T 0658-1993 乳化沥青破乳速度试验

乳化沥青实验的各项指标乳化沥青实验的各项指标及其检测江阴市鑫路建筑设备有限公司唐炜表征乳化沥青和乳化改性沥青主要技术性能的指标有两个：一是表征乳状液物理力学性能的指标；二是表征路用性能的蒸发残留物性质指标。

1、实验用乳化沥青的制作① 实验设备小试可用 JM-5 乳化沥青实中试可用 JM-30 乳化沥青实专业实验室可用 JM-30A 乳验机验机化沥青实验机手工配比，循环过磨出料调速配比，一次过磨出料② 实验数据（维实伟克实验室）自动计量配比，一次过磨2、筛上剩余量及其检测剩余量包括粗颗粒、结皮和结块。

粗颗粒、结皮和结块造成喷洒设备的堵塞，或与集料拌合不均，严重影响施工质量。

其来源是：机械分散的效果不好沥青颗粒粗大；乳化的效果不好，形成结皮及沉淀。

所以从筛上剩余量可以看出乳化剂或乳化机械性能的好坏、配方或工艺是否合理。

试验要在乳液完全冷却或基本消泡后进行，把规定数量的乳液徐徐注入1.18mm(或1.20mm)筛孔的筛中过滤，求出筛上残留物占乳液质量的百分比，以此来判定乳液的质量。

3、蒸发残留物含量及其试验把乳化沥青中的水蒸发掉，留下的沥青(包含微量的助剂)叫蒸发残留物。

沥青是乳液中实际要有的成分，从节省运输费用、降低助剂(乳化剂、稳定剂等)的生产成本考虑，乳液中的沥青含量应高些；但是乳液的浓度高，增加了沥青颗粒碰撞、凝聚的机会，所以从乳液的贮存稳定性角度考虑，乳液中沥青的含量应低些；再一方面乳液的浓度影响乳液的粘度，而从施工角度考虑，特定场合应用的乳液，粘度必须保持在一定范围内，粘度过大会影响渗透性，年度过低会使乳液流失，因此乳液中的沥青含量不能太高，也不能太低，必须保持在规定范围内。

一般的乳液蒸发残留物在 50%～62%之间，根据具体使用场合，参见有关的乳化沥青和改性乳化沥青技术标准。

将一定量的乳液加热脱水后，残留物占乳液的百分比即蒸发残留物含量。

4、粘度及其试验不同的施工方法、施工季节和路面结构，对沥青乳液粘度的要求不同，透层油要求粘度低些，否则渗不下去，贯入式路面工程中要求粘度大些，否则一下子流下去了，上面的砂石料没有足够的沥青裹覆层；高温下粘度太低容易快裂。

T 0655—1993 乳化沥青储存稳定性试验1 目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青的稳定性，非经注明，乳液的储存温度为乳液制造时的室温，储存时间为5d，根据需要也可为1d。

2 仪具与材料沥青乳液稳定性试验管（玻璃质，形状和尺寸如图1，带有上下两个支管口，开口部配有橡胶塞或软木塞）、试样容器（小铝锅或磁蒸发皿，300ml以上）、电炉或电热板、天平（感量不大于0.1g）、滤筛（1.18mm）、温度计、气温计、玻璃棒、溶剂、洗液等。

3 方法与步骤3.1 准备工作3.1.1 将稳定性试验管分别用溶剂（可用汽油）、洗液和洁净水洗净并置于温度105±5℃的烘箱中烘干，冷却后用塞子塞好上下支管出口。

3.1.2 将均匀的乳化沥青试样约300ml，通过1.18mm滤筛过滤至试样容器内。

3.2 试验步骤3.2.1 将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀，缓缓注入稳定性试验管内，使液面达到管壁上的250ml标线处。

注入时应注意支管上不得附有气泡。

然后，用塞子塞好管口。

3.2.2 将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上，在室温下静置5昼夜。

静置过程中，经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，做好记录并记录5d 内的室温变化情况（最高及最低温度）。

当生产的乳液在5d内即用完时，储存稳定性试验的试样也可静置一昼夜（24h）。

3.2.3 静置后轻轻拔出上支管口的塞子，从上支管口流出试样约50g,接入一个已称质量的蒸发残留物试验容器中，再拔开下支管口的塞子，将下支管口以上的试样全部流出，流入另一容器中，然后充分搅匀下支管口的以下的试样，倾斜稳定性管，将管内的剩余试样从下支管口流出试样约50g,接入第三个已称质量的蒸发残留物试验容器内。

3.2.4 分别称取上下的两部分试样质量，准确至0.2g，然后按本规程T 0651“乳化沥青蒸发残留物含量试验”方法测定蒸发残留物含量P A及P B。

4 计算乳化沥青的储存稳定性下式计算，取其绝对值：S=｜P A-P B ︳式中：S—试验的储存稳定性，%。

T 0652—1993 乳化沥青筛上剩余量试验1 目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青的筛上剩余含量，评定沥青乳液的质量，非经注明，筛孔为1.18mm。

