冲压安全培训教材
- 格式：pptx
- 大小：3.32 MB
- 文档页数：38
下载文档原格式
合集下载
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料1. 冲压概述冲压是一种常见的金属加工方法，通过将金属板材置于模具之间，施加压力以改变其形状。
冲压过程中，操作人员需要掌握相关的安全知识和技能，以保障工作场所的安全和生产效率。
2. 冲压安全意识2.1 安全意识的重要性冲压作业涉及大量机械设备和高速运转的部件，一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，培养员工的安全意识至关重要。
2.2 安全意识的培养方法（1）教育培训：向员工传达冲压作业的风险和安全措施，提高他们对安全问题的认识。
（2）定期检查和评估：通过定期检查设备和工作场所的安全情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 冲压设备安全3.1 设备维护冲压设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
操作人员需要了解设备的维护方法，并按照相关规定执行。
3.2 设备操作规程操作人员在进行冲压作业时，需遵守设备操作规程和操作指南，确保按照正确的步骤进行操作，并佩戴个人防护装备。
4. 安全防护装备4.1 头盔和安全眼镜头盔和安全眼镜能够保护操作人员的头部和眼睛，防止因金属碎片、灰尘或其他物体对其造成伤害。
4.2 防护服和手套防护服和手套能够保护操作人员的皮肤，减少因接触金属板材或模具而引起的擦伤和化学反应。
4.3 防护耳塞由于冲压过程中会有噪音产生，操作人员需要佩戴防护耳塞，保护听力。
5. 操作注意事项5.1 安全距离操作人员需要保持一定的安全距离，避免身体或衣物被机械设备吸入或夹住。
5.2 正确操作模具操作人员在更换或调整模具时，应先关闭机器，避免意外启动而造成伤害。
5.3 坚持训练操作人员需要定期进行冲压安全培训和技能训练，以确保他们持久性和正确性地应用所学知识。
6. 事故处理发生意外事故时，操作人员需要立即停止冲压作业，向相关人员报告，并寻求紧急救援或医疗帮助。
结语：通过冲压安全培训，操作人员能够提高对冲压过程中的危险因素的认识，掌握相关的安全知识和技能。
这样不仅能够保障冲压作业的顺利进行，还能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和公司的正常生产。
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
冲压车间安全重点培训教材
04
车间物料搬运与存储安全
物料搬运方法与技巧
手动搬运
掌握正确的搬运姿势和技巧，避 免使用蛮力，注意保护腰部和关
节。
机械搬运
使用叉车、吊车等机械设备进行搬 运时，应严格遵守操作规程，确保 设备稳定、安全。
团队协作
在搬运重物或大型设备时，应多人 协同作业，统一指挥，确保搬运过 程平稳、有序。
物料存储要求及规范
设备故障处理与应急措施
常见故障处理
设备出现故障时，应立即停机并切断电源。根据故障现象和提示信息，检查相 关部件和电路，及时排除故障。如无法处理，应及时联系专业维修人员进行维 修。
应急措施
在设备运行过程中遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断电源，确保人 员和设备安全。及时报告车间管理人员和相关技术人员进行处理。
防滚落措施
对于易滚动的物料，应采取防止滚落的措施，如设置挡板、斜坡等。
定期检查
定期对存放的物料进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
废弃物处理及环保要求
废弃物分类
01
按照环保要求对废弃物进行分类处理，如可回收物、有害垃圾
等。
废弃物存放
02
设置专门的废弃物存放区域，确保废弃物不会对环境造成污染。
环保要求
应急演练与培训
01
02
03
04
应急演练
定期组织员工进行火灾、触电 、机械伤害等应急演练，提高
员工应急处置能力。
培训内容
包括安全规章制度、安全操作 规程、个人防护用品使用、自
救互救技能等。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实 践操作等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工 培训效果进行评估，确保培训
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压厂安全培训教材
