啤酒发酵工艺流程设备

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

啤酒生产工艺及设备摘要：根据工业啤酒发酵生产过程及方法，粗略的介绍其生产流程及现状，同时介绍啤酒发酵过程中用到的生物工程设备。

关键词：啤酒发酵设备锥型发酵罐灌装啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。

由于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式也不相同。

啤酒酿造的原料为大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅助原料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅助原料等。

其生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。

啤酒发酵的工艺参数包括：（1）发酵周期，由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。

（2）酵母接种量，一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。

（3）发酵最高温度和双乙酰还原温度，啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。

（4）罐压，根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。

（5）满罐时间，从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。

（6）发酵度，可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。

啤酒生产工艺包括：大麦→加工处理→形成麦芽→糊化糖化→形成麦芽汁→过滤→煮沸、添加酒花→冷却与澄清→主发酵→后发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒。

一、大麦发芽首先是大麦浸渍，浸渍的目的和对设备的要求是：（1）大麦含水量由13％左右增加至43%-48％以利于发芽。

（2）清洗除去大麦中混有的杂质(泥砂，灰尘)和包含在皮谷中的有害成分，洗水需多次循环。

（3）浸渍时需通入压缩空气清洗翻动大麦，供给大麦呼吸所必需的新鲜空气，并排除大麦呼吸时产生的二氧化碳。

常用的浸渍设备有圆锥型浸麦槽和平底浸麦槽两种，国内目前多用圆锥型浸麦槽。

啤酒发酵的工艺流程及参数如下：
粉碎：大米被粉碎后，加入温水，在一定的温度下（45℃），淀粉在水中溶胀、分裂，形成均匀糊状溶液。

糊化、糖化：将大米粉碎后加入护花锅中，加入温水，制成液化完全液体，在加入糖化锅中与麦芽一起糖化。

麦汁过滤：糖化结束后，将糖化液汞送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。

高温煮沸、加入啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个小时，使麦汁的成分稳定并使酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。

澄清冷却：麦汁进入冷却器中冷却，冷却到10℃左右便把各种啤酒酵母进行发酵。

发酵：麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。

硅藻过滤：发酵成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，在经过灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。

包装成品：将制好的啤酒进行罐装，即为成品。

此外，现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。

啤酒发酵技术百科名片啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。

由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。

根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。

一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。

现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。

目录一、传统发酵技术二、现代发酵技术三、异常发酵现象和处理方法编辑本段一、传统发酵技术生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒↑菌种编辑本段二、现代发酵技术现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。

（一）锥形发酵罐发酵法传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m，啤酒生产规模小，生产周期长。

20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备以满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。

所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。

大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。

圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。

圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。

德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点，经过不断改进和发展，逐步在全世界得到推广和使用。

我国自20世纪70年代中期，开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法（简称锥形罐发酵法），目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。

1．锥形罐发酵法的特点（1）底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母，要求采用凝聚性酵母。

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1. 原材料准备。

麦芽，大麦发芽干燥后得到，提供可发酵糖分。

醉美酒香，啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一，其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。

首先，从原料开始，啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。

这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。

下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。

麦芽加工：麦芽是啤酒的主要原料，其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。

这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。

淀粉化：将麦芽糖化，需要通过水化、筛分、糖化等步骤，这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。

煮沸杀菌：为了杀死过多的细菌和酵母，需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌，这个过程需要使用到煮沸罐等设备。

冷却：煮沸后的原料需要迅速冷却下来，这个过程需要使用到冷
却器等设备。

发酵：经过冷却的原料需要加酵母发酵，将糖分转化为酒精和二
氧化碳，这个过程需要使用到发酵罐等设备。

成熟：将发酵后的酒液放入成熟罐中，保持恒温，等待啤酒味道
和口感的逐步完善，这个过程需要使用到成熟罐等设备。

灌装：经过成熟后的啤酒需要进行灌装，包括热灌装和冷灌装等
方式，这个过程需要使用到灌装机等设备。

上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备，生产商应根据自己的需求和情况进行选配，以制造出高质量的啤酒产品。