2 仪具与材料滤筛（筛孔1.18mm）；金属盘（尺寸≥100mm）；天平（感量≤0.1g）；烧杯（750ml和2000ml各一个）；蒸馏水；烘箱（带温控）；玻璃板；溶剂；干燥器等。

3 方法与步骤3.1 准备工作将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净，再用水和蒸馏水洗涤后放入烘箱（105℃±5℃）中烘干，分别称其质量，准备至0.1g。

3.2 试验步骤3.2.1 在一烧杯中称取充分均匀的乳化沥青试样500g±5g （m），准确至0.1g。

3.2.2 将筛网用蒸馏水（阳离子型）润湿。

3.2.3 将滤筛架在烧杯上，再将乳化沥青缓慢倒入筛内过滤，在过滤顺畅的条件下，筛上仅保留一层薄膜，如果筛孔有堵塞现象，则用手轻轻拍打筛框。

3.2.4 试样全部过滤后，移开盛有乳液的烧杯，转放置入另一金属盘中。

3.2.5 用蒸馏水多次清洗烧杯，并将洗液过滤，再用蒸馏水清洗滤筛，直到过滤的水完全清洁为止。

3.2.6 将滤筛至于另一个已称质量的洁净的金属盘中，并置于烘箱（105±5℃）中烘干2～4h。

3.2.7 取出滤筛，连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温（一般≥30min）后称其质量（m2），准确至0.1g。

4 计算乳化沥青试样过滤后筛上残留物含量按下式计算，准确至小数点后一位。

式中：P—筛上残留物含量，%；m—乳化沥青试样的质量，g；m1—滤筛及金属盘质量，g；m2—滤筛、金属盘与筛上残留物合计质量，g。

5 报告同一试样至少平行试验2次，两次试验结果的差值≤0.03时，取其平均值作为试验结果。

6 精密度或允许差重复性试验的允许差0.03%，复现性试验的允许误差为0.08%。

乳化沥青微粒离子电荷试验检测方案1．标准依据
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTG E20-2011
乳化沥青微粒离子电荷试验 T0653-1993
2.目的与适用范围
本方法适用于测定各类乳化沥青微粒离子的电荷性质，即阳、阴离子的类型。

3.仪具与材料技术要求
烧杯:200mL或300mL。

乳化沥青微粒离子电荷仪
秒表。

滤筛:筛孔为1.18mm。

其他：汽油、洗液等。

4方法与步骤
4.1准备工作
4.1.1将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤，并盛于一容器中。

4.1.2将电极板洗净、干燥，并将两块电极板平行间定于一个框架上，其间距
约30mm;然后将框架置于容积为200mL或300mL的洁净烧杯内，插入乳化沥青中约30mm。

4.2试验步骤
4.2.1将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯内，其液面的高度至少使电极
板顶端浸没约3cm。

4.2.2将两块电极板的引线分别接于6V直流电源的正负极上，接通电源开关
并按动秒表。

4.2.3接通电流3min后，关闭开关；然后将固定有电极板的框架由烧杯内取
出。

4.2.4仔细观察电极板，如负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正
电荷，则该乳液为阳离子型;反之，阳极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电荷，则该乳液为阴离子型。

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乳化沥青试验方法(一)乳化沥青的取样1.取样目的从乳化沥青成品中用规定的方法取一定数量的样品，检验其性能，以判断乳化沥青的质量。

2.取样方法取样时，应在容器的上、中、下部且与材料界面距离大于5cm的位置均匀取样。

如容器中乳化沥青经充分搅拌时，也可在排放管口取样。

3.取样数量进行品种鉴别或某项指标的检验时，取样数量为1～2kg。

对批量产品，每10t为一取样组，不足10t亦为一取样组，每组取样数量为5～10kg。

4.取样要求取样用具及容器应洁净干燥。

取样后，应将盛试样的容器加盖。

(二)试验方法1.恩氏粘度试验(1)概述200ml乳化沥青试样，在25℃温度下从恩格拉粘度计流出的时间与同量的蒸馏水从恩格拉粘度计流出的时间之比，称恩氏粘度。

(2)试验仪器1)恩格拉粘度计：包括能保持试样温度25±0.5℃的试样容器在内；2)秒表：最小读数为0.1s，15min的误差为±0.5%；3)滤筛：筛孔孔径1.2mm；4)其它。

(3)试样准备1)试样在密闭条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫；2)将试样装入500ml的深容器，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；3)用孔径1.2mm的滤筛过滤；4)将试样容器置放在25±0.5℃的水浴槽中30min。

