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洁净厂房设计工程施工方案一、整体规划1. 洁净厂房的选址：洁净厂房应远离市区、交通便利、环境质量好的地方选址，同时应避免低洼地带和易受污染的地段。
2. 建筑结构设计：洁净厂房的建筑结构应该具备承重能力、稳固性和密闭性。
建筑材料应该选用防静电、耐腐蚀、易清洁的材料。
3. 空气流线设计：在洁净厂房的布局设计上，应根据生产工艺流程合理规划各区域的功能布局和空气流线，避免污染物交叉传递。
4. 消防安全设计：洁净厂房的消防设施应符合国家有关标准，保障人员和设备的安全。
5. 照明设计：洁净厂房的照明设施应充足明亮，且布局合理，不影响洁净度。
二、空气净化系统设计1. 风道系统设计：洁净厂房的风道设计应考虑空气流动速度、温度、湿度等参数，确保空气的循环和过滤效果。
2. 过滤器选型：根据洁净度要求，选择合适的初效、中效、高效过滤器，并定期更换，确保过滤效果。
3. 空调系统设计：洁净厂房的空调系统应具备稳定的温度、湿度控制功能，确保生产环境的稳定性。
4. 空调循环系统设计：采用空气循环系统，可有效提高空气利用率，节约能源。
5. 空气净化设备选择：根据洁净度要求，选择合适的空气净化设备，如空气净化器、净化灯等。
三、管道布局设计1. 管道材质选型：洁净厂房的管道应选择防静电、耐腐蚀、易清洁的材质，如不锈钢、聚氯乙烯等。
2. 管道布局设计：根据生产工艺流程和空气流线，设计合理的管道布局，避免交叉干扰和污染。
3. 管道连接技术：采用先进的管道连接技术，如气密性连接、焊接连接，确保管道系统的密封性。
4. 管道维护保养：定期检查管道系统的使用情况，及时清洁和维护，确保管道系统的正常运行。
四、设备选型1. 洁净工作台：选择适合洁净度要求的工作台，如层流工作台、过滤式无尘工作台等。
2. 空气净化设备：选择具备高效过滤和杀菌功能的空气净化设备，如高效过滤器、臭氧发生器等。
3. 空调系统设备：选用稳定可靠的空调系统设备，确保空气温度、湿度的控制。
随着医药行业的发展，洁净室设计和施工新理念应运而生。
洁净室施工过程中较重要的是机电管线制作和安装的洁净要求。
洁净室机电管线施工不同于常规厂房的机电管线施工，在施工过程中暗配管线不能破坏洁净系统因此不能采用常规的施工工艺，要推陈出新，采用新技术，新工艺。
1 洁净室基本介绍目前洁净室的结构主要使用的是洁净彩钢板维护系统，使用的主要材料是洁净彩钢板（岩棉石膏夹芯板）。
由于不同等级的洁净室对悬浮粒子的颗粒数要求不同，所以室内所有永久性建筑均要做到不易积攒灰尘，方便清洁，因此洁净室的踢脚线，转角板等位置均采用不锈钢圆弧角，不形成室内卫生死角。
洁净室地面因使用功能不同会采用环氧自流平、PVC地面等形式，他们共同的特点都是不易积攒灰尘并易于清理且机械强度可以满足使用要求。
由此可知洁净室内的所有管线施工都应尽可能地保护洁净室的室内洁净度环境和室内的整洁环境不会被破坏。
2 机电管线施工工艺洁净室内电气专业施工范围涵盖电气照明、电气动力、应急疏散等。
显然对于洁净室的高洁净度要求，传统的施工方法并不能满足洁净室要求的干净整洁，易于清理的条件，因此一种全新的洁净室电气管线施工工艺随着工程实践的积累应运而生。
2.1 洁净室彩钢板拆分排版洁净室大部分采用岩棉夹心石膏板彩钢板。
依据施工图纸和施工现场实际情况，对洁净室彩钢板拆分排版。
首先对洁净室部分墙体和吊顶板进行合理拆分、现场测量、排版、核对、调整。
然后分别绘制出x轴和y轴两个方向上的墙体拆分图，并形成立面效果图，从而形成一版完整的洁净室彩钢板排版图。
2.2 洁净室管线排版在排版图上，依照专业施工图纸将涉及洁净室的电气照明，电气动力，应急疏散等线管及末端点位精确定位并反映到排版图上。
此处完成的排版工作仅处理洁净室的墙板部分，顶板不做排版处理。
2.3 管线预制工厂生产过程中根据排版图上的管线预留位置，在洁净彩钢板制作过程中预留线管并标注位置，为后续开孔安装接线盒等施工提供便利。
洁净厂房暖通工程施工工艺及洁净度控制措施摘要：洁净厂房的暖通工程施工与其他建筑的暖通工程有显著差异。
首先，在洁净厂房的暖通空调工程中，有必要对空间内的内部温度和湿度进行高质量的严格控制。
