螺纹紧固件拧紧力矩控制与试验研究

拧螺丝时如何控制螺栓的扭矩，这里有机械工程师最专业的讲解以下从螺栓连接中扭矩和夹紧力的实际情况，来探讨螺栓拧紧控制方法。

如上图所示：施加扭矩旋转螺栓后，螺杆受力伸长了，螺杆伸长产生夹紧力把连接件夹紧了。

我们知道，施加的扭矩并不像夹紧力那么简单，在通用公式中：力（F）*力矩（L）=扭矩M也就是说螺栓旋转的越多，得到的扭矩越大。

但是90%扭矩被摩擦力消耗掉了，只有10%转化为了夹紧力。

打个比方，当你上紧一颗工艺要求为10N·m力矩的螺栓时，我们真正需要的是那1N·m轴向力矩，大多数力矩都被摩擦力消耗掉了。

摩擦力和夹紧力是什么关系呢？通常情况下，遵循50-40-10原则，就是50%的螺栓头下摩擦力，40%的螺纹副中摩擦力，10%的夹紧力。

但是在一些条件下夹紧力的比例是可以变化的。

比如说当工人师傅拿起一颗螺栓发现其螺纹有碰伤或者有杂质，您一旦将其装入螺孔内，这样的螺栓产生怎样的夹紧力呢？一般认为螺纹副中有缺陷（杂质、磕碰等）按照装配力矩装配后，存在50%的螺栓头下的摩擦力，45%螺纹副中的摩擦力，只有5%我们想要的夹紧力。

这时候这颗螺栓的装配力矩是达到了，但是远不符合我们所需要的夹紧力。

如果这里螺栓在飞轮，曲轴等这样的运动件上就非常容易发生脱落，这就造成了我们经常说的“假紧”。

还有弹性材料变软会使夹紧力衰减，也是通常我们说软连接的扭矩衰减。

比如汽缸盖垫材料较软我们采用二次拧紧的方法来减少夹紧力的衰减，还有机油盘螺栓经常发生夹紧力衰减，就是因为螺栓下面有机油盘垫片（软质材料的原因）。

试想我们需要螺杆伸长而产生夹紧力，扭矩越大螺杆可以伸的越长，是不是扭力越大越好呢？我们施加的扭矩越大会使螺栓过度伸长，螺栓超过屈服强度极限就会发生应力断裂，从而失去了螺栓的连接作用。

在实际工作中，不论是两被连接体间的压紧力还是螺栓上的轴向预紧力，均很难检测，也就很难予以直接控制，因而，人们采取了下述几种方法予以间接控制。

摘要保证螺纹紧固件装配质量的最常用方法是通过控制紧固件的扭矩来实现预紧力的控制。

为了提高拧紧力矩的设定正确性及拧紧质量，通过制定拧紧力矩分析标准流程，采用Schatz多功能螺栓拧紧工艺分析系统，根据紧固件—扭矩/预紧力试验结果得出影响拧紧质量的各种参数值,给出拧紧扭矩的设计值以及拧紧策略的参考方案，为完善螺纹紧固件的拧紧扭矩开发提供参考。

螺纹紧固件在汽车装配过程中大量使用，新车型开发过程中无一例外地需要对整车螺纹紧固件的拧紧扭矩进行设定和分析,输出整车扭矩清单指导制造。

目前，自主品牌主机厂对于新车型开发过程中的大部分螺纹紧固件的拧紧扭矩设定都是通过零部件供应商依据经验提供，或通过对标竞品车型逆向检测其静态扭矩得出，然后通过大量道路试验和耐久试验来分析其合格性和可靠性。

