啤酒生产工艺流程图(修改版)

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

啤酒生产工艺流程及生产设备：一般来说，啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

而现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

具体普通啤酒生产工艺流程如下图1所示：图1普通啤酒生产工艺流程图啤酒生产流程中所需的设备机器如下图2所示：图2 啤酒生产流程中所需的设备机器图2中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机1.1 制麦工序：●制麦的主要过程：（1）大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽；（2）绿麦芽进入干燥塔（炉）烘干，经除根机去根，制成成品麦芽；（3）从大麦到制成麦芽需要10天左右时间（如图1.1）。

图1.1 制麦的主要过程●制麦所用到的设备及作用（如表1.1）：表1.1 制麦工序所用设备及作用1.2 糖化工序●糖化的主要过程：（1）麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部；（2）经过去石、除铁、定量、粉碎后进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液；（3）经过滤槽/压滤机过滤；（4）加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离（如图1.2）。

●糖化所用到的设备及作用（如表1.2）：表1.2糖化所用的设备及作用1.3 发酵工序●发酵的主要过程：（1）将洁净的麦芽汁送入热交换器冷却；（2）加入啤酒酵母使其发酵；（3）将成熟的啤酒过滤后即得到琥珀色的生啤酒。

（需要说明的是，根据啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。

啤酒厂工艺流程图啤酒厂工艺流程图麦芽糖化工艺是制作啤酒的关键步骤之一。

首先，将大麦粉碾磨成大麦粉，然后加水混合成糊状，加热至60°C左右进行糖化。

麦芽中的酶会将淀粉分解成糖，达到糖化的目的。

糖化完成后，将糖化液过滤，去除糖渣和杂质。

然后将滤液集中煮沸，除去水分。

煮沸过程中，添加啤酒花，使其释放苦味和香气。

煮沸过程完成后，将液体冷却至合适的温度。

然后，在冷却液中添加酿酒酵母，使其发酵。

酿酒酵母会将糖分解成酒精和二氧化碳，产生啤酒的特殊风味。

发酵完成后，将发酵液进行二次发酵。

在二次发酵过程中，会产生二氧化碳和其他酒精。

二次发酵完成后，将液体进行过滤和澄清。

过滤可以去除残余的酵母和杂质，澄清可以使啤酒清澈透明。

最后，将澄清液进行消毒和灌装。

消毒可以杀灭细菌和其他微生物，确保啤酒的品质和安全性。

然后，将啤酒灌装到瓶子、罐子或桶中，准备出售。

啤酒厂工艺流程图总结如下：1. 大麦研磨：粉碎大麦粒，制作成麦芽。

2. 糖化：将麦芽加水混合，并加热至60°C左右进行糖化。

3. 过滤：将糖化液过滤，去除糖渣和杂质。

4. 煮沸：将滤液集中煮沸，除去水分。

添加啤酒花，使其释放苦味和香气。

5. 冷却：将煮沸液冷却至合适的温度。

6. 发酵：在冷却液中添加酿酒酵母，进行发酵。

7. 二次发酵：将发酵液进行二次发酵。

8. 过滤和澄清：将二次发酵液进行过滤和澄清，去除酵母和杂质。

9. 消毒：对澄清液进行消毒，杀灭细菌和微生物。

10. 灌装：将消毒液灌装到瓶子、罐子或桶中，准备出售。

总之，啤酒的制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格的控制温度、时间和添加剂，以确保产品的品质和风味。

通过以上流程，可以生产出高质量的啤酒供消费者享用。

啤酒生产工艺流程核心提示：I 啤酒工艺流程动画 II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~88%。

图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分I 啤酒工艺流程动画II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~8 8%。

图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。

绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。

图：制麦过程III 麦汁制备原料粉碎麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。

干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。

干法粉碎采用锟式粉碎机。

图：粉碎辊糊化淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。

糊化步骤1：加水在糊化锅中加入一定量的水糊化步骤2：升温至30度加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出糊化步骤3：搅拌在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。