因此，要围绕具体的使用标准要求，科学进行施工组织设计，严格控制每个施工环节和施工要点。
阐述了洁净厂房暖通工程的施工措施，分析了洁净厂房施工过程中如何控制洁净度，供参考。
关键词：洁净厂房；暖通工程；控制措施1、洁净厂房暖通工程材料的选用与保管在实际的施工过程中，施工单位要根据设计图纸和设计方案，对施工现场进行勘察，保证每个密集、交叉部位，如管线、风管等交汇处的空间设置，并根据施工设计的要求，选用合适的施工材料，对有明确储存环境要求的材料，要进行专人保存。
作为清洁厂房的暖通工程，乙方必须对建筑材料的采购和接收建筑材料时进行严格的检查。
在工作中要有高度的责任心，要对物料的质量，规格，型号，功耗等多方面进行仔细的分析和研究。
在采购的过程中，要将市场上价格的动态变化与供应商的信息联系起来，要对供应商的信誉、对材料的质量展开详尽的调查，要全面地了解供应商在市场上的信用状况，在物资的运送过程中，要注意轻装上阵，并安排专人对其进行监督和管理，如果在运送的过程中出现了破损，要立即采取措施。
在材料进场时，要严格审查其相关的出厂证明和质量合格证，也要对材料进行随机抽查，确保材料的质量，并记录每次入场材料的具体数据和信息。
同时，还应注意储存在干燥、稳定、封闭的环境中，特别是避免材料和设备受潮。
在洁净厂房安装暖通空调时，如果建筑材料和隔热材料的质量不达标，或者储存不当，在系统冷却阶段很有可能出现明显的冷凝和滴落，这可能会对系统造成严重损坏，从而产生不利的结果，给企业带来重大经济损失。
此外，在向乙方购买暖通空调设备时，必须严格控制风机、锅炉、冷却器、水泵、空调终端机组等设备的质量。
2、洁净厂房暖通工程施工准则一般来说，在洁净厂房暖通工程施工中，应控制洁净度度，并将建筑材料的特性与洁净厂房的实际标准要求相结合，为后期调试和验收奠定良好基础。
管道洁净工程施工方案范本一、项目概况本项目为某工业厂房内部管道洁净工程，包括对管道系统进行清洗、消毒、除锈和防腐处理等工作。
项目涉及的管道包括水管、气管、化工管道等，工程范围广泛，施工难度较大。
二、施工目标1. 实现管道的洁净化，保证管道系统正常运行；2. 消除管道内部的沉积物和污垢，确保管道系统的安全运行；3. 对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命；4. 制定并实施严格的安全、环保措施，确保施工过程安全、环保。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）编制施工计划和施工图纸；（2）确定施工所需的人员、设备和材料，保证施工进度；（3）制定安全、环保措施和施工规范，确保施工过程安全、环保；（4）招募合格的施工人员，并进行相关培训。
2. 管道清洗工程（1）准备清洗设备和消毒液等清洗材料；（2）对管道系统进行冲洗、除垢、消毒和清洗等工作；（3）对清洗液进行排放处理，确保环保要求。
3. 管道防腐处理工程（1）准备防腐涂料、防腐设备等防腐材料；（2）对管道进行除锈处理，清除表面氧化层；（3）施工人员穿戴好防护用具，对管道进行刷涂防腐涂料；（4）防腐涂料干燥后，检查防腐效果。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全措施（1）对施工现场进行安全检查，清理施工环境，确保施工安全；（2）施工人员配备齐全的安全用具，确保施工过程安全；（3）严格遵守施工操作规程，杜绝施工事故的发生。
2. 施工环保措施（1）严格执行国家环保法律法规，杜绝环保违规行为；（2）对施工产生的污水、废液进行合理处理，达到环保排放标准；（3）严格控制施工噪音和粉尘污染，确保施工过程环保。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，按照计划严格执行；2. 加强施工现场的监督和管理，及时发现和解决施工过程中的问题；3. 对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度按计划进行。
