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冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。
按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。
3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。
固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。
上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。
相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。
冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。
（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
冲压人员培训计划1. 培训目的
- 提高冲压操作人员的专业技能和安全意识 - 了解最新的冲压工艺和设备操作方法
- 培养员工的团队合作精神和责任心
2. 培训对象
- 新入职的冲压操作人员
- 现有冲压车间一线员工
- 冲压工艺技术人员
3. 培训内容
- 冲压工艺基础知识
- 冲压设备操作和维护
- 冲压模具识别和保养
- 冲压工艺参数设置和调试
- 冲压质量控制和检测
- 冲压安全操作规程
- 现场实操训练
4. 培训方式
- 理论课程授课
- 多媒体展示和案例分析
- 现场教学和实操演练
- 模拟操作和故障排除
5. 培训时间
- 新员工入职培训：2周
- 在职员工培训：1周
6. 培训考核
- 理论考试
- 操作技能考核
- 综合评估
7. 后续跟进
- 定期复训和提升培训
- 现场指导和技术支持
- 员工职业发展规划
通过系统的冲压人员培训计划，将有助于提高生产效率和产品质量，确保安全生产，促进企业可持续发展。
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压车间培训计划一、培训目的1. 加强员工的冲压技术知识和操作技能，提高工作效率和质量；2. 提升员工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生；3. 培养员工的团队合作意识，增强团队凝聚力和协作能力；4. 培养员工的问题解决能力和创新意识，促进生产流程的持续改进。
二、培训内容1. 冲压工艺知识培训(1) 冲压工艺原理(2) 冲压加工工艺流程(3) 冲压模具结构和工作原理(4) 冲压设备操作和维护要点2. 安全生产知识培训(1) 安全生产法律法规(2) 冲压车间安全操作规程(3) 事故案例分析与应急处理(4) 紧急救援知识和技能培训3. 质量管理知识培训(1) 质量管理体系概述(2) 冲压件质量缺陷分析(3) 品质检验标准和方法(4) 质量管理工具应用4. 团队合作与沟通培训(1) 团队合作意识培养(2) 团队协作技巧和方法(3) 沟通技巧和方法(4) 团队建设活动和案例分享5. 创新意识和问题解决能力培训(1) 创新思维培养(2) 问题解决方法和工具(3) 持续改进和创新案例分享(4) 创新项目策划和实施三、培训对象1. 冲压车间操作工人2. 冲压车间技术人员3. 冲压车间质检人员4. 冲压车间维修人员四、培训方式1. 理论教学为主，配合实地操作演练；2. 专业老师授课，行业专家讲座，员工分享交流；3. 实地观摩学习，案例分析和实际操作训练；4. 班组内部、车间内部和跨部门组织培训活动。
五、培训计划(一) 第一阶段：冲压工艺知识培训1. 时间：2天2. 内容：冲压工艺原理、冲压加工工艺、冲压模具结构和工作原理、冲压设备操作和维护要点。
3. 方法：理论教学结合现场操作演练，专业老师授课，设备操作工进行实地观摩学习。
(二) 第二阶段：安全生产知识培训1. 时间：1天2. 内容：安全生产法律法规、冲压车间安全操作规程、事故案例分析与应急处理、紧急救援知识和技能培训。
3. 方法：理论教学结合现场模拟演练，安全管理人员讲解，员工进行应急演练和模拟救援。
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全生产培训记录内容范文冲压安全生产培训记录培训主题：冲压安全生产培训培训日期：XXXX年XX月XX日培训地点：XX厂XX会议室培训对象：冲压车间员工培训目的：提高冲压车间员工对安全生产的认识，增强安全意识，降低事故发生的风险，保障员工的安全健康。
培训内容及记录：1. 安全意识的重要性培训讲师首先强调了安全生产的重要性，提醒员工安全意识必须时刻保持，无论是在工作中还是在日常生活中都要注重安全。
并通过一些真实案例来说明安全意识淡化所带来的后果，引起员工的共鸣。
2. 冲压工作的安全规范针对冲压车间员工的实际工作内容，讲师详细介绍了一些常见的冲压操作和安全规范，如操作机械时要扣好安全带，佩戴好防护用品，正确使用工具等等。
同时讲师也提醒员工要严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变工艺和参数。
3. 安全事故案例分析通过分析一些曾经发生的冲压安全事故案例，讲师着重强调了事故发生的原因和危害，使员工对事故的严重性有更深刻的认识。
通过案例分析让员工能够意识到冲压车间存在的安全隐患，并提出解决方案以减少事故的发生。
4. 应急逃生演练为了提高员工的应急避险能力，讲师进行了一次应急逃生演练。
演练中将员工按照不同情况进行分组，模拟火灾、煤气泄漏等突发情况，要求员工迅速、有序地进行逃生。
通过演练，增强了员工的安全意识和逃生能力。
5. 安全知识问答针对培训内容，讲师进行了一次安全知识问答。
讲师提出一系列与冲压安全相关的问题，员工积极参与回答，并得到及时的纠正和指导。
通过问答环节，员工巩固了培训内容，进一步提高了安全意识。
