路天选煤厂两段浮选工艺方案研究

浮选工艺的优化配置中国矿业大学化工学院　李延锋　欧泽深　刘焕胜摘　要　本文主要论述了传统的浮选工艺设备配置存在的主要问题,并提出了浮选工艺配置的基本要求,结合某选煤厂介绍优化浮选工艺配置的特点,为我国今后选煤厂设计提出了一种新的工艺配置模式。

关键词　浮选柱　优化　配置　浮选中图分类号　T D94 文献标识码　A 随着国家九五科技攻关项目的完成,我国在煤泥浮选方面迈上了一个新的台阶,形成了包括浮选柱分选原理和方法、浮选柱系列设备、浮选自动控制、配套浮选药剂、浮选新工艺、新布置、浮选精煤脱水等完整的煤泥浮选脱水体系。

浮选工艺的优化布置对于新建厂房节约投资、简化工艺和设备、减少维修工作量、减少运行成本起到了关键的作用。

煤泥浮选效率有了较大的提高,对环境保护做出了一定的贡献。

1　传统的浮选工艺设备存在的主要问题传统的浮选工艺设备一般包括矿浆准备器、浮选机和真空过滤机及其辅助设备(汽水分离器、真空泵、鼓风机、滤液泵、浮选入料缓冲池及其浮选上料泵等)如图1所示。

该工艺设备存在的主要问题包括:111　浮选机浮选机经过近百年的发展和完善,已经比较成熟,其主要的缺点是设备(主要是搅拌叶轮)磨损严重,维修量大,设备占地面积大,有些机械搅拌容易影响浮选效果,降低工作性能。

112　真空过滤机我国早期设计的选煤厂由于没有先进高效的细粒煤脱水设备,故一般采用真空过滤机脱水,其脱水工艺参见图1,可以看出,真空过滤机的配套设备较多,动力消耗高,同时还存在滤饼水分高,维护量大,占用空间大等问题。

(3)条件良好矿井充分发挥效率对公司盈利的影响分析。

如在集团公司原煤产量不变条件下,生产条件较好的C 矿、E 矿、G 矿、I 矿按给出的产量下限安排生产,则总盈利减少14%。

可见,在公司生产规模保持稳定的前提下,扶植高效矿井多出煤,对公司总体盈利贡献大。

4　结　语通过对集团公司原煤和洗煤的生产成本、产品质量、售价等一些重要参数定量分析预测,在保持集团公司煤炭生产总量基本稳定的情况下,建立了集团公司煤炭生产总体规划模型,以达到合理利用各类资源,合理确定各矿产量及产品结构,从而实现集团公司煤炭生产盈利最大化的目的。

二段煤泥浮选工艺煤泥浮选工艺是一种可以有效分离煤矸石和煤泥粉末中有害物质的常用处理方法。

有了这项工艺，就能够有效消除含有有毒有害物质的煤矸石和煤泥，从而使洗煤产品质量得到改善。

二段煤泥浮选工艺是一种经典的煤泥浮选工艺，在早期成为煤矸石处理技术中的重要组成部分，在现代煤炭洗选中也有广泛的应用。

一段煤泥浮选工艺是一种常见的煤泥处理方法，它利用浮选机分离出煤泥粉末，而不改变煤泥中有害物质的其他组成部分，其工艺流程包括收集、破碎、传输、分离和分级等步骤。

其中，收集和破碎步骤处理的是废旧的煤泥；传输步骤将煤泥流入浮选机进行分离；分离步骤将煤泥分成煤泥粉末和煤泥油，煤泥粉末中含有有害物质；分级步骤将煤泥粉末分类分级以改善洗煤产品质量。

二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，通常包括煤泥初选、煤泥再选和煤泥精选三个步骤。

其中，煤泥初选步骤处理的是原始的煤泥，煤泥再选步骤处理的是煤泥初选后剩余的部分，煤泥精选步骤处理的是煤泥再选后的剩余部分。

煤泥初选步骤中，借助浮选机将煤矸石和煤泥粉末从原始煤泥中分离出来；煤泥再选步骤中，借助离心机和油水分离器进一步分离出煤泥粉末和洗涤液；煤泥精选步骤中，借助离子交换机和多孔滤料，将煤泥粉末和洗涤液进一步分离。

