厌氧池

·1１.2、厌氧池

1)工程概况

本工程为厌氧池为T字形构筑物,池体长度为５6。15ｍ,池壁高度为6。1m,外侧池壁厚度为4０0mm,内侧池壁为２50ｍｍ。池体中有伸缩缝一道以及数个刚性防水套管,由于刚性防水套管截面尺寸较大,因此刚性防水套管以及伸缩缝处得施工就是此构筑物施工中得重点与难点。

施工工艺

Ⅰ

Ⅱ

施工段划分

２)基础工程

A、基坑开挖

厌氧池垫层标高２.５3 m,而现地平标高为3．00m左右。故基坑降水采用边开挖边降水得明排法,排水沟尺寸为３00×２00,集水坑为Φ600深１m,每2５m布置一口、由于构筑物得整体布置,基坑采用反铲挖土机在各个施工段均沿短边开始沿长边水平推进得方法进行开挖,当挖至距离基底200m处停止机械开挖改用人工进行清理,直至挖到构筑物设计标高,将对基底得扰动效果达到最小。开挖至设计标高后如遇杂填土及淤泥应清除干净,超挖部分回填级配碎石,并分层夯实至设计标高,压实系数0。９4。由于基坑深度不大,基坑边坡采用直槽,当达到设计深度后排水沟用碎石填平,积水坑最后定型,在达到理想降水效果得同时减少水流对基坑边坡得冲击,保持边坡稳定、

B、桩头剔凿

厌氧池基础采用桩承台基础,在进行基础垫层及基础底板施工之前,必须先将桩头剔凿,露出桩内得纵向受力主筋,将桩内得主筋引致底板之中,使底板与混凝土桩成为一体、在剔凿桩头时为了保证就是施工进度及时合理化施工得要求,剔凿桩头采用风镐进行、桩头得顶部宜剔凿至基础底面。同时在剔凿时注意对有效

桩体得保护,保证桩体无通长裂缝。

C、垫层施工

厌氧池垫层采用C1５混凝土,模板采用1０15得组合钢模板拼装、基坑开挖完成后池底如有杂填土不满足设计要求则全部将其清除,回填砂碎石层应就是混合得粒径2—５mm约含2０~30%砂粒,粒径大于0.5mｍ得占50%以上要求砂石含泥量不大于3％,不能含草屑杂物等、回填砂碎石采用洒水夯实法,洒水量占砂石体积得8~12％,每层厚度不超过２5cm。注意做垫层混凝土前应在进行一次高程得复测待确实无误后浇筑垫层混凝土,待达到强度后注意垫层混凝土上只许上人,不允许上车,(包括各种车辆)所有材料运输都采用人工运到现场,浇筑砼要求一次成型,待混凝土初凝后用木抹子进行搓面,垫层打完后及时养护、

D、底板及吊梆施工

a、底板及吊梆钢筋施工

待垫层混凝土达到设计强度后即可上人进行下一步施工-—底板及吊梆钢筋绑扎。厌氧池底板钢筋整体采用HRB３3５Φ１8级,端部加强筋采用ＨRB33５Φ2０级,池壁吊梆横向受力钢筋采用HRB335级Φ14级,竖向受力钢筋均采用HRB335Φ20级,加强筋为HＲB335Φ22级。

按照分成得小块,根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋得位置、根据底板筋得直径与分布情况,确定上、下层筋得保护层垫块得横、纵间距为1米×1米,底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋,工艺钢筋布置间距为横、纵１米×1米,采用6０厘米长得Φ16钢筋,定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道Φ１６斜撑钢筋、绑扎后得底板钢筋要逐个检查保护层厚度。在进行底板及吊梆钢筋绑扎时要求钢筋搭接及锚固满足设计及规范要求,钢筋摆放均

匀、整齐、准确,无错位漏筋及倾斜等现象发生、

在每池底板之间采用直径不小于1２mｍ得钢筋可靠焊接,每两块底板最少四处可靠焊接,底板钢筋与池体得钢筋不少于四处可靠焊接,使厌氧池与氧化沟连成一个等电位体。

b、底板及吊梆模板施工

底板钢筋施工完成并做完隐蔽验收之后即可进行模板支设,底板模板采用组合钢模板进行支设。由于底板厚度为450mm,在选用底板模板时可选用６015模板,以方便控制底板厚度,同时吊梆处及八字处采用竹胶模板、在端部池壁吊梆处模板底部要与钢筋离开一定距离,使底板混凝土厚度达到设计要求,而下部八字处为了使模板能够腾空形成八字空间及满足保护层厚度,再下部钢筋上焊接若干个钢筋支架,将模板横肋卡入其中,同时上部用脚手管顶死。底板模板支设完成后

要求底板得几何尺寸满足图纸设计要求,误差在规范允许范围之内、

c、底板混凝土工程

底板及吊梆模板支设完成以后经监理工程师检查合格方可进行混凝土浇筑。底板采用C３0F15０泵送混凝土,浇注混凝土时两台泵车对角对称布置,浇注由中

间到两边连续斜向分层浇注,每层厚度不得超过300mｍ厚,要求振捣密实,直至没有气泡产生为止,不得出现漏振及过振现象。

在外侧池壁吊梆中埋设止水钢板,止水钢板厚度为3毫米,宽为30厘米,搭接50厘米。浇注步骤为:先浇注底板,全部浇注完毕但不得初凝即可浇注池壁70厘米混凝土。

商品混凝土必须严格按配合比组织生产、为加强对混凝土生产过程得控制,除选择信誉好得生产厂家外,还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品混凝土每车必须有供应单并注明使用部位,到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注、

在混凝土浇筑完毕,初凝后用木抹子进行找平,待终凝后采用湿麻袋浇水养护,养护期不小于14天。

3)主体工程

Ａ、池壁施工

a、池壁钢筋施工

池壁钢筋绑扎间隔1。４米设置梯片一道,每2米点焊一处、钢筋直径22m ｍ以上采用单面焊焊缝10d,同一截面得钢筋焊接接头不能超过50％。钢筋直径〈22mm采用搭接,接头位置错开１米。其余施工措施同底板钢筋。

b、模板工程

模板工程就是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量,池壁采用大型竹胶模板进行施工,模板接缝处均压海绵条处理,脱模剂采用KCM－7涂料。模板支设次楞采用1０mm×5mm方木间距300mm,主楞采用双排Φ48脚手管间距6００mm,穿墙螺栓采用Φ20对拉止水螺栓,水平间距为600ｍｍ,竖向间距为

600mm 。

模板支撑采用双侧支拉,支杆采用Φ4８脚手管组成三角支架,间距3米设置一道。脚手管下垫好木楔或钢垫板作为支杆得支撑点。

ｃ、

混

凝

土

工

程

池壁混凝土采用泵送混凝土分层振捣,每层厚度不超过50㎝,相邻两层浇筑时间间隔保证下层混凝土未达到初凝。混凝土来源,进入主体工程得混凝土全部采用商品混凝土、

池壁得施工缝在浇筑前,应先铺一层同标号得水泥砂浆,其厚度为１５—３0㎜。

池壁混凝土分层灌注时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长得1。２５倍;在振捣上一层时,应插入下层中5㎝左右,以消除两层之间得接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。

混凝土灌注时其自由倾落度不能大于2m,在混凝土泵车得导管处加装直径1２.５㎝得橡胶管,深入池壁浇筑混凝土,混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行,如必须间歇时,其间斜时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。

B 、梁板施工

10×10方木预埋铁

穿墙螺栓 斜向支撑