罐区安全操作规程

危险品贮罐区安全操作规程

1、目的

加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。

2、适用范围

适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。

3、工作要求

3.1作业人员

3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。

3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。

3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。

3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。

3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。

3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。

3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。

3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。

3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。

3.2卸车人员

3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；

3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料；

3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料；

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罐区安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上

所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及

阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。

3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量

达到安全要求时方可进行充装。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度

作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发

现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。

6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐

完成后再向另一台贮罐进液， 严禁同一台贮罐边进边出。 按操作 -----

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规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。

7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立

即切换罐。 贮罐必须严格控制充装重， 根据实际容器和存放介质

标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。

严防超压以及液化气泄漏， 生产中出现紧急异常情况有权作出正

确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

8、严格执行各项安全规章制度和规定， 认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理， 不能处理的及时向上级汇报， 对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。 在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。

目 录

第一篇 罐区操作技术 4

1 工艺流程叙述及流程图（见附图） 4

2 油槽岗位操作 6

3 油品调合 13

4 油罐喷淋 15

5 油罐清洗 15

6 液化石油气球罐操作 17

7 火炬岗位操作 18

8 汽油添加锰剂操作 20

9 柴油添加降凝剂操作 22

第二篇 产品进出厂操作 22

10 成品油火车槽车出厂 23

11 液化石油气火车槽车出厂 28

12液化石油气汽车装车操作 29

13 南区汽车产品出厂 31

14 北区汽车产品出厂 31

15 沥青包装现场袋装操作 33

16 沥青包装现场桶装操作 34

17 石油焦堆放场操作规程 34

18 油品进出厂计量 35

19 化工助剂卸车操作 38

20 叉车岗位操作 39

第三篇 开停工及大检修 40

1 停工操作 40

2 检修期间的主要工作 40

3 开工操作 41

第四篇 产品质量 42

4 质量管理 42

5 质量指标 42

第五篇 设备操作技术 48

1 设备台帐 48

1.1 工艺管线见附表1 48

1.2 机泵设备见附表2 48

1.4 压力容器见附表4 48

2 动设备操作 48

3 油罐 58

4 仪表自动化 61

第三篇 安全技术 66

1 术语和定义 66

2 生产特点 66

3 石油产品主要安全性能指标 67 4 安全装备操作方法及管理要求 71

4.1 阻火设备 71

4.2 防爆泄压设备 71

4.4 消防器材 71

4.5 气防器材 73

4.6 报警器 77

5 应急处理预案 77

5.1 停水应急处理预案 79

5.2 停电应急处理预案 80

5.3 停蒸汽应急处理预案 80

5.4 停风应急处理预案 81

5.5火灾爆炸事故处理预案 81

5.6 人身伤害事故应急处理预案 85

5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案 87

5.8 装置供料突然中断事故处理预案 89

5.9 重质油罐突沸事故处理预案 89

罐区装卸车安全操作规程

1、 装车工操作人员必须熟练掌握本岗位的工艺流程，操作条件和各阀门的用途及成品性质。

2、 操作人员必须正确使用设备，熟悉机泵的原理及内部结构，操作时铵规定顺序启动，严禁超压、超速、超负荷运转，严禁机泵抽空。

3、 开泵前必须先盘车，检查润滑油系统油箱、油面、密封、先打开冷却水放水启动机泵。

4、 罐区、泵要经常保持清洁，不得存易燃物品，严禁用铁制器具敲打，进入罐区要使用防爆照明工具照明关闭手机。

5、 罐区在收、售前后，必须详细检查阀门开关，管线流程是否正确防止跑串。切换罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。