冲压厂安全培训教材一、引言冲压是一种广泛应用于金属加工领域的重要工艺，它能够高效地将板材加工成各种形状，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作人员的安全，提升工作效率，本安全培训教材旨在向冲压厂工作人员介绍冲压厂常见的风险和安全措施。
二、冲压工作环境安全1.安全防护措施冲压工作现场应设置明显的安全警示标志，例如“请佩戴好安全帽”、“禁止倚靠机械设备”等。
同时，合格的防护设施如护栏、防护网等应设立在高风险区域，避免工人误入。
2.灭火与紧急救援冲压厂应配备灭火器并进行定期检查和维护。
同时，应制定灾难事故应急预案，明确员工应对各类紧急情况的操作方法和应急通道。
三、机械设备操作安全1.设备操作规程冲压厂应建立和完善各类设备的操作规程和标准作业程序，确保工作人员掌握正确的操作技巧和步骤。
2.设备维护保养冲压设备需要定期保养和维修，以确保其正常运行。
工作人员应定期对设备进行检查，确保各项安全保护装置的完好有效。
四、个人防护与职业保健1.穿戴个人防护装备冲压工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耐磨手套、防护眼镜、防护鞋等，保护自身安全。
2.职业健康监测冲压工作人员应定期接受职业健康检查，特别注意对噪声、有害尘埃等职业病因素的预防和治理。
五、应急预案与事故案例分析1.冲压设备事故案例分析结合实际案例分析冲压设备事故的原因和教训，引导工作人员增强安全意识和风险防范能力。
2.应急预案建立冲压厂应建立完善的应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应对突发情况的能力。
六、工作场所整治与安全维护1.工作场所整洁冲压工作场所应保持整洁，无障碍物堆放，确保安全生产的环境。
2.安全维护与巡查冲压厂应定期进行设备巡查和安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
七、结语冲压厂是一个高风险的工作环境，工作人员的安全至关重要。
通过本安全培训教材，我们希望能够引起冲压厂工作人员对安全问题的重视，加强自我保护意识，做到安全生产、高效生产。
冲压车间安全教育培训
定期组织员工进行应急预案演 练，提高员工应对突发事件的 能力。
对演练过程进行全面记录和评 估，针对发现的问题及时进行 调整和改进。
评估改进方向和目标设定
建立安全培训效果评估机制， 通过考试、问卷调查等方式评 估员工的安全知识和技能掌握 情况。
根据评估结果，确定下一阶段 安全培训的重点和改进方向。
设定明确的安全培训目标，如 提高员工安全意识、降低事故 发生率等，并制定相应的实施 计划和措施。
01
如设备结构不合理、安全防护装置缺失或失效等，可能导致机
械伤害事故。
模具安全风险
02
模具设计不合理、制造精度不够、安装调试不当等，都可能引
发冲压事故。
传动部件安全风险
03
如皮带轮、齿轮、链条等传动部件未设置防护罩或防护栏，人
员接触时可能发生绞伤、挤伤等事故。
电气系统安全隐患
电气线路老化、破损
电气线路长期使用后，可能出现老化 、破损现象，导致漏电、短路等电气 故障，引发火灾或触电事故。
05
了解个人防护用品的局限性和使用寿命， 及时更换损坏或过期的用品。
不要忽略任何一处可能的伤害源，全方位 保护自己。
03
06
避免将个人防护用品放在污染严重或潮湿 的环境中，以免影响其性能和使用寿命。
05
安全事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
1 2 3
机械伤害事故
操作员未按照操作规程进行设备操作，导致手指 被冲压机械压伤。此类事故多因操作不当、安全 意识淡薄引起。
对发现的问题及时维修或更换损 坏的部件，确保设备正常运行。
紧急情况下应急处理措施
紧急停机
在设备出现异常或危险情 况时，应立即按下紧急停 机按钮，切断电源，避免 事故扩大。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压车间安全培训教材范文
冲压车间安全培训教材范文第一章：安全意识教育1. 意识到安全的重要性：从工作环境到个人身体健康，安全是我们工作的基础。
2. 养成安全习惯：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作安全。
3. 分享安全经验：和同事交流安全经验，共同提高安全意识。
第二章：机械设备安全1. 机械设备使用前的检查：确保机械设备没有故障。
2. 正确操作机械设备：熟悉机械设备的工作原理和操作方法。
3. 定期维护机械设备：保持机械设备的正常运转。
第三章：危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源：例如刀具、高温、高压等。
2. 评估危险源带来的风险：根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。