1螺纹紧固件拧紧实质螺纹装配拧紧的实质是通过螺栓的预紧力将两个工件联接在一起,在螺纹联接中装配拧紧的质量保障是将螺栓的轴向预紧力控制在适当的范围内。

因此，对预紧力的准确控制是保证装配质量的基础。

1。

1 螺纹副之间联接状态a.软联接。

指联接件本身比较软或者联接件中间存在橡胶件等弹性元件，存在较大扭矩衰减；软联接螺纹副到达贴合点后，旋转720°以上才能达到目标扭矩。

b.硬联接。

指联接件硬度比较大或刚性联接，一般扭矩衰减很少，可能还存在扭矩反冲；硬联接螺纹副到达贴合点后，一般旋转30°以内就可以达到目标扭矩。

c。

联合联接。

指介于软连接和硬联接之间的联接,也称为中性连接。

1.2 拧紧扭矩等级依据对汽车的安全性、法规性、功能重要性的影响程度，参考（德)DIN2862汽车工业中拧紧设备的应用标准要求将汽车总装的装配扭矩分为三个等级（表1)。

表1 拧紧扭矩等级拧紧等级A类主要用于安全系统、制动系统、动力总成、转向系统、燃油系统等重要连接场合；拧紧等级B类通常用于底盘件、下车体零部件、开闭件、电器及线束打铁点等较重要场合;拧紧等级C类通常用于内外饰、塑料件、车身重要附件、软连接性质等一般连接场合.1。

螺栓拧紧扭矩的控制介绍了螺栓拧紧扭矩的设计和工艺要求,螺栓拧紧方法,常用的拧紧工具,拧紧扭矩的检测等。

螺栓连接是机械制造行业装配的基本方法,在工业生产制造中被广泛应用,也是发动机中最重要的连接方式之一,螺栓连接的质量直接关系着发动机的动力性、安全性和各连接部位密封性。

为了使螺栓连接更加可靠、更精确、最有效的方法就是对扭矩进行控制。

1、螺栓扭矩的设计、工艺要求1.1 常用标准螺栓使用扭矩要求:表11.2 常用管螺纹螺塞拧紧扭矩要求:表21.3 常用标准螺栓公差等级要求:左边的大写字母与安装指示点左上角的扭矩值相对应,代表该螺栓的名义扭矩值。

右边的小写字母代表该螺栓扭矩的公差等级:表32、螺栓常用的拧紧方法及拧紧扭矩控制螺栓拧紧的方法有很多种,常用的有扭矩法(T)、扭矩—角度法(TA)和屈服点控制法(Y1/Y2)、螺栓伸长法。

3、装配过程中拧紧工具的选择为确保零出错拧紧,可根据产品的结构特性和装配工艺,选择满足设计扭矩要求的拧紧工具, 根据操作方式可分手持式和固定式两种类型。

3.1 手持式螺刀手持式螺刀主要包含某些类型的机械扭矩控制,在最简单的情况下,拧紧扭矩受马达功率和冲击力限制。

发展到最高阶段,可配置带扭矩控制的离合器,可以达到±3%的精度(基于标准偏差)。

3.2 固定式螺刀无论是配有高精度定扭离合器式的气动螺刀,还是电动伺服螺刀,都可设计成固定式。

如果需要采集测量数据,可以匹配扭矩或者角度测量的传感器来实现,气动螺刀的定扭方式是机械式的,测量过程的设计是一种监控形式的而不是控制方式。

带电动伺服控制螺丝刀,测量装置直接控制过程,根据测量的实际值,过程被指向设定点。

有了它,测量精度直接进入反馈回路,然后同步到装配结果,这种方式可以达到低于±1%的精度 (基于标准偏差)。

高的精度对转速的要求特别高。

实现高精度的拧紧结果,通常需要设定特别低的拧紧速度来实现。

3.3 矢量控制型电动定扭矩工具整套电动定扭矩扳手的构成:一部电动定扭矩扳手+一台DL控制箱+1条连接电缆+1个操作开关监视器+拧紧时辅助夹具(含工件就位传感器及信号输出装置) +随机专用吊环和特制套筒。