六、施工质量控制1. 对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合标准要求；2. 严格执行施工操作规范，确保施工过程质量可控；3. 对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。
目的建立洁净区工艺管道选择要求，使之管理符合GMP的要求。
范围本公司洁净区工艺管道。
责任由设备主管和基建人员具体负责。
内容1 一般规定：1.1 有空气洁净度要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术夹层、技术夹道中。
需要拆洗、消毒的管道宜明敷。
易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内，应采取相应的通风措施。
1.2 在满足工艺要求的前提下，工艺管道应尽量缩短。
1.3 干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。
1.4 输送纯水的干管应符合要求。
1.5 与本洁净室无关的管道不宜穿越本洁净室。
2 管道材料、阀门和附件：2.1 管道材料应根据所输送物料的理化性质和使用工况选用。
采用的材料应保证满足工艺要求，使用可靠，不吸附和不污染介质，施工和维护方便。
2.2 工艺物料的干管不宜采用软性管道。
不得采用铸铁、陶瓷、玻璃等脆性材料。
当采用塑性差的材料时，应有加固和保护措施。
2.3 引入洁净室的明管材料宜采用不锈钢。
2.4 输送纯水成品的管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其它不污染物料的材料。
2.5 工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。
2.6 洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修均方便的结构形式。
2.7 管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可靠的软性接管。
3 管道的安装、保温：3.1 技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。
3.2 管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。
凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。
3.3 穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。
管道与套管之间应有可靠的密封措施。
3.4 洁净室内应少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。
3.5 洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件管道支架。
3.6 洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定保温形式。
不锈钢管焊接工艺标准不锈钢管焊接工艺标准1适用范围本工艺标准适用于不锈钢管道手工钨极氩弧焊及自动焊焊接工程。
2施工准备2.1材料的准备2.1.1各种规格、型号的管子必须符合设计图纸及相关规范的要求，并有产品质量证明书。
2.1.2各种规格、型号的管材附件（三通、大小头、弯头、阀门等）必须符合设计图纸及相关规范要求，并有产品质量证明书或合格证。
2.1.3 氩气的含氧量和含水量必须符合国家规范《氩》GB/T4842-2006的要求，并有产品质量证明书。
2.1.4 钨极应选用铈钨极，并有产品质量证明书。
严禁采用釷钨或纯钨。
2.1.5 焊丝的选用应符合国标、焊接工艺评定报告和图纸设计要求，并有产品质量证明书。
2.2 施工工具的准备2.2.1 安装工具：自动焊机、手工钨极氩弧焊机、焊枪、割刀、GF锯或带锯。
2.2.2 测量工具：气体流量计、电流表、电压表。
2.3 施工条件的准备2.3.1 工程施工图纸及相关会审记录的准备。
