洁净厂房超纯水配管施工工艺

超洁净管道(CL-PVC)施工技术摘要：本文主要介绍输送超纯净液体的clean-pvc管道（简称cl-pvc）的特性、应用范围及安装施工技术。

关键词：洁净厂房；cl-pvc；粘接；安装。

中图分类号：tn305.97文献标识码： a 文章编号：近年来，随着电子及医药行业的迅猛发展，输送超纯液体的管材（无影响纯度的金属离子及有机碳的析出、无微细粒子、无活菌繁殖等的管材）的应用越来越广泛。

目前在亚洲市场上，输送超纯液体的管道多数选择cl-pvc管道，而cl-pvc管道，也只有国外的少数企业能够生产水质指标大于18mω的管道。

cl-pvc管道是利用特定pvc树脂的配方和特殊制造工艺，获得了内壁光滑如镜，摩擦力和析出物均极低的洁净pvc产品毛坯，再将产品毛坯进行表面去污、消痕和杀菌等特殊工艺处理后制造出洁净型pvc产品，该产品的性价比较高。

1. cl-pvc的简介吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线项目，主厂房为生产六英寸芯片的电子厂房，设计洁净度为100级，洁净室内的纯水管线施工由我单位来完成，管径从dn25-dn150，管道为4米/根，共安装3100米，超纯水的电阻率为大于18mω.cm，颗粒度小于等于5个/毫升（粒径大于等于0.05μm），使用量为90立/时，阀门为隔膜阀，连接形式为粘接。

2. cl-pvc管道的运输及保管2.1利用卡车等长途运输时，做好包装，防止车厢铁角直接接触，用橡胶薄板等充分保护，并用绳索固定。

2.2管材的保管。

管材应在室内保管，若万不得已在室外保管时，为避免雨水和直射阳光，加银色高反射型遮光板覆盖。

管头要用专用帽盖封堵。

放置时，放在木方制作的隔板上，并在不会产生弯曲的前提下，将管材放置其上。

放置最多不超过3层。

见图1。

2.3管件的保管。

用塑料袋包装好的阀门、管件、接头等待安装时在打开包装，用几只拆几只。

2.4粘合剂的保管。

专用粘合剂务必密封加盖，保管在阴暗处，此种粘合剂属于第四类第一种石油类危险品，应分开小批量保管。

洁净工艺管道施工工法洁净工艺管道施工工法一、前言洁净工艺管道施工工法是针对高要求环境下的管道施工而开发的专业施工工法。

本文将介绍洁净工艺管道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点洁净工艺管道施工工法具有以下特点：1. 精细化管理：采用全程管理系统，对施工过程中的每一个细节进行精确控制。

2. 绿色施工：施工过程中使用环保材料，并对废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。

3. 高效节能：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率，降低能耗。

4. 质量可控：严格控制施工质量，保证管道的安全可靠性和使用寿命。

5. 安全保障：设置完善的安全措施，确保施工人员的安全。

三、适应范围洁净工艺管道施工工法适用于有严格清洁要求的管道工程，如医药、食品、化工等领域的管道安装。

四、工艺原理洁净工艺管道施工工法通过采取一系列技术措施，确保施工过程与实际工程之间的联系。

工艺原理包括：1. 清洁施工区域：在施工前对施工区域进行清洁处理，确保施工环境满足洁净要求。

2. 严格控制施工过程：施工过程中采用无尘施工技术，减少灰尘对施工质量的影响。

3. 使用专用设备：采用洁净工艺专用的设备，如洁净管道焊接设备等，提高施工效率和质量。

4. 清洁检验工具：使用洁净工艺专用的检验工具，对施工质量进行严格把控。

五、施工工艺洁净工艺管道施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：清洁施工区域，布置施工场地，确定施工方案。