6、 装卸车前要认真检查车辆，槽罐车必须装有可靠的接地装置，槽车排气管处必须带有消火装置才能安全装车。

7、 槽车充装量不得大于槽车设计的最大充装量。装卸车时应将发动机熄灭未装卸完车禁止发动车辆。装卸完的车辆必须离开，不得在厂区停留。

8、 认真做好计量工作，装卸车前后都要检查各罐液位做好记录，空车重车过磅时认真检查监磅。

9、 在装车时必须先打开罐的氮气阀门，往罐内充氮补压，防止抽空使罐体变形。

10、 装卸车时，操作人员都不得离岗，待车辆离开罐时，确认各机泵停止后阀门关闭后方可离开。

储罐安全操作规程

第一章 总则

1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；

2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。

第二章 具体操作

储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1、投用前验收及检查；

1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；

1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；

1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；

1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；

1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；

2、收发物料操作；

2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；

2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；

2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；

2.4流程正确开通后，通知卸车人员；

2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；

2.6作业中检查

2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；

2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

2.7停止收发料

罐区卸车安全操作规程

一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。

二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。

三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。

四、雷雨等异常天气时的卸料处理

1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。

2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸料。

3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后，方可卸料。

五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。

六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。

七、卸料压力、物料流速规定

1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。 2、流速：物料流速不超过1m/s 。

八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2—5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。

九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。

十、在卸车结束后，司机要在当班班长的确认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。

十一、司机要到指定地点排放剩余氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。

罐区安全操作规程

1、上岗前必须好劳动防护用品，作业时严禁使用易产生火花的用具、严禁撞击产生火花，进入罐区严禁穿带铁钉的鞋。

2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，所有阀门开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏情况。

3、进入罐区要触摸静电释放器，严禁外来火源进入防火区域，进入罐区车辆必须带防火帽。

4、储罐第一次充装或检修后投产，必须进行置换，使罐内氧气含量达到安全要求方可使用。

5、运行储罐应每班次定期检查，定时对压力、液位、温度作好记录，发现异常情况及时处理并向领导汇报。

6、严禁同一个储罐边进边出，严禁按操作规程进行操作。

7、严禁超量充装、泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正确处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡查，发现问题及时处理，不能处理的及时上报领导，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

9、安全阀每年至少效验一次，开启压力不得超过罐的设计压力。并设有开启标志。

10、做好本区域内现场卫生和安全消防器材的管理，做到现场及周边整洁卫生，安全消防器材齐全好用。

11、严格执行交接班制度。

辽宁天一农药化工有限责任公司

液氮罐区安全操作规程

1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。

2、在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。

3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。

4、使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。如发现泄漏，应及时修理或更换。

5、严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。

6、如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。

7、如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。

8、在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。

9、定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。

10、液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。

11、发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。

12、每年须对储罐及其附件进行安全监察；

13、及时锁门，妥善保管钥匙。

加速器中心 低温组

2010年7月

罐区操作规程

一.岗位任务

本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。

二.工艺流程简述

1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。

2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。

3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。

三、进料、充装、卸车步骤

3.1进料、充装、卸车准备工作：

3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。

3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。

3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。

3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。

3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。

3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。

3.2离心泵的操作

3.2.1开泵前的检查工作

①检查泵地脚螺栓是否紧固。

②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。

③手动盘车灵活无卡涩。

④电机油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。

⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏

⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因

3.2.2开泵

①通知电工检查电气系统是否正常并送电。

②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。

③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。

④缓慢打开出口阀。

⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。

3.2.3泵启动后的检查维护工作：

①检查泵运转声音是否正常。

②摸电机温度是否正常。

③查看泵机械密封有无泄漏。

④检查润滑油位是否正常。

⑤定期加油或换油。

3.2.4停泵

①关闭泵进口阀和出口阀。 ②切断电源停泵，关闭泵入口阀

③将泵和管道内的液体排净放空。

罐区安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，使其处于受控状态,不得有跑、冒、滴、漏现象。

3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量达到安全要求时方可进行充装。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。

6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。

7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。

10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。

目的：为加强对原油、成品油罐的作业进行管理，保证罐区操作的安全。

范围：本规程对罐区的收发油、调合、加温切水等各种作业进行了规定，本规程适用于原油储存、成品储存及交付过程的操作控制。

描述：

1 日常管理

1.1 日常管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料油及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、调合和计量等作业，搞好油品的收付，保证原料油、半成品油和成品油的质量，搞好设备操作及日常维护，掌握油品动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。

1.2 罐区作业严格按规定要求操作，每次作业前后，都要与主控制室联系，并认真改好流程，检查有关油罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和油品动态，每次操作都要做到“五要”：作业要联系，流程要改对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。

1.3 每班对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。

1.4 每周班长对罐区进行安全设备检查，主管经理每月应组织一次包括班长在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。