螺钉的拧紧力矩和检验方法一颗螺钉仅几分钱，但使用不当，会使装配的机器零部件松动、脱落，从而导致功能失常。

本文讨论如下几个问题：不同的螺钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。

一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。

表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。

表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。

自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。

表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。

二、装配时螺钉拧紧力矩的确定螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。

螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。

振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。

综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。

三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。

具体方法是确定螺钉拧紧力矩后，电动起子手工调整大致位置，再用力矩测试仪去校验。

螺纹紧固件拧紧力矩控制与试验研究安徽省合肥市230000摘要：螺纹紧固件在工业生产及生活中随处可见，因结构简单、连接可靠、操作便捷和装拆方便等特点而被广泛应用于机械、电子、交通、家具、建筑、化工、船舶、玩具等领域。

螺纹紧固件是机械设计中最常见、最标准化的一种零部件，被称为“工业之米”。

螺纹紧固件的螺距、小径、旋合长度、拧紧力矩是螺纹紧固件的关键参数，正确应用这些参数对提高连接可靠性和工作效率具有重要作用。

关键词：螺纹紧固件；拧紧力矩控制；研究前言螺纹连接由于其装配简单、拆卸便利、标准化程度高等优点，已成为机械装配过程中最基础、应用最广泛的连接技术，螺纹紧固件也随之成为汽车装配制造过程中大量使用的零部件之一，每辆汽车整车装配过程中约使用1500个螺纹紧固件。

因此，螺纹连接质量对整车的安全性、可靠性具有重大影响。

对螺纹连接系统而言，除了螺纹紧固件几何参数、机械强度、拧紧力矩外，摩擦系数是螺纹连接系统中又一重要参数，对螺纹连接质量及拧紧过程具有重大影响。

本文将从螺纹连接的力学原理出发，分析摩擦系数对螺纹连接系统的影响及螺纹拧紧过程中对螺纹摩擦系数异常的监控方法。

1螺纹连接的力学原理螺纹连接的原理为胡克定律，其是在螺纹紧固件拧紧过程中，螺纹连接系统受到拧紧力矩的作用下发生形变。

螺栓拧紧过程中，螺栓受到拉伸力的作用下拉伸变形，而被连接件在螺纹紧固件作用下相互挤压，二者受到的力大小相等，方向相反，此时螺栓施加给被连接件的作用力被称为螺栓的轴向预紧力。

被连接件在螺栓轴向预紧力的作用下被夹紧，进而实现对被连接件的固定。

2摩擦系数对螺纹连接系统的影响通过对螺纹连接系统的力学分析可以看出，摩擦系数是螺纹连接的力学关系中一个重要参数，其对螺纹连接系统影响重大，其主要影响螺栓的轴向预紧力、屈服轴力、防松性能等。

2.1影响螺栓轴向预紧力螺栓拧紧过程中的扭矩分别用来克服螺纹连接副之间的摩擦扭矩、螺纹紧固件头部与被连接件之间的摩擦扭矩以及获得螺栓的轴向预紧力。

中华人民共和国汽车行业标准汽车用螺纹紧固件拧紧力矩规范本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6-20㎜、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。

其螺纹尺寸及公差按GB 193-1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB 196-1981《普通螺纹基本尺寸》和GB 197-1981《普通螺纹公差与配合》标准的规范；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能，螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB3098-1982《紧固件机械性能》标准的规定。

本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

1、汽车用螺纹紧固件拧紧力矩国家机械工业局1999-03-15批准实施扭力扳手拧紧力矩的标准范围：附录螺纹紧固件的拧紧力矩在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M 需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件（或垫圈）支承面之间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力P 。

，它们的关系为M=KP 。

d ×10-3式中：M ——拧紧扭矩，N ·mK ——拧紧扭矩系数； P 。

——预紧力，N ； d ——螺纹直径，㎜。

要想得到规定的预紧力，应进行的量的实验求出拧紧扭矩系数的实际数值，通过以上的关系计算，把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。

通过实验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。

对于表1-表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件的拧紧扭矩，可按（A2）、（A3）、（A5）经验公式计算确定。

螺纹紧固件最大拧紧扭矩为M max =0.170σs A s d ×10-3式中M max ——最大拧紧扭矩，N ·mσs ——螺纹紧固件的屈服强度N/mm 2； A s ——螺纹部分有效面积，mm 2。