2. 材料准备：选择符合洁净要求的管道材料，并进行清洗、消毒等处理。

3. 管道焊接：采用洁净焊接工艺进行管道的连接，确保焊缝质量和可靠性。

4. 管道安装：按照设计要求进行管道的布置和定位，采用洁净安装工艺进行固定。

5. 管道测试：对管道进行严密性测试，保证管道的密封性。

6. 清洁验收：对施工质量进行终检和验收，保证施工达到设计要求。

六、劳动组织洁净工艺管道施工工法需要合理组织劳动力，确保施工任务的顺利进行。

纯化水洁净管道施工方案一、背景介绍纯化水洁净管道施工是确保洁净水供应系统正常运行的重要环节。

洁净水在各个行业的生产中起着至关重要的作用，所以其供应系统的完善和运行维护都需要高度重视。

纯化水洁净管道施工方案是针对洁净管道施工的具体要求和步骤，确保管道施工的质量和效果。

二、施工前的准备工作1.了解地形和布局：在施工前需要对管道的布局和地形进行详细的了解，包括管道走向、高度差等情况，以便在施工中能够更好地掌握工作进度和工序安排。

2.材料准备：确定所需使用的管道材料和配件，并进行充分的准备。

包括管道、弯头、三通、止回阀等，需要保证材料质量符合要求。

3.设备准备：准备好所需的施工设备，如焊接机、切割机、压力测试仪等，确保设备处于良好状态并具备安全保护装置。

三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，首先需要清理施工区域，确保无杂物和障碍物的存在。

这样有助于施工人员开展工作，并降低施工过程中的意外风险。

2.安装管道支架：根据管道的走向和高度差情况，在需要的位置上安装管道支架，以确保管道的牢固性和稳定性。

在安装过程中，应严格按照设计要求进行操作。

3.管道焊接：根据设计要求，采用适当的焊接方法对管道进行连接。

在焊接过程中，需要注意保护焊接位置的洁净度，以避免焊接过程中引入杂质。

4.安装管件和配件：根据设计要求和管道布局，安装各种管件和配件，如弯头、三通、止回阀等。

在安装过程中，需要注意管件的正确连接和紧固，以保证施工质量。

5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试。

通过增加压力并观察管道的变化，以确保管道无渗漏和漏水现象。

测试过程中，需要严格按照设计要求和标准进行操作，并记录测试结果。

6.清洗管道：在压力测试合格后，进行管道的清洗工作。

通过使用适当的清洗剂和工艺，去除管道内部的杂质和污垢，确保管道的洁净度。

7.检查和验收：在管道清洗完成后，进行最后的检查和验收工作。

检查管道连接的牢固性和完整性，并核实施工是否符合设计要求和标准。

洁净厂房工艺管道施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工目标和要求：根据洁净厂房的具体需要，确定工艺管道设计的目标和要求，例如流量、压力和温度等。