二段煤泥浮选工艺不仅能够有效地提高煤矸石和煤泥粉末中有害物质的分离效率，而且还能够满足不同洗涤标准的要求，确保洗煤产品质量的提高。

综上所述，二段煤泥浮选工艺无疑是改善煤矸石处理水平，保障煤炭洗选质量的重要技术。

经过这项工艺的改善，煤泥浮选工艺变得更加有效，能够有效消除有毒有害物质，为煤炭洗选提供了可靠的技术保障，改善了洗煤产品的质量。

总之，二段煤泥浮选工艺是一种分离煤矸石和煤泥粉末中有害物质的有效技术，这也是改善煤矸石处理水平，提高煤炭洗选质量的重要技术。

浮选精煤两段脱水新工艺赵树彦;董禄;马瑞平;张昌明;姜长海;杏志峰【摘要】分析了沉降过滤式离心脱水机单段脱水回收精煤泥工艺的缺点;详述了沉降过滤式离心脱水机和压滤机组合而成的精煤泥两段脱水新工艺.该工艺增加了离心机入料中的粗精煤泥量,减少了煤泥循环量,可使最终精煤水分降到10%,适用于以重介质旋流器为主选设备的选煤厂;新工艺的基建投资费用低,动力消耗少,劳动效率高,设备运行稳定、可靠.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2007(000)001【总页数】5页(P4-8)【关键词】炼焦煤选煤厂;沉降过滤式离心脱水机;压滤机;浮选精煤;两段脱水;效果【作者】赵树彦;董禄;马瑞平;张昌明;姜长海;杏志峰【作者单位】唐山国华科技有限公司,河北,唐山,063020;唐山国华科技有限公司,河北,唐山,063020;唐山国华科技有限公司,河北,唐山,063020;新疆焦煤集团,洁净煤公司,新疆,乌鲁木齐,830025;新疆焦煤集团,洁净煤公司,新疆,乌鲁木齐,830025;新疆焦煤集团,洁净煤公司,新疆,乌鲁木齐,830025【正文语种】中文【中图分类】TD946.21 精煤水分高带来的不利影响及原因分析销售精煤水分是煤炭生产企业的一项重要产品指标。

精煤水分过高，将会带来以下不利影响：(1)对于炼焦精煤，水分高，将延长炼焦时间，降低焦炉产量，缩短焦炉使用寿命。

据统计，水分每增加1%，炼焦时间延长20min，而且由于水分蒸发，增加了燃料消耗，使焦炭产量降低2%～4%。

对于非炼焦精煤，其发热量随水分增高而下降。

(2)多数选煤厂离用户较远，水分过高必然会造成无效运输。

2005年我国约生产2亿t炼焦精煤，按商品煤平均运输距离580km计算，每增加1%的水分就浪费了11.7亿t·km的运输量，铁路煤炭运输费用按0.08元/t·km计算，每年多花运费约9400万元。

(3)在我国北方严冬季节，精煤水分过高会使铁路车厢和轨道发生冻结，以致积压车皮，堵塞站线，影响正常运行。

煤泥浮选工艺流程的探讨史英祥【摘要】概述了一次浮选、二次浮选、二次尾矿或中矿返回浮选三种典型煤泥浮选工艺流程,阐述了以煤泥可浮性试验结果为依据,合理选择和制定浮选工艺流程的设计思路和方法,指出大型选煤厂往往煤源广泛、煤质差异大,应采用可灵活转换一次浮选与二次浮选的工艺流程.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P76-78,81)【关键词】选煤;设计;浮选;工艺流程;可浮性【作者】史英祥【作者单位】煤炭科学研究总院唐山研究院,河北唐山063012;天地科技股份有限公司唐山分公司,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD943随着采煤机械化程度的提高，选煤厂入选原煤中＜0.5 mm粒级煤泥量增大，浮选作为煤泥分选的主要方法，其重要性日益突出。