(4)试验方法１）试验前要先用汽油，然后用蒸馏水洗净试样容器；(2)试验仪器1)标准粘度计：配有直径3mm的流孔，包括保温槽、试样铜管、金属球塞棒和保温槽盖；2)量筒：100mL，在25mL处作出明显标记，二个；3)温度计：0～100℃，最小刻度0.5℃，二支；4)秒表：最小读数为0.1s，15min的误差±0.05%；5)蒸发皿：容量约120mL；6)加热器；7)电热器或煤气炉；8)滤筛：筛孔孔径1.2mm；9)其它。

(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫；2)将试样装入500mL的深容器，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；3)用孔径为1.2mm的滤筛过滤。

文件代号：JXJK-QJX09.0-LQ17 乳化沥青试验作业指导书编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：江西省交通工程质量检测中心目录一、主要设备及开展项目 (1)二、仪器设备操作规程 (2)2.1针入度仪 (2)2.2沥青乳化稳定性试验管 (2)2.3沥青延伸度仪 (3)2.4沥青动力粘度计 (3)2.5电热鼓风干燥箱 (3)2.6电极板 (4)三、试验检测工作程序及样品处置 (4)3.1样品收发程序 (4)3.2试验工作程序及物品处理 (4)3.3操作过程 (5)四、测量结果，数据处理规定 (5)4.1数据计算 (5)五、原始记录表格 (6)六、报告格式 (14)一、主要设备及开展项目二、仪器设备操作规程2.1针入度仪(1)操作〈设置〉键，选择所需的试验时间；(2)调整针杆高度，使试样与标准针尖接触；(3)按〈启动〉键，位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放，并自动穿入试样中，同时，液晶显示器显示“05”并开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值；(4)若检测有效，按〈存储〉键给予确定；(5)用手将砝码往上推到检测位后，便可以进行下一次试验；(6)将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量，当第三次测量后，按〈存储〉键显示的是三次测量数据的平均值，记录下该数值；(7)〈存储〉键只有在检测完成后，按键有效，其它均无效；(8)试验结束后，先关掉电源，再将针与连杆往上推复位，不能先复位在关电源；(9)〈打印〉键在试验一次时，打印此次的针入度值，当三次做完时，打印此三次的试验结果及平均值；(10)〈手动〉按键按下时针与连杆立即自动释放。

2.2沥青乳化稳定性试验管(1)准备工作将稳定性试验管分别用溶剂(可用汽油)、洗液和洁净水洗净并置温度105℃＆#177;5℃的烘箱中烘干，冷却后用塞子塞好上下支管出口。

将均匀的乳化沥青试样约30ml,通过1.18mm滤筛过滤至试样容器内。

检测范围及项目一．见证取件乳化沥青1.1破乳时间1.2针入度1.3延度1.4软化点1.5筛上剩余量1.6与集料的黏附性1.7存储稳定性1.8 蒸发残留物含量乳化沥青1.1破乳时间1.1.1试验目的与试用范围：本方法适用于各种类型的乳化沥青的拌合稳定度试验，以鉴别乳液属于快裂（RS）、中裂（MS）、或慢裂（SS）的型号。

1.1.2 依据标准：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(T 0658-1993)1.1.3 仪器设备：拌和锅、金属勺、天平、标准筛：方孔筛，4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm。

蒸馏水、其他：烧杯、量筒、秒表等。

1.1.4试验步骤：1．将工程实际使用的集料（石屑）过筛分级，并按拌和试验用矿料颗粒组成比例表的比例称料混合成两种标准级配矿料各200g。

拌和试验用矿料颗粒组成比例（%）2.将A组矿料200g在拌合锅中拌合均匀。

当为阳离子乳化沥青时，先注入5mL蒸馏水拌匀，再注入乳液20g；当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳液20g。

用金属匙以60r/min的速度拌和30s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。

3.将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30mL蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用金属匙以60r/min的速度拌合1min，观察拌合后混合料的均匀情况。

4.根据两组矿料与乳液试样拌合均匀情况按乳化沥青的破乳速度分级表确定试样的破乳速度。

乳化沥青的破乳速度分级2.报告试验结果报告拌和情况及破乳速度分级、代号。

1.2针入度1.2.1试验目的与试用范围：本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。

其标准试验条件为温度250C,荷重100g，贯入时间为5s，以0.1mm计。

针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性，宜在150C、250C、300C 等3个或3 个以上温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到，若300C时的针入度值过大，可采用50C代替。

沥青乳化三大指标的检测方法一、乳化沥青蒸发残留物含量试验(T0651-1993 )1 目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青中加热脱水后残留沥青的含量。

2 仪具与材料2.1 试样容器：容量1500mL，高约60mm，壁厚0.5mm～1mm 的金属盘，也可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。