2.管道材料准备：选用符合洁净要求的管道材料，如不锈钢或塑料管道。

同时，准备符合洁净标准的管道接头、阀门和支架等配件。

3.施工人员配备：安排经验丰富的工艺管道施工人员进行作业，确保施工质量。

4.施工计划制定：根据工艺管道图纸和洁净要求，制定施工计划，包括施工顺序、工期和资源调配等。

三、施工步骤1.探测和测量：在施工前，使用探测仪器对施工区域进行探测和标记，确定管道的位置和走向。

然后使用测量仪器测量管道的长度和高度等参数。

2.安装支架：根据设备布置图纸和设计要求，安装管道支架。

支架应具有稳固性和抗腐蚀性能，保证管道系统的稳定和可靠性。

3.焊接或连接管道：根据管道图纸，使用合适的方法进行管道的焊接或连接。

焊接应符合相关标准，确保焊缝的牢固和密封性。

4.安装阀门和配件：根据设计要求，安装阀门和其他配件，如流量计、压力表和温度传感器等。

确保阀门的灵活性和可靠性，以便于维护和调整。

5.检查和测试：在完成管道安装后，进行管道系统的检查和测试。

包括压力测试、泄漏检测和流量测试等，以确保管道系统的正常运行。

6.清洁和消毒：在管道系统通过测试后，进行清洁和消毒，确保管道系统内部的卫生和无菌要求。

7.安装绝缘材料：根据需要，对管道进行绝缘处理，以保证管道系统的热效率和节能要求。

四、质量控制1.施工记录：在施工过程中，及时记录工艺管道的安装情况，包括焊接、连接和测试等。

确保施工记录的准确性和完整性。

2.管道标识：对完成的管道进行标识，包括管道编号、流向箭头和介质标识等，以便于后续维护和管理。

3.管道保护：在施工完毕后，对管道进行保护，防止外部环境对管道系统的影响。

包括采取防腐蚀、防腐蚀和防霉等措施。

4.质量检查：定期进行质量检查，对施工过程进行监督和指导，确保施工质量符合洁净要求。

超纯水系统工艺及其施工(Ultrapure Water System Technics and Construction)中国电子系统工程第二建设公司：吴纯傲文摘: 本文根据建设制备18.2MΩ以上的超纯水站为实际案例，介绍超纯水制备的基本工艺，特别注重说明了水处理不同阶段所用管道材质，并根据安装实际经验对超纯水管道施工作了详细阐述。

关键词：超纯水系统洁净CPVC管PVDF管Abstract: Take example of pure water above 18.2MΩ in F AB to explainthe production process flow and basic technics, especially in choosing pipeline materials at difference stage. And illuminate the construction of pure water pipeline in detail base on practical experience.Key words Ultrapure water system, Clean, CPVC pipe, PVDF pipe.一、超纯水系统总体介绍随着电子工业的发展，在芯片的生产加工过程中，对于水质的要求也越来越高。

为了保证生产出超大规模的集成电路，除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外，高纯水也是其中最关键的因素之一。

高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。

超纯水系统总体来说一般可分为三个部分：超纯水制造区（CUB部分）、超纯水抛光循环区（FAB部分）、超纯水输送管网（FAB各使用区）。

其中超纯水制造区最为复杂其又可分为：预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。

预处理部分主要包括：沙滤、活性炭塔（有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池）；一次纯水部分主要包括：阴阳离子交换塔、脱气塔（DG）、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透；超纯水部分主要包括：MDG（脱氧膜组）、TOC-UV杀菌器、混床（MB）及终端过滤器。

浅析洁净厂房二次配管道施工要点本文针对洁净厂房二次配管施工要点及难点进行简单介绍，洁净厂房二次配管道施工包括：PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空）、DIW（高纯水）、Drain（废排、酸排、一般排等排水。

）下面介绍几类管道施工的要点难点。

一、施工工艺1、施工原则：根据施工现场条件、环境设计布置管路走向，按照先高后低、先主管后支管、小管让大管的基本原则与设计一套预计走向图纸，再与其他专业沟通，避免后期施工时造成管道交叉等状况。

2、工艺流程：洁净厂房二次配配管工艺流程如下：管道支架的制作、安装管道预制管道排布、焊接焊口处理3、技术准备：把有关的资料进行技术交底，熟悉管道的工艺流程以及所需的配件特别是与设备相连的零附件。

二、针对以上所提到的几类管道，分别介绍其施工要点：1、对于不锈钢管道，本项目涉及的系统有PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空），所用管道的材质有304AP、304BA不锈钢管。

均可由手工焊接。

部分部位特殊可由自动焊焊接（本项目无）。

1）管道的储存以及搬运：A 本项目为洁净厂房，所以不锈钢管管材应储存在干燥、洁净的环境下，管道零附件材料应分样放好在货架上，且进出洁净厂房时应擦拭干净不能有污垢。

B 不同种类材料的管道应分别保存，这样既容易辨别防止误用，又能防止发生其他破坏管道使用状况的意外发生。

C 管道材料在运输过程中应使用保护材料，防止管道外壁受到损坏。

避免划伤管道表面。

2）管道的预制安装：管道在预制安装时一般采用的是机械切割，有专用的管道割管机，或者管子割刀。

且切割后应对割口进行处理，保证割口平整、无杂屑，对后续管子连接、焊接无影响。

并且在预制过程中为避免管子变形，预制长度不能过长。

3）不锈钢管道的焊接、安装：A 手工氩弧焊切口焊接前要对不锈钢管内充保护气体（氩气或者氮气；本项目使用氩气）且管道内不能有杂物，焊口要清洁、干燥；以防影响焊接接口质量，先点焊固定再进行焊接。