A S =（4π232d d +）2式中：d 2——螺纹中径，㎜；d3=d1－H/6，㎜；d1——螺纹小径，㎜；H=0.866p，㎜；p——螺距，㎜。

中华人民共和国汽车行业标准汽车用螺纹紧固件拧紧力矩规范本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6-20㎜、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。

其螺纹尺寸及公差按GB 193-1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB 196-1981《普通螺纹基本尺寸》和GB 197-1981《普通螺纹公差与配合》标准的规范；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能，螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB3098-1982《紧固件机械性能》标准的规定。

本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

1、汽车用螺纹紧固件拧紧力矩国家机械工业局1999-03-15批准实施扭力扳手拧紧力矩的标准范围：附录螺纹紧固件的拧紧力矩在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M 需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件（或垫圈）支承面之间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力P 。

，它们的关系为M=KP 。

d ×10-3式中：M ——拧紧扭矩，N ·mK ——拧紧扭矩系数； P 。

——预紧力，N ； d ——螺纹直径，㎜。

要想得到规定的预紧力，应进行的量的实验求出拧紧扭矩系数的实际数值，通过以上的关系计算，把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。

通过实验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。

对于表1-表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件的拧紧扭矩，可按（A2）、（A3）、（A5）经验公式计算确定。

螺纹紧固件最大拧紧扭矩为M max =0.170σs A s d ×10-3式中M max ——最大拧紧扭矩，N ·mσs ——螺纹紧固件的屈服强度N/mm 2； A s ——螺纹部分有效面积，mm 2。

A S =（4π232d d +）2式中：d 2——螺纹中径，㎜；d3=d1－H/6，㎜；d1——螺纹小径，㎜；H=0.866p，㎜；p——螺距，㎜。

For personal use only in study and research; not for commercial use中华人民共和国汽车行业标准QC/T 518-1999 代替JB 3677-84汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6～20mm、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母。

其螺纹尺寸及公差按GB 193—1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB196—1981《普通螺纹基本尺寸》和GB 197—1981《普通螺纹公差与配合》标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能，螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB 3098—1982《坚固件机械性能》标准的规定。

本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

1 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩1.1 机械性能为4.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表1的规定。

1.3 机械性能为8.8级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表3的规定。

1.4 机械性能为10.9级的螺栓和螺柱，其拧紧扭矩按表4的规定。

附录 A螺纹紧固件的拧紧扭矩（补充件）在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件，它们的关系为（或垫圈）支承面间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力Pd×10-3…………………………………………（A1）M=KP式中：M——拧紧扭矩，N·m；K——拧紧扭矩系数；P——预紧力，N；d——螺纹直径，mm。

要想得到规定的预紧力，应进行大量的试验求出拧紧扭矩系数的实际数值，通过以上的关系计算，把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。

通过试验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。

对于表1～表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件*的拧紧扭矩，可按（A2）、（A4）、（A5）经验公式计算确定。

螺纹紧固件拧紧力矩控制与试验研究保定长城华北汽车有限责任公司河北保定市074000精诚工科汽车零部件（日照）有限公司山东省日照市276800摘要：螺纹紧固件便于安装和拆卸，同时能够重复使用，在机械设备制造中有广泛的应用。

使用方便的同时其缺点也比较明显，当螺纹紧固件的应用环境振动与冲击较多，或者长时间处于工作状态时，螺纹紧固件容易出现松动的问题，从而对相关机械设备的正常运行产生影响，降低机械设备的安全可靠性。

作为一个将多个功能元件连接为一个机械部分的关键零件，如果出现松动脱落问题会极大的影响设备的可靠性，而汽车作为应用螺纹紧固件较多的设备，一旦出现问题会威胁乘车人的生命安全。

因此本文针对汽车用螺纹紧固件进行拧紧分析，分析螺纹紧固件的拧紧措施，同时对螺纹紧固件的拧紧质量控制进行研究，对螺纹紧固件在汽车零部件中的装配有一定参考价值。

关键词：汽车;螺纹紧固件;扭矩1、螺栓拧紧的方法的介绍1.1扭矩控制法（T）扭矩控制法是最开始同时也是最简单的控制方法，它是当拧紧扭矩达到某一设定的控制值Tc时，立即停止拧紧的控制方法。