2.2 天平：感量不大于1g。

2.3 烘箱：装有温度控制器。

2.4 电驴或燃气炉：有石棉垫。

2.5 玻璃棒。

2.6 其他：温度计、溶剂、洗液等。

3 方法与步骤3.1 将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计质量(m1)。

3.2 在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g，称取容器、玻璃棒及乳液的合计质量(m2),准确至1g。

3.3 将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉(放有石棉垫)上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试验中的水分已完全蒸发(通常需20～30min)，然后在163℃±3.0℃温度下加热1min。

3.4 取下试样容器冷却至室温，称取容器、玻璃棒及沥青一起的合计质量(m3)，准确至1g。

4 计算乳化沥青试样的蒸发残留物含量按式(1)计算，并以整数表示。

Pb= (m3- m1/ m2- m1)×100 (1) 式中：Pb—乳化沥青中沥青含量，%；m3—试样容器、玻璃棒合计质量，g；m2—试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量，g；m1—试样容器、玻璃棒及残留物合计质量，g； 5 报告同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.4%时，取其平均值作为试验结果。

6 精密度或允许差重复性试验的允许差为0.4%；复现性试验的允许差为0.8%。

二、乳化沥青筛上剩余量试验（T0625-1993）1 目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青的筛上剩余物含量，评定沥青乳液的质量。

非经注明，筛孔尺寸为1.18mm。

2 仪具与材料滤筛：筛孔为1.18mm。

T 0659-1993 乳化沥青与矿料的拌和试验1 目的与适用范围本试验适用于规定级别的矿料与乳液在25℃±5℃条件下拌和，检验乳液对矿料拌和时的状态和均匀性。

2 仪器与材料2.1 拌和锅：容量约1000ml，金属制、球星底有手柄。

2.2 金属勺：长约250mm2.3 烘箱2.4天平：感量不大于0.1g2.5 标准筛：孔径为4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.15mm、0.075mm。

2．6 矿料：石屑（2.36-4.75mm）、粗砂（0.6-2.36mm）、细沙（0.15-0.6mm）及石灰石矿粉（<0.075mm）3 方法与步骤3.1 乳化沥青碎石混合料拌和试验3.1.1准备工作1）将石屑（2.36-4.75mm）和粗砂（0.6-2.36mm）洗净、烘干，并在室温下摊开冷去1 h。

2）将拌和锅及金属勺洗净，烘干并称其质量。

3.1.2试验步骤1）在已称质量的拌和锅中称取石屑335±1g，粗砂130±1g，再加水10±0。

5g用金属勺拌和均匀。

2）立即称取已搅拌均匀的沥青乳液35±0.1g加入拌和锅中，并用金属勺以60r/min的随度连续搅拌2min。

3）在拌和过程中及拌和终了后，仔细观察集料裹覆乳液是否均匀及是否有沥青结块或粗团粒的情况。

3.2乳化沥青混凝土混合料拌和试验1）将石屑（2.36-4.75mm）和细沙（0.15-0.6mm）洗净、烘干并在室温下摊开冷却1h。

2）将拌和锅及金属勺洗净、烘干并称其质量。

3.2.2试验步骤1）在已称质量的拌和锅中称取石屑250±1g、细沙180±1g、石灰石矿粉15±0.5g，再加水20±0.5g并拌和均匀。

2）立即称取已立即称取已搅拌均匀的沥青乳液55±0.1g加入拌和锅中，并用金属勺以60r/min的随度连续搅拌2min。

4 报告在拌和过程中及拌和终了后，矿料裹覆乳液是否均匀及是否有沥青结块或粗团粒等情况。

T 0658-1993 乳化沥青破乳速度试验
1.目的与适用范围
本方法适用于各类型的乳化沥青的拌合稳定度试验，以鉴别乳液属于快裂、中裂、或慢裂的型号。

2 仪器与材料
拌和锅：容量约1000ml
金属勺
天平：感量不大于
标准筛：孔径为、、、、。

道路工程用粒径小于的石屑
蒸馏水
其它：烧杯、量筒、秒表等。

3方法与步骤
准备工作
将工程实际使用的石屑过筛分级，并按下表的比例称料混合成两种标准级配矿料各20 0g。

拌和试验用矿料颗粒组成比例（%）
将拌和锅洗净、干燥。

实验步骤
将A组矿料200g在拌和锅中拌和均匀，当为阳离子乳化沥青时，先注入5ml蒸馏水拌匀，再注入乳液20g。

当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳液20g，用金属勺以60r/min的速度拌和30s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。

将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30ml蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用金属勺以60r/min的速度拌和60s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。

3．根据两组矿料与乳液试样拌和均匀情况按下表确定试样的破乳速度。

乳化沥青的破乳速度分级
4 报告
试验结果报告拌和情况及破乳速度分级、代号。