纯水管道系统施工方法及技术措施引言：纯水管道系统是用于输送纯净水的管道系统，广泛应用于制药、实验室、电子、医疗等领域。

为确保纯水的质量和稳定性，在施工过程中需要采取一系列的技术措施。

本文将介绍纯水管道系统的施工方法和相关的技术措施。

一、纯水管道系统施工方法1. 方案设计：在进行纯水管道系统施工之前，需要制定详细的施工方案。

方案设计应考虑以下几个方面：管道走向、管道材质、管道规格、管道连接方式等。

合理的方案设计可以提高施工效率和安全性。

2. 材料准备：根据方案设计的要求，准备所需的管道材料。

在选择材料时，应注意其耐腐蚀性、密封性和耐高温性能。

材料的质量直接关系到纯水管道系统的使用寿命和安全性。

3. 施工前准备：在正式进行纯水管道系统施工之前，需进行一系列的准备工作。

首先是对施工场地进行清理和消毒，确保环境卫生。

然后是对施工人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和施工技能。

最后是准备好所需的工具和设备。

4. 管道安装：根据方案设计，按照一定的顺序进行管道的焊接或连接。

在安装过程中，应注意以下几个方面：焊接或连接的技术要求、连接点的密封性和牢固性以及管道的施工质量。

安装完成后，应检查管道的连接是否牢固，并进行必要的试压。

5. 维护保养：完成纯水管道系统的施工后，需要进行定期的维护保养工作。

维护保养的主要内容包括管道的清洗、检查和维修。

定期的维护保养可以延长管道的使用寿命，确保纯水的质量和稳定性。

二、纯水管道系统施工技术措施1. 管道清洗：在进行纯水管道系统施工之前，应对管道进行全面的清洗。

清洗的目的是去除管道内部的杂质和污染物，提高纯水的质量。

清洗方法可以采用物理清洗、化学清洗或高压水清洗等。

2. 管道防腐：为了防止管道腐蚀和污染纯水，应对管道进行防腐处理。

常用的防腐方法有涂覆防腐层、电镀防腐和喷涂防腐等。

防腐层的选择应根据管道材质、纯水的使用环境和使用寿命等因素进行考虑。

3. 管道密封：管道的密封性对于纯水管道系统的运行非常重要。

一、工程概况净化工程管道安装施工是在洁净室、无菌室等特殊环境下的管道安装工作，其主要目的是为满足生产、生活等需求，保证室内空气质量，满足生产安全和产品质量要求。

本方案针对净化工程管道安装施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉相关设计图纸、规范、标准，了解净化工程管道系统的组成、功能、要求等，掌握管道安装施工技术。

2. 材料准备：根据设计要求，准备各类管道、管件、阀门、法兰、密封件等材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 工具准备：准备管道切割、焊接、连接、防腐、保温等施工所需的工具和设备。

4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行施工前的技术交底和安全教育。

三、施工工艺1. 施工顺序：按照管道安装施工顺序，先进行支架制作、安装，然后进行管道安装，最后进行管道试压、防腐、保温等工序。

2. 管道安装：（1）管道安装前，检查支架、吊架是否符合设计要求，安装牢固可靠。

（2）管道安装时，按照设计图纸要求，依次安装各类管道，确保管道平直、坡度符合要求。

（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。

（4）管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道系统无泄漏。

3. 防腐、保温：（1）管道防腐：根据设计要求，对管道进行防腐处理，如刷漆、涂防锈油等。

（2）管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，如缠绕保温材料、安装保温套等。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对管道、管件、阀门等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。