2.3.2 从事现场管道焊接工作的焊工，都必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010的要求，进行焊接基本知识和焊接操作技能培训、考核。
合格后，方可在规定的有效期（签证之日起四年）内从事相应合格项目的焊接工作。
2.3.3 必须有满足现场施焊材质及规格要求的合格焊接工艺评定报告，作为编写焊接作业指导书的依据。
2.3.4 现场作业条件的满足：1）所有安装工具和测量工具必须完好，且在校验合格期内。
2）按规定的要求搭建好管道加工预制间，地面须铺设塑料胶皮垫。
对于洁净管道加工预制间的搭建，其洁净要求应不低于7级。
3）采用热镀锌或不锈钢等支架材料，支架安装的间距必须符合图纸或规范的要求。
3施工工艺3.1工艺流程3.2材料入库前检验3.2.1认真检查焊材、管材及附件的材质、规格、数量等是否与材料计划申请单、送货单、质量证明书一致。
进口材料还需提供商检报告。
洁净厂房工艺管道施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工目标和要求：根据洁净厂房的具体需要，确定工艺管道设计的目标和要求，例如流量、压力和温度等。
2.管道材料准备：选用符合洁净要求的管道材料，如不锈钢或塑料管道。
同时，准备符合洁净标准的管道接头、阀门和支架等配件。
3.施工人员配备：安排经验丰富的工艺管道施工人员进行作业，确保施工质量。
4.施工计划制定：根据工艺管道图纸和洁净要求，制定施工计划，包括施工顺序、工期和资源调配等。
三、施工步骤1.探测和测量：在施工前，使用探测仪器对施工区域进行探测和标记，确定管道的位置和走向。
然后使用测量仪器测量管道的长度和高度等参数。
2.安装支架：根据设备布置图纸和设计要求，安装管道支架。
支架应具有稳固性和抗腐蚀性能，保证管道系统的稳定和可靠性。
3.焊接或连接管道：根据管道图纸，使用合适的方法进行管道的焊接或连接。
焊接应符合相关标准，确保焊缝的牢固和密封性。
4.安装阀门和配件：根据设计要求，安装阀门和其他配件，如流量计、压力表和温度传感器等。
确保阀门的灵活性和可靠性，以便于维护和调整。
5.检查和测试：在完成管道安装后，进行管道系统的检查和测试。
包括压力测试、泄漏检测和流量测试等，以确保管道系统的正常运行。
6.清洁和消毒：在管道系统通过测试后，进行清洁和消毒，确保管道系统内部的卫生和无菌要求。
7.安装绝缘材料：根据需要，对管道进行绝缘处理，以保证管道系统的热效率和节能要求。
四、质量控制1.施工记录：在施工过程中，及时记录工艺管道的安装情况，包括焊接、连接和测试等。
确保施工记录的准确性和完整性。
2.管道标识：对完成的管道进行标识，包括管道编号、流向箭头和介质标识等，以便于后续维护和管理。
3.管道保护：在施工完毕后，对管道进行保护，防止外部环境对管道系统的影响。
包括采取防腐蚀、防腐蚀和防霉等措施。
4.质量检查：定期进行质量检查，对施工过程进行监督和指导，确保施工质量符合洁净要求。
电子企业洁净室工程施工一、洁净室工程的定义洁净室是一种具有一定洁净度和温湿度条件的空间环境，用于保护特定产品或工艺免受微粒、细菌、霉菌和病毒等有害物质的影响。
在电子企业中，洁净室被广泛应用于半导体生产、医疗器械制造、光学仪器生产等领域。
洁净室工程施工是指在空旷的建筑内部构筑微环境控制系统，同时保证其外观、气密性、洁净度等建筑物的问题。
二、洁净室工程的施工流程1.前期准备阶段在开始洁净室工程施工前，首先需要完成施工图纸设计、招投标和合同签订等工作。
然后进行洁净室布局方案的确定、原材料的采购以及施工人员的招募和培训等准备工作。
2.施工准备阶段施工准备阶段是洁净室工程施工的重要阶段，包括场地测量、基础准备、设备进场和安装等工作。
需要按照施工图纸进行施工，并确保施工现场的安全和整洁。
3.主体施工阶段主体施工阶段是洁净室工程施工的重点阶段，主要包括墙体、天花板、地面、空调系统等各项工程的施工。
施工过程中需要严格按照施工图纸和相关规范进行施工，确保施工质量和工期。
4.设备调试阶段设备调试阶段是洁净室工程施工的最后阶段，主要是对洁净室内的设备进行调试和验收。
调试完成后，需要进行洁净室的空气洁净度测试，并对洁净室进行清洁和消毒。
