起重机的接地保护及相关检验检测方法研究

起重机械配合现场检验制度一、背景和意义起重机械是一种特殊类型的设备，广泛应用于各种行业，如制造业、物流、建筑等。

由于其工作环境复杂、负荷重大，一旦出现故障或事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了确保起重机械的安全运行，我国实行了起重机械现场检验制度。

本文旨在探讨起重机械配合现场检验制度的实施方法和意义。

二、起重机械现场检验制度的内容1. 检验准备（1）准备有关起重机械的技术资料，包括设计、制造、安装、维修、使用等方面的文件和资料。

（2）对起重机械进行内外部清理，确保检验工作的顺利进行。

（3）切断与起重机械有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。

2. 检验项目（1）检查起重机械的外观，包括吊具、钢丝绳、链条、滑轮、卷筒、传动装置等。

（2）检查起重机械的机构，包括吊杆、臂架、转台、行走装置等。

（3）检查起重机械的电气系统，包括电源、控制柜、电缆、电动机等。

（4）检查起重机械的安全保护装置，包括限位器、制动器、防护罩等。

（5）对起重机械进行载荷试验，检验其性能和稳定性。

3. 检验方法（1）采用目视检查、听力检查、仪器检测等方法对起重机械的各项指标进行检测。

（2）采用专业软件对起重机械的运行数据进行分析和评估。

（3）对起重机械进行现场试验，验证其安全性能。

三、起重机械现场检验制度的实施方法1. 定期检验根据《特种设备安全监察条例》的规定，起重机械应定期进行检验。

检验周期一般为一年，特殊情况下可适当调整。

定期检验应由具有相应资质的检验机构负责进行。

2. 临时检验在下列情况下，起重机械应进行临时检验：（1）停用超过半年以上的起重机械。

（2）遇有重大修理、改造的起重机械。

（3）发生事故或故障的起重机械。

（4）根据安全监察部门的要求，对特定起重机械进行的检验。

3. 检验流程（1）起重机械使用单位向检验机构提出检验申请。

（2）检验机构对申请进行审查，确定检验时间和地点。

（3）检验机构派员到现场进行检验。

起重机电器控制装置的检查范文起重机电器控制装置是一个关键的部件，用于控制起重机的运行和操作。

为了确保起重机的安全和正常运行，定期对其电器控制装置进行检查是必要的。

本文将从几个方面介绍起重机电器控制装置的检查内容和方法。

1. 外观检查首先要对起重机电器控制装置的外观进行检查，包括控制台、按钮、开关、指示灯等部件。

检查是否有明显的破损、变形或腐蚀，并保证所有部件的固定螺丝是否松动。

同时还要检查控制装置的接线盒是否完整，接线是否牢固。

2. 绝缘检查绝缘是起重机电器控制装置的重要指标，可以反映其绝缘性能是否良好。

通过使用绝缘电阻测试仪，对电气元件进行绝缘测量，确保其绝缘电阻符合标准要求。

特别要注意检查起重机电机和电源之间的绝缘电阻，以确保安全可靠。

3. 过载保护检查起重机电器控制装置的过载保护是确保起重机工作安全的重要装置。

要检查过载保护器的设定值是否符合起重机的使用要求，并进行合理调整。

同时还要检查过载保护器的动作是否灵敏，确保在起重机超载时能够及时切断电源，保护起重机和人员的安全。

4. 控制回路检查控制回路是起重机电器控制装置的核心部件，直接影响起重机的运行和操作。

要对控制回路进行详细的检查，包括检查起重机控制柜、按钮开关、接线盒、行走控制器等，确保各个控制元件的接触可靠，没有松动或脱落现象。

同时还要检查控制回路的接线是否正确，各个接线端子是否紧固，防止因接触不良或接触松动导致起重机失控或操作不灵活。

5. 中断器检查中断器是起重机电器控制装置的关键元件，起到隔离和保护电路的作用。

要对中断器进行检查，确保其触头与触头座的接触良好，无闪现、松动或腐蚀现象。

同时还要检查中断器的动作是否正常，保证在发生故障或电气事故时能够准确切断电源，避免进一步损坏设备和造成人员伤害。

6. 环境检查起重机电器控制装置的工作环境对其正常运行和寿命有着重要影响。

要检查起重机电器控制装置所处环境的温度、湿度、粉尘等情况，确保其在正常范围内。

探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法摘要：近年来，随着全球经济一体化进程的不断加快，由此极大的推动了各个前沿领域的发展，起重机的应用也比较普遍。