它是基于当螺纹连接时，螺栓轴向预紧力F与拧紧时所施加的拧紧扭矩T成正比的关系。

它们之间的关系可用：T =K F 来表示。

其中K为扭矩系数，其值大小主要由接触面之间、螺纹牙之间的摩擦阻力Fμ来决定。

在实际应用中，K值的大小常用下列公式计算：K=0.161p+0.585μd2+0.25μ（De+Di）其中：p为螺纹的螺距;μ为综合摩擦系数;d2为螺纹的中径;De为支承面的有效外径;Di为支承面的内径。

有试验证明，一般情况下，K值大约在0.2-0.4之间，然而，有的甚至可能在0.1-0.5之间。

故摩擦阻力的变化对所获得的螺栓轴向预紧力影响较大，相同的扭矩拧紧两个不同摩擦阻力的连接时，所获得的螺栓轴向预紧力相差很大。

此外，由于測量方法的不同，测量时环境温度的不同等，对扭矩系数K也有很大的影响，从而更加增大了F的离散度。

螺钉的拧紧力矩和检验方法螺钉是一种常用的紧固件，用于将两个或多个物体牢固地连接起来。

在实际使用中，螺钉的拧紧力矩非常重要，它直接影响螺钉的紧固效果和连接件的安全性。

本文将介绍螺钉的拧紧力矩和检验方法。

一、螺钉的拧紧力矩1.控制螺钉的紧固力：拧紧力矩越大，螺钉的紧固力越大；反之，拧紧力矩越小，螺钉的紧固力越小。

2.防止松动：适当的拧紧力矩能够使螺钉的各个部件之间产生足够的摩擦力，防止螺钉在振动或受外力作用下松动。

3.保护螺纹：正确的拧紧力矩能够保护螺钉的螺纹，避免螺纹过紧或过松，导致损坏或失效。

二、螺钉拧紧力矩的检验方法1.扭矩扳手法：扭矩扳手是一种专门用于测量和调整螺钉拧紧力矩的工具。

通过将扭矩扳手与螺钉头连接，并根据所需的拧紧力矩进行调校，可以精确地控制拧紧力矩。

2.拉力测试仪法：拉力测试仪可以直接测量出螺钉施加的拉力，从而间接得出拧紧力矩。

这种方法适用于不便使用扭矩扳手的场合。

3.拧紧角度法：对于一些特定类型的螺钉或连接件，拧紧角度也可以作为拧紧力矩的一种衡量指标。

通过测量螺钉在拧紧过程中的角度变化，可以推算出拧紧力矩。

4.拧紧力矩标准值法：根据螺钉的规格和使用要求，确定其拧紧力矩的标准值。

当螺钉拧紧力矩达到标准值时，认为螺钉已经正确拧紧。

需要注意的是，不同类型的螺钉和连接件有不同的拧紧力矩要求，需要根据具体的使用要求进行选择和调整。

此外，拧紧力矩还可能受到摩擦力、润滑情况、螺纹形式等因素的影响，因此在实际使用中需要综合考虑各种因素进行调整。

总结：螺钉的拧紧力矩是螺钉紧固的重要参数，对连接件的安全性和可靠性有着直接的影响。

通过合适的检验方法（如扭矩扳手法、拉力测试仪法、拧紧角度法、拧紧力矩标准值法）可以确保螺钉的拧紧力矩处于正确的范围内，提高连接件的使用性能。

在实际应用中，还需要根据螺钉和连接件的具体要求进行选择和调整，确保紧固效果和安全性。

锁紧力矩试验
锁紧力矩试验是一项重要的工程实验，用于评估螺栓紧固件在特定工作条件下的紧固性能。

该试验可以帮助工程师确定适当的螺栓类型和紧固力度，以确保机械结构的安全性和可靠性。

本文将简要介绍锁紧力矩试验的目的、方法和意义。

首先，锁紧力矩试验的目的是验证螺栓紧固件在正常工作负载下的稳定性。

在实际工作中，机械结构受到各种力和振动的作用，如果螺栓紧固不牢固，可能导致结构松动、失效甚至事故发生。

