024-冷库冷量计算表

各种制冷量单位的换算关系如下：1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。

冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q71、传导热量Q1：Q1=K×F×（T0–T1）式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2F——冷库外表面积（m2）；T0–T1——环境温度与库温的温差（°C）库体材料传热系数W/ ℃.m2；表12、换气负荷Q2Q2=V×n×∆h×1/24×1/3.6式中：V——库容量m3∆h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3n——24h换气次数环境与库内空气的焓差KJ/ m3冷库的换气次数(次/天)注：使用频繁时增加50%；移动时增加1倍；长期贮存为上表的0.6倍；有穿堂时为上表的50%；生产车间按每人25m3/h的新风量考虑。

3、冷藏物负荷Q3Q3= [G（i1-- i2）+g（t1-- t2）c]/24×1/3600式中：G——进货量 Kg/天i1、i2——食品加工或贮存前后的含热量KJ/Kgg——包装材料重量Kgt1-- t2——入出库包装材料温度°Cc——包装材料的比热容KJ/（Kg. °C）1#中温冷藏库按日进货20吨计算；2#中温冷藏库按日进货10吨计算；4#、5#高温冷藏库按日进货30吨计算，6#高温冷藏库按日进货15吨计算。

冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。

通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。

下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。

1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。

同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。

冷库制冷量的计算概述：库温0℃，库内容积324 立方，筐装新鲜水果，容积系数0.44，贮藏吨位31.3 吨，进货量8.0%，冷却加工时间24.0 小时对容量为100 吨以下的小型冷库，冷却加工时间X 运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X 运转率的值）库一、冷库计算说明：1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！2.库外温度26.0℃，库外相对湿度71.0%，库外空气密度1.139kg/m3，库外露点温度20.3℃，库板防结露厚度23mm＜地点-陕西榆林＞3.库内温度0.0℃，库内相对湿度90.0%，库内冷空气密度1.288kg/m3，库内外传热温差26.0℃4.库体尺寸：长X 宽X 高=10.000 X 12.000 X 3.000 米，库板厚度100 毫米，库内容积324 立方，库体外表面积372 平方，净面积115.6 平方，净高 2.80 米，地面无通风加热设备，无空气幕5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0 公斤/立方，热传导率0.030w/m℃，传热系数0.300w/m2℃6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.44，货物密度220 公斤/立方，贮藏吨位31.3 吨，进货量8.0%=2.5 吨，冷却加工时间24.0 小时7.货物参数：苹果，冻前比热 3.85kj/kg℃，冻后比热2.09kj/kg℃，含水率85.0%（实际冻结水分0.0%），冰点温度-2.0℃，冻结率0.0%货物入库温度14.0℃，终了温度2.0℃，入库焓热355.04kj/kg，终了焓热308.84kj/kg，货物放热量46.00kj/kg8.热量方面：①库体漏热= 库体外表面积X 传热温差X 传热系数X 库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W② 货物热量=进货量X 货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00/24.0/3.6=1331W（X1000/3.6 为单位转换常数以下同）③其它材料热= （包装工具＜瓦愣纸＞比热X 进货量X 工具占货比例+铝比热X 铝重量+钢比热X 钢重量+ 铜比热X 铜重量）X （货入库温度- 库内温度）/ 冷却加工时间=（1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00）X（14.0-0.0）/24.0/3.6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W其中开门热量= 开门换气次数X 库内容积X 库内外的空气热量差/24 小时=4.0X324X29.59/24=1598W照明热量=库内面积X 单位面积照明=120X2.3=276W 人工操作热= 工作人数X 工作时间/24 小时X 人均热量+新风热=1X3.0/24X280+888=923W 注：新风热由原来的24 小时平均计算改为每小时最大值（比原来算法要大），加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。

冷库冷风机及机组匹配计算冷藏库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/ m³;计算1、若V(冷库容积)＜30 m³;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30m3;≤V＜100 m³;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。

最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m³;计算1、若V(冷库容积)＜30 m³;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m³;≤V＜100 m³;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ，5、机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。

冷冻库匹配选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m³;计算1、若V(冷库容积)＜30 m³;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m³;≤V＜100 m³;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)5、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35ºC蒸发温度计算。