啤酒生产线工艺流程与设备啤酒作为一种广受欢迎的饮品，其生产也是一个庞大的系统工程。

啤酒生产线的工艺流程与设备是构成该系统工程的重要组成部分。

下面就来详细介绍一下啤酒生产线的工艺流程与设备。

一、原料处理啤酒的原料主要包括麦芽、大米、玉米、酵母、水和啤酒花等。

在生产前，首先需要进行原料的处理。

比如，麦芽需要进行粉碎，大米和玉米需要进行清洗和去壳，啤酒花需要进行破碎等。

原料处理的设备主要有粉碎机、清洗机、去壳机和破碎机等。

二、酿造酿造是啤酒生产线的核心环节，主要包括糖化、煮沸、冷却、发酵和熟化等过程。

1.糖化糖化是将麦芽中的淀粉转化为糖的过程。

这一过程中，需要将糖化酶加入到糖化罐中，控制温度和时间，使淀粉完全转化为糖。

糖化的设备主要有糖化罐和糖化酶加入装置等。

2.煮沸煮沸是将糖液与啤酒花一起煮沸的过程。

这一过程中，需要控制煮沸时间和温度，使啤酒花中所含的苦味物质和香味物质充分溶解。

煮沸的设备主要有煮沸罐和加热装置等。

3.冷却冷却是将煮沸后的液体迅速降温的过程。

这一过程中，需要使用冷却器将液体降温至适宜的发酵温度。

冷却的设备主要有冷却器和冷却水循环装置等。

4.发酵发酵是将糖液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。

这一过程中，需要将酵母加入到发酵罐中，控制发酵温度和时间，使糖液中的糖分完全发酵。

发酵的设备主要有发酵罐和加酵母装置等。

5.熟化熟化是将发酵后的啤酒进行陈放和冷却的过程。

这一过程中，需要将啤酒存放在熟化罐中，进行陈放和冷却。

熟化的设备主要有熟化罐和冷却装置等。

三、灌装和包装灌装和包装是将生产好的啤酒进行灌装和包装的过程。

这一过程中，需要使用灌装机将啤酒灌装到瓶子或桶中，然后使用包装机进行包装。

灌装和包装的设备主要有灌装机和包装机等。

啤酒生产线的工艺流程与设备涉及到很多方面，从原料处理到酿造再到灌装和包装，每个环节都需要严格控制和管理。

只有这样，才能保证生产出高质量的啤酒产品。

德国啤酒酿造设备★德式啤酒设备工艺特点：德式酿酒工艺引进德国先进的啤酒坊原始自然酿造方法，属下面发酵工艺，精选澳洲进口麦芽、进口香型及苦型优质啤酒花、进口酵母菌种来酿造，整个啤酒生产过程均在低温下完成，不经任何热处理。

生产过程中不使用任何辅料和防腐剂，保持了自酿鲜啤口味纯正、营养丰富、原汁原味、杀口力强、爽口新鲜、泡沫洁白细腻，具有浓郁的麦芽香和酒花香的德国风味绿色保健饮品。

德式工艺流程图：麦芽粉碎→ 糖化→ 过滤→ 煮沸→ 旋涡沉淀→ 麦芽冷却→ 发酵→ 出酒★德式啤酒设备组成：整套设备由原料粉碎系统、组合糖化系统、麦汁冷却系统、发酵系统、CIP清洗系统、板式换热器、制冷系统、保温系统、配电系统组成、水处理系统、管路、泵阀系统等设备组成。

德式自酿设备过滤回旋沉淀设备★德式低温啤酒设备的特点：1、德式低温酿造设备全部采用304食品级不锈钢或紫铜精加工而成。

内部采用镜面抛光，外部采用不锈钢抛亚光处理。

2、整体设备及管道布局美观大方、外形古朴典雅。

设备之间的管道采用卫生级连接，拆卸、组装、移动轻松灵活。

保证了设备操作方便、安全。

3、主要设备水平度可调，性能稳定，无跑、冒、滴、漏，无蒸汽外泄。

同时具备完善的自动清洗系统，清洗方便、彻底，无残留，保证酿造质量。

4、主体设备焊接精度达到卫生级标准，所有与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料，保证出酒的卫生与健康。

5、酿酒工艺操作方便简单，只需一名酿酒人员即可★德式低温啤酒设备投资选择：1、中大型酒店、烧烤店、特色饭店生态园大型夜总会等营业面积500-1000平米，客流量200-1000人，参考设备型号：日产100升，日产200升，日产300升，日产500升，啤酒设备投资8-25万元.，占地面积 15-45平米；2、投资建厂型地级、县级，人口3-5万人，参考设备型号：日产500升，日产800升、日产1000升，啤酒设备投资22-32万元；厂房面积80-200平米；可为本地区餐厅、酒吧、俱乐部、宾馆等相关场所供酒水。

一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。

1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。

啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。

麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。

1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。

酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。

二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。

2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。

图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。