因此，通过锁紧力矩试验，可以确保螺栓紧固件能够稳定地承受工作负载，并保持其紧固状态。

其次，进行锁紧力矩试验需要一组标准的试验设备和工具。

通常，试验设备包括扭矩扳手、试验夹具和力矩传感器等。

试验方法主要分为两步：首先，将试验样品固定在试验夹具上，并使用扭矩扳手逐渐施加锁紧力矩。

然后，使用力矩传感器测量试验样品上的紧固力矩，以确定其紧固性能。

最后，锁紧力矩试验在工程实践中具有重要意义。

首先，它可以评估不同型号和规格的螺栓紧固件的性能差异，帮助工程师选择最适合的紧固件。

其次，通过不断改进和优化锁紧力矩试验方法，可以提高螺栓紧固件的设计和制造质量，减少结构失效和事故的风险。

此外，锁紧力矩试验还可以用于验证新型螺栓紧固件的性能，为新产品的开发和应用提供技术支持。

总之，锁紧力矩试验是一项重要的工程实验，用于评估螺栓紧固件的紧固性能。

通过该试验，可以确保机械结构在正常工作负载下的安全性和可靠性。

锁紧力矩试验的目的、方法和意义都在为工程师提供基础知识和技术支持，以提高螺栓紧固件的设计和制造质量。

详解如何验证螺纹与扭矩⼒的关系螺纹拧紧扭矩⼒的验证，在汽车⾏业的⾼端紧固件制造之中是极为常见的检验紧固件品质是否合格的检测⽅式。

通常情况下这种螺纹拧紧⼒的检测能帮助制造企业判断出紧固件产品的品质是否达到和相应的合格标准。

经验丰富的检测⼯程师可以依照螺栓的规格等级快速判断出螺栓的合格拧紧⼒究竟是多少，下⾯我们以汽车⾏业的座椅螺栓常⽤拧紧⼒举例，看看常⽤尺⼨规格的螺栓拧紧⼒应该达到多少才算适宜。

当然最直观了解紧固件拧紧⼒的⽅式依然是做相应的试验，⼀般需准备20组相应的紧固件来制作试验的样品。

样品的尺⼨应该覆盖⾄螺栓的各个尺⼨区间。

试验环境应该在各种扭⼒极限的环境下不断变化。

且每组时间均只能够⽤于⼀次试验不能够重复测量扭矩，这样得出来的数据才能最有说服⼒，在试验取值的过程之中，拧紧最⼩扭⼒：固定点扭⼒值Ta*⽐例系数（塑料件⽐例系数⼀般取1.2，⾦属件取1.3）拧紧最⼤扭⼒：滑⽛点扭⼒值Tb*⽐例系数（塑料件⽐例系数⼀般取0.5，⾦属件取0.8）拧紧扭⼒：⽤统计学计算拧⼊点+3sigma值，屈服点的-3sigma值，获得扭矩区间，然后在根据扭⼒公差控制能⼒来选取拧紧扭⼒(⼀般选扭⼒区间中值)。

螺栓螺母在图纸阶段通过经验法&计算法定下的拧紧扭⼒值，在OTS件⽣产出来后，任然需要进⾏螺纹紧固件的接头试验来验证扭⼒是否合理。

同样，很多时候也是⽤此⽅法来确定最终的拧紧⼒矩。

根据VDI2230标准，拧紧扭⼒计算公式：T=FM[0.16*P+0.58*d2*uG+(Dkm*uk/2)]FM：装配预紧⼒，P：螺距，d2：螺丝螺纹中径，uG：螺纹摩擦系数，Dkm：在螺丝头部的摩擦扭矩的有效直径，uk：螺丝头⽀撑⾯的摩擦系数其中装配预紧⼒计算公式：FM=V*Rp02*A0V：拧紧过程中屈服点应⼒的利⽤因数，通常取V=0.9Rp02：根据DIN ENISO898-1,0.2%螺丝弹性极限应⼒（屈服强度）A0：螺丝的最⼩横截⾯积利⽤计算法来确定扭矩，涉及到不同材料的摩擦系数和螺纹的摩擦系数及⾓度的确定和计算，这个过程很复杂，且很多因⼦系数的选取是否正确也将影响到扭矩值的最终结果。

