1.编制范围及依据1.1编制范围中粮（江西）米业有限公司3万吨钢筋混凝土立筒仓工程桩基部分。
1.2编制依据2.工程概况2.1概述拟建的中粮（江西）米业有限公司3万吨钢筋混凝土立筒仓工程（桩基）位于南昌市进贤县温圳镇。
该工程设计为人工挖孔灌注桩，扩底，桩径有1.10m、1.60m两种，桩长均为15m，总桩数58根。
该工程由中粮（江西）米业有限公司建设，国家粮食储备局郑州科学研究设计院设计。
2.2工程地质概况2.3设计要求⑴本工程采用人工挖孔桩，总桩数58根，其中D1=1100桩26根，桩长15米，单桩承载力设计值R=7000kN；D2=1600桩32根，桩长15米，单桩承载力设计值R=14000kN。
⑵桩身采用C25混凝土，护壁采用C20混凝土，钢筋：φ―Ⅰ级，Φ―Ⅱ级。
⑶人工挖孔桩持力层为第二层（粉质粘土层），桩端以下10米内不得有软弱夹层。
⑷挖孔桩施工期间，应注意排水，成孔后应清除孔内虚土。
⑸护壁钢筋笼配筋为双向φ6@150，环筋搭接长度350 mm，纵筋搭接长度250 mm，每节护壁高度1.0m，护壁搭接长度75mm。
桩身钢筋笼配筋：纵筋16Φ20（30Φ20）×16m（其中锚筋长1.0m）；加强内环Φ14@1500，螺旋筋φ8@100×1500+φ8@200×13500。
⑹桩基施工完成后，应进行桩基承载力检测、桩身质量检测。
可采用小应变或抽芯等方法检测桩身质量，采用大应变检测桩承载力，并符合有关规范要求。
⑺施工中，应严格执行现行有关规范。
3.工程特点分析⑴工程地质特征施工段地基土层主要为②粉质粘土，土质较好，透水性一般较差，开挖时孔壁的稳定性较好。
但顶部①素填土结构松散，开挖时可能发生涌土、坍塌现象。
⑵工程桩特征设计基桩为钢筋砼护壁人工挖孔扩底桩；桩径大，单桩工程量较大，单桩出土量较大；桩数较少但桩间净距较小。
挖孔施工时应考虑施工安全、施工间距及排土。
⑶施工季节性特征基桩为冬季施工，应采取冬季施工措施。
4.施工方案4.1施工准备⑴一般程序：图纸会审→现场平面布置→组织材料进场→材料验收送检→设备进场、安装、调试→轴线交接→控制点测放→开工报告→开工前交底。
⑵图纸会审工程中标后,公司总工办立即组织项目工程师等相关人员对施工图进行内审,进一步领会设计意图,细化实施方案。
开工前，提请业主组织设计、监理、施工单位会审图纸；明确设计意图和设计要求，并对提出的问题在会议上得出的结论形成会议纪要，由各单位签字存档；施工组织设计报请监理审定。
⑶现场平面布置根据现场平面布置图进行布置。
①安排住房、办公用房临时设施；落实水源、电源位置，合理铺设现场水、电管线。
②安排材料堆放，钢筋制作场地。
③布置好渣土堆场、集水坑等位置。
⑷组织材料进场根据材料计划，签订钢材、地材采购协议，确定供应计划。
⑸材料验收送检材料进场后，按规定取样送检、委托试验室试配，不允许有不合格品进场。
检验合格后报监理工程师核验、批准后，即可着手开工。
⑹设备进场安装调试按设备计划投入设备并予以分组编号，按照施工现场平面布置原则进场安装后，由专人负责设备安装检查、调试，填写设备安装记录。
⑺轴线交接接收业主提供的轴线基准点、水准点，做好固定标记，办理交接手续。
⑻控制点测放根据业主提供的测量坐标点和桩位图，首先放出工程控制轴线，自检合格后报监理工程师复核，并办理有关手续存档。
根据测量坐标点设置桩基轴线的定位点和水准点。
其定位点和在施工区域附近所设的水准点应确保不受桩基施工影响。
并做好测量记录及控制点位置图。
⑼开工前交底项目工程师对全体施工人员进行安全文明教育和技术交底，建立安全文明、质量管理网络。
4.2施工技术方案4.2.1施工工艺根据设计要求，该工程采用人工挖孔钢筋混凝土护壁灌注桩工艺。
