源，烘干箱是否有物品。

二、打开电源开关，调整所需温度数值。

三、待温度升到所需的温度时，将所烘干的物品放入烘干箱内，记录时间。

四、烘干箱使用完毕后，将电源关掉。

水分测定仪使用方法ZW-GC-03一、打开电源开关，校准至100﹪二、所测物品必须经粉碎过50目筛。

三、将所测物品放入测量盒里，把右边旋钮把压到位，然后读取数值。

四、测量后，清扫物品盒干净，关掉电源。

米粉生产技术要求ZW-GC-04一、投料：1、投料员必须按检验合格的原材料才能投料。

2、投料过程中，必须清除杂物。

3、做好投料记录。

二、洗米、浸泡。

1、大米用清水冲洗数遍清除悬浮物，无浑水为止。

2、洗好洁净的米，用清水浸泡夏天为8-10小时，冬天为10-12小时，保持场地卫生和用具整洁。

三、磨米1、浸泡过的米，清水必须放干净。

2、打开磨机，清除杂物，用水冲洗干净，并检查筛片。

3、磨机开始工作时，必须检查初始磨出来的米粉是否有颗粒状。

4、磨出的米粉无颗粒状，达到60目，水分25-28﹪.四、和粉1、和粉员首先检查米粉无颗粒，无杂物，无异味。

2、开始放料，每桶50㎏，按标准配比。

3、搅拌米粉3分钟，要求均匀，水分达到30-32﹪4、保持场地卫生和用具整洁。

五、榨粉1、首先检查榨粉机和料斗，是否有杂物、异味。

2、开动机器运转是否正常。

3、上料时料斗装料不能超过3/4。

检验、测量、试验设备自校作业指导书1. 引言检验、测量、试验设备在各个行业中起着至关重要的作用。

为确保这些设备的准确性和可靠性，自校作业是不可或缺的环节。

本指导书旨在提供一套完整的自校作业步骤，旨在保证设备准确性并提高工作效率。

2. 自校作业步骤自校作业主要分为以下几个步骤：2.1. 确定自校周期自校周期是根据设备类型和使用条件来确定的。

一般情况下，自校周期应在设备的使用寿命内适当分配。

例如，一些设备可能需要每月自校，而其他设备可能只需要每年自校。

确保设备实时更新的校准信息是至关重要的。

2.2. 准备校准标准在进行设备自校之前，需要准备相应的校准标准。

校准标准应当具有所需的准确性和稳定性，以确保设备的校准值是可靠的。

校准标准可以是已知准确值的规定物体，也可以是已经经过校准的测量设备。

2.3. 设备检验在进行自校之前，首先需要对设备进行全面的检验。

检查设备外观是否完好无损，并确保所有控件和显示器工作正常。

若发现任何问题或异常，应及时进行维修和修理。

2.4. 校准设备校准设备的过程将校准标准与设备进行比较以确定其准确性。

校准设备前，应正确设置测量范围和精度，并采用适当的校准方法。

根据设备类型和厂商指导书提供的操作指南进行校准。

2.5. 记录校准结果在完成设备校准后，应及时记录校准结果。

记录包括校准日期、校准人员、校准标准、校准数值和设备状态等重要信息。

这些记录将有助于日后设备维修、质量控制和审计等工作。

2.6. 跟踪和管理校准计划设备的校准并不是一次性的工作，它需要定期进行。

建立一个校准计划，跟踪设备的校准周期，确保设备校准的及时性。

同时，根据设备的使用情况调整校准周期，以提高校准效果和工作效率。

3. 自校作业注意事项在进行设备自校作业时，需要注意以下事项：3.1. 遵循操作指南始终遵循设备厂商提供的操作指南。

不要随意更改校准方法或参数，以免对设备造成损坏或校准不准确。

3.2. 严格控制环境条件设备的环境条件会对校准结果产生影响。

作业指导书及操作规程1000字作业指导书及操作规程一、作业指导书1、概述作业指导书是一份旨在引导工作人员在工作中正确、规范地操作的文档。

它涵盖了所需的工作流程、步骤、注意事项、安全细则等，并可用于培训新员工。

2、使用方法在使用作业指导书时，应仔细阅读指导书的内容，熟悉工作流程和步骤，并按照指导书要求逐步操作。

如果在操作过程中遇到问题，应及时咨询相关负责人或主管，并得到及时解决。

同时，如作业指导书中有不合适或疑惑的地方，应及时上报相关领导进行调整。

3、注意事项在使用作业指导书时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解作业指导书的内容，确保正确和规范地操作。

