射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点讲课稿

射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。

2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。

(图1)（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。

(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。

(图2)图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。

(图3) (图4)图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。

(图5)（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。

（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。

(图6)图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。

(图7)（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。

(图8)图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。

(图9)图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度。

（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。

其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。

a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。

黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）位置：一般位于焊道投影中心位置。

b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。

黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。

位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。

图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。

未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。

形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。

黑度：均匀黑色。

位置：在焊道投影中间位置。

d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。

一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。

五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。

九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。

十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。

十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。

十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。

十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。

十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。

十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。

十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。

注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。

**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊240850884透的判定标准。

压力容器无损检测陈钢、沈功田(中国特种设备检测研究中心，北京 100013)摘要：球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一，在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。

综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测、声发射检测和磁记忆检测等技术。

分别介绍了这些无损检测方法的特点。

射线检测评片技巧评片技巧是放射科技师的重要职责之一，因此需要具备良好的医学知识背景以及丰富的工作经验。

下面将介绍一些常用的射线检测评片技巧：1.仔细观察：评片时应仔细观察片子中的每个细节，包括骨骼结构的完整性、软组织的异常、器官的形态和大小等。

对于不同的放射线检查，要注意观察与该检查相关的特定结构。

2.正确的标记和定位：评片时，对于每一张片子都要正确标记左右、上下、前后，确保能准确的判断疾病的位置和性质。

同时，片子的取向也需要正确，以便医生能够准确判断。

3.对比度的评估：评估片子的对比度是非常重要的，它可以决定影像的清晰度以及对病变的显示情况。

对比度的选择应根据具体病情来决定，过高或过低的对比度都会影响医生的判断。

4.病变的形态学特征：根据病变的形态学特征，可以判断病变的良恶性及其可能的病理类型。

例如，恶性肿瘤通常具有不规则的形状，边界模糊，而良性肿瘤则具有规则的形状，边界清晰。

5.密度和纹理的评估：除了形态学特征外，片子中的密度和纹理也是非常重要的评估指标。

密度的不均匀分布可以提示病灶的存在，而纹理的变化可以反映器官或组织的病变情况。

6.与患者病史的结合：评估片子时，要结合患者的病史以及其他检查结果，以便作出更准确的诊断。

一个病变的诊断不仅依赖于片子本身的表现，还需与其他信息相结合。

7.及时反馈：评片后，要及时向医生提供评估结果。

有时射线检查是为了排除疾病，如果片子未显示明确的异常，可以适当提醒医生对其他病因进行考虑。

8.不断学习和提升：射线检测评片技巧是一个不断学习和提升的过程。

放射科技师应不断学习新的医学知识，了解新的技术和方法，并在实践中不断积累经验，提升自己的评片水平。

总而言之，射线检测评片技巧是放射科技师在工作中不可或缺的一部分。

通过合理的评片技巧，可以为医生提供准确的诊断信息，为患者的治疗和康复提供有力的支持。

放射科技师需要综合运用医学知识、工作经验和专业技能，不断提高自身评片水平，提供更优质的服务。

射线底片评定口诀
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。

五、未焊透是大缺陷，典型图像成直线，间隙太小钝边厚，投影部位*中间。

六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。

九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。

十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。

十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。

十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。

十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。

十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。

十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。

十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。

注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。

**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。

（转自筑龙网）。

射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特点(四)：焊缝未焊透射线底片影像特点(五)：裂纹射线底片影像特点(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。

在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。

本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。

一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3（L/N<=3），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。

对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺陷。

圆形缺陷示意图1、气孔（1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中详细介绍了焊缝气孔形成的原因。

气孔分为单个气孔和密集性气孔。

气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。

（2）气孔射线成像特点气孔部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。

在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。

单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。

气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。

单个气孔缺陷密集性气孔2、非金属夹渣（1）夹渣成因焊缝夹渣形成原因主要有以下几点：•在焊接每层焊道层间清渣不干净；•焊接电流过小、焊接速度过快；•焊接操作过程不当；•母材坡口设计加工不当；•液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原因，第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。

焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。

夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。

射线探伤の评片学习（有图）焊缝评片口诀（1）评片人员应注意, 适用标准要熟记.观片像质放在先, 所有标记要齐全.识别伪象第二件, 仔细区分也不难.气孔图象最易看, 圆形浓黑边缘淡.非金点状夹渣物, 形状不惦有棱边.夹珠通常很少见, 白色底片有黑边.咬边成线或成点, 似断似续常出现.这种缺陷很好评, 位置就在熔合线.未熔合的深度浅, 射线照相难发现.未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线.间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间.内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键.焊缝评片口诀（2）横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见.有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖.裂纹未熔不允许, 若要发现评四级.单面出现未焊透, 应以长深来区分.未熔条渣区分难, 评定两者细心看.夹渣评定测长短, 不能评为一级片.一直线上条渣组, 测量间距是关键.缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款.气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级.级别之和再减一, 成为最终评定级.评片综合技能高, 标准规范最重要.定性定量和评级, 最终结论不能少.下面参照几张典型底片和实物示意图，便于大家理解和记忆一、评片前的准备工作1）工具准备：应准备评片尺，记录笔，放大镜，记录表格2）检查评片设备是否完好：二、评片前首先仔细研究提供的信息:1）材料厚度主要评定体积性缺陷体积性缺陷主要分为条状缺陷与圆形缺陷。

长径与短径之比大于3者为条状缺陷，不大于3为圆形缺陷。

对于条状缺陷主要用于评定等级。

级别单个条形缺陷的最大长度一组条形缺陷的累计最大长度Ⅰ不允许Ⅱ≤T/3(最小可为4) 且≤20在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区，相邻缺陷间距不超过6L的任一组的累计长度不超过T,但最小可为4Ⅲ≤2T/3（最小可为6）且≤30在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区相邻缺陷间距不超过3L的任一组的累计长度不超过T,但最小可为6Ⅳ大于Ⅲ级对于圆形缺陷主要用于缺陷评定区的确定与评定等级评定区10×1010×2010×30母材公称厚度≤10＞10～15 ＞15～20 ＞25～50 ＞50～100 ＞100Ⅰ 1 2 3 4 5 6Ⅱ 3 6 9 12 15 18Ⅲ 6 12 18 24 30 38Ⅳ缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2缺陷长径≤1＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25综合评级：在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷与条形缺陷，应当进行综合，综合评级的级别为圆形缺陷评定级别加条形缺陷评定级别减一。

射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点2015-04-17 分类：解决方案阅读(4103) 评论(0)按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线（点击链接下载：NB/T47013.1~13-2015标准）检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。

在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。

本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。

一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3（L/N<=3），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。

对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺陷。

圆形缺陷示意图1、气孔（1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中详细介绍了焊缝气孔形成的原因。

气孔分为单个气孔和密集性气孔。

气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。

（2）气孔射线成像特点气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。

在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。

单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。

气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。

单个气孔缺陷密集性气孔2、非金属夹渣（1）夹渣成因焊缝夹渣形成原因主要有以下几点：∙在焊接每层焊道层间清渣不干净；∙焊接电流过小、焊接速度过快；∙焊接操作过程不当；∙母材坡口设计加工不当；∙液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原因，第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。

焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。

夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。

（2）夹渣射线成像特点焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有一定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。