培训效果：通过本次培训，冲压车间员工对冲压安全生产有了更加深入的了解，在安全意识和逃生技能方面也得到了明显提高。
员工充分认识到只有通过安全生产才能保证自身的安全和厂区的安全，对工作中存在的安全隐患有更高的警觉性。
同时，员工们对培训的进行也表示了肯定和感谢，纷纷表示将按照培训内容提高安全生产的水平，共同营造安全和谐的工作环境。
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检)以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决.如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2）少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长,通知修模.3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因:冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管,通知修模。
4）折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。
处理办法:将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模.5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析"“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离)；记录和传递(对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）.4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常;③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压车间员工培训计划一、培训目标1. 提高员工工作技能水平，提高冲压车间生产效率和产品质量2. 提升员工的安全意识和操作规范，降低安全事故发生的概率3. 增强员工的团队合作意识，提高工作效率和协作能力二、培训内容1. 冲压工艺流程和操作规范培训2. 设备操作和维护知识培训3. 安全生产知识培训4. 团队合作和沟通技巧培训三、培训方式1. 理论课程培训通过培训讲师的讲解，让员工了解冲压车间的工艺流程、设备操作规范以及安全生产知识等内容。
2. 案例分析和经验分享汇总冲压车间的实际案例，以及员工的经验分享，让员工学习到实际操作技巧和解决问题的方法。
3. 实地操作演练安排员工到实际的冲压车间进行操作演练，通过实际操作来提高员工的技能水平和熟练度。
4. 团队合作游戏安排团队合作游戏，提高员工的团队合作意识和沟通能力。
四、培训计划1. 第一阶段：冲压工艺流程和操作规范培训时间：3天内容：理论培训+案例分析+实地操作演练2. 第二阶段：设备操作和维护知识培训时间：2天内容：理论培训+案例分析+实地操作演练3. 第三阶段：安全生产知识培训时间：1天内容：理论培训+案例分析+团队合作游戏4. 第四阶段：团队合作和沟通技巧培训时间：1天内容：理论培训+案例分析+团队合作游戏五、培训考核1. 每个阶段结束后进行考核，包括理论知识考核和实际操作考核。
2. 考核不合格的员工需参加补习或重新培训。
3. 考核成绩作为员工绩效评定的重要依据。
六、培训效果评估1. 培训结束后通过问卷调查等形式，对员工对培训效果进行评估。
2. 培训效果评估结果作为后续培训的改进依据。
七、培训师资1. 培训讲师：具有丰富冲压车间工作经验和培训经验的专业人员。
2. 培训辅导员：每个培训阶段配备专门的辅导员，负责培训现场的指导和辅导工作。
八、培训费用1. 培训费用包括培训讲师费、辅导员费、培训材料费、实地操作场地费等，由公司承担。
2. 员工参加培训期间的食宿费由公司负责。
冲压生产安全知识培训冲压生产安全知识培训冲压是一种常见的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于冲压过程涉及到大量的机械设备和高速运动的金属材料，存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和生产设备的正常运行，冲压生产企业应当加强安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以下是冲压生产安全知识培训的内容。
第一部分：冲压机械设备的安全知识1. 冲压机械设备的基本原理和工作方式，包括液压冲压机、机械冲压机和数控冲压机等；2. 冲压机的安全保护装置和操作要点，如安全门、紧急停机按钮、双手按钮等；3. 冲压机械设备的维护保养和检修，以确保设备的安全性和稳定性；4. 冲压过程中的常见事故和事故处理方法，如卡料、掉模、断料等。
员工应了解事故原因、危害后果和应急措施。
第二部分：冲压生产现场的安全知识1. 安全防护措施和个人防护用品的使用，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等；2. 现场危险区域的划分和警示标识的设置，员工应了解禁止入内的危险区域，并能辨识警示标识；3. 冲压生产现场的秩序和整洁，如通道的畅通、设备的摆放合理等，以防止堆积杂物和堵塞通道造成的安全隐患；4. 灭火器的使用方法和消防预案，员工应能正确使用灭火器，并了解灭火器的种类和使用场合。
第三部分：应急处理和逃生的安全知识1. 冲压过程中突发事故的处理方法，员工应学会正确使用紧急停机按钮、报警装置，并能迅速采取适当的应急措施；2. 冲压车间逃生路线和紧急出口的位置，员工应熟悉逃生路线，了解逃生出口的位置和使用方法；3. 火灾逃生的基本知识，员工应知道火灾发生时要迅速低姿态逃生，并尽量避免使用电梯。
