工业废水零排放技术

工业废水零排放低温蒸发技术工业废水野零排放冶对国家能源安全战略及可持续发展均有重要影响。

有担当的企业均以其作为发展目标，但受管理、技术、资金水平限制，我国目前距真正实现野零排放冶还有不小差距，需进一步提升工业水处理管理品质，优化工业水水量平衡及分质回用，有效降低各环节水处理技术使用成本。

目前，作为野零排放冶工作中末端处理的蒸发结晶工艺，因其高成本一直制约着工业废水野零排放冶的发展。

因此，较传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发，应用越来越广泛。

低温蒸发是指运行温度低于70℃的蒸发工艺，但按照操作压力不同，分为低温减压蒸发和低温常压蒸发。

一、低温减压蒸发通过借助真空设备降低系统压力，实现低温蒸发。

常见工艺有低温多效蒸发渊LT-MED 冤和机械蒸汽再压缩渊MVR冤两种。

1.1 低温多效蒸发(LT-MED)将一系列降膜蒸发于40℃至70℃的温差范围内串联起来，用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。

其能源来自蒸汽，工艺成熟，效数与除盐效果正相关，与成本负相关。

1.2 机器蒸汽再压缩技术(MVR)通过蒸汽压缩机做功重新利用自身产生的二次蒸汽能量，进行蒸发冷凝。

其能源主要来自电力，设备可小型化，配套的公用工程及工程总投资较LT-MED少，运行平稳，自动化程度高，且可在40℃以下蒸发，尤其适合含热敏性物料的工业废水。

1.3 应用现状LT-MED常用于海水淡化领域，运行成本90%以上来自于蒸汽热源。

厂区中如有大量廉价余热，一般多用LT-MED。

周姣研究了LT-MED应用于电厂脱硫废水处理及回用时，产盐品质难以达到工业盐品质要求，由于脱硫废水的水质，设备依然存在腐蚀结垢问题。

唐刚等研究了LTMED应用于矿井高盐废水处理，发现多效竖管和多效水平管降膜蒸发系统耦合，可以降低总处理成本。

于永辉对应用于稠油污水深度处理回用热采锅炉，进行了中试研究，发现将气浮-过滤和LT-MED组合，处理高含盐高硬度稠油污水并回用是可行的，吨成本8元。

工业废水零排放技术的研究与应用一、引言工业废水是工业生产过程中产生的污染物的一种，由于其含有大量有害物质和病菌，直接排放会造成水资源的污染，危害环境和人民健康。

因此，实现工业废水的零排放，对保护环境和维护人民健康具有非常重要的意义。

二、工业废水的特征1. 大量：工业废水产生量很大，污染面积范围广，处理难度较大。

如冶金、化工、制药等行业的废水产生量，都达到几十万吨/日，甚至上百万吨/日。

2. 复合性：工业废水的成分较为复杂，含有有机物、无机物、重金属离子、化学品、悬浮物和细菌等多种污染物质。

3. 毒性：工业废水中含有很多毒性物质，如重金属、有机物等，直接排放会对水生生物和人类健康造成威胁。

4. 变化性：工业废水的水质稳定性较差，水质的变化性较大，难以控制。

三、工业废水处理技术1. 生物降解技术：生物法是对废水进行处理的一种比较常见的实践。

（1）生物滤池：生物滤池是一种利用微生物降解有机污染物的处理设备，其原理是利用一定的压力将废水通过装有生物膜或颗粒的填料层，通过生物膜的作用，实现对有机废水的处理。