选煤厂浮选作业设置与否，与煤泥的可浮性及精煤的价格密切相关。

需要设置浮选环节的选煤厂，应根据煤泥的可浮性，合理选择浮选工艺流程。

文章探讨了在选煤厂设计中浮选工艺流程的制定方法。

1 煤泥浮选工艺方式和工艺流程按照进入浮选作业之前的煤泥水 (或其中一部分煤泥水)是否经过浓缩处理，可将浮选工艺方式分为浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选［1］。

我国选煤厂主要采用以下三种典型浮选工艺流程:(1)一次浮选工艺。

煤泥水进入单槽或多槽串联的浮选机分选，选出的精矿 (中矿)和尾矿均不再次分选，脱水后成为最终产品，工艺流程见图1所示。

图1 一次浮选工艺Fig.1 Primary flotation process(2)二次浮选工艺 (也称粗选－精选工艺或一次精选工艺)。

一次浮选的全部精矿或中矿经过再次浮选后得到最终精矿，工艺流程见图2所示。

(3)二次尾矿或中矿返回浮选工艺。

二次浮选的尾矿或中矿返回到一次浮选入料，工艺流程见图3所示。

此外，有的选煤厂还采用浮选精矿滤液再浮选的工艺流程，如图4所示。

具有一定浓度的浮选精矿滤液返回浮选入料再选，工艺流程见图4(a)所示;或者滤液单独再浮选，工艺流程见图4(b)所示。

浮选工程施工方案项目概述本次浮选工程施工项目是一项煤矿的矿物处理工艺流程改造项目。

施工内容包括新建浮选工艺处理线路、改造原有工艺处理线路及设备更新等工作。

整个改造工程将引进先进的矿物处理制浆工艺，使得矿物处理效率、品位、经济效益均有大幅提升。

本文着重介绍整个浮选工程的施工方案，方便后期工程施工的顺利进行。

工程施工内容新建浮选工艺处理线路为提高处理效率，新建浮选工艺处理线路将引进先进的加药技术和浮选设备，对待浮选矿物的处理效率将有很大提升。

新建浮选工艺处理线路的施工包括但不限于以下内容：1.功率变压器新建：选择适当的变压器配置，能够满足整个浮选工艺处理线路的电力需求。

2.污水处理设备新建：按照工艺要求安装污水处理设备，保证处置产生的大量污水时，污水不对环境带来负面影响。

3.确定试生产顺序：确定工序，进行流程操作的模拟，将生产设备按要求组合、形成参数规范、设备结构的操作要求保障品质。

4.废弃物处理设备新建：根据工艺要求安装废弃物处理设备，使处理过程无公害、无污染。

原有工艺处理线路改造对原有工艺处理线路进行改造是整个工程的关键步骤，可以通过改善设备、改进工艺和更新技术等措施，来达到提高处理效率的目的。

原有工艺处理线路的施工包括但不限于以下内容：1.设备更新：原有工艺处理线路中的设备大多已经使用了很长时间，需要更换或更新旧的设备，使得设备整体的使用效率更高。

2.工艺改进：通过工艺的改进来提高矿物的处理效率。

需要进行一些必要的改进，提高浮选的收率和选品能力。

3.管线连通：由于原有工艺处理线路使用时间久远，管线和设备的连接存在不少隐患和损坏。

需要将老旧的管线更换，使其能稳定运行，并长期使用。

4.付属设备改进：在矿物处理中，有很多付属设备需要进行改进，才能更好地配合浮选设备的运行。

对于原有设备进行必要的改进是整个工程的关键，也是保障工程正常进行的重要环节。

工程管理方法管理方案制定在本次浮选工程施工项目中，我们将采用以下管理方案来保障工程的顺利进行：1.按照工程进度要求对工程进行分段施工，保证工期的紧凑性。

选煤厂浮选自动化控制装置系统设计研究摘要：目前，我国虽然正在推行新能源技术的发展，但煤炭能源的消耗仍占据我国能量消耗总量的70%左右。

在现有的能源结构现状下，更加重视煤炭的质量，注重洁净煤炭的开发，减小环境污染，实现绿色可持续发展。

选煤厂是煤炭生产面市的主要环节，如何保证生产出高质量、低污染的煤炭产品是关键技术问题。

其中选煤厂浮选系统对煤炭产品质量有着较大的影响，目前浮选系统的生产工艺缺乏稳定性，受到技术工人经验的影响干扰，自动化程度偏低，主要依靠手动方式对浮选系统的入料量和添加剂进行操作。

