风管的严密性测试

风管严密性(漏风量测试)检测记录风管严密性（漏风量测试）检测记录工程名称：永春县桃园至尊防排烟系统工程（地下分部（子分部）室、4#～12#楼）施工单位：XXX风管系统类别：低压系统系统总面积（㎡）：184.9允许漏风量〔m3／(㎡.h)〕：5.061测试仪表名称：漏风量测试仪序号分段表面积（㎡）实测漏风量〔m3／(㎡.h)〕分包单位试验压力（Pa）试验总面积（㎡）测试日期1 19.2 无数据无数据无数据无数据无数据2 4.8 无数据无数据无数据无数据无数据3 37.44 无数据无数据无数据无数据无数据4 42.4 无数据无数据无数据无数据无数据5 35.13 无数据无数据无数据无数据无数据6 35.13 无数据无数据无数据无数据无数据7 1.8 无数据无数据无数据无数据无数据8 9 无数据无数据无数据无数据无数据9 3.6 2.24 XXX 780 174.1 2013年月日10 3.6 4.48 XXX 780 151.82 2013年月日存在问题与处理情况：无结论符合要求检测区段图示及说明：检测时，风管的所有开口均已封堵严密。

质检员：施工单位质检员施工员：施工单位施工员试验员：施工单位试验员这份记录是永春县桃园至尊防排烟系统工程（地下分部（子分部）室、4#～12#楼）的风管严密性（漏风量测试）检测记录。

该工程由XXX负责施工，采用低压系统。

系统总面积为184.9㎡，允许漏风量为5.061〔m3／(㎡.h)〕。

测试使用漏风量测试仪，共进行了10个区段的测试。

其中，第9和第10个区段的实测漏风量分别为2.24和4.48〔m3／(㎡.h)〕，由XXX负责分包施工。

检测时，风管的所有开口均已封堵严密。

经检测，无结论符合要求。

质检员为施工单位质检员，施工员为施工单位施工员，试验员为施工单位试验员。

风管严密性（漏风量测试）检测记录单位（子单位）：永春县桃园至尊（地下分部（子分部）工程室、4#～12#楼）名称分项工程施工单位：XXX风管系统类别：低压系统系统总面积（㎡）：119.48允许漏风量〔m3／(㎡.h)〕：5.061测试仪表名称：漏风量测试仪序号分段表面积（㎡）实测漏风量〔m3／(㎡.h)〕试验压力（Pa）试验总面积（㎡）测试日期1 17.2 4.08 780 119.48 2013年月日2 13.45 3.19 675 119.48 2013年月日3 25.38 6.02 780 119.48 2013年月日4 22.4 5.31 675 119.48 2013年月日5 9.63 2.28 780 119.48 2013年月日6 9.82 2.33 675 119.48 2013年月日检测区段图示及说明：检测时，风管的所有开口均已封堵严密。

金属风管严密性测试施工工法金属风管严密性测试施工工法一、前言金属风管严密性测试是对金属风管系统进行质量检验的关键步骤，以保证其在使用过程中的正常运行和效果。

本文将介绍金属风管严密性测试施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点金属风管严密性测试施工工法的特点包括：测试过程简单、操作便捷；测试结果准确可靠；可广泛应用于各类金属风管系统；可在施工中随时进行测试；测试所需材料和设备简单易得等。

三、适应范围金属风管严密性测试施工工法适用于各类金属风管系统，可以包括不同形状、尺寸和布置方式的风管系统，如矩形截面、圆形截面、椭圆形截面等。

无论是新建工程还是既有系统的改造，都可以使用该工法进行严密性测试。

四、工艺原理金属风管严密性测试采用压力差法进行，即通过施加正负压差，检测风管系统是否存在漏风现象。

具体原理是利用压差对风管内部和外部的气压差异产生的风流来观察风管系统的严密性。

通过采取适当的技术措施，如使用密封材料、提高风管连接的严密性等，可以增加风管系统的严密性。

五、施工工艺金属风管严密性测试的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确认测试的风管系统、确定正负压差、准备测试所需的材料和设备。

2. 安装密封材料：对风管系统内外连接处涂抹密封材料，确保连接处的严密性。

3. 测试程序：通过正负压差测试仪器施加压力差，观察风管系统是否存在漏风现象。

4. 记录结果：记录压力差数值、漏风点位置等结果，并进行评估。

5. 整理清理：清理测试现场，恢复施工现场的整洁。

六、劳动组织金属风管严密性测试的劳动组织需要包括施工人员、监督人员、测试仪器操作人员等。

施工人员负责安装密封材料和进行测试程序，监督人员负责检查施工质量和记录结果，测试仪器操作人员负责操作测试仪器并协助施工人员。

七、机具设备金属风管严密性测试所需的机具设备包括：1. 正负压差测试仪器：用于施加正负压差进行测试。

通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。

在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。

通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。

通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。

二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验以主、干管为主。

在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。

通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。

在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。

通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。

通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。

二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验以主、干管为主。

在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。

SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（风管强度及严密性测试）一般规定一、风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。

二、风管强度应满足微压和低压风管在1．5倍的工作压力，中压风管在1．2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1．2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

三、风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。

观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。

漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。

系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。

检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。

四、测试的仪器应在检验合格的有效期内。

测试方法应符合本规范要求。

五、净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级～5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级～9级的系统应按中压风管进行检测。

测试装置一、漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624中规定的计量元件搭设的测量装置。

二、漏风量测试装置可采用风管式或风室式。

风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。

三、漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1．2倍及以上。

四、漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。

漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。

五、漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，分辨率应为1．0Pa。

六、风管式漏风量测试装置应符合下列规定：1 风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图1)。

风管安装完成后，为确保其正常运行和使用寿命，需要对风管的连接部位进行严密性检验。

以下是应检验的主要部位：
1. 风管与风机的连接处：这是风管系统中最重要的连接部位，直接关系到整个系统的运行效果。

检查时，应确保风机与风管之间的法兰连接牢固，无松动现象，密封垫片完好无损，且螺栓紧固力矩符合设计要求。

2. 风管与风阀、风口的连接处：这些部位的连接紧密性直接影响到风管系统的调节性能。

检查时，应确保风阀、风口与风管之间的连接牢固，无松动现象，密封垫片完好无损，且螺栓紧固力矩符合设计要求。

3. 风管与支吊架的连接处：支吊架是风管系统的重要组成部分，其连接紧密性直接影响到风管的稳定性。

检查时，应确保支吊架与风管之间的连接牢固，无松动现象，支吊架的固定件紧固力矩符合设计要求。

4. 风管与墙体、楼板的连接处：这些部位的连接紧密性直接影响到风管系统的安全性能。

检查时，应确保风管与墙体、楼板之间的连接牢固，无松动现象，密封垫片完好无损，且螺栓紧固力矩符合设计要求。

5. 风管的弯头、三通、四通等异形部位的连接处：这些部位的连接紧密性直接影响到风管系统的流通性能。

检查时，应确保异形部位的连接牢固，无松动现象，密封垫片完好无损，且螺栓紧固力矩符合设计要求。

总之，在风管安装完成后，应对以上各个部位的连接紧密性进行全面检查，确保风管系统的安全、稳定和高效运行。

如发现有不合格的连接部位，应及时进行整改，以确保整个系统的正常运行。