（2）活性污泥法：活性污泥生化处理工艺是利用好氧菌和厌氧菌对有机物进行氧化分解的一种常见的生物处理方法，处理后的废水目标基本达到国家排放标准。

2. 吸附技术：吸附技术是通过吸附剂和废水之间的吸附作用，将废水中的某些成分，如重金属等，从水中捕捉下来，提高水质等级。

3. 氧化/还原技术：氧化还原技术是利用氧化和还原作用对废水中有机物、无机物等进行处理的方法。

（1）光氧化法：利用紫外线、臭氧等对废水中有机物进行氧化分解。

（2）电化学氧化还原法：利用电化学反应对某些难以生物降解的废水有机污染物、色度、异味、氨等进行处理的方法。

4. 膜处理技术：膜分离是一种新型的处理工艺。

膜分离工艺包括微滤、超滤、纳滤、反渗透和电渗析等几种常见形式。

五、工业废水零排放技术的应用随着工业技术的不断发展，许多新型的工业废水处理技术被引入到实际应用中，包括生物技术、吸附技术、氧化还原技术、膜分离技术等。

废水零排放设计方案随着工业化进程的加快，废水排放对环境造成的污染问题越来越严重。

为了保护环境，减少废水排放对生态系统的影响，开发一套废水零排放设计方案显得尤为重要。

本文将针对废水零排放进行详细的设计和分析。

一、废水零排放的概念和意义废水零排放是指在生产和工业过程中，通过各种技术手段将废水完全处理后再进行回收利用或释放到环境中，实现对废水零排放的目标。

废水零排放的意义主要体现在以下几个方面：（这里进行具体论述，可以分小节进行展开）二、废水零排放的技术方案针对废水零排放的设计方案，需要综合考虑工业生产的特点、废水组分及排放要求等因素。

下面介绍几种常见的废水零排放技术方案：1. 生物处理技术生物处理技术通过利用生物体、微生物等，将废水中的有机物质、重金属等进行降解和转化，从而达到净化废水的目的。

2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜将废水中的溶解物、悬浮物、离子等进行分离和筛选，以实现废水的净化和回收利用。

3. 化学物理处理技术化学物理处理技术包括沉淀、吸附、氧化还原等方法，通过化学反应、物理过程等方式将废水中的污染物转化成无害物质。

4. 混合技术方案综合利用以上各种技术方案，根据实际情况制定混合技术方案，以提高废水处理的效率和效果。

三、废水零排放设计方案的实施步骤设计废水零排放方案需要按照一定的步骤进行，以确保设计的科学性和可行性。

以下是废水零排放设计方案的实施步骤：1. 废水产生与组成分析对产生废水的过程进行详细分析，确定废水的主要组成成分、性质和排放量。

2. 环境排放标准分析根据相关法规和标准，确定适用的环境排放标准，了解对废水排放的要求和限制。

3. 处理工艺方案选择结合废水组成、排放标准和可行性等因素，选择合适的废水处理工艺方案。

4. 设备选型与设计根据所选工艺方案，选择合适的废水处理设备，并进行详细的设计和布局。

5. 运行与维护管理设计方案完成后，进行运行与维护管理，确保废水处理系统持续高效运行。

工业污水治理零排放相关资料2020年10月在工业生产污水中，不仅含有大量原料，而且含有大量化学药品及其他杂质，如果造纸污水不经处理任意排放，会对水体造成极大的危害，莱特莱德公司生产的废水零排放设备完全解决了这一问题。

优势1) 采用变频控制，系统操作弹性大，抗水质冲击能力强。

2) 可在常压或微正压下操作，省去真空系统。

3) 设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。

4) 冷凝水纯度高，电导率小。

技术特点我司采用的工艺路线和自控方案，膜处理技术，确保系统工艺与此项目水质达到吻合状态，选择性能优异的设备，每台/套设备为一单元设置完整可靠的水质、水量、压力等计量系统，以保证工艺系统的水质、水量、浓水的回收率大。

我司在保证质量和安全可靠的前提下，降低系统造价和产水成本，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

所有设备的过流部分均根据实际水质中氯离子含量等腐蚀性因素进行选材。

电气、仪表电缆敷设采用电缆桥架方式，电缆桥架采用镀锌材质，厚度2mm以上。

电缆桥架安装过程必须按照国家规范。

横平竖直、整齐美观。

桥架的接口应由螺栓紧固，无卷边和毛刺。

设计依据《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008《管道工程技术规程》CJJ/T155-2001《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-2011《供配电系统设计规范》GB 50052-2009《水污染源在线监测系统安装技术规范》HJ/T 353零排放设备应用领域电子行业、半导体行业、医药行业用水、饮料行业、石油化工行业等。

