吹扫试压方案终版

中国石油吉林石化分公司60万吨/年乙烯改扩建项目

工艺管线试压施工技术方案

编 制： 黄 世 强

审 核： 刘 锋

批 准： 刘 乃 涛

中石油七公司二分公司吉林项目部

二OO五年五月二十五日

目 录

1. 前言

2. 工艺流程简介

3.试压应具备的条件

4.试压原则及要求

5. 质量保证措施

6. 安全保证措施

7 工艺系统试压计划

附表1. 装置设备参数一览表

附表2. 试压设备及机、器具计划

附表3. 试压手段用料计划

附表4. 试压人员计划表

附表5. 工艺试压机泵进出口盲板设置一览表

附表6. 工艺管线试压包汇总表

附表7. 新建工程试压后碰头汇总表

1 前言

1.1 适用范围

本方案仅适用于吉林石化分公司60万吨/年乙烯改扩建工程工艺管线的试压。因本装置为改扩建工程，本方案流程侧重点为中国石油第七建设公司施工范围内的新建工程部分，主要是与CA1H、CA2A区域内的新建设备相连的工艺管线。为保证试压工作有序进行，确保该装置的每条管线都得到有效的检验与考核，经60万吨/年乙烯改扩建工程项目部、吉林工程建设监理公司协商决定，管线在施工界区处加内盲板或封头封堵试压,试压工作结束后碰头, 碰头焊口100%射线检测，新建工程需七公司碰头见附表。

1.2 编制依据

1.2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）

1.2.2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （SH3501-2002）

1.2.3 中石油七公司编制的《中国石油吉林石化分公司60万吨/年乙烯改扩建工程施工组织设计》。

1.2.4中国石油工程设计东北分公司设计的《中国石油吉林石化分公司60万吨/年乙烯改扩建工程CA1H、CA2A、CA2B、CA2C、SR70、SR72、SR73、SR90管道轴测图、管道平面布置图》

1.2.5中国石油工程设计东北分公司设计的《中国石油吉林石化分公司60万吨/年乙烯改扩建工程管道及仪表流程图》。

1.2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （GB50184-93）

1.2.7中国石油工程设计东北分公司设计的《中国石油吉林石化分公司60万吨/年乙烯改扩建项目管道施工规定》

1.3 工程概况及特点

中国石油第七建设公司主要承担60万吨/年乙烯改扩建项目新热回收（CA1H区）、稀释蒸汽（CA2A区）新建工程的施工，改造区域为CA2B、CA2C，管廊施工范围SR70（1～12）、SR72、SR73、SR90。

主要工程量：塔器4台，机泵24台，冷换设备21台，非标容器19台，工艺管线28千米，阀门1320只。该装置主要工艺介质为易燃易爆的油气，对工艺管道系统及设备的严密性要求较高，因此要求参加试压的所有人员应认真熟悉工艺 流程，严格按照方案的要求做好各系统的试压工作，确保该装置的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁及严密性，从而为装置安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。

2．工艺流程简介

2.1新热回收单元（CA1H区）

2.1.1 PFO循环：用重质燃料油（PFO）急冷后的裂解气与油汽提塔T2712塔顶物料混合后进入油/水急冷塔T2711，其温度约为211℃。T2711塔底产品的温度为198℃，用重质燃料油泵ⅡP2711A/B+R送入旋风过滤器S2711+R，分离出全部焦粒。旋风过滤器S2711+R出来含焦粒少的重质燃料油一部分进入新稀释蒸汽发生器E3014A-H，另一部分经流量控制进入油汽提塔T2712的顶部。含焦粒较多的重质燃料油从过滤器底部流出，在焦粒过滤器S2715A/B+R中进一步过滤后，经流量控制进入油/水急冷塔T2711。部分来自裂解炉F0701裂解气中的急冷油经重质燃料油过滤器S2716+R进入油汽提塔T2712的底部。其中较轻的烃类用中压蒸汽汽提后返回裂解气总管进入油/水急冷塔T2711。T2712塔底产品由泵P2714+R抽出后经PFO产品冷却器ⅡE2712冷却，再送到PFO贮罐D7802。在蒸汽发生器E3014A-H内用工艺水回收PFO中的热量，并产生蒸汽。PFO在E3014A-H出口的温度约为178℃。

2.1.2 PGO循环：PGO循环位于T2711中PFO循环的上部。PGO用轻质燃料油泵ⅡP2712+R从T2711泡罩塔盘处抽出，送入PGO过滤器S2712+R，抽出温度约为150℃，其循环量和产品量由液位—流量进行层叠控制。在过滤器下游，PGO被分为几股物流：一股通过流量控制返回T2711塔底，用于调节PFO的粘度。其它大部分作为循环物料通过流量控制返回T2711。在返回T2711前PGO中的热量由工艺水加热器E3017中的工艺水和PGO冷却器ⅡE2813中的急冷水回收。通过调节PGO冷却器ⅡE2813旁路急冷水流量将PGO的返回温度控制为120℃。