4.2.2施工工艺流程施工工艺流程为：4.2.3技术措施⑴桩位测放根据业主提供的轴线和施工图，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺测放桩位，定位误差不大于20mm，桩中心用钢筋标记，放出桩径灰线和开挖线。
测放的桩位报业主（监理）核验合格后开挖。
第一节井圈护壁完成后，应将桩控制轴线、高程引测到护壁口，以此控制桩孔垂直度和孔深。
⑵成孔①挖孔开孔前在桩位外设置定位龙门桩。
挖孔由人工采用锹、镐从上到下逐层进行，坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
第一节井圈护壁完成后，架设提升绞车，用绞车运输机具、提升渣土，出孔渣土及时运离孔口，不得堆放在孔周1米范围内，以免增加孔壁压力。
开挖深度超过5米后，孔内配置安全照明和通风设备。
于地下水位以下挖掘时，少量积水可采用吊桶吊出；大量渗水时，则在孔一侧挖集水坑，用潜水泵排水；若孔内渗水量过大，无法正常施工时，可采用降水井降水。
成孔孔壁应垂直、平整，桩孔垂直度应小于0.5H/100（H为孔深）。
开挖过程中，如发现孔内渗水量过大、流沙或地层与工勘资料不符等情况时，应立即上报业主（监理）等部门，以便妥善处理。
②护壁护壁与挖孔连续进行，随挖随护壁，每节护壁用吊线方法检查桩位中心，尺量孔径，内径偏差不得大于50mm。
井圈采用钢筋砼分节护壁，每节护壁高度为1米，上部壁厚为17.5cm,下部壁厚10cm，上下节护壁搭接长度为7.5cm，第一节护壁高出地面20cm，地面以上壁厚25-30cm，以免杂物、积水进入孔内且便于定位。
遇有流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，每节护壁高度可减少到0.3-0.5米，或砌砖外模，必要时采用钢护筒。
按施工图于地面制作双向φ6＠150钢筋笼，立模前安放（现场绑扎）。
钢筋笼安放时顶部与上笼锚筋绑扎固定。
模板采用一节4-8块锥弧形工具式内木模拼装而成，厚5cm，长1.10米，拼合后外径尺寸必须达到设计要求。
护壁砼标号C20，砼配料采用20mm小碎及细度模数约2.0的砂，根据土层渗水情况使用速凝剂，拌和的混凝土须和易性良好，浇捣密实，与上节护壁接头处待砼稍凝后认真压实。
不间断排水，保持井内水位在护壁段以下。
砼达一定强度后方可拆模（一般24h 以后），护壁有蜂窝、漏水现象时应及时处理，一般12h以后方可进行下部的开挖。
砼护壁结构、位置应符合施工图要求。
③扩底桩孔达护壁段以下时，按设计要求进行扩底，挖掘时应控制侧面斜率，防止坍塌，一般先挖桩身圆柱体，再按施工图规定几何尺寸从上到下削土修成扩底形，必要时可采取间隔挖土扩底措施，留部分土支撑至浇砼前挖除。
同时施工的两个扩底墩孔之间的中心距不应小于3倍墩的直径且净距不小于1.0米。
扩底前预挖的桩身圆柱体至施工图标注深度后，质检员应现场验收，确认进入第②层粉质粘土并达到设计孔底标高后，方可进行扩底，否则应继续护壁、下挖，直至满足设计要求的桩端位置才能扩底。
扩底完成后，质检员应及时验收，及时向业主（监理）报检。
④封底（需要时）桩孔达到设计要求，验收合格后，应根据现场情况的需要，清理孔底残渣、积水，采用细石砼或砂浆进行封底。
⑶钢筋笼制安按钢筋笼操作规程和设计要求制作钢筋笼，钢筋笼制作场地必须平整、干净；钢筋笼制作时应搭平台；钢筋配筋、下料长度必须符合设计要求。
孔口焊接遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92之规定。
笼长16.00m，宜分二段制作，孔口搭接焊成整体。
