桨叶式搅拌机设计

第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成组成：搅拌器电动机减速器容器排料管挡板适用物料：低粘度物料二、混合机理利用低粘度物料流动性好的特性实现混合1、对流混合在搅拌容器中.通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动.属强制对流。

包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动（2）涡流对流：旋涡的对流运动液体层界面强烈剪切旋涡扩散主体对流宏观混合涡流对流2、分子扩散混合液体分子间的运动微观混合作用：形成液体分子间的均匀分布对流混合可提高分子扩散混合3、剪切混合剪切混合：搅拌桨直接与物料作用.把物料撕成越来越薄的薄层.达到混合的目的。

高粘度过物料混合过程.主要是剪切作用。

电动机减速器搅拌器容器排料管三、混合效果的度量 1、调匀度I设A 、B 两种液体.各取体积vA 及vB 置于一容器中.则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后.在容器各处取样分析实际体积浓度CA.比较CA0 、CA . 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀.偏离越大.均匀程度越差。

引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为：（当样品中CA < CA0时）或 （当样品中CA > CA0时）显然 I ≤1若取m 个样品.则该样品的平均调匀度为当混合均匀时2、混合尺度设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。

BA A A V V V C +=00A A C C I =011A A C CI --=m I I I I m+⋯⋯++=-211=-IA BAB （a）（b）混合尺度分设备尺度微团尺度分子尺度对上述两种状态：在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态）在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。

在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失.称分子尺度的均匀或微观均匀）如取样尺寸远大于微团尺寸.则两种状态的平均调匀度接近于己于1。

1前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。

水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。

改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。

机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。

目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。

在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。

当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。

本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。

设计要求:a、最大进料粒度：<150mm；b、出料粒度：<10mm；c、生产能力：25-30t/h。

使用范围：桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。

它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。

它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。

技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。

设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。

本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。

本设计具有很强的实用价值。

优秀设计桨叶式搅拌机的设计摘要：为了提高加工效率，本课题设计了一种出料粒度为15～20mm的桨叶式搅拌机，根据要求设计了锤击部分和反击部分。

物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎；锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。

本机融合了锤式搅拌机、反击式搅拌机与桨叶式搅拌机的优点,降低了生料和熟料的入磨粒度，较好地达到了设计要求。

关键词：搅拌机；反击板；锤头The designe of Vertical spindle type breakerAbstract: In order to enhance the processing efficiency, this topic has designed one kind of material granularity is 15 ~ 20mm vertical spindle type breaker, according to requested to design has hammered the part and the counter-attack part. The material by enters the broken cavity, after the hammer head impact, cuts, chops into pieces, breaks off, the realization material center is garrulous; Hammers the material attacks installs in the broken cavity on the counter-attack board, also passes through the material and the counter-attack board, the material and the material mutual impact, thus has realized the material fragmentation. This machine fused the hammer type breaker, the counter-attack type breaker and the vertical spindle type breaker merit, reduced the crude material and the chamotte enters rubs the granularity, has met the design requirements well.Keywords: breaker; counter-attack board; hammer head目录1前言 (1)2概述 (2)3 总体方案论证 (5)4 传动装置的总体设计 (6)5 桨叶式搅拌机主要参数的确定 (9)6 相关零件的设计 (22)7 辅助零件的设计 (23)8 结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。

第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成组成：搅拌器电动机减速器容器排料管挡板适用物料：低粘度物料二、混合机理利用低粘度物料流动性好的特性实现混合1、对流混合在搅拌容器中.通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动.属强制对流。

包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动（2）涡流对流：旋涡的对流运动液体层界面强烈剪切旋涡扩散主体对流宏观混合涡流对流2、分子扩散混合液体分子间的运动微观混合作用：形成液体分子间的均匀分布对流混合可提高分子扩散混合3、剪切混合剪切混合：搅拌桨直接与物料作用.把物料撕成越来越薄的薄层.达到混合的目的。

高粘度过物料混合过程.主要是剪切作用。

电动机减速器搅拌器容器排料管三、混合效果的度量 1、调匀度I设A 、B 两种液体.各取体积vA 及vB 置于一容器中.则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后.在容器各处取样分析实际体积浓度CA.比较CA0 、CA . 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀.偏离越大.均匀程度越差。

引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为：（当样品中CA < CA0时）或 （当样品中CA > CA0时）显然 I ≤1若取m 个样品.则该样品的平均调匀度为当混合均匀时2、混合尺度设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。