(2) 操作前应检查所需的工具和设备是否齐全，是否处于正常工作状态。

(3) 根据作业指导书的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。

(4) 在操作过程中应保持清洁和整洁，及时清理工作区域遗留的垃圾和废弃物。

(5) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。

二、操作规程1、概述操作规程是一份详细描述所需操作步骤、过程、要求、注意事项和安全细则等的文档。

它能指导工作人员正确、规范地操作，保证工作质量和效率。

2、使用方法在操作规程中，应将操作过程和步骤描述得尽量详细，包括所需的工作流程，需要使用的工具和设备，安全细则等。

有关的图示或图片也可以帮助工作人员理解。

在使用操作规程时，应按照规程的要求，仔细地执行操作步骤，确保操作的准确性、规范性和安全性。

在运用操作规程时，如果遇到操作问题或疑虑，应及时咨询相关负责人或主管，并及时得到解决。

3、注意事项在使用操作规程时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解操作规程的内容，确保正确和规范地操作。

(2) 根据操作规程的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。

(3) 在操作过程中应保持清洁和整洁，避免污染工作环境和影响产品质量。

(4) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。

作业指导书及操作规程1. 作业指导书1.1 作业指导书的作用作业指导书是用于规范和指导工作流程的文件，主要用于指导工作人员进行工作操作，确保工作的安全、高效和正确进行。

作业指导书是企业管理和生产流程中的重要工具，有助于提高工作效率，减少错误和事故的发生。

1.2 作业指导书的内容要求作业指导书的编写应满足以下要求：1) 简明扼要：作业指导书的内容应简明扼要，重点突出，避免使用冗长的句子和复杂的词汇，方便工作人员理解和操作。