糊化步骤4：糊化锅投麦芽及大米粉大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。

其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。

因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。

为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。

糊化步骤5：升温至70度保持20min辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。

啤酒生产工艺流程图
啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。

(1)原料处理：
麦芽
旋流沉淀槽
冰水----- 麦汁冷却器 ------ 热水----- 热水罐
冷麦汁
(3)发酵、滤酒
酵母培养系统酵母种
大米
麦芽投料坑大米投料坑
麦芽输送机大米输送机
麦芽贮箱大米贮箱
比重去石机比重去石机
除铁器除铁器
麦芽定量秤大米定量秤
麦芽料箱大米料箱
麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机
糖化锅糊化锅
(2)糖化：麦芽粉浆大米粉浆
糖化锅* *糊化锅
热水----- *过滤槽"麦糟暂贮箱4麦糟贮箱酒花----- k煮沸锅*能源回收系统
CO回收系统—CO 2 一锥形发酵罐酵母种贮存罐1_►至各用气点J_►冷媒
烛式硅藻土过滤机
捕集过滤器
高浓稀释设备脱氧水
j 制备装置
冷媒------ 清酒罐-------- 冷媒
包装
（4）包装：污瓶箱成品库
A
卸箱机洗箱机 --------- *装箱机
1 r
洗瓶机贴标机
啤酒------ 装酒压盖机---------------- 杀菌机
物料平衡比例：。

啤酒工艺流程cad图
啤酒工艺流程CAD图
啤酒是一种含有酒精的饮品，由麦芽、水、啤酒花和酵母等原料发酵酿制而成。

下面是啤酒工艺流程的CAD图示，共分为
六个步骤。

步骤一：麦芽砸碎
首先，将麦芽放入啤酒破碎机中进行砸碎处理，使麦芽的内部澄清。

步骤二：麦汤酵素化
将砸碎的麦芽放入麦汤激发器中，加入一定温度的水进行酵素化处理。

在这个过程中，麦芽中的淀粉会被酵素分解为可发酵的糖。

步骤三：啤酒花煮沸
将经过酵素化处理的麦汤转移到锅炉中，加入啤酒花进行煮沸。

煮沸的目的是将啤酒花的苦味和香味提取出来，同时消毒麦汤。

步骤四：混合麦汤和冷却
将经过煮沸的麦汤转移到啤酒发酵缸中，加入适量的水进行混合。

然后使用冷却器将麦汤冷却到适合发酵的温度。

步骤五：发酵
将冷却好的麦汤加入酵母发酵缸中，酵母与糖发酵产生二氧化碳和酒精。

在这个过程中，酵母会将糖分解为酒精和二氧化碳，同时产生一些芳香物质。

步骤六：过滤、装瓶和贮存
发酵完成后，将发酵液通过过滤器进行过滤，去除其中的固体物质。

然后将过滤后的液体装瓶封口，并进行贮存。

在贮存的过程中，啤酒会进一步发酵和成熟，增加其口感和口味。

以上就是啤酒工艺流程的CAD图示，每个步骤都通过图纸清
晰地展示了具体的操作和连接方式。

这个流程图对于啤酒酿造过程的控制和优化具有重要的指导意义，能够帮助工作者更加高效地进行啤酒的酿造工作。

啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。

其工艺流程见图2-1。

（1）原料处理：麦芽大米麦芽投料坑大米投料坑麦芽输送机大米输送机麦芽贮箱大米贮箱比重去石机比重去石机除铁器除铁器麦芽定量秤大米定量秤麦芽料箱大米料箱麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机糖化锅糊化锅（2）糖化：麦芽粉浆大米粉浆糖化锅糊化锅热水麦糟暂贮箱麦糟贮箱酒花煮沸锅能源回收系统旋流沉淀槽冰水麦汁冷却器热水热水罐冷麦汁（3）发酵、滤酒冷麦汁酵母种酵母培养系统充氧及酵母添加冷媒CO2回收系统 CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐至各用气点烛式硅藻土过滤机捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置冷媒清酒罐冷媒包装（4）包装: 污瓶箱成品库卸箱机洗箱机装箱机洗瓶机贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机（5）二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊压缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点（6）压缩空气湿空气贮罐排糟器空压机后冷器冷冻式干燥器空气干空气贮罐生产车间仪表图2-1 啤酒生产工艺流程图2.3.1 原料处理麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。

大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时，经大米提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎，大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。

2.3.2 糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎设备内经湿粉碎法粉碎后送到糊化锅，经充分搅拌加热，最后升温至78℃，送至糖化锅。

糊化的作用主要是使淀粉在热水中膨胀、破裂，在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。

2.3.3 糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽经过除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。

经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一起进入糖化。

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

啤酒生产工艺流程图啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。