BA A A V V V C +=00A A C C I =011A A C CI --=m I I I I m+⋯⋯++=-211=-IA BAB （a）（b）混合尺度分设备尺度微团尺度分子尺度对上述两种状态：在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态）在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。

在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失.称分子尺度的均匀或微观均匀）如取样尺寸远大于微团尺寸.则两种状态的平均调匀度接近于己于1。

桨叶式搅拌机设计首先，桨叶的设计应考虑其结构形式和参数。

常见的桨叶形式包括叶片状、桨状、螺旋状等，根据不同的搅拌需求选择相应的形式。

另外，桨叶的尺寸、形状和数量也会影响搅拌效果。

一般来说，桨叶越大，搅拌能力越强，但也会增加功耗和成本。

因此，需要综合考虑工艺要求和设备成本，设计出最合适的桨叶。

其次，桨叶的安装方式也需仔细考虑。

通常有两种常见的安装方式，一种是固定在轴上，一种是通过多边形连接器连接在轴上。

固定式桨叶适用于小型搅拌设备，连接式桨叶适用于大型搅拌设备，可以方便地更换桨叶。

安装方式的选择应结合具体的工艺要求和设备结构来确定。

此外，桨叶的材料也应根据搅拌物料的特性来选择。

一般情况下，桨叶应具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。

常用的桨叶材料有不锈钢、聚四氟乙烯、聚丙烯等。

根据不同的工艺要求，可以选择适合的桨叶材料。

搅拌机的电机和减速器也需要进行合理的设计。

电机的功率应根据搅拌物料的黏度和搅拌效果来确定。

减速器的选型应考虑到电机的转速和扭矩要求，同时也要考虑到设备的可靠性和维护成本。

合理选择电机和减速器，可以提高搅拌机的效率和耐用性。

最后，还需要对整个搅拌机进行合理的结构设计。

桨叶式搅拌机通常具有机身、搅拌器和传动装置三部分组成。

机身部分应具有良好的刚性和密封性，以确保搅拌物料不泄漏。

搅拌器的结构应合理布置，以提高搅拌效果和降低能耗。

传动装置应稳定可靠，能够满足搅拌机的运行要求。

总体来说，桨叶式搅拌机设计需要综合考虑搅拌物料的特性、工艺要求和设备成本等因素。

通过合理选择桨叶结构和参数、安装方式、材料、电机和减速器，以及设计适合的机身结构，可以设计出高效、可靠的桨叶式搅拌机。

桨叶式搅拌机的设计摘要桨叶式混凝土搅拌机是一款小型搅拌机，主要适用于较小的建筑工程，是非常重要的建筑机械。

它是强制式卧轴搅拌机的一种，不但能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，是一款多功能搅拌机。

在搅拌过程中，通过搅拌轴的回转运动来带动搅拌叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用，使物料在相对的剧烈运动中的得到充分的拌合，因而它具有拌合质量好、能耗低、效率高等优点。

现代建筑工程中搅拌机的广泛应用，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了混凝土工程的质量，对我国的基础设施建设做出了很大贡献。

在下一个五年规划中，国家加大了基础设施的建设的力度，这对混凝土机械行业的发展是十分有利的。

该类型搅拌机的主要组成结构包括：传动系统、搅拌系统、上料系统、卸料系统、电气控制系统等零部件。

在本次设计中主要设计的是外壳和搅拌轴，还确定了上料、卸料的方式以及叶片的结构，并对部分零部件进行了校核，使之满足不同场合的工作要求。

关键词：混凝土搅拌机、质量、能耗、效率The design of Vertical spindle type breakerAbstractBlade type concrete mixer is a small mixer, mainly is suitable for the small construction projects, it is very important to construction machinery.It is a kind of forced horizontal-axis mixer ，not only can mix the dry and rigid concrete, but also can stir light weight aggregate concrete，is a new multi-functional mixer。