力矩法控制螺栓预紧力的准确度分析郭卫凡 黄文建(重庆工程职业技术学院 邮编；400037)[摘要] 本文分析了使用力矩法控制螺栓预紧力时螺母系数的变化及与主要影响参数间的关系。

[关键词] 螺栓、预紧力、分析计算 1. 引言普通螺栓联接在装配时都必须拧紧，产生预紧力作用。

螺栓预紧力的存在，除了使零件之间产生紧密联接之外，还会大幅度降低在动载荷作用下螺杆应力的变化幅度，提高螺栓联接的疲劳强度。

如果预紧力过小，外载荷可能超过螺栓联接的预紧力，这会使螺栓联接体的刚度大幅下降，同时也使应力变化幅度增大而迅速降低螺栓联接的疲劳强度。

另外，在振动与冲击作用下，螺栓可能逐渐失去其设定的预紧力，产生螺栓振动松动。

增大预紧力，能有效地减低振动与冲击力对螺栓联接的松动作用，提高螺栓联接的强度与可靠性。

但若预紧力过大，则可能超过螺栓的静力强度，起到相反的效果。

因此，螺栓预紧力的控制，是提高提高螺栓联接疲劳强度与可靠性的重要手段。

螺栓预紧力可以通过多种方法进行控制。

其中力矩法控制是最简单易行，最常用的螺栓预紧力控制方法。

但力矩法控制螺栓预紧力的准确度较差，发散性很大。

本文就对影响力矩法控制预紧力准确度的几个重要参数进行分析讨论。

2. 分析计算螺栓的拧紧力矩与预紧力的关系可用以下公式计算（2）：（2-1）其中，T 为螺栓拧紧力矩，F i 为预紧力，d m 为螺纹的节园直径，近似等于螺纹的平均直径，λ为螺纹的升角，α为螺纹牙型斜角，L 为螺纹啮合段的工作高度，d c 为螺母或螺栓头接触面的平均工作直径，μ为螺纹接触面上的平均摩擦系数，μc 螺母或螺栓头接触面上的平均摩擦系数。

通常条件下可取 d c = (1+1.5) d/2 = 1.25 d ，其中d 是螺栓的公称直径。

由于螺纹的升角可由下式计算 tg λ = L /(π d m ) 则 式(2-1) 可简化成（2-2）T F i d m ⋅2tan λ()μsec α()⋅+L μtan λ()⋅sec α()⋅-⎛⎝⎫⎪⎭⋅F i μc ⋅d c ⋅2+:=T d m 2d ⋅tan α()μsec α()⋅+1μtan λ()⋅sec α()⋅-⎛ ⎝⎫⎪⎭⋅0.625μc ⋅+⎡⎢⎣⎤⎥⎦F i ⋅d ⋅:=对一个给定规格的螺栓，如果摩擦系数为常数，式(2-2)中的预紧力与拧紧力矩成正比。

作者：张德利文章来源：网络６－３－１３９：３３：５１螺纹紧固件扭－拉关系试验方法标准在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。

在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。

众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。

螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。

因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。

螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。

并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。

目前，这些内容ＩＳＯ／ＴＣ２尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了ＤＶＩ２２３０《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。

日本也于１９８７和１９９０年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。

国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。

尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。

这也就是制定此项标准的初衷。

日本国家标准ＪＩＳＢ１０８２－１９８７《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、ＪＩＳＢ１０８３－１９９０《螺纹紧固件紧固通则》及ＪＩＳＢ１０８４－１９９０《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。