3. 采取相应措施防范风险：如佩戴防护装备、操作时保持集中等。
第四章：个人防护和安全操作1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 安全操作技巧：保持正确的姿势、合适的操作力度等。
3. 使用正确的工具和设备：使用适合的工具和设备来完成工作。
第五章：急救知识1. 基本急救技能：包括人工呼吸、心肺复苏等。
2. 常见急救情况的处理：如切割伤、烧伤等。
3. 应急联系方式：了解急救电话，掌握急救流程。
第六章：应急避险和逃生1. 火灾应急避险：了解逃生通道、灭火器的使用等。
2. 其他应急情况的应对：如地震、疏散等。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急能力。
第七章：安全管理制度和责任1. 安全管理制度：遵守公司规章制度，严格执行安全标准。
2. 安全责任：按照岗位要求，主动承担安全责任。
3. 安全监督和检查：加强对安全操作的监督和检查。
附录：相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意：以上内容仅供参考，具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。
《冲压安全培训》PPT课件
《冲压安全培训》PPT 课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
冲压工安全培训教材
冲压工安全培训教材前言：冲压工是制造业中一项重要的工种，他们负责操作冲压设备来完成零部件的生产过程。
然而，由于冲压工作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保冲压工的人身安全和工作环境的良好状态，提供一套完善的冲压工安全培训教材就变得至关重要。
第一章冲压工的工作环境与职责1.1 冲压工的工作环境冲压工作通常在制造工厂的生产车间进行，这些车间通常配备有专门的冲压设备和工具。
冲压工的工作环境相对独立，但也面临一些潜在的危险因素，比如设备故障、物料倾倒、电气触电等。
1.2 冲压工的职责冲压工主要负责操作冲压设备，按照工艺要求进行操作，确保生产过程中的质量和效率。
同时，他们还应负责维护设备的正常运行，及时处理设备故障和异常情况。
第二章冲压工的安全意识与知识2.1 安全意识的重要性冲压工的工作环境存在较大的安全风险，因此培养和强化他们的安全意识至关重要。
只有具备正确的安全意识，才能预防意外事故的发生，保障工作人员的安全。
2.2 安全标识与警示制定统一的安全标识和警示标识，对冲压工来说具有重要的指导作用。
冲压工应熟悉各类安全标识的含义和用途，能够及时发现并遵守相应的安全规定。
2.3 冲压工的安全知识培训为了提高冲压工的安全意识和应对突发情况的能力，制定相应的培训计划至关重要。
培训内容应包括安全操作规程、紧急救援知识、事故防范等，并结合实际案例进行讲解和讨论。
第三章冲压工的安全操作规程3.1 设备操作前的准备工作冲压工在进行设备操作前，应进行一系列的准备工作，包括设备检查、工作区域清理、佩戴个人防护装备等。
3.2 设备操作时的安全事项冲压工在设备操作过程中，应注意保持集中注意力、确保工作区域的安全、选择合适的工具和设备等，同时遵守相关的操作流程和规范。
3.3 设备故障与紧急情况的处理冲压工应具备处理设备故障和应对突发情况的能力。
在发生设备故障时，应立即停机并采取安全措施；在紧急情况下，应迅速判断并执行相应的紧急救援措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八.液压机或装有摩擦离合器的压 力机。
队装有双手安全装置。 (：.装—有传感式安全装置或可
移式 11栏。（光电保护、拔手装置） 13.装有联锁式安全罩。 3丨不符合前条规定时，禁止人手
进入危险区内操作，只能采 用 工具代替。 注：手工具不是安全防护装置， 只是辅助性防护工具。
冲压操作规程
传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况 下开车或试车。 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹， 操纵机构、自动 停止装置、离合器、制动器是否正常，必要 时可开空车试验。 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽 量避免偏心载荷； 模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进模具内。 小件一定要用专 门工具（如镊子）进行操作。模具卡住坯料 时，严禁用手直接取料。
❖ 用辅助工具取料的使用
❖ 可以用夹子等放料时，必须使用夹子放料，不 要因为使用不方便效率低下而不使用。
