1压缩工段吹扫方案 修改版(单机吹扫)第二版
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滦县唐钢气体有限公司
压缩工段吹扫方案
一、吹扫前准备、应具备的条件及要求
参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
用气：来自两台螺杆压缩机的压缩空气
吹扫空气压力：
安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
管道支、吊架要完善、牢固。
确认管路的安装是否与流程一致，对需要整改的在吹扫前整改完毕。
所有调阀与DCS系统的联调已经完成。
脱开所有仪表管跟部，在吹扫的每个阶段逐个检查是否通畅并依次连接已吹扫好的仪表管。
对空气管路的吹扫必须逐级逐段进行吹扫，所有管路的死角必须保证空气畅通。
拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等)、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀(也可视情况隔离)、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。
拆除件应做好标记，妥善保管。
拆除所有流量孔板，待吹扫完毕后复原。
拆除压缩机方篮式过滤器入口与其入口蝶阀之间的管段，该蝶阀出口端加盲板。
吹扫介质流速高(不小于20m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物。
二、组织机构
成立吹扫领导组织机构，以专门协调吹扫中的问题,确保吹扫顺利进行，管道吹扫小组成立。
吹扫小组组长：（负责现场整体协调工作）
吹扫小组副组长：（负责按照吹扫流程图现场吹扫盲板加设工作、现场吹扫临时管线加设及吹扫后管道附件恢复）
技术负责人：（负责吹扫过程中技术工作以及吹扫过程中与监理、业主方的联络工作）
检验负责人：（负责吹扫所用材料检查及手段用料准备工作）
质量检查员：（负责吹扫过程中检查工作）
安全员：（负责吹扫过程中安全工作）
三、气柜至螺杆压缩机管段
本次吹扫气源为单台螺杆压缩机压缩空气。
软水外网管道必须在螺杆机试车前清扫完毕。
喷液管道上，喷液过滤器后至自动喷液阀组管段上，自动喷液阀组至压缩机管段拆除，来自气液分离器的软水管道上的止回阀拆除，利用符合设计要求的管道跨接，同时喷液阀组压缩机侧连接管地下排污管道，外网脱盐水管道冲洗时，按顺序开启自动调节阀组，吹扫干净后关闭，同时打开气液分离罐来的喷液总阀、气液分离罐排污球阀，冲洗干净后关闭，并对所有软水管道进行复原安装。
螺杆机启动前，拆除螺杆压缩机入口消音器至螺杆压缩机入口弯头，二层平台篮式过滤器出口及其旁通阀至螺杆压缩机入口管段及附属设备采用人工清扫，并进行确认，清扫完毕后，弯头回装复原。
拆除螺杆机出口至消音器管段、消音器至逆止阀管段、逆止阀至冷却器管段，人工清理干净后复原安装。
拆二层平台篮式过滤器入口与其入口蝶阀之间的管段，篮式过滤器入口蝶阀出口端加盲板，篮式过滤器旁通蝶阀关闭。
出口阀关闭、出口放散阀打开，吹扫干净时关小该阀门，同时打开气液分离罐放散阀。
吹扫干净后，对一回一管路进行吹扫，吹扫干净后，关小该阀组，打开急停阀组，对急停阀组进行吹扫，吹扫完毕后关闭该阀组。
（见图1）
同时开大两台螺杆压缩机各自的一回一阀组，吹扫二层平台篮式过滤器至压缩机房外篮式过滤器管段，机房外篮式过滤器打开，取出滤芯，开启该蓝式过滤器出口蝶阀，吹扫干净后关闭该蝶阀，并复原安装该篮式过滤器。
（见图1）
螺杆压缩机B出口逆止阀拆除，近螺杆压缩机B侧加盲板，螺杆压缩机A出口阀打开，螺杆压缩机B出口阀打开，吹扫经确认干
净后，关闭压缩机A出口阀、螺杆压缩机B出口阀。
拆除螺杆压缩机B出口阀，拆除近螺杆压缩机B侧盲板，安装螺杆压缩机B出口蝶阀，螺杆压缩机B出口侧加盲板，启动螺杆压缩机B，打开新安装螺杆压缩机B出口蝶阀，吹扫干净后复原安装。
（见图1）螺杆压缩机放散总阀关闭，拆除两台螺杆压缩机各自的放散阀VJ1102、VJ1202，远离压缩机侧加盲板，开启压缩机出口阀（VD1105/VD1205），吹扫干净后关闭压缩机出口总阀（VD1105/VD1205），复原安装压缩机各自的放散阀VJ1102、VJ1202。
