x碱加工项目汽提塔吊装方案目录一、编制说明及依据 (3)二、吊装工程概况及方法选择 (4)三、吊装前准备工作 (5)四、吊索具选型及强度校核 (11)五、吊装安全保证措施 (13)六、吊装工机具及手段用料一览表 (14)七、吊装人员一览表 (14)八、吊装平面图 (14)九、工作危害性分析（JHA) (21)一、编制依据：1.1编制说明：1.1.1 本方案涉及的设备参数依据x碱加工项目汽提塔安装施工总图，由于汽提蒸发工段现场场地较为狭窄，10台塔分段组装工程量极大，每台塔单重净重达90吨，高度为33.3米。
所以为了保证10台汽提塔能安全、顺利吊装就位，特编制此方案，指导现场吊装工作顺利进行。
1.1.2 吊装平面布置图按该工程提供的1100汽提蒸发工段设备平面布置图进行编制。
1.1.3 本方案只针对10台汽提塔T1102-1～5,T1106-1～5分段吊装工艺进行详细的描述，其它设备暂不做说明。
1.2编制依据：1.2.1x公司提供T1102-1～5（1#汽提塔），T1106-1～5（2#汽提塔）设备总装图，汽提塔管口方位图，汽提塔梯子平台图，1100汽提蒸发工段设备平面布置图，x碱加工项目全场总体平面布置图1.2.2《钢制塔式容器》NB/T 47041-20141.2.3《化工工程建设起重施工规法》HGJ201-831.2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-20031.2.5《石油化工工程起重施工规范》SHT3536-20111.2.6 当地租赁：200吨汽车吊和100吨汽车吊起重机性能表二、吊装工程概况及方法选择：2.1吊装工程概况：2.1.1 根据x公司计划先期完成6台汽提塔的预制安装工作，预计在2016年9月1日塔体进入实质性安装阶段；汽提蒸发工段场地狭窄，吊车站位十分不利。
2.1.2 汽提塔按T1102-1～5重量计算：第一分段裙座23吨，安装高度地面EL：500mm，顶端高度8.5米；第二分段组装（1～8节）重29吨，顶端高度20.5米；第三分段组装（9～14节）重32吨，顶端高度33米。
现综合考虑现场场地条件及当地吊车性能，为方便施工及吊装现将整个汽提塔分三段吊装：裙座（下封头+2节复合板筒体）、第1～8节、第19～14节（上封头），塔内部配件支撑板及喷淋装置在地面均已安装在塔体内部，外部塔平台牛腿也必须提前焊接在塔体上，设备管口已安装完成。
本方案主要考虑第二段和第三段筒体吊装，裙座吊装较为简单不做说明。
2.1.3起重机选择当地200吨汽车式起重机和100吨汽车式起重机2.1.4设备汽提塔安装特性一览表三、吊装前准备工作：3.1 将整个汽提塔分三段：3.1.1 裙座组对吊装：将裙座3带板和底座（底板/筋板/盖板）和2带复合板组对并焊接完成，总重量为23吨，高度在离基础500mm高度。
3.1.2 将第1至8带筒体板组对焊接完成，包括塔内件支撑件焊接，塔外体保温支撑件的组对焊接；另附带3层塔平台牛腿组对焊接。
该层安装高度在8.5米，吊装筒体顶端高度在20.5米，总重量合计为29吨。
3.1.3将第9至14节筒体带板及上封头组对焊接完成，包括塔内件支撑件焊接，塔外保温支撑件的组对焊接；另附带2层塔平台牛腿的组对焊接。
该层安装高度在20.5米，吊装筒体上封头顶端高度在33米，总重量合计为32吨。
3.2 图纸自审、会审、设计及安全技术交底已完成，方案已编制并经审核回复。
3.3人员配置：总指挥、分指挥、项目队长、技术员、安全员、钳工、起重工、铆工、电焊工、电工、安全警戒人员已到位。
3.4工机具的准备：吊车、运输车、叉车、装载车、升降车、手锤、扳手、钢丝绳、卸扣、倒链、电焊机等准备就绪。
3.5检测设备的准备：经纬仪、水准仪、角尺、盘尺、卷尺准备就绪。
3.6 安全用品的准备：安全绳、警戒线、安全带、防滑鞋、指挥旗、指挥哨等。
3.7手段用料的准备：钢管、槽钢、钢板、垫铁、道木、电焊条等。
3.8基础场地清理：基础验收合格，场地平整经碾压并夯实完成，行车路线畅通，影响吊装的障碍物已清理；可以考虑在主吊车站位位置铺设δ=20mm厚的钢板，以保证吊车站位地面对吊车负荷的支撑力，需要碾压的道路见如下附图一。
根据现场吊装需要请TCC协调土建单位将位于浓缩液罐与汽提塔之间管廊架基础钢筋折弯回填，待我方将汽提塔主体吊装完成后再施工。
3.9 吊装前各段吊耳组对焊接完成，吊装点加强支撑及组对用临时平台设置完成并采取有效的防护措施。
3.10 各项安全措施落实到位，符合现场安全文件规定。
3.11分段吊装流程概述：主吊车位置确认→主吊车就位→主吊车臂组调整→主吊车穿丝→主吊车吊臂竖立→主吊旋转半径确认→主吊车挂钩→试吊→正式吊装→设备就位→拆除主吊钩副吊车位置确认→副吊车就位→副吊车臂组调整→副吊车穿丝→副吊车吊臂竖立→副吊旋转半径确认→副吊车挂钩→试吊→正式吊装→设备就位→拆除副吊钩四、吊车锁具选型及强度核算：4.1 第二段吊车选型强度核算：（以塔体第二段筒体计算）4.1.1选择主吊起重机机型最大起吊力即F=W+q式中W-设备总重量（KN),W=29000Kg(第二段组对筒体总重量）q-吊索具及吊钩重量（KN),q=1500Kg带入式中得，吊装总重量F=29000+1500=30500KG根据计算结果，选择200吨汽车式起重机，该回转半径R=10米，主臂长度L=35.8米时（配重32吨），允许吊重[T]=45吨，30500/45000*100%=67%＜80%,所以该吊车可以满足设备吊装重量安全起吊的要求。