第四部分：冲压生产安全管理的知识1. 安全生产法律法规和政策，员工应了解国家关于冲压生产安全的法律法规和政策文件，并遵守相关规定；2. 安全生产责任和安全巡查制度，员工应了解企业的安全生产责任和巡查制度，并积极参与安全巡查工作；3. 安全生产事故的报告和调查处理，员工应知道如何正确报告事故和配合进行调查处理。
冲压新员工培训计划一、培训目的冲压新员工培训计划的目的是帮助新员工熟悉公司的相关工作流程和规定，掌握相关技能和知识，快速适应工作岗位，提高工作效率，促进公司发展。
二、培训对象本培训计划适用于公司新招聘的冲压车间员工，包括操作工、机床设备操作工等。
三、培训内容1. 公司概况（1）公司的发展历程（2）公司的使命和愿景（3）公司的组织架构和职责分工（4）公司的文化和价值观2. 冲压技术知识（1）冲压工艺原理（2）冲压设备的使用和操作（3）冲压工艺中常见问题的处理方法（4）冲压设备的维护和保养3. 安全生产（1）生产安全管理制度（2）安全设备的使用和维护（3）安全事故的预防和应急处理4. 质量管理（1）质量管理体系（2）产品质量检验标准（3）不良品处理流程（4）客户投诉处理流程5. 生产流程（1）生产车间的工作流程（2）生产任务的下达和执行（3）若业部门之间的协作6. 团队合作（1）团队意识的培养（2）团队协作的重要性（3）冲压车间的团队文化7. 沟通技巧（1）有效沟通的原则（2）沟通技巧的培养（3）在工作中的沟通技巧8. 职业素养（1）职业道德和职业操守（2）职业技能的提升（3）自我管理和职业规划四、培训方式和时间安排1. 培训方式本次培训将采取集中培训和岗前培训相结合的方式进行。
集中培训将由公司内部讲师和外部专业培训机构共同进行，岗前培训将由各部门安排专人进行指导培训。
2. 培训时间安排（1）集中培训：紧接着新员工入职后的第三天开始进行，为期三天。
（2）岗前培训：由各部门安排具体时间和内容，根据实际情况进行。
五、培训方式1. 集中培训内容（1）理论知识讲解（2）案例分析和讨论（3）现场操作演示（4）模拟练习（5）培训考核2. 岗前培训内容（1）实际操作指导（2）带教实习（3）岗位交接六、培训考核1. 集中培训考核在集中培训结束后，将进行一次相关知识和技能的考核，通过考核并取得合格证书的员工方可正式上岗工作。
冲压工培训计划书内容一、培训目标本培训计划旨在提高冲压工的技能水平，使其能够熟练掌握冲压工艺、操作设备与工具、加工各种冲压零件，并且具备一定的安全意识和质量控制能力，达到提高生产效率和产品质量的目标。
二、培训设置1.培训对象：公司新招聘的冲压工和现有员工2.培训内容：冲压工艺、设备操作与维护、质量控制、安全操作3.培训方式：理论教学、实操演练、案例分析、实地考察4.培训时间：为期一个月5.培训地点：公司内部培训室和车间三、培训计划第一周1.冲压工艺理论知识学习内容：冲压工艺的基本概念、工艺流程、不同工艺的特点、冲压零件的设计与加工原理等方式：讲解、讨论、案例分析目标：掌握冲压工艺的基本知识，了解冲压零件的设计与加工原理第二周2.设备操作与维护内容：冲床的使用方法、常见故障及排除方法、设备维护、安全操作等方式：实地操作、讲解、演示目标：掌握冲压设备操作技能，具备自主维护设备的能力第三周3.质量控制内容：冲压零件的检验标准、常见缺陷及处理方法、质检工具的使用方法等方式：讲解、演练、实例分析目标：熟悉冲压零件的质量标准，具备质量控制技能第四周4.安全操作培训内容：冲压作业安全注意事项、应急处理措施、防护设备使用方法等方式：讲解、模拟演练目标：提高冲压工的安全意识，掌握应急处理技能，正确使用防护设备四、培训考核1.理论考核：第一、二周分别进行冲压工艺和设备操作的理论考试2.实操考核：第三、四周进行质量控制和安全操作的实地考核3.总结评估：根据理论和实操考核成绩，评定培训成绩五、培训资源1.培训讲师：公司技术人员、工艺师、设备维护人员2.培训设备：公司现有的冲床设备和质检工具3.培训材料：冲压工艺书籍、设备操作手册、安全操作规程等4.培训场地：公司内部培训室和车间六、培训评估1.学员反馈：在培训结束后进行学员满意度调查2.培训效果评估：根据培训考核结果和学员反馈评定培训效果3.持续改进：根据评估结果，不断改进培训内容和方式，完善培训体系七、培训后续1.定期复训：每年定期对冲压工进行技能培训和复习2.技能提升：提供进阶培训课程，帮助冲压工提高技能水平3.激励与奖励：对于培训成绩优秀的员工给予激励和奖励，激发学习积极性以上为冲压工培训计划书内容，希望通过本次培训能够提高冲压工的技能水平，确保生产过程中的质量和安全。
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告（11）生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1）毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2）少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3）孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4）折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5）压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6）碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30 件检一次，其他件至少每50 件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料是企业为了保障员工安全，提高工作效率而制定
的培训文件。
冲压工艺在现代工业生产中占据重要地位，但也存在一
定的安全风险。
通过冲压安全培训，可以使员工掌握安全操作技巧，
提高工作技能，减少事故发生率。
下面将详细介绍冲压安全培训资料
的内容要点。
冲压安全培训资料一般包括以下内容：