In mixing process, through the rotary motion of stirring shaft of mixing blades to drive the material in the cylinder of shear, squeezing and flip elapse, make the material such as mixing effect in the relatively intense exercise fully with white, so it would be of good quality, low energy consumption, higher efficiency. Modern architectural engineering of mixer widely used, not only reduce the labor intensity of the workers, but also improves the concrete engineering quality, has made a great contribution the infrastructure construction of our country. In the next five-year plan, the government increased the strength of the infrastructure construction of concrete, the machinery industry development is very favorable. This type of main composition structure including blender, transmission system, mixing system, feeding system, unloading system and electrical control system components. In this design, we mainly on the transmission scheme selection and design calculation, also identified loading, unloading and ways of blade structure, and checks for some parts to meet different occasions work requirements.Keywords:concrete mixer, quality, energy consumption, efficiency目录第一章绪论 (5)1.1混凝土搅拌机项目研究的目的及意义 (5)1.1.1混凝土的组成 (6)1.1.2搅拌的任务 (6)1.1.3设计混凝土搅拌机的意义 (6)第二章技术设计任务书 (8)2.1搅拌机设计的依据及参数 (8)2.2搅拌机的工作范围及用途 (8)2.3混凝土搅拌机总体布局及结构概述 (8)2.4搅拌机的关键技术 (8)第三章搅拌机主参数及各部件的设计计算 (10)3.1总体设计方案 (10)3.1.1混凝土搅拌机各个品种功能的比较 (10)3.1.2混凝土搅拌机结构的选择 (11)3.2总体结构及工作原理 (11)3.2.1结构组成及工作原理 (11)3.2.2主要技术参数 (12)3.3搅拌机主要部件的设计 (12)3.3.1搅拌装置的设计 (12)3.3.2机架和搅拌筒的设计 (12)3.4传动系统的设计 (13)3.4.1电机的选择 (13)3.4.2 传动部分设计 (14)第四章桨叶式搅拌机主要参数的确定 (17)4.1传基本结构参数 (17)4.1.1转子的直径与长度 (17)4.1.2基本结构尺寸 (17)4.2主要工作参数的确定 (17)4.2.1转子的速度 (17)4.2.2生产能力 (17)4.2.3功率 (18)4.3转子的结构设计 (18)4.3.1轴的结构设计 (18)4.3.2轴的强度计算 (19)4.3.3破碎力的确定 (19)4.3.4轴的受力分析 (19)4.4轴承和键的选用 (21)4.4.1轴承的选用和润滑 (21)4.4.2键的选用 (22)第五章混凝土搅拌机搅拌叶片的有限元分析 (23)5.1搅拌叶片有限元模型的建立 (23)5.2优化设计和结果分析 (25)第六章结论 (26)参考文献 (27)感谢 (28)第一章绪论1.1混凝土搅拌机项目研究的目的及意义随着改革开放的持续推进,我国经济建设及科学技术的高速稳步增长,城镇化和新农村建设的大力发展,农村和大城市基础设施建设、房地产商品房开发业务的快速发展,直接促进了混凝土生产产量的快速增长机械化建设在施工中占据了重要的的地位。

重磅干货--浆料制备的搅拌机叶片设计大全，赶紧收藏！！锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。

整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。

电极浆料的制备是整个工序中最关键的一环，电极浆料质量好坏直接影响着能否进行下一步。

制备电极浆料的搅拌机叶片是怎么设计的？搅拌机除了要有足够的搅拌动力外，搅拌机的搅拌范围、搅拌效果显得更加重要。

除了搅拌工艺之外，搅拌器叶片的形状、力学设计对浆料成品质量也具有重要的影响。

目前市场上的搅拌机按搅拌轴的数量可以分为单轴搅拌机、双轴搅拌机、三轴行星式搅拌器，根据形状又可分为立式的搅拌和卧式搅拌器设计，这些搅拌机都采用的独特的设计来确保无粉料或结块活物质未均匀混合到浆料中。

不同搅拌机的适用场合需要根据生产规模、物料性质、自动化程度等多种条件综合考虑。

其次，搅拌器的形状设计对物料的分散、混合、粒度分布、流动性等具有绝对的影响。

根据搅拌过程中排液方向的不同，搅拌器可以分为轴流式、径流式两种。

轴流式搅拌主要依靠主体对流运动实现较大范围内混合，径流式搅拌器通过主体对流扩散和涡流扩散实现小范围的混合。

在实际生产中，往往是多种对流方式的结合使用（即混流混合方式），才能达到较好地搅拌效果。

目前市面上常见的搅拌器形状有桨叶式、蝶式、锚式、麻花式、爪式、框式、螺杆式等（如图1所示），搅拌器形状对浆料制浆效果也有重要的影响。

以下对主要的搅拌设计进行一个总结。

1单轴分散式搅拌目前搅拌机市场上部分设备采用的是单轴搅拌设计（如图），单轴搅拌设计有其优缺点，单轴搅拌机适用于中小试验生产。

单轴设计无法将搅拌叶片直径覆盖全部搅拌容器，这是考虑到搅拌机的动力消耗问题，叶片直径越大所受阻力也就越大，同时容易造成半干的物料抱杆结块、物料运动不畅等问题，严重影响搅拌设备的作业质量和效率。