❖ 材料及模具上涂油时必须要用带有长把柄的涮 子，不可将手放到模具内。
❖ 产品废料粘到模具上时，要用工具取出，如长 柄的钳子等。万一进找不到工具时，要按停止 按扭，切断马达开关后才可用手除掉。
❖ 对冲床异常的处置; ❖ (1)冲床出现过载现象,电路,异常响声等异常时,立
的成功，如果有好的建议，要给主管提出来，经过师傅测试 好才可以实施。 ❖ C、要注意作业熟练而引起的受伤。 ❖ 分析灾害性质得知，有一定程度经验者意外受伤的事例很多， 所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根 源。所以不要粗心大意。 ❖ D、不要在现场走来走去，生产中不可与他人说话。
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
❖ （M）材料及产品的取用方法； ❖ 冲压现场不可乱放产品或是不安全的摆放方法。 ❖ 材料产品不要堆放过高。以免压伤材料产品。 ❖ 材料产品要堆放整齐，以防产品歪倒压伤脚。
❖ 用卷料送料冲压时，要考虑好重心，要注意材料回转时弹开打 伤人。
❖ 搬板材料时，材料的边很锋利易受伤，所以搬料时要带手套。 ❖ （N）生产现场周边的整理； ❖ 要时常清除废料，防止废料刮伤手的现象。
❖ 产品上不要打太多的油，掉在地面上的油要及时擦掉。防止人 走路上打滑。
❖ （O）冲床完成后； ❖ 冲床生产中。人离机台必须关掉马达开关。
❖ 冲床生产中，必须同上司或同事说话时，必须关掉马达开关， 讲完话后才可开机生产。
三、预防冲床人身事故的途径
❖ 从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方 面着手
三、手用安全工具 根据前面的介绍，目前的各种安全装置均有其局限性，尤 其是在面广量大的小型刚性离合器冲床上，可用的安全装 置还是空白。所以为了避免用手直接伸入上下模口之间装 拆制件和清理废料，必须使用手用安全工具。 采用手用防护工具，可以代替人手完成送料、卸料及取件 的功能，不使操作者的手伸入模具的危险区。 设计和选用手用工具时必须注意的是，手用工具的工作部 位，必须与一定形状的坯料相符，并能迅速地钳（或吸） 住坯件，能顺利地、准确地把坯件放入下模中；手用工具 应尽可能采用软性、弹性材料制做，以防造成冲床的设备 事故；手持柄部应适合于操作者握持，并有防止手柄向前 握或向前滑移的措施。
冲压操作规程
发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声）应停止送 料，操纵装 置失灵，或模具松动及缺损，应停车修 理。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防 」^^^ ^^ 两人以1操作时，应定人开车，注意协调配合好。 下班前应将模具 落靠，断开电源（关闭开关、并进行 必要的清扫。
安全作业基本要求总结
❖ ● 现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自 动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。这 也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析，表明在技 术上有必要研制新型的小型安全冲床，彻底解决这类用安全装置不 能解决的问题。
❖ ● 绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全 的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下， 都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上， 必须坚持使用取送料的手用安全工具。
工作台
脚踏开关
滑块行程调 节螺栓
滑块
机身
工作台面
手轮
滑轨镶条
模具柄固定 螺栓
冲压机工作动画演示
安全作业的一般注意事项
❖ 安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作 业态度，作业服装及作业姿势。 ▪ 注意态度和心理准备： ❖ A注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
❖ 真的很疲劳不要勉强支撑，要提出给主管。 ❖ B、不做规定（要按安全操作标准）以外的事。 ❖ 如要用别的方法操作，取得了良好的效果也是一种冒险作业
事故原因分析：^
一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具 二、冲床设备出现故障，导致有连续冲压现象 三、员工操作不规范，安全意思较低.