（见图1）
对于气柜至放散管这段1200mm管道，采用人工清扫，人工使用布拖把清扫，清扫时在管道首尾适当位臵开人孔。
吹扫完毕后，该管段所有阀门处于关闭状态。
四、螺杆机出口管段及脱油脱萘塔管段
螺杆机A出口阀（VD1105）打开，与脱油脱萘塔相连的管路所有阀门处于关闭状态，打开A塔入口阀（VD1002），打开粗脱硫塔入口阀VD1013及其底部泄压阀，同时打开VD1003，打开B塔出口阀(VD1008)及B塔VD1007，吹扫干净后关闭B塔VD1007、打开B 塔VD1005，吹扫干净后，关闭B塔VD1005，关闭B塔VD1008，打开C塔出口阀(VD1012)及B塔VD1011，吹扫干净后，关闭C塔VD1011，打开C塔VD1010，吹扫干净后关闭C塔VD1010。
至此脱油脱萘塔旁路吹扫完毕。
（见图2、3）
然后对每个塔进行单体吹扫。
拆除去脱油脱萘塔总管上阀门，打开A塔入口阀(VD1002)，打开A塔放散阀(VZ1002)，吹扫干净后关闭放散阀（VZ1002），同时打开蒸汽阀(VJ1007)及吹除阀，吹扫干净
后关闭吹除阀，同时打开A塔出口阀（VD1004），完成A塔吹扫过程。
A塔吹扫完毕后关闭A塔进、出口阀(VD1002、VD1004)，打开B塔入口阀(VD1006)，依次对B、C塔进行吹扫、吹扫方法同A塔。
此时各塔均处于高压状态，依次打开各塔入口排污阀（VJ1015/VJ1016/VJ1017），进行泄压吹扫，其中A塔入口旁通阀打开，干净后依次关闭，打开各塔的排污阀(VJ1001/VJ1002/VJ1003)，进行泄压吹扫，肉眼看无明显杂质时，关闭各排污阀，开塔顶放散阀(VZ1001/VZ1003/VJZ005)，吹扫完毕时关闭塔顶放散阀。
（见图4）对脱油脱萘塔A入口连接旁路管段进行吹扫。
关闭脱油脱萘A 入口阀(VD1002)，打开VD1001、VD1007，吹扫干净后关闭VD1001、VD1007，打开VD1002及其底部排放阀，吹扫干净后关闭。
（见图5）五、脱油脱萘塔出口管段及中温脱硫塔
抽出VD1014、VD1016、VD1018、VD1022、VD1024的盲板，同时与各塔进、出口管道侧加较薄合乎标准的盲板。
打开粗脱硫塔A 入口阀VD1013，充满压后开启VD1020，依次打开吹扫干净后关闭阀门VD1014、VD1016、VD1018、VD1020、VD1022、VD1024并复原安装。
打开粗脱硫塔A塔底部排放阀VJ1004、VJ1004-1吹扫干净后关闭。
（见图6）
缓慢打开VD1020、VD1016、VD1018对粗硫塔B、C进行缓慢升压，当粗硫塔B、C达到要求压力时，关闭VD1016、VD1018，开启B塔底部排放阀VJ1005、VJ1005-1，开启C塔底部排放阀VJ1006、VJ1006-1，进行第一次泄压吹扫，吹扫干净后关闭B塔底部排放阀VJ1005、VJ1005-1，（见图7）。
关闭C塔底部排放阀VJ1006、VJ1006-1，打开VD1016、VD1018对粗硫塔B、C进行缓慢进行第二次升压，
升压结束后，打开VD1021、VD1023，打开粗脱硫出口总阀，进行第二次泄压吹扫。
吹扫干净后关闭VD1021、VD1023。
（见图8）打开VD1019，在粗脱硫出口总阀出口做打靶试验。
（见图9）六、粗脱硫出口总管至往复式压缩机入口
拆除各台压缩机一级入口Y型过滤器，压缩机侧加盲板，打开压缩机A一级入口阀门VZ0101A，做打靶试验，合格后，关闭A一级入口阀门VZ0101A；同时开启压缩机B一级入口阀门VZ0101B,做打靶试验，合格后，关闭压缩机B一级入口阀门VZ0101B; 同时开启压缩机C一级入口阀门VZ0101C,做打靶试验，合格后，关闭压缩机C一级入口阀门VZ0101C。
（见图9）
七、燃料气管道吹扫
燃料气管道所有阀门关闭，拆除燃料气进脱硫工段开工炉入口阀，加热炉侧加盲板，打开出口总阀VZ1010，吹除燃料气脱油脱萘塔至脱硫开工炉管段，出扫干净后切断该管道，打开放散长明灯阀门，吹扫干净后关闭该阀门，拆除燃料气进加热炉阀门至炉体管段，吹扫干净后关闭该阀门，并对复原所有拆除管段及管件。
（见图9）
八、吹扫检验
吹扫结束后对所有法兰、焊缝进行查漏。
方法：当目测排气无烟尘时，应在排气口设臵白布或涂白漆木靶板检验，直至合格。