所以，单轴搅拌机叶片通常采用桨叶式、齿片式、螺带式搅拌器（图3）设计，作业半径小，但是转速极高，有的甚至达到7000r/min，当然这是小容量搅拌机的设计，高的设计转速具有更强的剪切力和混合能力，能够在短时间内将物料混合均匀。

桨叶式搅拌机的设计摘要桨叶式混凝土搅拌机是一款小型搅拌机，主要适用于较小的建筑工程，是非常重要的建筑机械。

它是强制式卧轴搅拌机的一种，不但能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，是一款多功能搅拌机。

在搅拌过程中，通过搅拌轴的回转运动来带动搅拌叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用，使物料在相对的剧烈运动中的得到充分的拌合，因而它具有拌合质量好、能耗低、效率高等优点。

现代建筑工程中搅拌机的广泛应用，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了混凝土工程的质量，对我国的基础设施建设做出了很大贡献。

在下一个五年规划中，国家加大了基础设施的建设的力度，这对混凝土机械行业的发展是十分有利的。

该类型搅拌机的主要组成结构包括：传动系统、搅拌系统、上料系统、卸料系统、电气控制系统等零部件。

在本次设计中主要设计的是外壳和搅拌轴，还确定了上料、卸料的方式以及叶片的结构，并对部分零部件进行了校核，使之满足不同场合的工作要求。

关键词：混凝土搅拌机、质量、能耗、效率The design of Vertical spindle type breakerAbstractBlade type concrete mixer is a small mixer, mainly is suitable for the small construction projects, it is very important to construction machinery.It is a kind of forced horizontal-axis mixer ，not only can mix the dry and rigid concrete, but also can stir light weight aggregate concrete，is a new multi-functional mixer。

In mixing process, through the rotary motion of stirring shaft of mixing blades to drive the material in the cylinder of shear, squeezing and flip elapse, make the material such as mixing effect in the relatively intense exercise fully with white, so it would be of good quality, low energy consumption, higher efficiency. Modern architectural engineering of mixer widely used, not only reduce the labor intensity of the workers, but also improves the concrete engineering quality, has made a great contribution the infrastructure construction of our country. In the next five-year plan, the government increased the strength of the infrastructure construction of concrete, the machinery industry development is very favorable. This type of main composition structure including blender, transmission system, mixing system, feeding system, unloading system and electrical control system components. In this design, we mainly on the transmission scheme selection and design calculation, also identified loading, unloading and ways of blade structure, and checks for some parts to meet different occasions work requirements.Keywords:concrete mixer, quality, energy consumption, efficiency目录第一章绪论 (5)1.1混凝土搅拌机项目研究的目的及意义 (5)1.1.1混凝土的组成 (6)1.1.2搅拌的任务 (6)1.1.3设计混凝土搅拌机的意义 (6)第二章技术设计任务书 (8)2.1搅拌机设计的依据及参数 (8)2.2搅拌机的工作范围及用途 (8)2.3混凝土搅拌机总体布局及结构概述 (8)2.4搅拌机的关键技术 (8)第三章搅拌机主参数及各部件的设计计算 (10)3.1总体设计方案 (10)3.1.1混凝土搅拌机各个品种功能的比较 (10)3.1.2混凝土搅拌机结构的选择 (11)3.2总体结构及工作原理 (11)3.2.1结构组成及工作原理 (11)3.2.2主要技术参数 (12)3.3搅拌机主要部件的设计 (12)3.3.1搅拌装置的设计 (12)3.3.2机架和搅拌筒的设计 (12)3.4传动系统的设计 (13)3.4.1电机的选择 (13)3.4.2 传动部分设计 (14)第四章桨叶式搅拌机主要参数的确定 (17)4.1传基本结构参数 (17)4.1.1转子的直径与长度 (17)4.1.2基本结构尺寸 (17)4.2主要工作参数的确定 (17)4.2.1转子的速度 (17)4.2.2生产能力 (17)4.2.3功率 (18)4.3转子的结构设计 (18)4.3.1轴的结构设计 (18)4.3.2轴的强度计算 (19)4.3.3破碎力的确定 (19)4.3.4轴的受力分析 (19)4.4轴承和键的选用 (21)4.4.1轴承的选用和润滑 (21)4.4.2键的选用 (22)第五章混凝土搅拌机搅拌叶片的有限元分析 (23)5.1搅拌叶片有限元模型的建立 (23)5.2优化设计和结果分析 (25)第六章结论 (26)参考文献 (27)感谢 (28)第一章绪论1.1混凝土搅拌机项目研究的目的及意义随着改革开放的持续推进,我国经济建设及科学技术的高速稳步增长,城镇化和新农村建设的大力发展,农村和大城市基础设施建设、房地产商品房开发业务的快速发展,直接促进了混凝土生产产量的快速增长机械化建设在施工中占据了重要的的地位。