冲压事故手指伤害图
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
中压安全操作规范要求
(操作规范选择原则》
2丨安全压力机必须符合下列各 项条件其中的―：
▪ 工作期间不可无故离岗，更不可到他人机台聊天，以免分 散注意力造成安全事故，包括品质安全、人的安全等。
▪ 每天要对机器及模具的点检要按时进行，保证设备 的正常运行，设备正常才会有安全。
▪ 不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待 风扇完全停止后方可移动。
▪ 调模员在用送料器送料时，如果厚度超过1MM，宽 超过200MM，一定要用G形钳夹住缓缓退回，禁止 调模员退料时用手压住材料。
▪ 发现异常及时报告防止事故发生。
^ 事故案例
08年8月30日邓某工伤事 2008年8月30日下午员工邓某在冲札烤箱外壳百叶窗时， 该员工在完成一次冲压后， 在未按下红色急停按钮的情 况下，用右手清理模具上的铁屑，右脚误启动脚踏开 关，模 具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内，造成右手粉 碎性离断.
❖ 2）、作业服装： ❖ 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全
的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 ❖ 要合身，袖口要系扣。 ❖ 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所
以及时修补。 ❖ 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便
时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 ❖ 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 ❖ 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 ❖ 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 ❖ 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 ❖ 不要带指定以外的手套。
❖ 3）、作业姿势 ❖ 要求能安全的正确的迅速的，不易疲劳的作业姿势所以，
工人地面的平坦冲床之间的充足的空间，安全的通道等 基本的作业环境重要环境条件外，至少要满足以下要求。 ❖ 不要不自然的作业姿势。例如：不要腰部、胸部不要靠 前的姿势。 ❖ 椅子的高度要合理以要稳定。 ❖ 要易见作业地方的姿势。 ❖ 不要有多余的动作。例如：把物品托高放机械里面取出 的物品要低下腰放脚部周围。 ❖ 使用脚踏开关时，足的位置应开关稍微远一点处。 ❖ 共同作业时要定双方可视的站位位置。 ❖ 搬运产品箱等重物进，一定要弯下腰，而且要尽量把物 品的重心靠近身体后抬东西。
安全生产做到如下几点. 1.保证良好的工作态度。 2.岗前做好安全的检查。 3.正确使用劳动防护用品。 4，严格遵守公司制度和操作规程, 5.随时注意周围安全状态。 6.保护好工作机台的安全。 7.下班做好工作区的清洁。
❖ 手用工具基本上有夹子、镊子、钳子、安全钩、磁力吸 盘、真空吸盘等。
❖ 图示出了一些常见的手用安全工具。
冲床现场安全条例
❖ 冲床现场安全条例
▪ 上班时间操作员须穿戴整齐，包括工帽、工衣、 工正面操作，不得越过安全装置的保 护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合 工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指 导下工作，安装防止手可能进入模具之装置，确保生产安 全。
冲压安全操作注意事项
❖ 开机前检查冲床的飞轮档块是否松脱和响声很大
❖ 在操作时，手不可放在台面停留
❖ 在操作时，左手拿产品，右手拿风枪
❖ 正确的使用安全装置;打手器
❖ 不要胡乱拆掉或私自改装.
❖ 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给 冲压主管或者责任者报告.
❖ 不要私自调整修理拆除安全装置.