当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30ºC蒸发温度计算加工间负荷匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m³;计算1、若V(加工间容积)＜50 m³;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m³;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=55W/ m³计算;1、若V(加工间容积)＜50 m³;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m³;，则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q为机组制冷能力)三、当加工间与中温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。

冷负荷估算法序号库房温度℃肉内降温情况冷冻加工时间（h）单位耗冷量（W/t）备注入库时℃出库时℃库房冷却设备负荷机械负荷一冷却加工1 -2 +35 +4 20 3000 23002 -7/-2 +35 +4 11 5000 40003 -10 +35 +12 8 6200 50004 -10 +35 +10 3 13000 10000二冻结加工1 -23 +4 -15 20 5300 45002 -23 +12 -15 12 8200 69003 -23 +35 -15 20 7600 58004 -30 -10 -15 16 6700 54005 -30 +4 -15 11 9300 7600序号冷间名称冷间温度℃单位耗冷量（W/t）库房设备负荷制冷机器负荷1 一般冷却物冷藏间±0，-2 88 702 250吨以下小库冻结物冷藏间-15，-18 82 703 500~1000小库冻结物冷藏间-18 53 474 1000~30000吨单层库…. -18，-20 41~47 30~355 1500~3500吨多层…. -18 41 30~356 4500~9000…….. -18 30~35 257 10000~20000吨…. -18 28 218 盐水制冰制冷机负荷70009 桶式快速制冰制冷机负荷800010 储冰间制冷间负荷25序号冷间名称冷间温度℃单位制冷负荷（W/t）备注冷却设备负荷机械负荷1 50吨以下冷藏间-15~-18 195 160 肉禽水产2 50~100吨……150 130 …3 100~200吨……120 95 …4 200~300吨……82 70 …5 100吨以下冷藏间0~+2 260 230 水果蔬菜6 100~300吨……230 210 …7 100吨以下……140 110 鲜蛋8 100~300吨……90 90 …冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积：250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M2/t（光滑排管） 2.5~3.0 M2/t（翅片管）500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M2/t（光滑排管） 1.8~2.7 M2/t（翅片管）1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M2/t（光滑排管） 1.8~2.7M2/t（翅片管）1500~3500吨多层库–18 0.55~0.68M2/t（光滑排管） 1.5~1.8 M2/t（翅片管）4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M2/t（光滑排管） 1.3~1.5 M2/t（翅片管冷库单位面积耗冷量估算值qF（W/M2）冷库用途库内温度℃单层冷库多层冷库冷却间-2—0 80—100 50—60结冻间-30 850—900 850—900冷却物冷藏间-3—+4 80—95 60—65结冻物冷藏间-20 70—90 45—65穿堂-10 450—500 450—500贮冰间-4 85—95 60—55收发货间+12 35 35鱼类准备间、冻结间每吨单位耗冷量估算值（W/吨）冷间名称库内温度℃鱼体降温情况℃冷加工时间（不包括进出库时间）（小时）单位耗冷量（W/T*h）入库出库Q q Q j准备间0 +20 +4 10 4700 3500 冻结间-25 +4 -15 10 9300 7600 冻结间-25 +20 -15 16 7000 5600常用冷凝器的传热系数K，单位面积热负荷qF值形式K（W/m2*K）qF(W/m2) 相应条件立式冷凝器693—814 3480—4070 冷却水瘟升2-3℃，单位面积冷却水量1-1.7M3/M2*h,当进水温度为30-32℃时,推荐qF取2907-3488 W/m2卧式冷凝器814—1047 4070—4651 冷却水温升4-6℃，单位面积冷却水量0.5-0.9 M3/M2*h。

冷库耗冷量计算1 冷库的原始条件该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。

采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。

隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。

该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。

其设计条件如下：（1）气象和水文资料石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。

（2）生产能力冷藏容量为300t ，冻结能力为1.5t/h ，每天两班，每班8h 。

（3）制冷系统采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。

2 冷库容积计算冷库计算吨位计算公式： 1000VG ρη=（2-1）式中：G—冷库计算吨位（t ）； V—冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数；ρ—食品计算密度（kg/m 3）；冻结间的冻结能力1.5t/h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=0.55，根据公式（2-1）得：冻结间：V=ρηG1000=8.055.0230121000⨯⨯⨯m 3=118.58m 3。