旋桨式搅拌机设计-食品机械
一、桨式搅拌机简介
桨式搅拌机是一种多功能的机械设备，它通过旋转螺旋桨的形式来搅
拌物料。

它主要用于食品、化工、制药、石油、煤炭、建材等行业的搅拌
服务，其可以搅拌物料的最小度为2μm，搅拌物料的温度可以达到1600℃。

桨式搅拌机的结构比较简单，通常由一个或多个电机、变速箱、螺旋
桨和桶体等部分组成。

它可以根据不同的物料性质和搅拌要求进行调节，
以达到较好的搅拌效果。

二、桨式搅拌机设计
1、电机
桨式搅拌机一般由1-3台电机构成，电机的功率可根据需要进行选择，一般主要有3KW-55KW的功率，可根据需要进行选择。

电机由两部分组成：电机本身和驱动变速箱，电机可选用交流电机或直流电机，即使在连续循
环时，也不会出现电机的过载，使搅拌机的稳定性常常有保证。

2、变速箱
变速箱由齿轮箱和电机驱动齿轮箱组成，其作用是有效改变电机的转速，以达到所需转速，同时也可以调节搅拌机的搅拌效果。

3、螺旋桨。

搅拌机桨叶设计搅拌机桨叶设计搅拌机是一种用于将多种物质混合或搅拌的设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。