而在起重机应用过程中，可能会存在运行安全以及故障维修问题，起重机一旦出现故障会对施工进度产生一定影响，并且可能会导致施工风险增加，严重威胁人们的生命财产安全。

如果起重机在使用过程中某一个部件出现故障，必须能够在极短时间内对故障部位进行准确检查，并且要对故障部件进行自动隔离或者提示司乘人员对故障进行处理。

这样才能保证起重机在运行过程中的安全性。

关键词：起重机械；电气系统；故障；原因；检查方法引言随着我国社会经济的不断转型，大数据时代让各行各业呈现百花齐放的现象，起重机是现代机械行业生产的常用设备之一，由于起重机工作环境比较恶劣，尤其是塔式起重机多在环境复杂的建筑工地操作，因此保证起重机控制系统性能的安全高效是保证建筑工程安全的关键因素。

1起重机械电气系统故障的常见原因1.1凸轮控制器出现故障起重机主要的电气设备是电机，电机及与其相连的其他传动设备为起重机提供动力。

凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障，导致四台电动机运行不同步，也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。

门式起重机中同一台凸轮控制器通过一组接触点来控制四台电动机，再由两组接触点来控制它的启动以及调节速度。

一般导致其档位不准的原因有触点的烧坏和定位棘轮的磨损，一旦凸轮控制器的触点被烧损，就无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，这种情况下，工作人员一旦进行档位操作，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但长此以往会大大减少电动机的使用寿命，严重时还会造成电动机被烧坏。

1.2 按钮按下后，相应的电动机没有动作，并且响声比较大导致这一故障的主要原因为电源缺相、转子轴向窜动量调整不良，通电后不能脱开制动; 电源电压比较低，摩擦线脱不开、锥形电动机的动静摩擦片出现锈蚀粘连问题。

2024年起重机械的安全检验、检查方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

感官检查凭检验人员通过看、昕、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

测试仪器的检查是在起重机械运行状态下。

利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全状况．把事故消除在萌芽状态一是起重机通用部件的安全检查。

检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹：钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求：卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标：卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器T作情况是否符合要求：滑轮是否设有防脱绳槽装置：滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标：运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二是起重机安全保护装置的安全检查。

要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警：起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪．当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警：露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡：起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩．起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求：露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

起重机械无损检测技术摘要作为特种设备，起重机械的结构相差巨大，种类庞杂，对其检测方法也不尽相同。

起重机械作为重要的生产设备，其能否顺利运行不仅关乎施工进度，也与生产安全关系密切。

从零件设计到整体的材料安装与实验，存在着许多的标准规范着起重机械。

无损检测在起重机械检测上发挥着突出作用，但没有专用标准作为参考。

关键词起重机械；无损检测；技术1 起重机械与无损检测技术概述起重机械多种多样，检测应该根据其设计、检验与验收的技术要求进行。

对特殊部件、不同结构存在的缺陷做好针对性的无损检测，同时做好探伤与测评。

裂纹等机械损伤在一切零部件，如吊链、真空吸盘、吊钩、车轮、齿轮、滑轮、集装箱的吊具、卷筒、安全钩等都不应存在，同时，试验后的永久变形、裂纹也应避免；对于摩擦部件的表面磨损量，如吊具、滑轮、齿轮、吊链环等规定也相当严格；对于部件与其焊缝的当量尺寸，规定也较为明确；钢丝绳等专用零部件的质量要求较为严格，甚至存在对防腐层涂料厚度的规定。

所以，起重机械各机构存在着差异性的技术质量要求，在进行无损检测时，利用的检测工艺与方法必须具有针对性。

2 无损检测应用于起重机械2.1 目视检测该办法适用于检查机械的表面质量、几何尺寸、安全保护与机械装置的试验、载荷试验等机械部分检测与接地保护、电控装置、检验照明电路等电气部分检测。