2.1.3 塔T2711的第三部分是汽油部分。来自油/水分离器ⅡD2811的部分汽油温度约为84℃，在流量控制下作为塔T2711的回流。在T2711汽油部分的上部设有两个水洗部分，用以将裂解气冷却到环境温度，同时将裂解气内的重质汽油和稀释蒸 汽冷凝出来。这一部分的底部是一块泡罩塔盘，这里凝聚的全部流体被立刻送到油水分离器ⅡD2811。液体是急冷水和重质汽油的混合物，在D2811内分离出急冷水、工艺水和重质汽油馏份。从D2811分离出来的急冷水在PGO冷却器ⅡE2813预热后用急冷水泵ⅡP2811送到新丙烯精馏塔再沸器E5511和石脑油预热器ⅡE2515。D2811出来的重质汽油由汽油泵ⅡP2813+R送出，一部分返回T2711，另一部分在流量控制下作为产品送到汽油稳定塔T5601。D2811中通过分层控制分离出来的过剩的工艺水用工艺水泵ⅡP2812+R送到工艺水汽提塔T3001。

2.2 稀释蒸汽单元（CA2A区）

2.2.1 从新热区用泵P2812+R送来的工艺水经工艺水预过滤器S3011+R过滤后进入工艺水收集罐ⅡD3011。在此设备里工艺水中残留的烃类被分离。分离出的烃类返回油水分离器ⅡD2811，干净的工艺水与来自现有工艺水收集罐D3001的工艺水混合。全部工艺水在E3001中用低压蒸汽预热到95℃左右，再送到更新后的工艺水汽提塔T3001，分离出工艺水中几乎全部烃类。

2.2.2 T3001塔底收集的部分工艺水用工艺水泵P3001A/B+R送到现有稀释蒸汽发生器E3004A-I、E3003A/B和新增的稀释蒸汽发生器E3007。其它部分经工艺水加热器E3017用泵送到位于新热区的稀释蒸汽收集罐D3012。

2.2.3 稀释蒸汽收集罐ⅡD3012操作压力约为0.8MPa，相应的汽化温度约为170℃。离开收集罐的工艺水经自然循环进入新稀释蒸汽发生器E3013A/B和E3014A-H。E3013A/B用低压蒸汽加热，E3014A-H用重质燃料油加热。

2.2.4 蒸汽发生器E3014A-H为浮头管壳式换热器，工艺水走管程。壳程的水部分汽化并循环到与之相联的蒸汽收集罐D3012。

2.2.5 新区稀释蒸汽发生器产生的稀释蒸汽在稀释蒸汽过热器E3015中用低压蒸汽过热到180℃左右后，送入裂解炉。

2.2.6 D3012的少量排污在流量控制下经排污冷却器ⅡE3016冷却后送出界区，以去除系统中不挥发成分。 3试压应具备的条件

3.1 系统内设备、管道已按施工图施工完毕，符合设计及规范要求；工艺管线及支、吊架已按设计要求安装完毕，并检查验收合格；热处理和无损检测合格；施工资料齐全、准确、完整。

3.2工艺管道安装工程三查四定完并且整改完，焊缝及其它待检验部位尚未涂漆和绝热。

3.3 设备内附件安装完毕并经清扫，检查合格并封孔。

3.4 新鲜水、非净化风引入装置，能满足试验需要。

3.5 与工艺系统有关的仪表专业安装工作具备系统试验的条件。

3.6 装置竖向已完成，排水系统已疏通，满足试压排水需要。

3.7 按试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、丝堵、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装准备完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位。

3.8试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试压等级的压力表不得少于两块。

4．系统试压试验要求

4.1 系统压力试验

4.1.1液体强度试验往系统注水时，应打开高点放空，待空气全部排除后，关闭放空阀开始缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，以压力不降、无渗漏和不变形为合格。气体强度试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

4.1.2管道试验过程中，如果发现泄漏，不得带压处理，应作好记录，待系统泄压后，统一处理；然后重新试验，直至合格。

4.1.3水压强度试验压力为系统设计压力的1.5倍；气体强度试验压 力为系统设计压力的1.15倍；严密性试验压力为系统的设计压力。

4.1.4对于位差较大的管道系统,应考虑试验用水的静压力影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

4.1.5液体压力试验采用洁净水，奥氏体不锈钢管道及设备，用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm，试验后应及时将水排净，严防管道，设备存水。

4.1.6液体压力试验液体的温度，当设计文件未规定时，按下列要求：

4.1.6.1非合金钢和低合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃；

4.1.6.2合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应材料的脆性转变温度。

4.1.7气体压力试验时，试验温度必须高于材料的脆性转变温度。

4.1.8系统压力试验合格后应缓慢泄压，当最高处压力降至零时打开放空口，严禁系统造成负压。

4.1.9系统试验完毕，应及时拆除临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。

4.1.10系统排放口不得置于人行道等人、设备经常过往的地方。排放管应牢固可靠，水压试验用水应排至地沟，气压试验排放口应设置在高点安全处。

4.2工艺系统试压包汇总表（见附表）。

5．质量保证措施

5.1 参加工艺系统试验的全体人员均要熟知本方案要求，实施过程中分工明确，责任到人。各工种人员要掌握各自工作范围的操作要点、实施方法及步骤，熟悉设备位置及各系统管线走向。

5.2 认真做好系统试压前的准备工作及试验前的检查工作，逐个检查系统内的阀门开关状态，所有装拆件均要有记录及标识。

5.3 试验的检查过程要全面彻底，不留死角，开、关阀顺序要清楚，所有设备上的压力表均要安装到位，升压过程中要监视，严禁设备超压试验。

5.4 降压速度要缓慢，压力降至零时及时打开放空阀。

5.5 系统内设置不少于2块压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍。