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确认：文件版本A/0 页码1/1核准：1、目的：正确使用自动弹性仪.保证所测数据的准确性.2、适用范围：本规程仅适用于本公司对自动弹性仪的使用.3、责任者：实验员与各操作人员.4、流程:4.1开机：接上220V电源，按下主机POWER（电源）开关，等系统启动后，开起测试机。
鼠标双击桌面上的图标（Winksa），进入设定画面。
4.2设定：4.2.1将鼠标移至标题栏的（档案）单击选择（开启档案），在确认处输入一个标题，再点击确认，再将鼠标移至（荷重测试范围）设定一个最高而不允许实测超标的弹力值。
4.2.2将所要测试的产品放置载物台上，单指按下（高速）按钮，当测头与产品间隙相隔2-5mm时松开（高速）按钮。
4.2.3将鼠标单击标题栏的（归零），单击（行程归零）与（荷重归零）。
4.2.4单击标题栏中的（执行），选择（测定画面）。
4.3测试：4.3.1系统分自动测定和修正测试两种。
4.3.2自动测定：点选自动测定或按下机台开始按钮，机台便会根据测试条件设定内容开始做测试，测试中如有任何状况可随时点击测定停止或按下机台停止按钮，机台便会中止测试。
4.3.3修正测定：若发现测试的波形图中有错误的或不满意的图形，可点击修正测定，输入要重测的序号，机台便会重新再做一次测试。
4.4关机：退出测量程序，单击桌面上的开始图标，选中关机，单击确认，关闭测试仪上的电源开关。
4.5 保养与维护：4.5.1清洁机身外外壳时，请用软布擦拭即可，避免使用有机溶剂擦洗。
4.5.2请定期每月一次，加适当的润滑油于滑动或传动部分的机体上。
4.5.3请勿用尖硬物体直接接触工作台或显示器。
4.6注意：请勿随意动用无关的物件与无关按钮，如有问题请找实验员。
4.7校正：本仪器为外校,校准周期为一年.5、记录:《仪器保养记录》《试验报告》确认：文件版本A/0 页码2/1核准：欢迎大家前来博皓电子了解硅胶制品方面的生产程序：博皓电子首页：技术文章资讯：/news/news-0001,0027,0036.shtml东莞市博皓电子科技有限公司拥有200人专业团队，10年以上行业经验，20台成型机，专业、快速、优质生产硅胶制品、硅橡胶制品按键，硅胶制品厂按键，塑胶制品，硅胶手机套，硅胶按键等。
进料首件巡回自检全检出货1P MI 2P MI 3PMI 4P MI 5P MA 6P MA 7P MA 8P MA9P MA 10P MA荷重位移曲线测试按硅胶零件图纸要求，不可有荷重不良。
1.来料分区各取1PCS到FQC做荷重测试；2.依荷重-位移曲线测试仪操作规范作业,测试后必要时打印存档.荷重位移曲线测试仪编 制核 准审 核检验图示修 改 记 号修 改 内 容修 改 依 据签名及日期耐长按压测试用重量1000克砝码长按开关72H后测试开关不可有按压手感、性能、荷重不良。
利用按压寿命机重量1000克砝码长按开关72H。
寿命机/手感/荷 重测试仪耐高温测试温度250±3℃,时间10±2分钟后测试开关不可有按压手感、荷重不良。
1.分区取样各5PCS，做高温试验后组装成品，继续做6、7、8、9项目分区各1PC；2.依烤箱操作规范作业,试验结束后在常温、常湿中放置1小时后测试.烤箱/手感/荷重测试仪环保确认符合公司内部环保标准 1.来料外包装贴环保标签;2.供应商SGS报告的核对确认；3.取样适量送测试中心测环保。
目视/ROHS仪尺寸依图纸尺寸公差检测，超出标准为不合格按每区抽检5PCS 投影仪外观 1.颜色比对承认样品是否相符;2.是否有杂质、缺胶、批峰、错位等现象目视样品/目视包装确认包装标签填写是否完整清晰(至少有供应商名称、产品料号、生产日期、区号)目视,注意每批来料供应商必须附一整模未切断的交工程经理保管。
目视 允收标准C=0NO 检验项目判定标准检验方法检验 工具检验工序严重度图纸编码制程巡回检验抽样标准/使用材质硅胶模穴数400类别厂商名称厂商品名产品系列产品名称硅胶颜色绿色低温特性测试温度-40±3℃,时间96±4H后低温下测试不可有手感、性能、荷重不良。
依恒温恒湿机操作规范作业,试验结束时在-40度低温下测试.恒温恒湿机/荷 重测试仪耐热性测试温度85±3℃,时间96±4H;在常温/常湿中放置1.5H后测试不可有手感、性能、荷重不良。
制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。
3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。
4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。
通用来料检验标准
1、适用范围：
该标准规范和指导本公司来料检验工作。
2、检验依据：
2.1抽样检验
2.2 具体按对应物料的检验标准。
2.3取样方法：抽样检查。
2.4检验标准分类：
2.4.1 胶壳/支架：
2.4.2橡胶类：
2.4.3塑料件类
2.4.4硅胶按键类
3、检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》