而搅拌机的桨叶设计是其中非常重要的一环，它直接影响到搅拌机的搅拌效果和能耗。

桨叶是搅拌机的核心部件，其设计原则是在保证搅拌效果的同时，尽量降低能耗。

一般来说，桨叶的设计应考虑以下几个方面：1. 桨叶的形状和数量：桨叶的形状和数量对搅拌机的搅拌效果有很大影响。

常见的桨叶形状有螺旋形、片状、桨型等。

选择合适的桨叶形状和数量可以提高搅拌效果，减小能耗。

2. 桨叶的角度和安装位置：桨叶的角度和安装位置也是桨叶设计的重要考虑因素。

合理的桨叶角度可以提高搅拌效果，减小能耗。

而桨叶的安装位置则取决于被搅拌物料的性质和搅拌机的工作要求。

3. 桨叶的材料选择：桨叶的材料选择直接影响到搅拌机的使用寿命和维护成本。

一般来说，桨叶应选用耐磨、耐腐蚀的材料，以提高搅拌机的使用寿命。

4. 桨叶的转速和功率：桨叶的转速和功率是搅拌机设计中需要考虑的重要参数。

合理选择桨叶的转速和功率可以提高搅拌效果，同时减小能耗。

搅拌机的桨叶设计是一个复杂而关键的过程。

在设计过程中，需要根据被搅拌物料的性质和工艺要求，合理选择桨叶的形状、数量、角度和材料，并确定合适的转速和功率。

只有在这些方面的综合考虑下，才能设计出搅拌效果好、能耗低的搅拌机桨叶。

需要注意的是，搅拌机桨叶设计是一个专业领域，需要结合实际情况和经验进行。

因此，在进行搅拌机桨叶设计时，建议寻求专业人士的意见和帮助，以确保设计的准确性和可行性。

同时，不同行业和不同工艺的搅拌机桨叶设计也存在差异，需要根据具体情况进行调整和优化。

在搅拌机桨叶设计的过程中，还需要考虑桨叶的维护和更换。

定期检查桨叶的磨损情况，并及时更换磨损严重的桨叶，可以延长搅拌机的使用寿命，并保持搅拌效果的稳定性。

搅拌机桨叶设计是搅拌机性能优化的重要环节。

通过合理选择桨叶的形状、数量、角度和材料，并确定合适的转速和功率，可以提高搅拌效果，减小能耗，从而达到更好的搅拌效果和经济效益。

搅拌混合设计手册搅拌混合是一种常见的工业过程，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

本手册将为您介绍搅拌混合的基本原理、常用设备、设计要点以及安全注意事项等内容，旨在帮助您进行有效的搅拌混合设计。

一、搅拌混合原理搅拌混合是通过搅拌器对物料进行强力的机械作用，使不同成分的物料均匀混合。

这一过程有助于提高反应速率、均匀分散溶液中的物质、加速溶剂的水合和溶解等。

在进行搅拌混合设计时，首先需要了解物料的性质和所需的混合效果，以确定最佳的搅拌参数和设备选择。

二、常用搅拌混合设备1. 搅拌桨式搅拌器：搅拌桨式搅拌器是最常见的搅拌设备之一，通常由一个或多个桨叶固定在轴上组成。

它适用于低至中速的搅拌混合，具有结构简单、使用方便等优点。

2. 锚式搅拌器：锚式搅拌器具有锚状的叶片，可增加搅拌介质与容器壁的接触面积，提高搅拌效果。

它适用于高粘度物料的混合，例如胶体、膏状物料等。

3. 螺旋搅拌器：螺旋搅拌器通过螺旋叶片带动物料产生流动，适用于高度粘稠、易结块的颗粒物料。

它的结构紧凑、搅拌效果好，可有效防止物料的结块。

4. 静态混合器：与传统的机械搅拌器不同，静态混合器通过几何结构和物料流动的规律使物料混合。

它具有体积小、流通阻力小等特点，适用于高流速和高粘度条件下的混合。

三、搅拌混合设计要点1. 确定混合物料的属性：了解物料的性质，如粘度、比重、粒径分布等，对于搅拌混合设计至关重要。

这些属性将影响搅拌参数的选择和设备的设计。

2. 设定搅拌参数：搅拌参数包括搅拌速度、搅拌时间、搅拌器的安装位置等。

通过实验和经验，确定最佳的搅拌参数，以保证物料能够在合适的时间内达到均匀混合的效果。

3. 设备选择与布局：根据混合物料的性质和所需的混合效果，选择适合的搅拌设备，并合理布局。

考虑设备的尺寸、容量、转速范围等因素，以确保设备能够满足混合过程的要求。

4. 反应性能评估：在进行搅拌混合设计之前，可以通过实验进行反应性能评估。

通过调整搅拌参数，观察混合过程中的物料均匀性、混合时间等指标，以优化搅拌混合过程。

1前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。

水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。

改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。

机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。

目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。

在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。

当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。

本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。

设计要求:a、最大进料粒度：<150mm；b、出料粒度：<10mm；c、生产能力：25-30t/h。

使用范围：桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。

它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。

它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。

技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。

设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。

本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。

本设计具有很强的实用价值。

第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成组成：搅拌器电动机减速器容器排料管挡板适用物料：低粘度物料二、混合机理利用低粘度物料流动性好的特性实现混合1、对流混合在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。

包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动（2）涡流对流：旋涡的对流运动液体层界面强烈剪切旋涡扩散主体对流宏观混合涡流对流2、分子扩散混合液体分子间的运动微观混合作用：形成液体分子间的均匀分布对流混合可提高分子扩散混合3、剪切混合剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。

高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。

电动机减速器搅拌器容器排料管三、混合效果的度量 1、调匀度I设A 、B 两种液体，各取体积vA 及vB 置于一容器中，则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值）经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度CA ，比较CA0 、CA ， 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。

引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为：（当样品中CA < CA0时）或 （当样品中CA > CA0时）显然 I ≤1若取m 个样品，则该样品的平均调匀度为当混合均匀时2、混合尺度设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。

BA A A V V V C +=00A A C C I =011A AC C I --=m I I I I m+⋯⋯++=-211=-IA BAB （a）（b）混合尺度分设备尺度微团尺度分子尺度对上述两种状态：在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态）在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。

在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失，称分子尺度的均匀或微观均匀）如取样尺寸远大于微团尺寸，则两种状态的平均调匀度接近于己于1。