孔口纵筋连接采用单面搭接焊，焊接长度10d；接头错开35d，同一截面上接头数≤50%钢筋笼纵筋数；纵筋保护层采用砼垫块，确保保护层厚度50mm。
制成的钢筋笼经业主（监理）检验认可后方可安放。
护壁钢筋网片人工吊放，在孔内现场制作；桩身钢筋笼使用吊车或起吊架安放，钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。
下放到设计位置，应采用吊筋立即固定牢固。
吊筋长度为：L=(h0-H1+d0)m，h0为吊筋固定位置（孔口）标高，d0为搭接长度，H1为笼顶标高。
钢筋笼偏心应小于20mm。
钢筋笼制作允许偏差：纵筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±50mm⑷砼浇筑桩身砼浇筑前应清除孔底虚土，孔底积水深不得超过5cm。
成孔经业主（监理）检验合格后应尽快浇筑混凝土。
拌和砼原材料规格一般采用硅酸盐水泥，护壁砼采用20mm小碎及细度模数2.0的砂，桩身砼采用20-40mm石子及中粗河砂，砼拌制应严格按配合比投料，坍落度控制在7-9cm，应有良好的和易性。
护壁砼采用吊桶运输人工浇筑，分层捣实；桩身砼浇筑采用吊车吊混凝土吊斗或手推车向孔内灌筑，分层振捣密实，分层厚度1.5米,直至桩顶，距地面3m以下混凝土下料应采用串筒，串筒应对准孔中心，底口与砼面的高差不大于2m，孔下部浇筑砼可适当加大砼坍落度，利用砼的大坍落度下冲力使之密实。
砼浇捣应连续进行，分层振捣密实。
桩身混凝土按规定留置试块，每根桩留置一组试块，每个浇筑台班不少于1组试块。
试块按桩号/标号/日期作好标识，送标养室养护，28天按时试压。
及时做好砼试块抗压试验汇总及评定，评定方法采用统计法。
当孔底渗入的地下水上升速度较大时（＞6mm/min）应及时上报业主（监理），变更施工方案，重做配合比，采用水下灌注混凝土工艺，杜绝直接向水中倾注混凝土或边抽水边灌砼。
⑸施工顺序接业主（监理）开工通知后开始工程桩的施工。
因本工程桩径较大，桩位分布密集且不均，相邻桩间距相对较小，应采取跳挖措施。
依据工程量分布情况及工期的要求组织10个井组同时施工，开始每个井组同时交替开挖2只孔，可采用不同孔深的交替开挖。
同时施工的孔应均匀散开，便于地下水整体均匀下降。
同时施工相邻桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时须间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
同时施工的两个扩底墩孔之间的中心距不应小于3倍墩的直径且净距不小于1.0米。
详见施工顺序示意图。
5.常见质量通病的处理①孔壁不稳及时清运出孔渣土，合理堆放孔口机具，减少孔周荷载。
采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
对因流动性淤泥和涌土、涌砂引起的孔壁不稳，可将每节护壁高度减少到0.3-0.5米，或砌砖外模，且随挖、随验、随护壁，必要时采用钢护筒或进行孔周压密注浆加固。
扩底时，先挖桩身圆柱体，再按施工图规定几何尺寸从上到下削土修成扩底形，必要时可采取间隔挖土扩底措施，留部分土支撑至浇砼前挖除。
②护壁渗水护壁砼浇捣密实，与上节护壁接头处待砼稍凝后认真压实，护壁有蜂窝、漏水现象时及时堵塞、补强。
③桩身钢筋笼变形钢筋笼于地面平卧制作，运输时找准着力点，轻提轻放，必要时使用横担，孔口对接顺直。
④串孔出现串孔时，用水泥土塞实串通位置，暂停相邻孔的挖掘，待邻桩浇砼后再施工；相邻孔错开进深施工。
⑤孔内渗水量过大开挖过程中，如发现孔内渗水量过大，无法正常施工时，应立即上报业主（监理）等部门，制订降水方案，可采用井点或降水井降低地下水位。