试运行机构与器具测量是主要的检测手段。

2.2 渗透检测裂纹是常见的起重机械缺陷种类，危险系数较高的要数表面开口裂纹。

因为磁探仪检测对结构与材料要求较为特殊，同时因检测效果要求，只能选用无损检测中的渗透检测法。

将机械表面进行干燥清理，除去铁屑、氧化皮、铁锈、毛刺、焊接飞溅等杂物是必要的检测前工作。

以Ra《12.5m为表面构件粗糙度取值，在合格测试对比试块之后，可进行<10min的渗透，后清洗并进行5～10min的干燥，在经<7min的显像即可。

如果检测时不利观察或光线阴暗，可以荧光渗透剂作业。

关于起重机械的检验技术应用分析付厚君发布时间：2023-05-28T10:11:56.545Z 来源：《建筑实践》2023年6期作者：付厚君[导读] 在进行生产建设活动时，人们都需要应用到起重机械，以此来进行相关材料与设备的搬运。

但是，在其中机械运作过程中，可能会因为内部故障因素的影响，导致发生严重的安全事故，在一定程度上影响到工程的整体建设质量。

因此，在起重机械运作过程中，应对其故障进行诊断，采用先进的技术对其故障进行检测，以此来降低因起重机械内部故障引起的安全事故发生率。

基于此，本文将对起重机械的检验技术应用进行分析。

湖北庞源机械工程有限公司摘要：在进行生产建设活动时，人们都需要应用到起重机械，以此来进行相关材料与设备的搬运。

但是，在其中机械运作过程中，可能会因为内部故障因素的影响，导致发生严重的安全事故，在一定程度上影响到工程的整体建设质量。

因此，在起重机械运作过程中，应对其故障进行诊断，采用先进的技术对其故障进行检测，以此来降低因起重机械内部故障引起的安全事故发生率。

基于此，本文将对起重机械的检验技术应用进行分析。

关键词：起重机械；检验技术；应用分析1 机械检验常见问题1.1 缺乏检验制度结合生产实际可知，起重机械在现代化、规模化社会生产中地位比较突出，有了起重设备的辅助，原本的劳动强度、复杂度等得到了降低，不仅从源头上促使效率增长，还可以强化作业的质量，促进社会的进步。

但从实际生产中了解到，在起重机械检验中还存在许多遗漏的地方，有管理上的漏洞存在，如果不加以完善，势必会弱化起重机的应用效果。

例如，有些企业对起重机的应用技巧进行了培训，但却忽视了起重机械的检验，检验滞后性问题突出。

再加上设备的载荷量较大，设备的使用效率出现了下降，最终诱发了一系列严重的问题。

1.2 未及时更新设备在起重机应用中，最突出的问题是未能及时更新设备。

起重机械较为特殊，由于作业时间长，平时任务量较大，所以故障概率较高。

起重机械定期检验项目及其内容要求和方法B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括口常使用状况记录、0 行检查记录、R常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击口J能的起重机械有避雷系统有效的证明。

B2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的, 应当采用防爆型。

注B-1：以卜•各个检验内容屮的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为広观检查。

B3司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒A ；(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

B4金属结构检验检查是否符合以下要求：⑴主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形, 发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求吋，应当予以报废；(1)金属结构的连接焊缝无明显町见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(2)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。

B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。

B6主要零部件检查B6. 1总的要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照相关安全技术规范及英相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6. 2〜B6.5的要求。

起重机械安全技术监察规程－桥式起重机Lifting appliances Safety and Technical Supervision Regulation－Overhead travelling cranes中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 2 月21日起重机械安全技术监察规程－桥式起重机第一章总则第一条为了保证桥式起重机的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械中的桥式起重机（以下简称起重机）的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。

本规程适用的起重机，包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。

第三条本规程规定了起重机安全技术的基本要求，在中国境内生产、使用的起重机，必须符合本规程的要求，其中专门用于中国境外使用的起重机按照其他有关规定。

第四条采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机，不符合本规程要求时，相关单位应当将相关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托国家质检总局特种设备安全技术委员会组织技术评审。

技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。

第二章一般要求第五条起重机的设计必须符合安全、可靠和使用场所、[url=file:///D:/标准/起重机使用环境.doc]环境[/url]（包括界限尺寸）的要求。