取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8.458.118m 2=24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447⨯⨯=134.4m 3。

根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=0.55，根据公式得：冻结物冷藏间：V=ρηG1000=8.055.02303001000⨯⨯⨯m 3 =2964.43m 3。

取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22m 59.617m 8.443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838⨯⨯=3283.2m 3。

3 冷库围护结构的传热系数计算3.1 冷库维护结构的组成主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α传热系数K 的计算公式为： nw K αλδλδα1112211++++=式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。

冷库制冷量计算高温冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；中温冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；低温冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W冷库的温度要求及使用范围冷库种类冷库温度冷库用途保鲜库8℃～-10℃水果、蔬菜、花卉、乳制品，酒类，巧克力、黄油、鲜鸡蛋、保鲜肉等保鲜冷藏库-10℃～-20℃冻鱼、冻肉、冻家禽、冰蛋等冷藏。

冻结库-20℃～-35℃鲜鱼、鲜肉、米面制品冻结冰淇淋、血液制品，化工原料等低温贮存气调库8℃～0℃水果、蔬菜、药材、种子、较长时间贮存非标准冷库10℃～-60℃适用于电子、冶金、生物制药、化工、汽车建材航空航天，等行业的工艺性冷冻超低温试验冷处理恒星保鲜库0℃～5℃主要用于果蔬、乳品、鲜蛋、鲜肉等的保鲜，使食品保持较低的温度，而温度一般又不低于0℃。

食品低温贮藏并非温度越低越好，也并非任意低温条件下所有食品都能取得良好的贮藏效果。

食品在保鲜库内贮存一般不影响其内部组织，保鲜能使食品保持原有的风味和新鲜程度，同时客户也不应追求过低的贮藏温度，温度的降低将直接带来设备初投资和运行费用的增加。

恒星建议客户购买冷库机组时向恒星集团制冷工程师咨询，我们将根据您所贮存货物的特性为您选择最佳的方案。

恒星冷冻库-15℃～-18℃冷冻库一般是不定期的逐步的将食品放入冷库，经过一段时间，冷库的温度达到-18℃，取货也是不定期、不定时的。

对这“一段时间”没有具体要求，这就是典型的冷冻库。

恒星低温库-22℃～-25℃因某些食品如：冰淇淋和海鲜食品需要在-25℃库温下保存才不会变质，如冰淇淋储藏时达不到-25℃，它的香味就没有了；海鲜食品的鲜味和口感就差多了；恒星低温库的特点是：不定期的逐步的将食品放入冷库，经过一段时间冷库的库温达到-25℃，对这段时间没有特殊的要求，对这个冷库的库温是有严格的要求，在-22℃～-25℃之间，这就是典型的低温库。

冷库容量计算方法
一、冷库吨位计算：
活动冷库吨位＝冷藏间的内容积×容积利用系数×食品的单位重量
活动冷库冷藏间的内容积＝库内，长×宽×高（立方）
冷库的容积利用系数：
500～1000立方＝0.40
1001～2000立方＝0.50
2001～10000立方＝0.55
10001～15000立方＝0.60
二、活动冷库的食品单位重量：
冻肉＝0.40吨/立方
冻鱼＝0.47吨/立方
鲜果蔬＝0.23吨/立方
机制冰＝0.75吨/立方
冻羊腔＝0.25吨/立方
去骨分割肉或副产品＝0.60吨/立方
箱装冻家禽＝0.55吨/立方
三、活动冷库入库量计算方法：
1 在仓储业中，最大入库量的计算公式为：
有效内容积（m3）=总内容积（m3）X0.9
最大入库量（吨）=总内容积（m3）/2.5m3
2 活动冷库实际的最大入库量
有效内容积（m3）=总内容积（m3）X0.9
最大入库量（吨）=总内容积（m3）X（0.4-0.6）/2.5m3
0.4-0.6是由冷库的大小及储藏物决定的。

（以下表格仅供参考）
食品类别冻肉冻鱼鲜蛋鲜蔬菜鲜水果冰蛋机制冰
重度kg/m3 400 470 260 230 230 600 750
3 实际使用的日入库量
在没有特殊指定的场合，实际使用的日入库量按照最大入库量（吨）的15% 或30%计算（一般小于100m3的按30%计算）。