1. 冲压设备操作规程：介绍冲压设备的基本结构、操作步骤、注意
事项等。
员工必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作流程进行作业，确保安全生产。
2. 事故案例分析：通过对历史事故案例的分析，引导员工认识安全
意识的重要性。
通过事故案例的学习，可以让员工深刻体会到安全规
范的重要性，增强安全防范意识。
3. 安全防护知识：介绍冲压作业中需要注意的安全防护知识，包括
穿戴防护装备、防止机械伤害、防止电击等方面。
员工必须做好相关
的安全防护工作，确保自身安全。
4. 应急处理措施：介绍冲压作业中可能出现的突发情况及应对措施。
员工必须熟悉各类应急处理程序，能够迅速有效地处理各类事故，降
低事故损失。
5. 安全考核评估：安全培训结束后，进行安全考核评估，检测员工的安全知识和操作技能。
对于未能通过考核的员工，需进行针对性的再培训，直至合格为止。
冲压安全培训资料需要根据企业实际情况进行定制，确保培训内容贴近实际工作场景，针对性强。
企业应加强对员工的安全教育培训，提升员工的安全意识和操作技能，构建安全生产的和谐环境。
希望通过冲压安全培训，有效减少事故发生率，保障员工的生命财产安全。
冲压车间员工理论知识培训
生产一部品质培训
1、冲压生产的注意事项
⑴操作者要按要求穿戴劳保用品
⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的
⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产
⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等
⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净
⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料
⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检
⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告
⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生
2、产品质量【工人、：了解】
1)毛刺
判断方法：用眼睛看
原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模
2) 少孔
判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）
判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良
判断方法：与样件比较
原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤
判断方法：用眼睛看
原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤
判断方法：用眼睛看
原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：
“三检”“三自”“三分析”“一控”
自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
4、如何保证冲压件质量：
①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；
②开工前应检查设备、模具是否正常；
③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问
题点。
生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；
5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。
如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。
①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。
②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。
③发生安全事故，企业要增加开支。
十、冲压车间标准化管理简介
（一）、质量环境一体化管理
1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。
2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。
（二）“7S”管理
7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2、整顿(Seiton)：
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3、清扫Seiso)：
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4、清洁(Seiketsu)：
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。
；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5、素养(Shitsuke)：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6、节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7、安全(Safe)：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