❖ ● 良好的企业管理能大量地减少事故 ❖ ● 小型冲床是安全化改造的重点 ❖ ● 除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。 ❖ ● 由⑸可知，由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，
真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉 快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要 任务。 ❖ ● 在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平 上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力 集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高 的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定 极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲 压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休 息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。
队装有双手安全装置。 (：.装—有传感式安全装置或可
移式 11栏。（光电保护、拔手装置） 13.装有联锁式安全罩。 3丨不符合前条规定时，禁止人手
进入危险区内操作，只能采 用 工具代替。 注：手工具不是安全防护装置， 只是辅助性防护工具。
冲压操作规程
传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况 下开车或试车。 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹， 操纵机构、自动 停止装置、离合器、制动器是否正常，必要 时可开空车试验。 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽 量避免偏心载荷； 模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进模具内。 小件一定要用专 门工具（如镊子）进行操作。模具卡住坯料 时，严禁用手直接取料。
❖ 用辅助工具取料的使用
❖ 可以用夹子等放料时，必须使用夹子放料，不 要因为使用不方便效率低下而不使用。
❖ 材料及模具上涂油时必须要用带有长把柄的涮 子，不可将手放到模具内。
❖ 产品废料粘到模具上时，要用工具取出，如长 柄的钳子等。万一进找不到工具时，要按停止 按扭，切断马达开关后才可用手除掉。
❖ 对冲床异常的处置; ❖ (1)冲床出现过载现象,电路,异常响声等异常时,立
的成功，如果有好的建议，要给主管提出来，经过师傅测试 好才可以实施。 ❖ C、要注意作业熟练而引起的受伤。 ❖ 分析灾害性质得知，有一定程度经验者意外受伤的事例很多， 所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根 源。所以不要粗心大意。 ❖ D、不要在现场走来走去，生产中不可与他人说话。
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
❖ （M）材料及产品的取用方法； ❖ 冲压现场不可乱放产品或是不安全的摆放方法。 ❖ 材料产品不要堆放过高。以免压伤材料产品。 ❖ 材料产品要堆放整齐，以防产品歪倒压伤脚。
❖ 用卷料送料冲压时，要考虑好重心，要注意材料回转时弹开打 伤人。
❖ 搬板材料时，材料的边很锋利易受伤，所以搬料时要带手套。 ❖ （N）生产现场周边的整理； ❖ 要时常清除废料，防止废料刮伤手的现象。
❖ 产品上不要打太多的油，掉在地面上的油要及时擦掉。防止人 走路上打滑。
❖ （O）冲床完成后； ❖ 冲床生产中。人离机台必须关掉马达开关。
❖ 冲床生产中，必须同上司或同事说话时，必须关掉马达开关， 讲完话后才可开机生产。
三、预防冲床人身事故的途径
❖ 从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方 面着手
三、手用安全工具 根据前面的介绍，目前的各种安全装置均有其局限性，尤 其是在面广量大的小型刚性离合器冲床上，可用的安全装 置还是空白。所以为了避免用手直接伸入上下模口之间装 拆制件和清理废料，必须使用手用安全工具。 采用手用防护工具，可以代替人手完成送料、卸料及取件 的功能，不使操作者的手伸入模具的危险区。 设计和选用手用工具时必须注意的是，手用工具的工作部 位，必须与一定形状的坯料相符，并能迅速地钳（或吸） 住坯件，能顺利地、准确地把坯件放入下模中；手用工具 应尽可能采用软性、弹性材料制做，以防造成冲床的设备 事故；手持柄部应适合于操作者握持，并有防止手柄向前 握或向前滑移的措施。
冲压操作规程
发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声）应停止送 料，操纵装 置失灵，或模具松动及缺损，应停车修 理。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防 」^^^ ^^ 两人以1操作时，应定人开车，注意协调配合好。 下班前应将模具 落靠，断开电源（关闭开关、并进行 必要的清扫。
安全作业基本要求总结
❖ ● 现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自 动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。这 也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析，表明在技 术上有必要研制新型的小型安全冲床，彻底解决这类用安全装置不 能解决的问题。
❖ ● 绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全 的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下， 都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上， 必须坚持使用取送料的手用安全工具。
工作台
脚踏开关
滑块行程调 节螺栓
滑块
机身
工作台面
手轮
滑轨镶条
模具柄固定 螺栓
冲压机工作动画演示
安全作业的一般注意事项
❖ 安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作 业态度，作业服装及作业姿势。 ▪ 注意态度和心理准备： ❖ A注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
❖ 真的很疲劳不要勉强支撑，要提出给主管。 ❖ B、不做规定（要按安全操作标准）以外的事。 ❖ 如要用别的方法操作，取得了良好的效果也是一种冒险作业
事故原因分析：^
一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具 二、冲床设备出现故障，导致有连续冲压现象 三、员工操作不规范，安全意思较低.
