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不合格品（项）分级原则
B 级不合格品（项）（即回用品）指不合格项在“偏离许可规定”范围之内，不影响产品性能指标实现，不影响下道工序质量，经评审不影响产品最终使用的不合格品（项）。
A级不合格品（项）指不合格项在“偏离许可规定”范围之外，可能影响到产品性能指标实现，影响到下道工序质量，影响到最终使用的不合格品（项）。
A级不合格品（项）又分为一般不合格品（项）和严重不合格品（项）
一般不合格品（项）是指个别产品的某一项技术指标、参数不符合技术要求或用户合同要求，造成的经济损失数额较小的，影响较小的。
严重不合格品（项）指成批量产品在某一项技术指标、参数不符合技术要求或用户合同要求，造成的经济损失数额较大的，影响较大的。
或者个别产品的某一项指标、参数不符合技术要求，造成的经济损失数额较大的，影响较大的。
品检中的质量问题分级与处理在品检过程中，质量问题的分级与处理是确保产品质量的关键环节。
通过对不同质量问题进行合理分级，并采取相应的处理措施，可以帮助企业提高产品质量，减少成本损失，增强市场竞争力。
质量问题分级是根据问题的严重程度、影响范围以及对产品功能性的影响程度进行划分的。
一般而言，质量问题可以分为三级：重大问题、一般问题和轻微问题。
重大问题是指对产品的主要功能或使用安全造成严重影响的质量问题。
这类问题可能直接威胁用户的生命安全，或者导致产品完全失效。
对于重大问题，企业应立即停止生产并启动紧急处理措施，如召回产品、修复或替换等，以保障用户权益和维护企业声誉。
一般问题指的是对产品的次要功能或使用体验造成一定影响的质量问题，但不会影响用户的安全和健康。
这类问题通常需要经过一定的调查和分析，确定问题的具体原因，并采取适当的纠正措施，如调整生产工艺、优化产品设计等，以提升产品质量和用户满意度。
轻微问题一般是指对产品的外观或细节造成一定影响的质量问题，但不会对产品功能和用户体验产生显著影响。
这类问题往往较为常见，可以通过加强生产过程管控和加强员工培训等手段来降低发生概率，同时可以通过与用户的沟通和反馈来改进产品。
除了质量问题的分级外，处理质量问题也是品检中的重要任务之一。
针对不同级别的质量问题，企业可以采取不同的处理方式。
对于发现的重大问题，企业应立即采取快速、果断的行动来纠正问题，并及时向相关部门进行报告，以便进行进一步的调查和解决。
这可能涉及到召回产品、进行修复、组织全面的品质改进，或者与供应商合作解决问题。
对于一般问题，企业可以根据调查结果，确定问题的具体原因，并制定相应的改进计划。
这可能包括改进产品设计、优化生产工艺、提升供应商质量管理能力等。
同时，企业还需要与用户进行沟通，解释问题及其解决方案，以恢复用户的信心和满意度。
对于轻微问题，企业可以通过加强生产过程管控和员工培训等措施来降低问题发生的概率。
产品质量分级标准图书印装分为优质品、合格品和不合格品。
1、优质品没有明显瑕疵。
2、不合格品产品出现任何一项影响有效信息识读和影响产品正常使用的严重质量缺陷，判定为不合格。
严重质量缺陷主要包括：2.1散页、掉页装订成册后的图书上有一页及以上页脱离的现象。
2.2背胶断裂图书书芯在轻微外力的作用下从背胶处断裂开来的现象。
2.3错帖图书中出现多帖、少帖、倒头帖、混帖等影响阅读的现象。
2.4白页图书中不应出现空白页的位置出现空白页的现象。
2.5废页图书中出现与本书内容无关或图文内容混杂等影响阅读的书页。
2.6书页死折书页中褶皱拉开后，图文断痕宽度≥1mm的现象。
2.7明显脏迹书页中出现影响阅读的脏迹，包括油污、水污、粘脏、蹭脏等现象。
2.8文字重影文字出现双重痕迹且完全不重合的现象，其面积超过版芯面积的50%的现象。
2.9残页破损致使页码丢失、正文文字丢失或图像缺失等影响内容阅读的现象。
2.10有效图文出血图书裁切后造成封面、正文、页码、标记性书眉等内容不完整、影响阅读的现象。
2.11覆膜起泡覆膜产品膜与纸张出现累计超过10mm2的分离现象。
2.12书背字不完整书背文字由于歪斜或平移至书封面或封底超过2mm的现象。