3. 管道系统试压：按照规范要求进行管道系统试压，确保管道系统无泄漏。

五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员生命安全。

2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，合理堆放材料，确保施工环境良好。

纯水是电子、电力、医药、食品、石油、化工等工业部门所必须的基础材料之一，尤其被广泛使用于电子工业的电子元件、电真空器件、显像管、半导体器件等生产中。

随着电子技术的迅速发展，对纯水的质量要求日益提高，需用量也大幅度增加。

面对这种状况，人们首先把注意力放在采用先进的制造工艺和设备，并辅以科学的管理上面，但往往忽视了另一重要环节——纯水输送系统。

该系统如设计不当，就会使使用点处的纯水水质大大降低，为此作者想通过对此问题的简要讨论，引起人们的重视。

1 管材选择高纯水被污染的原因，一是来自外界杂质的引入，二是系统内各种材料中所含污染物的溶出。

因管道材质造成纯水水质下降主要有以下两点：(1)管道材质中的不纯物质溶解于高纯水中致使水中阳、阴离子增加、电阻率下降以及TOC增大。

(2)因管道内壁不光滑及接头、阀门等原因造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积，致使水中微粒增加。

为了减少上述不利因素的影响，应选用可萃性低、内壁光滑的管道并尽可能减少接头及管件的凹凸不平。

当然也要根据纯水水质的级别进行选材，并注意材料的价格等，要统筹兼顾。

根据材质的不同，高纯水配管主要可分为有机系配管和不锈钢配管两大类。

有机系配管的品种常见的包括聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯(PP)，丙烯腈-丁乙烯-苯乙烯(ABS)，聚偏二氟乙烯(PVDF)等4种，它们的主要性能见表1。

表1 有机系配管的主要性能比较注：*因PVDF管不含任何添加剂，所以只发现溶出F-。

有机配管材质对高纯水水质的影响，目前尚无完整的比较资料及可靠的测试数据报道。

各国有各自的选用习惯，例如美国多采用PVC管，英国多采用ABS 管，而欧洲一些国家则常用PP管。

PVDF管大多用于水质要求特别高的纯水精处理系统。

目前国内各种管材的使用现状是：1.1PVC管PVC管是高纯水中使用最广泛的管道材料，普遍引进美国SPEARS公司的SCH80PVC管道(SCH80为SCHEDULE NUMBER80的简写，为美国标准管子号)。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸：施工前，必须仔细审查施工图纸，确保图纸的准确性和完整性，为施工提供依据。

2. 材料设备：根据施工图纸和规范要求，准备好所需的材料设备，如电线、电缆、管道、阀门、仪表等。

3. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉无尘室水电施工工艺和规范。

二、施工工艺1. 水电管道安装（1）管道布置：按照设计图纸要求，合理布置水管、排水管、电缆桥架等，确保管道布局合理、美观。

（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法，确保管道连接牢固、密封。

（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道生锈、腐蚀。

2. 电气设备安装（1）设备选型：根据无尘室的使用需求和电气设备负荷，选择合适的电气设备。

（2）设备安装：按照设计图纸和规范要求，将电气设备安装在指定位置，确保设备安装牢固、水平。

（3）线路敷设：按照设计图纸和规范要求，敷设电缆、电线，确保线路布局合理、美观。

（4）电气保护：安装漏电保护器、过载保护器等电气保护装置，确保电气设备安全运行。

三、施工质量控制1. 材料质量：严格检查施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准和规范。

2. 施工工艺：按照规范要求进行施工，确保施工工艺符合无尘室水电施工标准。

3. 施工验收：在施工过程中，定期进行质量验收，发现问题及时整改。

四、施工安全1. 安全防护：施工过程中，设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、眼镜等个人防护用品。

3. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速应对。

五、施工注意事项1. 遵循设计图纸和规范要求，确保施工质量。

2. 施工过程中，注意保护无尘室内的设备和设施，避免损坏。

3. 施工完成后，进行试运行，确保水电系统正常运行。

总之，无尘室净化工程的水电施工是一项复杂而细致的工作，需要严格按照规范和标准进行施工，确保无尘室的正常运行和员工的健康安全。

第2篇一、施工前的准备工作1. 熟悉设计图纸：在施工前，施工团队应仔细阅读无尘室的设计图纸，了解无尘室的功能分区、设备布局、水电走向等信息。