4.1.2选择尾吊起重机机型：最大尾吊起重量即T=W/2+q式中W-设备总重量（KN),W=29000Kg(第二段组对筒体总重量）q-吊索具及吊钩重量（KN),q=1000Kg带入式中得，吊装总重量F=29000/2+1000=15500Kg根据计算结果，选择100吨汽车式起重机，该回转半径在臂长R=10米,主臂长度22.4米时（配重11吨），允许吊重[T]=25吨,15500/25000*100%=62%＜80% 所以该吊车可以满足设备溜尾安全起吊的要求。
4.1.3选用吊车性能表4.1.3.1 200吨汽车式起重机性能表（附表一）：配重32吨4.1.3.2 100吨汽车式起重机性能表（附表二）：配重11吨附表一：200吨吊车性能表附表二：100吨吊车性能表4.1.4吊索具强度核算：4.1.4.1主吊钢丝绳选用及强度计算：①现场可以选用2根φ32.5-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为13米，每根对折成6.5米使用。
②经查表φ32.5-6*37+1单根允许破断拉力P=S/K（安全系数）破=666.5*0.82/6=91KN φ32.5-6*37+1公称抗拉强度为1700MPa③G单允许承重量=91KN/9.8=9.28吨S单根绳实际受力计算：S单=30.5/4/sin60°=8.8吨G单9.28吨>S单8.8吨,所以公称抗拉强度为1700MPaφ32.5-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。
4.1.4.2尾吊钢丝绳选用及强度计算：①现场可以选用2根φ30-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为16米，每根对折成8米使用。
=S/K（安全系数）②经查表φ26-6*37+1单根允许破断拉力P破=426.5*0.82/6=58.2KN φ26-6*37+1公称抗拉强度为1700MPa③G单允许承重量=58.2KN/9.8=5.9吨G单=5.9吨，单根绳实际受力计算：S单=15.5/4/sin60°=4.48吨G单5.9吨>S单4.48吨，表明公称抗拉强度为1700MPaφ26-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。
G单即单根索具所能承受的最大吊装重量，S单即单根索具实际承受的最大吊装重量4.1.5 第二段筒体主吊起升高度相关参数（见附图一）：4.2第三段筒体吊车选型及索具强度计算：4.2.1选择主吊起重机机型最大起吊力即F=W+q式中W-设备总重量（KN),W=3200Kg(第三段组对筒体总重量）q-吊索具及吊钩重量（KN),q=1500Kg带入式中得，吊装总重量F=32000+1500=33500KG根据计算结果，选择200吨汽车式起重机，该回转半径R=9米，主臂长度L=44.8米时(配重72吨），允许吊重[T]=38.5吨，33500/37000*100%=90%,所以该吊车可以满足设备吊装重量安全起吊的要求。
4.2.2主吊性能表见附表三（配重72吨）4.2.3主吊索具强度核算：4.2.3.1主吊钢丝绳选用及强度计算：4.2.3.2现场可以选用2根φ34.5-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为13米，每根对折成6.5米使用。
=S/K（安全系数）4.2.3.3 经查表φ34.5-6*37+1单根允许破断拉力P破=758*0.82/6=103KN φ34.5-6*37+1公称抗拉强度为1700MPaG单允许承重量=103KN/9.8=10.5吨单根绳实际受力计算：S单=33.5/4/sin60°=9.67吨G单10.5吨>S单9.67吨,所以称抗拉强度为1700MPaφ34.5-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。
G单即单根索具所能承受的最大吊装重量，S单即单根索具实际承受的最大吊装重量，4.2.4尾吊索具强度核算：尾吊钢丝绳采用第二段溜尾绳索，可以满足使用要求4.2.5 第三段筒体主吊起升高度相关参数（见附图二）：4.3 双机抬吊动态图（见附图三）4.4 由于设备直径为Ø4800mm，在吊装时存在受力拉升变形的安全隐患，因此根据实际情况，特在设备吊装时制作一根支撑式平衡梁，见下图：上图中的有关尺寸见下表：平衡梁吊耳受力S分析：S=[(G/2)-(G/2)*sin60°]*1.1/sin75°kN=37.2kN平衡梁管轴受力NN=[(G/2)*1.1*cos60°+S*cos75°]kN=144.4kN平衡管管轴截面积：A=(Π/4)*(2192mm-1992mm)=6565.9mm2平衡管管轴材质为20#钢，σs=250N/mm2(250MPa)则许用应力σ=0.8σs=200N/mm2(200MPa)平衡梁管轴应力σ=N/A=144400/6565.9mm2=22.9N/mm2<[σ]=200N/mm2所以该平衡梁复符合要求五、吊装安全保证措施：5.1 安全质量保证体系：xxx5.2吊装安全要求：5.2.1吊装前必须按指挥网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指挥。
5.2.2吊装前应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。