4、检验要求：
4.1外观检验定义：
本检验规范外观均按A、B、C级面制订。
4.2缺陷定义：
4.2.1致命缺陷（CR）影响产品功能、精度、安全性、可靠性的关键缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1-1.5m，眼睛与被检物距离
30cm-40cm，且成45角度，被检物转动15度-30度范围，确认被检物。
4.4储存环境：常温-10℃至40℃、湿度40％至70％、通风、
4.5防护设施或设备：纸箱、托盘
4.6保存期限：5年
5．检验具体要求：详见《物料验收标准》。
橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。
通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。
检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。
检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。
2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。
3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。
4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。
5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。
检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。
检验记录应保存并归档，以备将来参考。
根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。
总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。
产品名称：笔记本键盘依据：笔记本测试规范编写产品型号：JNB系列坚固型笔记本参考：硅胶键盘检验标准审核作业名称：测试作业指导书符合：批准1.11.21.31.41.52.12.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.82.1.9 2.1.102.22.22.32.3.12.3.22.3.33.13.23.33.4FFCL：不可有折痕，氧化，起泡等不良；脏污：不可在表面有附着的不可擦拭的尘埃，油脂或其它异物；粘接缝：不可有明显的外溢的胶水；手感检查：手感为主。
抽查5个常用键，手感应灵敏。
常用键按3次，应能自动回弹。
螺丝：不可有漏打，错用及扫头，滑牙现象，螺丝头与底板要平；按键寿命：键盘上至少有20个键（常用键）同时按，速度为2秒一次，力度为500克，测试三、测试步骤外观检查，目视外观。
满足以上外观要求。
色差检查，目视判定。
以两片键盘或同一片键盘上整个面积区域内的的颜色进行比较，应丝印检查，目视判定。
对照标准丝印图，检查键盘上的所有丝印标识是否正确。
其它需满沙眼：整个键盘键帽顶面不可有＞0.4mm的沙眼，沙眼间距在纵向（宽）不可＜60mm，横100mm， 整个键盘键帽顶面总沙眼数量不能超过3个，不可有任何异形缺陷；凸点：整个键盘按键之间的凹槽面不可有＞0.5mm凸点，凸点间距不允许＜50mm,整个键盘过3个，不可有任何异形缺陷；防水测试箱一、测试设备整机或主板硅胶键盘恒温恒湿箱外观检查要求：胶皮：开机点亮键盘，不可以有破，漏光，喷油不良，颜色偏差较大现象；底壳：不可有脱漆，螺丝头不可以高出底板平面；压板：不可有脱漆，变形；按键测试仪笔记本键盘测试SOP二、要求：丝印：目测丝印是否有残缺,断线,扩墨,墨点过多,针洞以及倾斜；背光：亮度应一致，不可以有错位，漏光.防水：需达到防护等级IP67，产品浸泡在水里，浸泡2小时。
高温：键盘首次抽样为10片。
可靠性测试要求：组合键：Fn+Esc、Fn+F1、 Fn+F2、 Fn+F3、 Fn+F4、Fn+F5、 Fn+F6、 Fn+F7、 Fn+F8Fn+F12、 Fn+NumLK、 Fn+↑、 Fn+↓、Fn+Ctrl，所有组合键功能应正常。
电脑按键检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对按键组件、P+R按键来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于所有外来按键组件、P+R按键。
3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有按键经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、外观检验标准（AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0）。