浮选系统是实现复杂煤炭工业过程的基础性保障，如果仅是依靠人工手动操作的方式对入料量及添加剂进行控制，很难达到理想的煤炭产品质量效果。

因此，完善浮选系统的自动检测、自动控制、自动添料的系统功能，有助于提升浮选过程的经济性和可靠性。

采用电气自动化选煤技术，对浮选系统的自动化进行设计研究，实现浮选系统由手工操作到自动化运行的改变。

关键词：选煤厂；自动化；控制系统；引言伴随着科技的发展，煤炭生产加工企业对新技术、新工艺、新设备的应用越来越重视。

尤其是近年来，在煤炭工业中，数字化矿山、智慧矿山、机器人采煤、机器人煤矸石分选等智能化建设工作成为了行业内重点关注的工作内容之一。

1浮选系统工艺1.1.工艺流程精煤产品根据煤块颗粒大小的不同，主要分为精大块、精中块、精小块、粒煤、末煤等产品。

通常选煤机采用的是跳汰主洗和煤泥浮选相结合的工艺方式。

进入浮选系统的物料主要由主厂房内部的分级筛溢出的煤泥水组成，同时弧形筛的煤泥水和高频筛的煤离水也将通过主管道进入至浮选系统。

煤泥水通过过滤机形成生产物料，通过输送管道进入缓冲池，由缓冲泵抽送至浮选系统进行分级筛作业。

此时缓冲池内将留下渣浆，通过缓冲水池内的搅拌与水形成混合液体，在重力作用下流入粗矿池。

最终通过弧形筛浮选出煤炭的精矿与尾矿，由精矿池对浮选出的煤炭物料进行收集。

整个浮选工艺过程中，浮选机的工作频率以及正压式过滤机的脱水性能影响着精煤产品的产出质量。

选煤厂浮选工艺关键技术探讨发布时间：2022-10-19T05:58:14.189Z 来源：《中国科技信息》2022年第6月第11期作者：李雍[导读] 随着科技的不断进步，越来越多的选煤厂逐渐淘汰了以往老旧的设备李雍中国平煤神马集团一矿河南省平顶山市 467000摘要：随着科技的不断进步，越来越多的选煤厂逐渐淘汰了以往老旧的设备，积极引进一些先进的浮选工艺以及设备，以提高生产效率和产品质量。

选煤厂存在的主要问题就是浮选精煤效率较低，且其中含有较高的灰分，同时也没有较为完善的药剂制度等。

因此，为了有效的提高矿物浮选的质量和效率，对现有的选煤厂矿物浮选工艺参数进行研究和优化，能够提高整个浮选精煤的效率，在很大程度上促进选煤厂的经济效益。

本文简要介绍了矿物浮选原理，重点介绍了浮选入料的预处理以及浮游分选过程的操作，以期能为有关方面需要提供借鉴和参考。

关键词：选煤厂；浮选工艺；技术操作1 引言选煤厂重介质选煤方法中，煤泥水处理环节尤为关键，可较大提高精煤回收率。

为进一步加快煤泥和水分离，一般做法是在浓缩池的煤泥水中加入絮凝剂，将煤泥水中的煤颗粒聚合、沉降，实现煤泥水与煤颗粒的分离。

在添加絮凝剂时，较多选煤厂采用人工添加的方式进行，即工人根据工作经验进行添加。

该方法不仅劳动强度大，而且主观性太强，无法满足选煤厂自动控制。

絮凝剂添加过多，会降低重介质分选效率，增加选煤厂生产成本；絮凝剂添加多少直接影响精煤的回收率。

2 矿物浮选原理简介浮选是依据矿物原料表面的化学性质，向待浮选的矿浆中加入浮选药剂和空气，使其与矿浆充分融合，并根据各矿物原料的黏附程度的不同，分选出不同的矿物。