冲压事故手指伤害图
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
中压安全操作规范要求
(操作规范选择原则》
2丨安全压力机必须符合下列各 项条件其中的―：
▪ 工作期间不可无故离岗，更不可到他人机台聊天，以免分 散注意力造成安全事故，包括品质安全、人的安全等。
▪ 每天要对机器及模具的点检要按时进行，保证设备 的正常运行，设备正常才会有安全。
▪ 不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待 风扇完全停止后方可移动。
▪ 调模员在用送料器送料时，如果厚度超过1MM，宽 超过200MM，一定要用G形钳夹住缓缓退回，禁止 调模员退料时用手压住材料。
▪ 发现异常及时报告防止事故发生。
^ 事故案例
08年8月30日邓某工伤事 2008年8月30日下午员工邓某在冲札烤箱外壳百叶窗时， 该员工在完成一次冲压后， 在未按下红色急停按钮的情 况下，用右手清理模具上的铁屑，右脚误启动脚踏开 关，模 具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内，造成右手粉 碎性离断.
❖ 2）、作业服装： ❖ 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全
的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 ❖ 要合身，袖口要系扣。 ❖ 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所
以及时修补。 ❖ 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便
时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 ❖ 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 ❖ 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 ❖ 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 ❖ 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 ❖ 不要带指定以外的手套。
❖ 3）、作业姿势 ❖ 要求能安全的正确的迅速的，不易疲劳的作业姿势所以，
工人地面的平坦冲床之间的充足的空间，安全的通道等 基本的作业环境重要环境条件外，至少要满足以下要求。 ❖ 不要不自然的作业姿势。例如：不要腰部、胸部不要靠 前的姿势。 ❖ 椅子的高度要合理以要稳定。 ❖ 要易见作业地方的姿势。 ❖ 不要有多余的动作。例如：把物品托高放机械里面取出 的物品要低下腰放脚部周围。 ❖ 使用脚踏开关时，足的位置应开关稍微远一点处。 ❖ 共同作业时要定双方可视的站位位置。 ❖ 搬运产品箱等重物进，一定要弯下腰，而且要尽量把物 品的重心靠近身体后抬东西。
安全生产做到如下几点. 1.保证良好的工作态度。 2.岗前做好安全的检查。 3.正确使用劳动防护用品。 4，严格遵守公司制度和操作规程, 5.随时注意周围安全状态。 6.保护好工作机台的安全。 7.下班做好工作区的清洁。
❖ 手用工具基本上有夹子、镊子、钳子、安全钩、磁力吸 盘、真空吸盘等。
❖ 图示出了一些常见的手用安全工具。
冲床现场安全条例
❖ 冲床现场安全条例
▪ 上班时间操作员须穿戴整齐，包括工帽、工衣、 工正面操作，不得越过安全装置的保 护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合 工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指 导下工作，安装防止手可能进入模具之装置，确保生产安 全。
冲压安全操作注意事项
❖ 开机前检查冲床的飞轮档块是否松脱和响声很大
❖ 在操作时，手不可放在台面停留
❖ 在操作时，左手拿产品，右手拿风枪
❖ 正确的使用安全装置;打手器
❖ 不要胡乱拆掉或私自改装.
❖ 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给 冲压主管或者责任者报告.
❖ 不要私自调整修理拆除安全装置.
❖ ● 良好的企业管理能大量地减少事故 ❖ ● 小型冲床是安全化改造的重点 ❖ ● 除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。 ❖ ● 由⑸可知，由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，
真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉 快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要 任务。 ❖ ● 在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平 上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力 集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高 的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定 极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲 压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休 息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。