产品质量不合格严重性分级规定17637

不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。

不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。

其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。

（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。

同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。

如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。

例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。

A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。

不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。

不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。

不合格分级较早在美国使用。

20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。

第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。

2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。

更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。

（2）有利于选择更好的验收抽样方案。

在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。

（3）便于综合评价产品质量。

通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。

使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。

产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺不涉及不会影响运转不影不会成为故障可能影响装配不涉及对产品外观影对下道工序影检验机构技术正常检验，抽页脚内容1在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。

质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。

2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。

质量缺陷等级判定规则质量缺陷等级判定细则一、判定总则判定严重质量缺陷条件：①判定结果为整批报废的；②判定结果为拆分使用或挑选使用，且不良比例≥50%；③原则性的质量问题（压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音），且不良比例≥10%；④影响产品使用功能（点读声音延迟、压橡皮文字影响识别），不良比例超过≥30%；⑤产品质量异常经过评审特采的（存在一定风险）；⑥未按流程操作，导致批量性质量缺陷的。

判定中度质量缺陷条件：①不良比例超过30%，判定为返工的产品；②判定结果为挑选使用，不良比例20%～50%之间；③影响产品使用功能（压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音），不良比例在10%～30%之间；④原则性错误，不良比例在5%～10%之间。

判定轻微质量缺陷条件：①不良现象：不在产品立放的正面、书刊的封面或皮壳正面、人物脸部、公司标志、LOGO、产品名称、条码等主要部位；②品质组长或品质经理判定特采的产品缺陷；③轻微影响产品的外观质量缺陷。

二、各部门判定细则工艺部：严重质量缺陷①纸箱长宽尺寸不合适判定整批报废的；②纸箱高度误差≥20mm；③函套尺寸不合适判定整批报废的；中度质量缺陷：①纸箱高度误差10mm～20mm；②函套尺寸不合适，判定特采的（装函套有难度，影响效率）。

印前部/研发部严重质量缺陷：①文件制作错误，判定整批报废的；②拼版错误，判定整批报废的。

中度质量缺陷：①文件制作错误，可重新上机返工的。

；印刷部严重质量缺陷：①公共色色差，判定报废、补样的；②纸张用错面或纸张用错的；③白页、过版纸合计数量≥10p；④印刷脏迹比例≥80%；⑤印刷规矩不准或正反套印不准（≥1.5mm）且比例≥50%；⑥印刷四色套印不准（＞0.1mm），且比例≥50%；⑦封面印刷整批墨杠或鬼影；⑧封面整批印刷色差，相似度＜90%；⑨内文整批印刷色差，相似度＜85%；中度质量缺陷：①书刊类产品公共色色差，判定特采的；②印刷脏迹比例＜80%；③印刷规矩不准或正反套印不准（≥1.5mm），但比例＜50%；④印刷规矩不准或正反套印不准（1.0mm～1.5mm），且判定为特采的；⑤印刷四色套印不准（＞0.1mm），但比例＜50%；⑥内文印刷整批墨杠或鬼影；⑦封面整批印刷色差，相似度90%～95%；⑧内文整批印刷色差，相似度85%～90%；⑨封面非批量性色差，相似度＜90%或内文非批量性色差，相似度＜85%；⑩白页、过版纸合计数量＜10P。

质量不合格的严重性分级Revised by Petrel at 2021质量不合格的严重性分级(一)不合格与不合格品(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。

不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。

其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。

(2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。

同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。

如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。

(3)质量检验工作的重要任务之一，就是在整个产品形成过程中剔除和隔离不合格品，不合格品的及时剔除与隔离，可确保防止误用或误装形成不合格的产品。

(二)不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。

不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。

不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。

不合格分级较早在美国使用。

20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。

第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。

2.不合格分级的作用(1)可以明确检验的重点。

通过分级明确各种不合格对产品适用性影响的严重程度，就可使检验工作把握重点，也便于检验人员在检验活动中能更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。

(2)有利于选择更好的验收抽样方案。

在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。