浮选过程一般分为矿浆碰撞、黏附、上浮以及精煤溢出四个阶段。

矿物原料在浮选药剂的作用下，与空气发生器产生的小气泡发生充分碰撞，进行矿物捕集。

利用矿物间的疏水特性，矿物粘附于气泡表面，气泡不断上浮，形成精矿泡沫层，精矿溢出浮选柱；由于尾矿的亲水特性，尾矿沉入底部并排出。

两级浮选、精煤泥两段脱水工艺在田陈选煤厂的应用实践纪玉华;赵天波;郝天峰;孙友森;尹建超【摘要】详细阐述了田陈煤矿选煤厂两级浮选、精煤泥两段脱水工艺及其工艺特点,并介绍了该工艺的应用效果.生产实践表明,两级浮选、精煤泥两段脱水工艺运行效果良好,两级浮选精煤回收率高,尾煤泥灰分高,从而最大限度地利用了资源,取得了良好的经济效益.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P47-49,53)【关键词】两级浮选、精煤泥两段脱水工艺;水分;工艺特点;应用效果;经济效益【作者】纪玉华;赵天波;郝天峰;孙友森;尹建超【作者单位】枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团田陈煤矿,山东滕州277300【正文语种】中文【中图分类】TD943;TD946.2山东能源枣庄矿业 (集团)有限责任公司田陈煤矿选煤厂是一座设计能力为1.20 Mt/a的矿井型选煤厂，于1994年底建成投产，采用混合跳汰选煤工艺，粗细煤泥分别由沉降过滤离心机和压滤机回收。

该厂入选煤种为1/3焦煤，主要产品为六级冶炼精煤。

近年来，由于井下地质条件变化，煤质逐渐变差，导致该厂现有生产工艺已暴露出不适应煤质变化、精煤产率低以及煤泥水处理能力不足等问题。

特别是2008年底北七采区投入生产后，原煤可选性变为难选，且泥化程度严重，由于跳汰选煤工艺分选精度相对较差，难以洗出六级精煤，从而给选煤厂经济效益带来了较大影响。

为此，田陈煤矿选煤厂于2008年开始进行技术改造，采用了原煤不分级、不脱泥无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备，煤泥采用两级浮选、精煤泥两段脱水和尾煤泥水两段浓缩、两段回收工艺。

2010年改造完成并投入生产运行，取得了良好效果，特别是煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水工艺应用效果更为显著。

二段煤泥浮选工艺
二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，主要用于处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤。

它具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果。

它在国内外都得到了广泛应用，并且取得了良好的效果。

二段煤泥浮选工艺是一种浮选煤泥的新技术，它主要包括煤粉加碳、煤泥浮选以及过滤三个步骤。

其中，煤粉加碳是将原煤粉混合加入特定的碳源，使煤粉混合物形成煤泥，并在接下来的浮选过程中形成煤泥层的重要步骤。

在煤泥浮选过程中，首先将煤泥和水按一定的比例混合搅拌，然后把混合物放入浮选机内，通过搅拌器的作用，使煤泥和水迅速混合，形成煤泥浆。

随后把煤泥浆放入浮选机上的浮选槽内，经过一定时间的浮选，混合物中的轻煤会被浮选出来，形成煤泥层，而沉积在底部的煤粉就是高煤品位的精煤。

最后，将煤泥层上的精煤收集出来，再通过筛分机进行过滤，以去除煤泥中的有害物质，最终获得精煤。

以上是二段煤泥浮选工艺的基本流程，该工艺在处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤时具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果。

