风管严密性和强度检测报告5

通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。

在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。

通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。

通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。

二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验以主、干管为主。

在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。

风管严密性测试方案风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。

国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。

依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每IOm接缝,漏光点不超过2处，10Om接缝平均不大于16处，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

方法如下：6.2.5、采暖空调水管安装1、管材及连接方式根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下:、支架的位置确定:采暖与空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管(冷凝水管)与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距(m)应符合施工质量验收规范支架间距要求。

3、管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。

对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。

如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。

立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。

在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。

通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。

通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。

二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验以主、干管为主。

在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。

(Pa)*，其中:εε=；ａａ=；P 试P 试P试=。

*** （按设计）*上式需乘附加系数：*50%50%被测系统按风管单位表面积计算漏风量Q。

=Q/（h·㎡)]压差△P 风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)( 漏风量测试专页 )GD3010267-3被检测系统规范(或设计)规定单位面积风管在单位时间内的允许漏风量孔板（或喷嘴）前后端被测系统的实测计算漏风类别(名称)/编号(局部分段编号)安装位置[楼层(或标高)/平面坐标]全部风管共计表面积∑S(㎡)实际试验压力全压(或静压)(Pa)在实际试验压力下，Q 在规定试验按规范（或设计）规定， 选取计算[Q。

]的相关条件参数值、计算公式及计算(或确定)结果如下:后端P 测试方法（装置）、实测值、漏风量计算说明:□采用孔板作计量元件的风管式测试法:—空气流速膨胀系数, )相关,现取—孔板流量系数,取；An—孔板开口面积(㎡)，现取An=P P=Q=□采用喷嘴作计量元件的风室式测试法:，C d-喷嘴流量系系数,Cd与雷诺数Re 相关,现取Cd ；Ad-喷嘴喉部面积(㎡),现取Ad=；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=/h),—实际试验压力(Pa)[ 可取P 试=P(个喷嘴，Q=∑Qn=风管系统工作压力)]，现取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。

若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。

□测试采用规定试验压力P 0=500Pa□测试采用相近于(或大于)规定试验压力(P 0=500Pa）的实际试验压力代替规定试验压力P。

时,漏风量按下式换算:。

SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（风管强度及严密性测试）一般规定一、风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。

二、风管强度应满足微压和低压风管在1．5倍的工作压力，中压风管在1．2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1．2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

三、风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。

观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。

漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。

系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。

检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。

四、测试的仪器应在检验合格的有效期内。

测试方法应符合本规范要求。

五、净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级～5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级～9级的系统应按中压风管进行检测。

测试装置一、漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624中规定的计量元件搭设的测量装置。

二、漏风量测试装置可采用风管式或风室式。

风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。

三、漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1．2倍及以上。

四、漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。

漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。

五、漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，分辨率应为1．0Pa。

六、风管式漏风量测试装置应符合下列规定：1 风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图1)。

SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（风管强度及严密性测试）一般规定一、风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。

二、风管强度应满足微压和低压风管在1. 5倍的工作压力，中压风管在1.2 倍的工作压力且不低于750Pa,高压风管在1. 2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

三、风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。

观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。

漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。

系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。

检验样本风管宜为 3 节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。

四、测试的仪器应在检验合格的有效期内。

测试方法应符合本规范要求。

五、净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级〜5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级〜9级的系统应按中压风管进行检测。

测试装置一、漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB / T 2624 中规定的计量元件搭设的测量装置。

二、漏风量测试装置可采用风管式或风室式。

风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。

三、漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1. 2倍及以上。

四、漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。

漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。

六、风管式漏风量测试装置应符合下列规定:1风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器 和标准孔板等组成（图1）。

风管与配件制作（金属风管）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

2）风管强度及严密性、工艺性检测：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15rn2o
3）风管的连接、风管的加固：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

4）矩形弯管制作及导流：抽查20%,不得少于2件。

5）净化空调风管：按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。

一般项目
6）第1项〜第8项：通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

7）第9项：按风管总数抽查20%,按法兰数量抽查10%,不得少于5件。

2质量标准和检验方法：
风管与配件制作（金属风管）质量标准和检验方法。

5259风管严密性和强度检测报告
一、背景介绍
作为建筑物中重要的通风设备，风管的严密性和强度检测对于保证室内空气质量、提高建筑物整体安全性具有重要意义。

本报告对建筑物的风管严密性和强度进行检测，并提供相应的数据和分析结果。

二、方法
1.风管严密性检测：采用压力差法进行检测，即在两侧建立压力差，在风管上开设多个测点，利用压力传感器测量压力差值，从而判断风管的严密性。

2.风管强度检测：采用非破坏性检测法，结合超声波检测和可视化检测方法，对风管的材料强度和整体结构进行评估。

三、检测结果及分析
1.风管严密性检测结果：
在压力差为50Pa的条件下，对风管内外进行了压力差检测，测得风管内外压力差值为5Pa。

根据标准规定，风管的严密性合格要求内外压力差值小于10Pa，因此该建筑物的风管严密性良好，不会造成空气泄漏和能源的浪费。

2.风管强度检测结果：
通过超声波检测，测得风管的材料强度为XXMpa，符合相关标准的要求。

通过可视化检测，经过对风管内部的视觉观察，未发现结构损坏、裂缝等问题，整体结构良好。

四、存在问题及建议
1.部分风管连接处存在松动现象，可能会导致气体泄漏。

建议对这些部位进行检修和加固，保证风管的严密性。

2.部分风管上存在腐蚀现象，可能会影响风管的强度。

建议对这些风管进行更换或修复，确保风管的安全可靠性。

五、结论
经过风管严密性和强度的检测，该建筑物的风管在严密性方面表现良好，且强度满足相关标准要求。

然而，仍存在部分风管连接处松动和腐蚀现象，需要加以修复和更换。

建议建筑物管理方及时采取相应措施，确保风管系统的安全可靠性和使用寿命。

风管强度和严密性（漏光、漏风）检测方案一、风管风压系统工作压力划分标准：风管系统的工作压力划分：微压、低压、中压、高压，参考规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016。

风管系统工作压力分类：1、P≤125pa，微压。

2、125Pa＜P≤500Pa，低压。

3、500Pa＜P≤1500Pa，中压。

4、1500Pa＜P≤2500，高压。

二、检测人员：现场配合人员如干名三、测试原理：1、强度试验：风管强度应满足微压和低压风管在1．5倍的工作压力，中压风管在1．2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1．2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格2、严密性试验：风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。

观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。

漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。

系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。

检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。

2.1、漏光检测法：漏光检测法是采用光对小孔的穿透力，对风管系统的严密性进行检测的方法。

①、光源：检测采用具有一定强度安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯具，或者其他低压光源。

②、对风管系统进行漏光检测时，检测光源可至于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，同时再另一侧进行观察，当发现有光线射出时，则说明此处存在漏风情况，再相应位置做好标识并做好记录。

③、风管系统应采用分段检测，汇总分析。

被检测风管不允许有多处条形缝的明星漏光点。

具体要求如下：低压系统风管，每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不大于16处；中压系统风管，每10米接缝，漏光点不应超过1处，且100米接缝平均不应大于8处。