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冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。
按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。
3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。
固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。
上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。
相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。
冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。
（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
冲压人员培训计划1. 培训目的
- 提高冲压操作人员的专业技能和安全意识 - 了解最新的冲压工艺和设备操作方法
- 培养员工的团队合作精神和责任心
2. 培训对象
- 新入职的冲压操作人员
- 现有冲压车间一线员工
- 冲压工艺技术人员
3. 培训内容
- 冲压工艺基础知识
- 冲压设备操作和维护
- 冲压模具识别和保养
- 冲压工艺参数设置和调试
- 冲压质量控制和检测
- 冲压安全操作规程
- 现场实操训练
4. 培训方式
- 理论课程授课
- 多媒体展示和案例分析
- 现场教学和实操演练
- 模拟操作和故障排除
5. 培训时间
- 新员工入职培训：2周
- 在职员工培训：1周
6. 培训考核
- 理论考试
- 操作技能考核
- 综合评估
7. 后续跟进
- 定期复训和提升培训
- 现场指导和技术支持
- 员工职业发展规划
通过系统的冲压人员培训计划，将有助于提高生产效率和产品质量，确保安全生产，促进企业可持续发展。
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压车间培训计划一、培训目的1. 加强员工的冲压技术知识和操作技能，提高工作效率和质量；2. 提升员工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生；3. 培养员工的团队合作意识，增强团队凝聚力和协作能力；4. 培养员工的问题解决能力和创新意识，促进生产流程的持续改进。
二、培训内容1. 冲压工艺知识培训(1) 冲压工艺原理(2) 冲压加工工艺流程(3) 冲压模具结构和工作原理(4) 冲压设备操作和维护要点2. 安全生产知识培训(1) 安全生产法律法规(2) 冲压车间安全操作规程(3) 事故案例分析与应急处理(4) 紧急救援知识和技能培训3. 质量管理知识培训(1) 质量管理体系概述(2) 冲压件质量缺陷分析(3) 品质检验标准和方法(4) 质量管理工具应用4. 团队合作与沟通培训(1) 团队合作意识培养(2) 团队协作技巧和方法(3) 沟通技巧和方法(4) 团队建设活动和案例分享5. 创新意识和问题解决能力培训(1) 创新思维培养(2) 问题解决方法和工具(3) 持续改进和创新案例分享(4) 创新项目策划和实施三、培训对象1. 冲压车间操作工人2. 冲压车间技术人员3. 冲压车间质检人员4. 冲压车间维修人员四、培训方式1. 理论教学为主，配合实地操作演练；2. 专业老师授课，行业专家讲座，员工分享交流；3. 实地观摩学习，案例分析和实际操作训练；4. 班组内部、车间内部和跨部门组织培训活动。
五、培训计划(一) 第一阶段：冲压工艺知识培训1. 时间：2天2. 内容：冲压工艺原理、冲压加工工艺、冲压模具结构和工作原理、冲压设备操作和维护要点。
3. 方法：理论教学结合现场操作演练，专业老师授课，设备操作工进行实地观摩学习。
(二) 第二阶段：安全生产知识培训1. 时间：1天2. 内容：安全生产法律法规、冲压车间安全操作规程、事故案例分析与应急处理、紧急救援知识和技能培训。
3. 方法：理论教学结合现场模拟演练，安全管理人员讲解，员工进行应急演练和模拟救援。
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全生产培训记录内容范文冲压安全生产培训记录培训主题：冲压安全生产培训培训日期：XXXX年XX月XX日培训地点：XX厂XX会议室培训对象：冲压车间员工培训目的：提高冲压车间员工对安全生产的认识，增强安全意识，降低事故发生的风险，保障员工的安全健康。
培训内容及记录：1. 安全意识的重要性培训讲师首先强调了安全生产的重要性，提醒员工安全意识必须时刻保持，无论是在工作中还是在日常生活中都要注重安全。
并通过一些真实案例来说明安全意识淡化所带来的后果，引起员工的共鸣。
2. 冲压工作的安全规范针对冲压车间员工的实际工作内容，讲师详细介绍了一些常见的冲压操作和安全规范，如操作机械时要扣好安全带，佩戴好防护用品，正确使用工具等等。
同时讲师也提醒员工要严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变工艺和参数。
3. 安全事故案例分析通过分析一些曾经发生的冲压安全事故案例，讲师着重强调了事故发生的原因和危害，使员工对事故的严重性有更深刻的认识。
通过案例分析让员工能够意识到冲压车间存在的安全隐患，并提出解决方案以减少事故的发生。
4. 应急逃生演练为了提高员工的应急避险能力，讲师进行了一次应急逃生演练。
演练中将员工按照不同情况进行分组，模拟火灾、煤气泄漏等突发情况，要求员工迅速、有序地进行逃生。
通过演练，增强了员工的安全意识和逃生能力。
5. 安全知识问答针对培训内容，讲师进行了一次安全知识问答。
讲师提出一系列与冲压安全相关的问题，员工积极参与回答，并得到及时的纠正和指导。
通过问答环节，员工巩固了培训内容，进一步提高了安全意识。
培训效果：通过本次培训，冲压车间员工对冲压安全生产有了更加深入的了解，在安全意识和逃生技能方面也得到了明显提高。
员工充分认识到只有通过安全生产才能保证自身的安全和厂区的安全，对工作中存在的安全隐患有更高的警觉性。
同时，员工们对培训的进行也表示了肯定和感谢，纷纷表示将按照培训内容提高安全生产的水平，共同营造安全和谐的工作环境。
冲压车间员工理论知识培训
生产一部品质培训
1、冲压生产的注意事项
⑴操作者要按要求穿戴劳保用品
⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的
⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产
⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等
⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净
⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料
⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检
⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告
⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生
2、产品质量【工人、：了解】
1)毛刺
判断方法：用眼睛看
原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模
2) 少孔
判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）
判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良
判断方法：与样件比较
原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤
判断方法：用眼睛看
原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤
判断方法：用眼睛看
原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：
“三检”“三自”“三分析”“一控”
自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
4、如何保证冲压件质量：
①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；
②开工前应检查设备、模具是否正常；
③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问
题点。
生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；
5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。
如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。
①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。
②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。
③发生安全事故，企业要增加开支。
十、冲压车间标准化管理简介
（一）、质量环境一体化管理
1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。
2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。
（二）“7S”管理
7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2、整顿(Seiton)：
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3、清扫Seiso)：
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4、清洁(Seiketsu)：
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。
；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5、素养(Shitsuke)：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6、节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7、安全(Safe)：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