5.竣工验收阶段在洁净室工程施工完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收是对整个工程的施工质量、工程造价、工程环境、安全卫生等方面进行检查，确保洁净室工程符合相关标准和规范。
三、洁净室工程的施工技术1.洁净室墙体施工技术洁净室墙体是保持洁净室内部洁净度的重要构件，其施工技术包括选材、砌筑、抹灰、涂料等。
需要选择符合洁净室要求的墙体材料，确保墙体的平整度和密封性。
2.洁净室天花板施工技术洁净室天花板是保持洁净室内部洁净度的重要构件，其施工技术包括选材、安装、拆卸等。
需要选择符合洁净室要求的天花板材料，确保天花板的平整度和耐久性。
3.洁净室地面施工技术洁净室地面是保持洁净室内部洁净度的重要构件，其施工技术包括选材、施工、养护等。
电子净化无尘车间施工方案1. 背景介绍电子净化无尘车间是为了满足电子制造行业对生产环境洁净度要求的一种特殊工业场所。
该车间具备了高效的空气净化和粉尘控制设施，能够确保生产过程中无尘、无杂质的环境，提高产品的品质和可靠性。
本文档将介绍电子净化无尘车间的施工方案，包括选址、设计、建设和验收等各个方面，以便于相关人员了解和实施。
2. 选址选择适合建设电子净化无尘车间的地点是施工的第一步。
选址应考虑以下因素：•离主要供应商和客户近，便于物流配送和交流；•远离交通噪音和环境污染源，保证车间内的空气质量；•具备良好的交通条件，方便员工和设备进出；•综合考虑地价、租金等经济因素。
电子净化无尘车间的设计应满足以下要求：3.1 空间布局根据生产工艺流程和生产设备的安排，合理划分车间的功能区域，并确定各个区域之间的净化级别和空气流动方向。
主要功能区域包括原材料存储区、生产加工区、成品仓储区、洁净区等。
3.2 空气净化设备选用高效的空气净化设备，包括空气过滤器、空气净化设备、新风系统等。
根据净化级别的要求和车间面积确定设备的数量和规格。
3.3 地面和墙面选用耐磨、防静电、易清洁的地面材料，保证地面的平整度和无尘性。
墙面应选用无尘、易清洁的材料，并进行密封处理，以防止灰尘和杂质的进入。
3.4 照明和通风系统车间内应具备充足的照明设施，确保工作人员的操作视野。
通风系统要能够有效地排除污染物和异味，保持车间的空气清新。
在施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，保证各项施工工艺的准确性和合理性；•加强与供应商的沟通，及时解决施工中的问题；•严格控制施工现场的环境，避免污染物进入车间；•对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5. 验收电子净化无尘车间建设完成后，需要进行验收，以确保车间的净化效果和符合要求的标准。
验收包括以下内容：•空气质量检测，确保车间内的空气达到要求的净化级别；•设备运行和性能检测，确保各项设备正常运行和准确控制；•灰尘和杂质检测，确保车间内没有明显的灰尘和杂质。
洁净厂房排风二次配管工程施工工艺随着我国电子行业不断发展，高科技电子产品逐渐成为人们生活必不可少的一部分，这就要求电子生产必须快速和高效，满足人们生活所需。
排风配管工程是洁净室电子生产不可缺少的一个环节，生产过程中设备产生的废气都需经过排风管道然后经过处理排至大气中。
所以，排风管道的施工要严格遵从规范，配管过程必须符合洁净室对洁净度等级的要求，本文就华星光电FPD研发线排风二次配管工程施工工艺作出一些简介。
1 排风系统简介华星光电FPD研发线二次排风配管工程主要可分为一般排风(GEX)、酸排风(SEX)、碱排风(AEX)、有机排风(SOX)、粉尘排风(CVD)、剥离液排风(STX)。
其中一般排风又可分为湿排风、一般排风、干排风、高温排风。
一般排风主要是设备运行过后产生的废气，一般不含杂质或腐蚀夜，有时可能含少量的水；酸碱排风中含有一些腐蚀性物质，酸排风中含酸性物质，碱排风中含碱性物质，有时也可能带少量液体；有机排风与粉尘排风主要是排风系统中含有一些有机物与粉尘颗粒，一般情况下可排入一个系统中，剥离液排风中含有少量设备生产剥离产生的废液，需及时排放。
2 施工前准备2.1 施工用管材一般排风采用镀锌焊接风管，酸碱排风采用SUS304镀特氟龙不锈钢管，在设备端有时用PVC管连接，有机排风与粉尘排风采用SUS304不锈钢管，剥离液排风采用的SUS316不锈钢管。