确认：核准：文件版本A/0 页码1/11.目的: 要求检查员严格按程序作业，防止不符合要求的产品流入下一工序。
2.范围: 仅适用于公司内部油压IPQC对油压生产过程品质进行监控。
3.作业流程：3.1.首件检查：3.1.1.首件检查时机与要求：检查时机检查项目检查数量判定标准备注新上线模面1整模无凹凸点、无模痕如此型号有签办、限度样办或放宽资料时，可按此资料与签办来判定。
颜色 1 pcs 依工程样品结构1整模依工程样品特性1整模依油压检查标准卡异常停机改善特性1整模依油压检查标准卡改善的项目1整模依油压检查标准卡、依工程样品3.1.2.首件检查流程：3.1.2.1.在产品重新上线或异常停机改善完成时，油压技术员需填写《首件检查通知记录表》与一整模产品送到油检进行检验；油检员需对产品模面、颜色、结构进行检查判定，判定NG则通知油压进行改善，油压改善好后需重新再做首件；油检判定OK后将整模送油压IPQC进行确认，同时油压IPQC还需对产品特性进行检测判定，判定NG测通知油压进行改善，油压改善好后需重新再做首件；油压IPQC判定OK 测取其中1件产品连同首件检验单挂在对应的油压工作台上。
3.1.2.2.相关人员需认真填写首件检验单，如有涂改，测需在涂改处签名。
3.2.过程抽检：3.2.1.油压IPQC上班时首先需与交班人员进行交接，确认上一班所生产的产品的品质状况及改善改善的情况。
准备好当班油压所生产型号的资料与工程样品。
3.2.2.油压IPQC需对油压生产的产品取一整模进行抽检，检验产品模面（有无固定不良）与特性（尺寸、弹性），抽检频率为1次/2小时，有异常的型号需及时进行跟进抽检。
3.2.3.抽检时需做好相应的记录，如有与标准要求不相符时，及时通知油压技术进行改善。
3.3.巡检：油压IPQC油压生产过程品质状况每班至少巡检3次，具体巡检项目如下：3.3.1.成型机台参数是否符合要求，并将检查结果记录在“油压过程控制记录表”中；3.3.2.是否对机台进行点检与保养；3.3.3.成型工作台是否摆放有相应的作业标准卡；3.3.4.成型IPQC巡检时将巡检结果记录在“油压IPQC巡检记录表”中。
确认：文件版本A/0 页码1/2核准：1.目的：指导加工作业员作业程序。
2.范围：本程序仅适用于本公司加工车间加工工序。
3.作业流程：3.1.加工前的准备工作：3.1.1.加工员在加工前做好自己负责区域的“5S”工作，即用干净清洁布擦工作台、灯管、灯架、产品箱以及空调、门窗玻璃、工具柜。
3.1.2.准备加工用具，即剪刀、刀片、冲针。
3.1.3.根据领班的安排，了解自己所要加工产品型号、传单号、加工工序从待加工处拿出产品并将其放在加工工作台下，取出相应的《加工标准卡》，将标准卡放置在工作台上指定位置。
3.1.4.了解标准卡的加工内容与加工方法，并注意标准卡的特别说明事项。
3.1.5.取一个空箱放在工作台旁垫板上供放置已加工产品。
3.2.加工操作过程：3.2.1.从待加工产品箱内取出一部份产品放在工作台上。
3.2.2.加工定位孔的产品（单层排放）3.2.2.1.取一模或一片产品，用刀片将产品定位孔逐一挖掉，在挖定位孔时要求做到认真细致，以防止定位孔漏挖和挖破定位孔、弹性壁，严格控制和降低人为所造成的不良，单片产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边；3.2.2.2.用冲针冲定位孔的产品（多层排放）应将产品排放整齐，在摆放产品时，要检查定位孔，发现扁平状的，先用刀片挖掉，以防通破，然后用≤产品定位孔的圆形冲针，根据标准卡要求，顺着定位孔中心位置刺穿加工定位孔，刺穿时一定要注意位置的准确性及排叠层数的要求，以及要特别注意安全不让冲针刺伤手指。
整叠产品的定位孔加工完毕后，将产品整齐放在一边，待全部产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边。
3.2.3.撕边3.2.3.1.当每模产品定位孔挖好后，就可以加工去除毛边，具体见《加工作业标准卡》。
3.2.3.2.单片撕边的产品：用刀片按指定位置下刀沿着加工线将毛边撕离产品；3.2.3.3.多层叠排撕边的产品：应将产品排叠整齐，然后沿加工线用刀片将产品的毛边去除干净。
3.3.注意事项：3.3.1.加工员应认真自检产品，对于加工不完整的产品，应用刀片和剪刀将定位孔或毛边修剪干净，不允许将加工破裂的产品或未加工干净的产品流入下一道工序。
硅胶按键检验作业指导书
备注：
1 产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺
序无关，试验顺序可以变动；
2 试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3 首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新
送样,并对不合格项目进行复试；
5 型式试验的样本数量不少于12只；
6 本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