第六条吊运熔融金属的起重机，其额定起重量75t以上（含75t），除符合本规程外，还必须符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》相关要求。

以电动葫芦作起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求：(一)额定起重量不得大于10t；(二)电动葫芦的工作级别不小于M6级。

关于起重机械接地系统的要求与检验摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了工业行业发展的步伐，当前，随着工业系统的逐步完善和世界各国对后工业时代的规划,起重机械作为工业设施中最为普遍用于特定场合的物料搬运设备，推动传统制造业向智能制造转型升级的趋势日益明显，起重机械智能化势在必行，而起重机械需要根据应用场合感知环境信息,利用自身的电气液压控制系统控制各机构的运行，从而使起重机械安全、高效地完成物料搬运任务，进而减少人员投入，有效降低从业人员的劳动成本，同时能够提升工厂的整体运行效率和技术水平。

关键词：起重机械；接地系统；要求；检验引言在现代化不断推进的今天，起重机械在日常生产中处于不可或缺的地位，广泛运用于相关工业的各个方面。

起重机接地的主要目的是防止电气设备、金属结构带电伤人，保护作业人员的人身安全，现行使用的起重机大多采用TN、TT接地保护系统，本文主要对起重机械接地系统的要求与检验做论述，详情如下。

1小电流接地保护的故障检查方法小电流接地保护数据信息数据分析。

在对小电流接地保护数据信息的数据分析中，对所有正常电路和故障电路相同的变电站设备电路，对所有正常回路的主要参数进行检测。

通过设置和检测获得常见故障零回路电容器的超前工作标准电压进行了相同故障点检查。

如果一般故障设备每条线路的零序电压功率不足，零序电力电容器的功率为负。

配电设备线路电磁场数据信息。

在不考虑基础线和中间线的相互影响的情况下，三相电压电流三体无法替代布线线路仿真地址和周围电磁场的搜索结果。

可以将五次冲击波的工作电压作为关键数据信号，对静电场和电磁场进行测试，进而完成磁场检测常见故障点和常见故障方法的可行性方案。

故障回路接地的识别方法。

当小电流接地保护中出现单边接地装置问题时，会造成整个过程离线工作。

因此，可以建立一个具有许多明显特点的小电流仿真计算机算法，利用视频监控系统中各回路的复合工作标准电压，对常见故障的渗漏进行多方位的科学研究和分析。

接地装置的检查和试验制度模版接地装置是保护人员和设备免受电击的重要设备，其检查和试验制度应确保接地装置的可靠性和安全性。

下面是一个接地装置的检查和试验制度的模板，包括常规检查和定期试验。

一、常规检查1. 检查接地装置是否存在损坏或磨损情况，包括接地线材料、接地电极等。

2. 检查接地装置的外观是否正常，有无锈蚀、损坏或变形等情况。

3. 检查接地装置的连接是否牢固，包括接地线与接地电极的连接是否松动或腐蚀。

4. 检查接地电阻是否正常，使用相应的测试仪器进行测量。

5. 检查接地装置的周围环境是否有影响其性能的因素，如杂草、堆放物等。

二、定期试验1. 接地电阻测试每年进行一次接地电阻测试，测试接地电阻是否满足规定的标准值。

测试时应使用专业测试仪器，确保准确性。

2. 电气联络测试每年进行一次电气联络测试，测试接地装置与设备之间的电气联络是否正常。

测试时应使用电阻测试仪进行测量。

3. 环境检测每年进行一次环境检测，检查接地装置周围环境是否有产生腐蚀、污染等影响其性能的因素。

4. 可视检查每年进行一次可视检查，检查接地装置的外观、连接情况等是否正常。

5. 清洁维护定期对接地装置进行清洁和维护，包括清除杂草、清除表面附着物等。

三、维修和记录1. 发现接地装置有损坏、松动或其他异常情况时，及时进行维修或更换。

2. 对接地装置的检查和试验结果进行记录，并建立相应的档案。

3. 对于接地装置的维修、更换和记录等事项，应有专人负责，并及时通知相关部门。

以上是一个接地装置检查和试验制度的模版，可以根据实际需要进行调整和完善。

同时，在执行过程中应遵守相关的工作安全规定和操作规程，确保人员的安全和设备的可靠性。