1.5 每月对油罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、转动扶梯、轨道、集水坑、消防设施等、油罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。雨天要勤查中央排水系统,浮顶罐检查船舱、集水槽有无渗漏，静电导出装置有无松动脱落，密封装置有无损坏。每半年联系电工对静电接地测一次电阻。

1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。

1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查油罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通，另外重质油管线使用后还要做好管线的处理工作。

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进入罐区安全操作规程

1、进入罐区必须戴安全帽、穿工作服。

2、进入罐区前必须用手摸一下静电释放器，以防止还静电进入罐区。

3、进入罐区作业必须使用防爆工作，如防爆对讲机、防爆扳手、防爆手电。

4、在罐区作业不允许踩踏现场管理，以防止人员跌到。

5、冬季在罐区作业时注意踏步、梯子、罐顶等部位是否有积雪、霜雪等，防止滑倒。

6、各储罐现场用软管做的液位计在检查液位时要关闭现场阀门。

危险品贮罐区安全操作规程

1、目的

加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。

2、适用范围

适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。

3、工作要求

3.1作业人员

3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。

3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。

3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。

3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。

3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。

3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。

3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量

3.1.10定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应 超过安全充装高度。

3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。

3.1.12在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发 生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。

3.2卸车人员

3.2.1汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责 车上软管的连接, 不准操作罐区的设备、 阀门和其它部件, 罐区卸车人员负责管 道的连接和阀门的开关操作;

3.2.2卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启, 若有泄漏,消除后才能恢复卸料;

3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止 往贮罐强行卸料;

罐区岗位操作规程及安全规程

1.罐区操作规程

1.1开工要求及开工准备

1.1.1开工要求：

1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。

1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。

1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。

1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。

1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。

1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。

1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。

1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。

1.1.2开工准备：

1.1.2.1组织：由公司储运部组织。

1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。

1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。

1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。

1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。

1.1.3开工前的验收及单机检查

1.1.3.1开工前的验收：

1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。

1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。

1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。

1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。

1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。

1.1.3.2单机设备检查：

1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。

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罐区安全操作规程

文件编号: WI-AID-GC-00

版本/修订: A/0

编 制：

审 核：

批 准：

文 件 会 签

部门 签名 日期 部门 签名 日期

□ 管理者代表 □ 总经办

□ 人事行政部 □ 技术部

□ 磷铁生产部 □ 品管部

□ 铁锂生产部 □ 工程部

□ 设备部 □ 营销部

□ 采购部 □ 财务部

□ 安环部 □ 仓库

注：本人熟读并理解，保证遵守并执行；主动组织本人管辖区域全体人员培训学习，如有违反，同意按照制度规定予以处置！确认签名。

2016-03-01发布 2016-03-01实施

第 2 页 共 5 页 1. 目的

为强化公司危险化学品采购、卸料和进料环节的安全监管，规范危险化学品卸料及进料人员的岗位操作行为，确保危险化学品各环节的安全，制定本制度。

2. 范围

适用于公司硫酸、磷酸、液碱、双氧水、原液等危险化学品的采购、卸料和进料环节的日常管理。

3. 定义

无。

4. 职责

4.1本规定由公司安保部制定并负责解释。

4.2安保部负责对危险化学品采购、卸料和进料环节进行综合监督管理。

4.3采购部在采购时负责对危化品供货单位的资质进行审查。

4.4门卫室负责入厂的危险化学品车辆安全状况查验。

4.5磷铁车间储罐区负责人负责与外来司机对接并接收物料入罐。

罐区安全管理制度及作业操作规程

1 目的

为了加强公司储罐区的安全管理，确保储罐区的管理规范化，特制定本制度。

本制度适用于公司所有罐区

2 职责

2。1 安全科负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。

2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理.

2。3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。

2。4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人,对罐区安全生产全面负责。必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责.

3 内容

3.1 一般规定

3。1。1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗.

3.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。

3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。

3.1。4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。

3.1。5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。

3。1。4 人员进入罐区管理

（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。

（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。

（3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。 （4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置.

3.1。5机动车辆进入罐区管理

（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入.

（2)铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。

(3）外来机动车辆装、卸完物料后,不准在罐区内停放和修理。

（4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。

3.2防 火 防 爆

3。2.1 罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：