此外，二段煤泥浮选工艺也具有节能环保的特点，根据不同的煤矿情况，可以采用不同的节能措施，如控制煤泥和水的比例、增加浮选时间等，以减少能耗。

此外，二段煤泥浮选工艺也可以搭配一些附加设备，如磁力分离机、螺旋分离机等，通过这些设备，可以达到更好的精煤率，从而大大提高煤矿的生产效率。

总之，二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，主要用于处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤，它具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果，而且具有节能环保的特点，在煤矿生产中得到了广泛应用，取得了良好的效果。

选矿技术进展及选矿浮选工艺研究摘要：现在看来，各制造业的矿产资源基础设施水平需要不断提高。

为了保证选矿的实际效果，提高选矿期间综合效益的监督范围，我们应围绕选矿行业发展阶段的核心技术，相互合作，应用优秀的选矿设备，提高选矿工作的全面性和准确性。

关键词：选矿技术；进展；选矿浮选工艺1选矿技术概述选矿技术是一种选矿技术。

这种技术的机理是根据矿石有用成分的特殊性和环境来区分有用矿物和黄铁矿矿物，并尽可能地分离有用矿物，不仅要分离残渣，还要区分优质和低品位矿石，从而提高矿石的利用率。

通过选矿厂后，矿产资源中的有用成分可以合理收集，这可以显著减少必须运输的矿石规模，减少冶炼厂和矿石生产加工消耗的能源总量，进而合理降低矿石开采成本和资金投入，提高矿产资源企业的经济收益。

选矿厂的关键技术可分为五类：精选、电选、浮选、重选和化学分离。

浮选或重选技术主要用于煤炭工业的选矿厂。

浮选技术的关键在于不同矿物表面对水的亲和力和稀疏性不同。

乳化剂通常用于浮选。

在浮选工艺的操作过程中，选矿厂的技术人员可以添加乳化剂和调节剂。

前者导致气泡，使亲水矿物颗粒粘附在气泡上，并随着气泡的增加而分离；后者致力于提高气泡的选择性，提高浮选选矿机的质量和效率。

浮选技术是一种最具普遍意义的选矿技术，应用于各种采矿行业。

2选矿工作开展重要意义选矿是矿产生产制造期的关键环节，对保证矿产生产制造期的综合效益至关重要。

在进行选矿时，必须相互合作，应用有机化学、物理和其他方法从矿物原料中分离有用矿物、未使用矿物和有害物质。

其中，有用的富集矿石称为钛精矿，无用的富集矿石称为尾矿库，位于金矿和尾矿库之间的矿石称为中矿。

根据优质高效的选矿工作，从源头上提高矿物原料的质量，降低矿物生产制造期间的物流成本，提高矿物原料的开发利用水平。

由于冶炼厂在生态环境下富集矿石较少，在不断加快工业发展的前提下，银矿的储量逐渐减少，必须进行贫矿的基本建设和开发。

目前，选矿阶段的关键包括准备阶段、分选工作、辅助工作等阶段。

两种浮游选煤精选工艺流程分析李丽芳;张贤贤;李光辉;郝星;闫凯;吴大为【摘要】梗阳选煤厂采用煤泥二次浮选、精煤泥两段回收工艺流程,潘一选煤厂采用煤泥全部精选工艺流程,结合生产检查数据,对＞0.045 mm和＜0.045 mm两个粒级的分选效果进行分析.数据分析表明:前者适用于＜0.045 mm粒级灰分较低的浮选物料分选,后者仅适用于高灰细泥产率高的浮选物料分选.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】5页(P37-41)【关键词】精选工艺流程;二次浮选;两段回收;全部精选;工艺效果【作者】李丽芳;张贤贤;李光辉;郝星;闫凯;吴大为【作者单位】唐山国华科技国际工程有限公司,河北唐山063020;北京国华科技集团有限公司,北京101300;唐山国华科技国际工程有限公司,河北唐山063020;唐山国华科技国际工程有限公司,河北唐山063020;北京国华科技集团有限公司,北京101300;北京国华科技集团有限公司,北京101300【正文语种】中文【中图分类】TD943选煤厂的浮选精煤产量一般占总精煤产量的15%～30%，但其灰分却远高于重选精煤灰分，这种现象完全不能适应市场对炼焦精煤质量越来越高的要求。