2.13接版误差大同一图文分布在相邻俩个版面，由于折页误差造成接版位置误差>3mm，使跨版面的主体图文连接线明显脱离影响阅读的现象。
2.14页码顺序错误书帖由于非正常折页造成的页码不连续现象。
2.15图文信息缺失封面或正文中没有印刷除1个及以上文字、图像或符号信息等影响阅读的现象。
2.16成品歪斜图书轮廓明显呈现出歪斜（平行四边形、梯形等偏离矩形）的外观形态，且相对应边的长度差或对角线长度差超过5mm。
2.17溢胶遮盖图片图片包封面时侧胶溢胶使封二或封三与废页或末页粘联，造成图文被遮盖而影响阅读的现象。
2.18套印误差大彩色封面中图文的任意俩色间的套印误差>0.30mm，或彩色正文中图文的任意俩色间的套印误差>0.50mm的现象。
产品质量缺陷判定及分级标准（IATF16949-2016）1.0目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准。
2.0适用范围适用于本公司质量管控各环节。
3.0定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.0职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.0判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
6.0质量缺陷分级为：。
不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。
A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
（2）有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
（3）便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
质量事故等级划分标准质量事故是指由于产品质量问题造成的安全事故或者严重经济损失的事件。
对质量事故的等级划分，能够帮助企业更好地识别和应对不同等级的质量问题，从而有效地减少事故发生的可能性，保障产品质量和消费者安全。
下面将介绍质量事故的等级划分标准。
一、一般质量事故。
一般质量事故是指由于产品质量问题造成的轻微安全事故或者经济损失的事件。
具体表现为产品的质量不符合国家标准或者企业内部标准，但并未造成严重的后果。
一般质量事故的划分标准包括以下几个方面：1. 产品质量问题的严重程度，包括产品的外观、结构、功能等方面的质量问题，以及对用户使用安全造成的影响程度。
2. 事故发生的频率，即同类产品在一定时间内出现质量问题的次数，频率越高，事故等级越高。
3. 经济损失的程度，包括受影响产品的数量、影响范围、受损程度等方面的经济损失情况。
二、重大质量事故。
重大质量事故是指由于产品质量问题造成的严重安全事故或者较大经济损失的事件。
具体表现为产品的质量问题直接导致人身伤亡或者严重经济损失。
重大质量事故的划分标准包括以下几个方面：1. 事故对人身安全的影响，包括人员伤亡的数量、伤势程度、事故发生的环境等方面的影响。
2. 事故对社会的影响，包括事故对公共安全、社会秩序、环境保护等方面的影响。
3. 经济损失的程度，包括受影响产品的数量、影响范围、受损程度等方面的经济损失情况。
三、特大质量事故。
特大质量事故是指由于产品质量问题造成的重大安全事故或者巨大经济损失的事件。
具体表现为产品的质量问题直接导致大规模人员伤亡或者严重社会影响。
特大质量事故的划分标准包括以下几个方面：1. 事故对人身安全的影响，包括人员伤亡的数量、伤势程度、事故发生的环境等方面的影响。
2. 事故对社会的影响，包括事故对公共安全、社会秩序、环境保护等方面的影响。
3. 经济损失的程度，包括受影响产品的数量、影响范围、受损程度等方面的经济损失情况。
在企业生产经营过程中，应该根据以上标准对质量事故进行及时准确的等级划分，并采取相应的应对措施，以最大程度地减少事故的发生，保障产品质量和消费者安全。