莱特莱德公司服务介绍：莱特莱德公司生产的中水回用设备从了解客户需求、一次设计、二次设计、生产制作、现场安装、开机试运行、技术培训、售后服务全部按照标准进行，并实行一人一岗制，为整个工程的高质量提供有力的保证。

强大的售后服务团队，客户免去后顾之忧。

中水回用-实现工业废水零排放一、引言目前我国是一个水资源紧缺、利用率较低的国家，尤其在工业用水方面，工业用水量巨大，工业废水污染严重、可再生能力差等问题尤为突出。

[1]因此实现工业废水的重复利用具有重要的环境和经济利益。

工业废水主要由工业生产过程中产生，包括冷却用水、清洗用水、蒸汽冷凝水等，[2]工业废水一般具有高COD（化学需氧量）、高氨氮、高色度、高盐、重金属含量高等特点。

但是，作为中水的生产废水，一般具有高盐和高SS（悬浮物），混合有生活污水的，其也具有高COD和高氨氮的特点。

目前针对中水的特点，多采用物理加深度氧化处理、[3]物化法加膜处理。

[4]无锡工废公司厂内产生的废水主要有生产废水和生活污水、初期雨水，其中生产废水主要为焚烧回转窑项目冲洗水、废气处理废水、软水系统反冲洗水、填埋场渗滤液以及废铜液回收和废溶剂蒸馏项目生产废水。

其具备高含盐量和高SS的特征，为了实现中水的回用，减少或者对工业废水的零排放，因此对公司原有中水系统的进行系列改造，使出水中各污染物的浓度均达到标准GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》的回用水标准，让“废水”变“活水”，从而实现整个厂区中水回用价值。

二、中水改造1、改造前中水系统状况改造之前的中水系统主要包括长池、串联搅拌罐、调节罐、斜管沉淀池、多介质过滤和超滤组成，如图1所示。

因为建造时间长，设备水平较低，多为人工手动操作，存在多种问题，其中，长池仅作为调节水质用，长期使用导致大量的泥沙沉积在长池底部，导致长池蓄水量降低。

气浮装置气体和水体分开进入气浮池，导致气泡不稳定，汽浮效果差，出水含有较多的未去除的SS和药剂悬浮，同时整个汽浮装置阀门较多，管道布置不合理，造成经常性维修和保养。

其次整个中水系统的各级蓄水池均为露天，极易造成杂物等的进入，导致水体二次污染。

整个中水系统由于均采用人工手动操作，导致连续运行很不稳定，耗费了大量的人工体力劳动，同时缺乏实时监控。

化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。

2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。

从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。

因此本系统采用MVR工艺。

2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。

2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。

3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。

b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。

c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。

6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。

废水用作循环水零排放技术综述本文通过对废水用作循环水零排放技术的环保性、安全性、经济性、科学性的阐述，意在消除人们对这一创新技术的疑虑和担心，同时告知企业要结合本单位的废水种类、废水水质、废水水量和循环水系统设备的运行状况，因势利导、辩证施治，把废水用作循环水零排放技术推广好、运用好，在创新驱动中发展，在节水治污中降耗增效。

废水用作循环水零排放技术是指工业废水、生活污水经过简单预处理后，直接代替新鲜水用作工业循环冷却水的补充水，通过循环水加药处理，到达循环水系统不结垢、不腐蚀、不结泥、不排放。

这一技术的成功实践突显了废水低成本资源化利用的独特优势，或将成为我国节水治污领域的重要技术支撑。

任何一种新生事物的成长都要经过一个艰难曲折的过程，废水用作循环水零排放技术的推广和运用也不例外，在引起人们的极大关注的同时，有惊叹、有喝彩、有非议、更多的是疑虑和担心。