制浆高速搅拌桨叶优化设计搅拌是纸浆制造的关键环节之一，它能够使浆料更加均匀地混合，为后续的生产工序提供良好的基础。

而搅拌的核心在于搅拌桨叶的设计与制造。

近年来，随着纸浆制造技术的不断发展，制浆高速搅拌桨叶的优化设计越来越受到关注。

制浆高速搅拌桨叶的设计原理制浆高速搅拌桨叶的设计原理主要涉及纸浆的流体力学和搅拌力学。

为了实现最佳的影响效果，搅拌桨叶必须在纸浆流动情况下获得适当的旋转和推动力。

此外，搅拌桨叶的结构必须与生产工艺相适应，以满足将浆料混合均匀的要求。

因此，在进行制浆高速搅拌桨叶的设计过程中，需要考虑多种因素，包括流体力学、搅拌力学、结构受力和生产工艺等方面。

优化设计的必要性在制浆生产中，提高搅拌桨叶的效率和质量是一个非常重要的问题。

市场竞争的加剧也使得制浆企业更加注重搅拌桨叶的优化。

然而，优化搅拌桨叶的设计并不是一件容易的事情。

需要考虑多种因素，如搅拌桨叶的形状、角度、旋转速度、流量等等。

因此，只有通过深入的研究和创新思维，才能找到更加有效、节约原材料、能够提高生产效率的高速搅拌桨叶设计方案。

优化设计的具体措施针对制浆高速搅拌桨叶的优化设计，可以采用多种措施来提升搅拌桨叶的效率和质量。

这些措施包括：1.采用先进的计算技术对搅拌桨叶进行模拟分析；2.优化搅拌桨叶的形状和角度，提高纸浆制造的混合效率；3.控制搅拌桨叶的旋转速度和流量，使得纸浆得到最佳的混合效果；4.采用先进的材料技术，选择更加优质的搅拌桨叶材料；5.根据生产实际需要，针对固体浆料、液体浆料等不同类型的纸浆进行适当的搅拌桨叶设计和制造；6.加强搅拌桨叶的维护和保养，延长使用寿命。

总之，制浆高速搅拌桨叶的优化设计是一个系统性、复杂性和多样性较强的问题。

在设计过程中，应该综合考虑多种因素，采用科学的方法和优质的材料，制造出更加高效、优质的搅拌桨叶，进一步推动纸浆制造的技术进步。

其余位为 0 ,即M100~M105的常开触点均为断态,这时如果连续运行开关S仍未合上,X405仍断开,那么移位寄存器不会复位,M100仍为 0 ,则小车正向出发往返运行3次(1个周期)后,就在原位停下来了。

(6)小车连续运行与停止 如果需要小车在运行1个周期后,继续运行下去,则合上连续运行开关S,X405、X401和M106接通复位输入端R,移位寄存器复位,M100重新置 1 ,M100与X402又接通Y432,小车开始第2个周期的运行,如此连续运行下去,直到按下停机按钮SB2,X407触点断开,Y432和Y433线圈断开,小车才会立即停止运行。

如果发生意外情况,不论小车运行在什么位置,只要按下停车按钮SB2,电动机立即停转,小车停止运行。

4 结束语自动生产线上的转运小车是常用的生产设备,它运行正常与否,对生产影响很大。

该控制系统简单可靠,具有一定的借鉴价值。

参 考 文 献1 廖常初 可编程序控制器应用技术 重庆:重庆大学出版社,19982 常斗南 可编程序控制器原理、应用 北京:机械工业出版社,19983 周恩涛 可编程序控制器原理及其在液压系统中的应用 北京:机械工业出版社,20034 白传悦 机械制造技术基础 西安:陕西科学技术出版社,20035 白传悦 柔性制造系统中的运输机械 起重运输机械,2003(7):29 30作 者:刘志良地 址:陕西省西安市未央大学城陕西科技大学机电学院邮 编:710021收稿日期:2006-05-22螺旋叶片式连续搅拌机的设计鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司 李荣旭 郭 鹏螺旋叶片式连续搅拌机适用于2种以上粉状、粒状、小块状物料在搅拌、混合的过程中不断向前输送的场合,广泛适用于化工、建材、冶金等行业。

1 工作原理该设备通过装有螺旋叶片的2根并排布置的搅拌轴的相向转动,对连续加入其锅体内的物料在向前输送的同时,还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。

2 结构特征该设备主要由底座、锅体、搅拌轴、叶片、电动机、减速器等部件组成(见图1)。