从每一个主系统预留点到设备端接口都必须有风阀、风压表、检测口一套管材。
一般用到的辅材有镀锌螺丝、管束、吊头、通丝、膨胀螺丝、卡箍、喉箍、P型卡、C型钢等等。
2.2 管材的保管施工前风管需用薄膜缠着包装起来，用木板或是塑料材质的架子搭平放置，放置区域的环境要干燥，避免与外界空气接触。
以免发生物理化学反应，使风管风化或者是生锈等，产生质量问题，则无法使用进行施工。
2.3施工环境要求洁净管材的施工作业，应在不产生尘埃、烟雾等空气洁净度等级达到要求的区域施工，施工人员施工前必须穿戴洁净服、口罩、网帽与手套，进入洁净室需清洁双手，穿戴洁净服进入风淋室需用双手拍打无尘衣，去除洁净服上带有的小颗粒，穿戴的洁净服需定期进行清洗。
电子洁净厂房工艺管道施工提要：本文以北京某电子厂为例，依据现场实践，对工艺管道专业的施工工艺进行简单介绍，并将现场中遇到的难点列举出来，分析并提出了解决办法，内容涉及一次配主系统安装和二次配管，以期对同行们的工程实践有所帮助。
关键词：电子行业洁净厂房工艺管道主系统二次配管随着我国改革开放三十多年的快速发展，国内电子行业也在不断进步，相应地，各地上马了许多与之相关的项目。
电子行业中洁净厂房的建设是重中之重，洁净管道专业作为其重要组成部分，关乎到了整个系统的正常运行。
本文以北京某电子厂为例，介绍了工艺管道施工过程中的若干要点。
一．施工工艺1．施工原则：根据现场条件配合土建预留、预埋。
按照先地下后地上，先预制后安装，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的顺序施工，先系统试验后冲洗、打压，最后进行系统验收。
2.工艺流程：室内管道敷设工艺流程如下: 管道支、吊架的制作、安装→管道预制、储存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管道吊装→管道固定口焊接→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。
3．技术准备：把工程图纸、收集到的有关技术资料做全面的技术交底，熟悉管道的工艺流程、管道的坡度、坡向，阀门、仪表和设备的连接，以及管材、管件的检验。
二．下面按照本项目所采用管道材质的不同，分别介绍其施工要点：1．对于不锈钢管道，本项目涉及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等，管道的材质分别为304AP、304BA和316LEP不锈钢管。
EP材质管道采用自动焊机焊接，BA材质管道尽可能采用自动焊（自动、手工焊接均可），AP材质管道采用手工氩弧焊焊接。
1）管道的贮存与运输：a.不锈钢管材应贮存在干燥的环境下，管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。
b.不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
c.管道均应保持内部的清洁，安装前严禁打开端盖，内部如有污染需要用无水酒精擦拭干净。
d.管道大包装拆开以后，单支管需要用塑料保护膜缠绕进行保护，运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
管道施工时只将端头的保护膜打开，管身部分的保护膜交工前再打开，避免被污染。
e.管道搬运时严禁用钢撬棍撬动，避免划伤表面。
2）管道的预制安装：不锈钢管道支架安装，按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008不同管径最大间距见下表：管道切割采用机械切割，切割后应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
坡口采用机械加工，或电动直磨机磨削。
管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
3）管道的焊接、安装：a.手工氩弧焊焊接坡口管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式：对口间隙和坡口钝边参照下表：焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。