为了将这一技术推而广之，笔者以亲身经历和体会，对诸多疑虑开展梳理，就其环保性、安全性、经济性、科学性开展如下阐述。

1环保性废水用作循环水零排放技术的推广和运用，让人们最担心的是环保问题。

比方：有机物哪去了？是否造成二次污染?形成的固废是不是危废？等等。

答复这些疑虑需要从四个方面作出解释。

1.废水中的有机物可在循环水系统中得到彻底降解。

工业废水尤其是焦化废水、生物制药废水，有机物含量不仅高，而且成分复杂，有专家指出焦化废水中的有机物达358种。

这么多的有机物怎么处理呢？目前大家普遍认知的处理方式是深度处理。

仔细想来，深度处理废水的设备投资巨大，运行费用特别高，工艺流程又太长，究其处理机理,不外乎厌氧、好氧及固液分离。

既然如此，把废水引入循环水系统当补充水，也同样得到厌氧、好氧和固液分离的处理效果。

请看：在冷却塔处，废水与空气充分交换热量，空气中的氧进入废水中，COD得到有效降解；循环水池中有上千种微生物，可对废水中的BOD开展有效降解；废水在换热器中升温，废水中溶解氧含量降低，从水中逃逸出的氧与有机物和有毒有害物质反应，换热器起到了热解和催化作用；循环水的进水管道是兼氧环境，回水管道又是缺氧环境。

污水处理技术之废水零排放技术零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。

零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。

废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。

水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

国内现有实现废水零排放的手段目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。

其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。

从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。

但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。

RCC技术RCC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。

1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。

当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。

根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。

在运作过程中，没有潜热的流失。

运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。

工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍在工业零排放环节中最为关键的一个环节就是对浓盐水的处理，由于在工业废水脱盐流程中必然会排出大量的浓盐水，因其中含有无机盐、重金属、化学制剂等大量毒害物质，为此必须要对浓盐水进行全面、有效的处理，继而确保工业废水真正地实现零排放。

一、工业废水零排放中浓盐水减量处理法1、浓盐水的软化针对纳滤膜、反渗透膜自身的功能及特性，决定其系统的运行效率、回收率的影响因素主要有三种：胶体、悬浮物、结垢离子。

其中对于胶体、悬浮物的清除只需经过砂滤、超滤等工艺流程便可。

为此必须要对浓盐水中的结垢离子进行着重的处理，才能保证浓盐水能够得到有效的循环利用。

在浓盐水中主要的结垢离子有：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+，为了确保结垢成分被彻底的清除，较为常用的方法有两种：化学软化、树脂软化。

化学软化主要通过石灰- 纯碱软化法进行处理，首先将适量熟石灰放入到浓盐水中可将碳酸盐硬度清除，将碳酸钠加入其中可将非碳酸盐硬度。

石灰- 纯碱软化法可将浓盐水中大部分的Ca2+、Mg2+清除掉，并有效的减少SiO2的含量，同时还可将其中的Ba2+、Sr2+及有机物进行有效的清除。

但是石灰软化处理必须要采用上升流固体接触澄清器促使在高浓度下快速形成沉淀晶体，澄清器出水还要增设多介质过滤器，并对pH值合理调节后才输送至膜单元。

树脂软化可应用的方式有两种：钠离子交换法、氢离子交换法。

其中钠离子交换法通过钠离子置换将结垢阳离子清除掉，然后通过树脂交换饱和后用盐水再生。

此种方式存在的不足就是需要消耗大量盐分，还要对废水排放进行处理。

而弱酸阳离子交换法可对浓盐水进行部分软化，岂可节省再生剂的使用量，且氢离子交换法可将与碳酸氢根硬度相同的Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等进行清除，换而言之就是能够与HCO3- 结合的结垢阳离子都可清除。

采用此方法在碳酸氢根含量较高的原水中获得的处理效果更为显著，若要进行有效的软化处理，就可将强酸阳树脂交换流程设置其中，在条件允许的情况下可设置于弱酸树脂同一交换柱中，如此可大大减低再生剂的耗损量。

试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策1. 引言1.1 煤化工废水零排放技术意义煤化工废水零排放技术的研究与应用对于环境保护和资源利用具有重要意义。

在煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物、重金属离子和悬浮固体等污染物，如果这些废水直接排放到环境中，会给生态环境造成严重的污染，危害人类健康。