为解决这个难题，越来越多的选煤厂设置了浮游选煤精选工艺流程——煤泥二次浮选、精煤泥两段回收工艺流程或煤泥全部精选工艺流程，这逐渐成为一种发展趋势。

笔者选取分别采用两种分选工艺流程的梗阳选煤厂、潘一选煤厂的浮选生产系统系列检查数据，并以>0.045 mm和<0.045 mm两个粒级的分选效果来分析两种精选工艺流程的工艺效果及其适应性。

近年来，煤泥二次浮选、精煤泥两段回收工艺流程(图1)得到一定推广[1-3]，其适用于以不脱泥方式入选、三产品重介质旋流器为主选设备的选煤厂。

按煤泥浮选工艺流程分类，其属于部分精选工艺流程范畴。

该流程将煤泥粗选、精选和粗精煤泥回收组合为一个整体。

新建选煤厂选煤工艺方案比较矿煤种为长焰煤，现选煤厂为原风选厂改建而成，包括简易螺旋滚筒选煤和筛选两部分，核定能力100万吨/年。

由于分级筛筛分面积不够，受井下煤层构造影响时，洗混块质量不稳；筛末煤销售受季节影响较大。

为与井下改扩建后原煤产量300万吨/年相配套，矿将新建一座动力煤选煤厂。

结合矿井生产及产品销售实际，现有以下几个方案供参考。

一、设计依据矿原煤筛分浮沉资料。

本资料为年井下炮采原煤大样筛分浮沉试验报告，与井下综采后原煤粒度组成会有出入，本方案暂以此为依据进行计算。

1、基础资料原煤筛分浮沉资料为两套，其中7月3日煤样试验报告用于矸石排放及运输设备选型参考；7月15日煤样用于本设计使用。

矿原煤筛分试验报告采样时间：年7月3日试验时间：年7月4日筛分前煤样总重量：1725.7公斤筛分总样灰分：54.85%矿原煤＋0.5毫米粒级浮沉试验报告（校正后）矿原煤＋13毫米粒级浮沉试验报告（校正后）试验日期：年7月5日矿原煤筛分试验报告采样时间：年7月15日试验时间：年7月16日清水矿原煤＋0.5毫米粒级浮沉试验报告（校正后）清水矿原煤＋13毫米粒级浮沉试验报告（校正后）2、煤质分析（7月15日煤样筛分浮沉资料）1）从筛分试验报告可以看出，50~25毫米为主导粒级；各粒级灰分随着粒度减小而降低，但－0.5毫米灰分又升高，说明矸石易碎；2）次生煤泥灰分高于原生煤泥10.93%，说明矸石易泥化；3）从各粒级浮沉试验报告看，除50~25毫米粒级1.5~1.8密级含量较高外，其余粒级1.5~1.8密级含量基本相近，在1~2%之间；3、可选性分析产品灰分19%，无论＋13毫米粒级，还是＋0.5毫米粒级，均为极易选煤。

矿原煤各粒级浮沉试验报告表采样日期:年7月15日试验前灰分：44.45% 试验日期:年7月17日矿原煤各粒级浮沉试验报告表（续）4二、选煤工艺1、产品方案方案一、50~0毫米原煤全入洗，只出一种商品：洗混煤。

重介—浮选工艺在田陈矿选煤厂的改进与优化实践【摘要】分析新建重介—浮选工艺系统的特点，改进系统中存在的不足，不断优化工艺系统，提高选煤效率和经济效益。

【关键词】重介—浮选工艺；无压三产品重介旋流器；两次浮选；两段浓缩田陈矿选煤厂于1994年底建成投产，设计能力为1.2Mt/a。

主洗系统采用混合跳汰，粗、细煤泥分别由沉降过滤离心机和压滤机回收。

随矿井延伸，煤质变差，细粒度物料含量增大，原有工艺已不适应矿井煤质变化。

暴露出煤泥水处理能力严重不足、洗水浓度居高不下、精煤产率低等问题。

为此，对选煤厂进行重介—浮选工艺技术改造，设计年入洗原煤1.5Mt/a。

2010年年初系统投入运行。

1 重介—浮选工艺田陈矿选煤厂重介—浮选工艺采用的“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器”为主选工艺。