点固焊必须根部焊透，不得有焊接缺陷。
点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接，不得隔夜。
管道对接时错口量不得大于管道壁厚度10%。
第一层焊完后，应趁焊缝高温时，用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净。
随即用湿布速冷后检查焊接质量。
层间温度应小于60℃。
方能焊接第二层。
焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。
焊缝表面应饱满不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。
咬边深度≤0.5δ，且≤0.5 mm 连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。
焊缝内表面应全焊透，焊逢内表面银白色，不得有蓝色或黑色氧化出现。
内外焊口无明显内凹或内凸,波纹均匀，宽窄一致,。
b.自动焊焊接正式焊接前，必须先焊样品，样品焊缝合格后，该参数即可采用，进行正式焊接。
每天下班前必须再用其原参数焊接样品，如合格则表示该参数当天焊的焊口全部合格。
这时可密封并关掉氩气。
如样品不合格，应再连续焊两个样品检查，如都不合格，就必须报告有关人员查找原因并检查该参数当天所焊的焊口。
对样品焊逢的质量要求：①全焊透；②焊逢内表面银白色，热影响区不变色；③内外焊波无明显内凹或内凸,波纹均匀，宽窄一样。
内波纹宽度不小于外波纹宽的60%；④焊逢外表刷亮；⑤错边量小于管壁厚的10%。
2.对于PVC管道，有UPVC给水级管道，本项目涉及HV、OWW1、FWW、PWW、IWW、RCM1、RCM3等系统；还有Clean-PVC管道，涉及纯水系统，均采用承插粘接，接口采用塑焊。
粘接工艺流程如下：→→→→→→→1)下料：先对管子、管件进行清洁，PVC 及UPVC管可采用割管器、带锯下料，管口不能倾斜，下料以后，管内必须清理干净，管端口必须用粗齿锉刀修平。
Clean-PVC 只能用割管器下料。
2）划线：有两条线。
第一条线为记号线，第二条线为检查线；第一条线是根据实际管件规格，量出承口深度，然后由管端开始按承口深度划第一条线，在距离第一条线20mm 处划第二条线，每条线长约20mm。
3）倒角：用外倒角器对管口进行倒角，角度约60°，倒角2～3mm；用内倒角器倒内角，角度45°，1×1mm。
4）刷胶：管件先刷胶，管子后刷胶，要求均匀；U-PVC管件，管子要涂预粘胶，预粘胶要涂抹均匀，管子只涂到插入长度为宜。
C-PVC管件、管子都要用丙酮清洗干净，管子只能清洗插入长度。
公程直径小于DN80，先涂管件，再涂管端，都是先纵向，然后用力环向刷2—3遍，使之胶水均匀，无气泡。
管件内壁胶水不宜太多，以粘接后形成一道环状为宜。
公称直径大于DN80，必须两个人配合，同时涂胶，方法同上。
5）粘接：a.对准管件方向、位置插入，插到记号线，固定2分钟；b.用布清理承口边多余的胶，要顺着一个方向擦，不能来回擦，以免污染管子接口。
6）PVC管的粘接注意事项：a.现场施工环境应整洁，操作面应在干净的专用平台上进行，铺设无尘布、塑料布或彩条布均可，操作人员须带防尘手套；b.切割下料首选PVC管专用割刀，也可选用带锯切割机，严禁使用砂轮切割机；c.内倒角、外倒角完成后，将碎屑清理干净；d.严禁用手指、手臂、布、纸、油脂物接触管件内承口和管子端部插口，以免污染；e.管径≥80A以上宜采用拉紧器插入，粘接过程中远离火源；f.转向管件连接必须划中心线，以保证管件的方向和角度准确；g.管材在搬运、安装过程中不许撤掉外包装，拆封后应马上使用；h.管件包装到现场安装时再拆封，直管段包装在安装时不拆封，待安装完工后拆封；i. C-PVC、整个过程必须戴无尘手套，用于丙酮清洗的布必须是无尘布。
7）管道补焊，50A-125A须补焊一道，150A 以上补焊3道，HV真空管道不做焊接。