研究和开发新型煤化工废水零排放技术具有重要的现实意义和深远的社会意义。

通过开发新型煤化工废水零排放技术，可以实现对煤化工废水中各种污染物的高效处理和净化，有效减少对环境的负面影响，保护水资源和生态环境，促进煤化工产业的可持续发展。

废水零排放技术的应用还可以实现资源的回收与利用，提高了煤化工生产过程中资源的利用率，减少了对自然资源的浪费，对于促进资源循环利用和建设资源节约型社会具有积极意义。

研究和应用新型煤化工废水零排放技术是当前煤化工行业和环境保护领域的重要课题，对推动煤化工产业绿色发展、保障生态环境安全具有重要意义。

【字数：251】1.2 研究目的研究目的是为了探讨新型煤化工废水零排放技术在环境保护和资源综合利用方面的重要性和必要性。

通过对不同处理技术的比较和分析，找出最适合煤化工废水零排放的处理方法，提高废水处理效率和资源利用率，减少对环境的污染和对资源的浪费。

通过研究新型煤化工废水零排放技术的关键问题和解决对策，为实现煤化工废水零排放提供技术支撑和理论指导，推动我国煤化工产业的绿色发展和可持续发展。

还可以为其他行业的废水处理提供借鉴和启示，促进全社会的绿色环保意识和行动。

通过本研究的深入探讨和分析，旨在为解决新型煤化工废水零排放问题提供科学依据和技术支持，推动环境保护事业的发展和进步。

2. 正文2.1 生物法处理技术生物法处理技术是一种利用微生物降解废水中有机物的方法。

在煤化工废水零排放技术中，生物法处理技术通常是首选的方法之一。

生物处理技术主要包括生物降解、生物吸附和生物氧化等过程。

生物降解是通过细菌、真菌等微生物对有机废水中的有机物进行降解分解，将有机物转化为无害的物质，实现废水的净化。

探析工业废水“零排放”技术及成效摘要：工业废水实现零排放对我国环境的保护起到了关键的作用，经济发展的同时注重环境保护是可持续发展方针的最好解读。

零排放是先进企业的对环境保护重大责任心的表现，我国也有很多成功工业废水零排放的先例。

国家要大力支持零排放项目的实施，要对更多工业企业项目做零排放的试验和实施标准，只有这样零排放才能在我国越来越多的企业实行。

关键词：工业废水；零排放水资源日益短缺制约了我国经济和社会的发展，实现工业废水零排放势在必行。

废水零排放是美国于1970年首先提出的，美国电力研究中心将废水零排放定义为“不向地面水域排放任何形式的水（包括排出或渗出），所有离开电厂的水都是以湿气的形式或者固化在灰渣中”。

我国于2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》指出了发展外排废水回用和“零排放”技术。

实现工业废水零排放需要系统的解决方案，首先应通过优化工艺，提高用水效率，降低装置水耗；再利用反渗透（RO）、电渗析（EDR）、超滤（UF）等工艺将废水充分回用；对于高含盐废水零排放应用较多的是蒸发结晶技术，即将含盐废水经过充分的预浓缩后，再进入蒸发结晶器固化处理，而对于各种高浓度、难降解、有毒有害的有机废水，美、日以及欧洲一些国家采用了超临界水氧化技术进行处理。

本文对蒸发结晶工艺、废水浓缩减量技术以及超临界水氧化工艺进行介绍。

1、废水零排放的关键技术循环冷却水的极限浓缩倍率技术循环冷却系统中浓缩排污水量一定要控制在80~90m3/h这样才能达到水量平衡的效果，根据浓缩排污水量可以推出浓缩倍率在10左右。

要做高浓缩倍率的模拟试验，找到合理的药品、严控循环水的水质指标，减少结垢和腐蚀的产生。

根据相关试验结果，合理挑选药剂、调节合理的循环水浊度下，当加药浓度到达某个值的时候，其循环冷却水系统的浓缩倍率（以氯离子或碱度计）控制在10005以下，可以控制其结垢和腐蚀。

厂的环冷却水系统设计了旁流安装过滤装置；旁流过滤器的容量跟冷却塔补水的水质以及冷却塔周围的空气质量有关；旁流过滤器的反洗废水中含有很多悬浮物的污染物，盐含量跟循环水水质相当，然后到电厂工业废水的处理系统进行处理。