煤泥重介旋流器的重介选分选下限-0.01mm，+0.25mm 精煤泥由击打弧形筛回收；-0.25mm级煤泥经两次浮选分别由沉降过滤离心机和压滤机回收，尾煤泥水采用两段浓缩、两段回收工艺，实现清水洗煤、洗水闭路循环。

1.1 重介—浮选工艺的应用系统投入运行后发现，系统存在诸多问题。

如粗粒精煤泥回收设备沉降离心机入料缓冲桶、二次浮选入料桶与二次浮选精煤桶容积小，漾料频繁等严重地制约着整个工艺系统的运行。

后经技术改造，使工艺得以正常有序运行。

1.2 工艺环节特点（1）作为重介浮选工艺的主要设备的3GDMC无压给料三产品重介旋流器以单一低密度悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石3种产品；入选原料采用与重介质悬浮液分开进入旋流器的方式，能提高分选精度、节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局；采用外置式二段旋流器分选密度在线调节装置及更换底流口，调节二段分选密度，操作方便、灵活；因其本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料，主体寿命超过7000h，在最佳工况条件下，一般可工作两年。

（2）增设的浮选工艺为直接浮选--两次浮选工艺，选用喷射式浮选机，符合田陈煤的特点，实现了煤泥的“早收、多收”。

选煤生产中浮选工艺的相关探讨摘要：随着原煤中细粒煤的比例增大，对选煤生产环节中的浮选工艺提出了严格的要求，而且积极引入了很多新工艺与设备，给提升工艺水平打下了基础。

本文就针对选煤生产过程中浮选的2+2生产工艺相关问题展开了分析与探讨，以供同样研究相同问题的人士进行借鉴与参考。

关键词：选煤生产；浮选2+2工艺；研究随着煤炭机械化程度持续提升，细粒级煤炭产量很高。

而且分选设备技术持续改善，有效提升了对细微煤泥的分选水平，诸多先进技术与设备投入在选煤生产过程中，与先前的选煤设备作比较，具备含水量低、精度较高且分选效果佳的特征，该种选煤工艺在行业中获得了广泛推广。

因此，浮选工艺作为细粒精煤生产的核心工艺，需要攻克其作业中的问题，提高煤炭生产工艺水平。

一、选煤生产中浮选技术浮选技术的原理就是借助煤和矸石固体表面润湿性差异进行分选的。

因为煤和矸石表面形态有着很大的不同，造成双方表面对水的湿润度也有一定的差异性。

煤固体颗粒对于水分子吸引力不大，很难被水湿润。

所以，水与煤块接触的过程中，水滴通常并不会在煤的固体颗粒中进行，通常是出水球状。

矸石对水分子吸附性很强，有着一定的水润性，因此水与矸石接触的过程中，水分子易于在矸石表面进行，让水分子全部湿润于矸石表面。

如此可以了解到，煤是一种疏水物质，矸石是一种亲水物质。

所以，能够借助这两个物质性质的差异性，使用重要方法进行分选。

但是，如若只是依托煤与矸石间的湿润度分选是无法满足选煤要求的，而且工作效率得不到提升。

所以，在浮选工艺进行中，应当添加合适的捕集剂区分煤与矸石固体颗粒表面亲水性的不同。

除此以外，水密度相对于煤而言小得多，所以煤块于水内无法浮起，必须要采取某种方式确保煤块自然浮起，譬如气泡等。

不过，水里面的气泡数量并不多，无法实现煤块浮起的目标，基于此，在开展浮选工艺的过程中，应当添加合适的起泡剂确保浮选工艺正常进行。

二、选煤生产过程中浮选工艺发展举措（一）2+2浮选试验探究2+2浮选的优势就是能够把细粒煤中的精煤能够有效的洗选出来，提高精煤产率。