2) 分步操作：作业指导书应按照工作流程，将工作操作分解为逐步进行的步骤，避免工作人员遗漏或误操作。

3) 示意清晰：作业指导书应配备清晰明了的图示和图表，方便工作人员理解和遵循操作步骤。

4) 安全要求：作业指导书应包含相关的安全要求，如操作注意事项、防护措施等，确保工作人员的人身安全和设备安全。

5) 检查和测试：作业指导书应包含相关的检查和测试方法，以保证工作的质量和正确性。

2. 操作规程2.1 操作规程的定义操作规程是指明工作流程和操作方法的文件，用于规范和指导工作人员进行具体操作。

操作规程通常包括操作步骤、操作要点、注意事项等内容，是工作的具体指南。

2.2 操操作规程的编写要求编写操作规程时需满足以下要求：1) 清晰简明：操作规程的内容应清晰明了，简洁易懂，条理清晰，方便工作人员理解和操作。

2) 详细全面：操作规程应详细描述每个操作步骤和要点，避免模糊和不明确的描述，确保操作的正确性和准确性。

3) 安全要求：操作规程应包含相关的安全要求和注意事项，如佩戴安全装备、使用安全工具等，确保工作人员的安全。

4) 效益高效：操作规程应规定合理的时间和操作方法，以提高工作的效率和质量。

3. 作业指导书与操作规程的关系作业指导书和操作规程是相互关联、相互支持的文件。

作业指导书提供了对工作的整体指引和流程规范，而操作规程则是在作业指导书的基础上，对具体操作步骤和方法进行细化和详述。

作业指导书和操作规程的关系可以理解为宏观与微观的关系。

自检作业指导书1. 导言自检作业是学生在课程学习过程中的一项重要补充活动，旨在帮助学生巩固所学知识、培养自我学习能力和提升学习效果。

本指导书将为您提供关于如何进行自检作业的指导和建议，帮助您更好地完成自检作业并取得良好的学习效果。

2. 自检作业的目标和意义自检作业的主要目标是加强学生对所学知识的掌握和理解。

通过自我检查和练习，学生可以巩固已学知识，发现和弥补薄弱环节，提高学习效果。

自检作业还可以培养学生的自我学习能力和自我管理能力，提高学习效率和学习动力。

3. 自检作业的方法和步骤（1）审题：仔细阅读自检作业题目，理解题目要求和目标。

（2）复习：回顾相关的课堂内容和教材，确保对相关知识有足够的理解和掌握。

（3）独立完成：根据题目要求，独立完成自检作业，避免抄袭和舞弊行为。

（4）检查和纠错：仔细检查自检作业的答案，确保准确性和完整性，及时纠正错误。

（5）总结和反思：对自检作业过程和结果进行总结和反思，发现问题，提出改进措施。

4. 提高自检作业效果的建议（1）制定学习计划：合理安排学习时间，科学规划学习进度，确保充分准备。

（2）掌握基础知识：自检作业的前提是要掌握好基础知识，必要时可以进行补充阅读和复习。

（3）积极参与课堂：课堂时间是学习的主要场所，积极参与课堂讨论和互动，提出问题，消除疑惑。

（4）多做练习：通过大量的练习可以巩固知识，培养解题能力和思维能力，提高自检作业的效果。

（5）多与他人讨论：与同学一起探讨和解答问题，互相帮助和启发，能够加深对知识的理解。

（6）及时反馈：将自检作业的答案与参考答案对比，发现错误并及时纠正，增强自我学习的效果。

5. 注意事项（1）遵守学术道德：自检作业需要独立完成，避免抄袭和剽窃行为，保持作业的真实性和公正性。

（2）时间管理：合理安排时间，确保完成自检作业的质量和进度，避免拖延和临时抱佛脚的现象。

（3）多样性方法：可以采用不同的方法和途径进行自检作业，如练习题、思考题、实验等，以丰富自检作业的形式和内容。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==自校作业指导书篇一：内校作业指导书内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。

2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。

3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。

4、校正周期内校为3个月，外校为1年。

5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。

5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。

5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。

5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。

5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。

5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。

5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。

5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。

5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。

5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。

5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。

5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。

5．7．3 判定基准(来自:WWw. : 自校作业指导书 )如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。

5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。

5．8．3 判定标准：量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。

计量器具自校作业指导书文件版本：A 修改次数：0 文件编号：一、移液管1. 目的保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。

2. 合用范围本公司常用玻璃量器：0.5 mL、1 mL、5mL、10mL、25mL、50mL 和100mL 移液管。

3. 校准依据3.1 JJG196—2022 《中华人民共和国国家计量检定规程》3.2 JJF1059—1999 《测量不确定度评定与表示》4. 职责质量控制部负责本规程的实施。

5. 校准方法5.1 校准项目表 1标称总容量/mL1.外观2.容量允许 A差/mL B 3.水流出时间/s0.5±0.025±0.0505-121±0.008±0.0155-125±0.025±0.05015-3010 25符合要求50±0.05±0.1025-40100±0.10±0.1630-45方法目视电子天平秒表±0.05±0.1015-30±0.10±0.2015-305.2 校准条件与设备5.2.1 校准条件5.2.2 温度：校准环境温度25±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。

5.2.3 校准所用介质:蒸馏水。

5.2.4 所用设备5.2.4.1 0.0001g 电子天平5.2.4.2 0~100℃温度计、秒表5.2.4.3 锥形瓶5.3 校准过程5.3.1 外观要求5.3.1.1 量器应具有厂名或者商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志。

5.3.1.2 量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线。

5.3.1.3 分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直相邻两分度线中心距离应大于 1mm。

5.3.2 容量允差(衡量法)5.3.2.1 校准点：0.5 mL：0~0.5 mL 1 mL：0~1 mL 5 mL：0~5 mL 10 mL：0~10 mL25 mL：0~25 mL 50 mL：0~50 mL 100 mL：0~100 mL5.3.2.2 校准方法5.3.2.2.1 清洗:将移液管用重铬酸钾洗液清洗后,应无挂水珠,晾干或者烘干,备用。