三.施工中遇到的问题及注意事项：1.对于一次配主系统，有以下几个重点需要注意：1）图纸会审：由于设计院在设计工艺管线图纸时，均为设备的布置、参数不清楚的情况下，最终版图纸难免出现漏改漏删的现象，因此，必须对设计中的失误进行排查。
内容包括，检查管线、管径等不合理处；检查阀门、仪表的分部情况；检查管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
2）核实施工范围，本项目投标漏报GN2分气缸，以及排风凝结排水部分；干燥压缩空气系统，原设计阀门为不锈钢波纹管阀，而我们报价为不锈钢球阀，价格相差较多，在工程开始前需提前考虑变更。
3）对管道项目来说，材料报审是非常重要的阶段，选材上的优化对项目盈利来说，才是巨大的、可行的。
管道系统的材质应用，不同的设计人员会有不同理念，若有合理的论述，有些变更是可以接受的，在本项目中，通过和业主、管理公司沟通，对以下几个系统的材料进行了优化。
a.清扫真空系统：管道材质原设计及报价为SCH80管道，由于真空系统为负压，对系统压力要求不高，经业主同意，后更改为UPVC给水级；b.干燥压缩空气系统：原设计阀门为不锈钢波纹管阀，而我方报价为不锈钢球阀，价格相差140多万元。
经过分析，压缩空气系统采用球阀完全能满足系统要求，经过和业主协商，据理力争，最终确定了空压系统使用球阀。
c.大宗气体系统预留阀门：原设计为一端焊接、另一端留VCR或LOK接头的成品，这种成品需定做，价格高贵，经过沟通，业主同意我方使用两端焊接阀门+焊接一个VCR或LOK接头形式。
d.大宗气体系统不锈钢管材壁厚：原设计为SCH10S管道，由于气体压力并不高，SCH5S即可满足需求，经过协商，业主也同意了我们的申请。
4）工艺管道系统繁多，因此对施工图进行有效的空间管理也很重要，核心区公用管道支架管道排布不合理，施工可行性差，经过各专业之间的协调，调整管道间距和标高，最终形成可以施工的图纸。
另外，走廊、外管桥和动力站部分图纸也不准确，需要现场确定管道走向，根据现场管道到货长度绘制单线图，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作、探伤工作提供原始资料。
2.对于二次配管，有以下几个方面需要注意：1）材料采购，二次配对于一次配主管安装来说，属于精细作业，各种零碎的小部件较多，加之二次配管材料使用量的不确定性，因此采购尤为重要。
首先是种类，需根据包定义逐个排查设备所需，不要漏项；其次是数量，本项目分3条线，第一条线可以采购总估计量的50%，根据使用情况，再决定第二次采购。
实践发现，辅材的使用不确定性也很大，远远超出了预先的估计，投标时要注意。
2）注意各种标准，由于电子行业我国没有自主核心技术，设备大部分是日、韩和台湾的，各种标准也就参差不齐，就标准来说，有国家标准，国际标准，日标，美标，德标，一定要核对好设备的接口是何种标准，再根据我方大量使用的材料，进行接头转换。
管道的连接方式，有法兰连接、LOK连接、VCR连接、螺纹连接、焊接、快速接头连接以及宝塔接头连接，要根据实际情况选用连接方式及管配件。
一般来说DN25以下的用螺纹转换，DN25以上的用法兰转换。
3）材料的现场管理，要对入库、领料进行跟踪，根据进度核对剩余量，以便对材料采购的精确度有一定的把握，也为下次采购提供依据。
4）一次配预留点的优化，原则就是在满足流量和压力等参数的前提下，尽量节省管材，并保证美观。
对于主管未延伸到而实用点较多的地方，可以加长主管，对于一对多的情况，可以出阀门就开三通，也可以到设备下再开三通，这就要视具体情况而定。
3.由于全程参与了一次配和二次配，我对本项目一次配的不足之处有以下几点发现：1）要加强对材料的洁净管理，早期进场安装时，管道外包装被拆除，可安装后没有进行有效的成品保护，导致管道上灰尘较多，不符合洁净室的施工要求。
此外，还有部分预留管道没有进行封堵，业主也将此问题提出。
2）要提高对标识的重要性的认识，下夹层柱子多，各种管道系统复杂，一定要考虑业主的使用方便，合理张贴标签，达到适用、方便、美观。
3）一次配的预留点不尽合理，从二次配的角度来看，支管预留阀门离设备还是比较远，如果确定一次配和二次配都有一家来做，可以进一步优化，使预留点离设备使用点近一些，节约二次配的材料。
