铰链夹紧机构的基本结构有
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铰链四杆机构1. 简介铰链四杆机构是一种常见的机械结构,由几个相互连接的四杆构成。
每个四杆通过铰链连接,形成一个闭合的链条。
铰链四杆机构具有多种应用领域,例如机械手臂、汽车悬挂系统和门窗等。
2. 构成元素铰链四杆机构由以下四个元素组成:2.1 铰链(Hinge)铰链是两个连接件通过一个固定的铰销相连的装置,可以实现两个连接件的旋转运动。
在铰链四杆机构中,多个铰链被用于连接四个杆件。
2.2 杆件(Link)杆件是构成铰链四杆机构的基本元素,通常是刚性材料制成的长条形物体。
每个杆件通过铰链连接到其他杆件,使整个机构能够进行运动。
2.3 驱动机构(Drive Mechanism)驱动机构是铰链四杆机构的动力来源,对机构进行驱动和控制。
常见的驱动机构包括电机、液压缸和气动马达等。
2.4 限位机构(Limiting Device)限位机构用于限制铰链四杆机构的运动范围,防止杆件超出可接受的运动范围。
常见的限位机构包括限位销和限位块等。
3. 工作原理铰链四杆机构的工作原理基于约束和运动连杆理论。
每个杆件都通过铰链与其他杆件连接,其中一个杆件作为固定支架,其他三个杆件可以进行旋转运动。
当驱动机构施加力或扭矩到其中一个杆件时,整个机构就会发生运动。
铰链四杆机构的运动可分为三个基本类型:3.1 平动平动是指铰链四杆机构中,连接杆件的铰链在运动时,机构表现为整体沿着一条直线移动。
这种运动适用于平移和夹紧操作。
3.2 翻转翻转是指铰链四杆机构中,连接杆件的铰链在运动时,机构表现为从一种位置翻转到另一种位置。
这种运动适用于平衡杆和力传递等操作。
3.3 旋转旋转是指铰链四杆机构中,连接杆件的铰链在运动时,机构表现为整体绕固定点旋转。
这种运动适用于电机驱动机构和夹具操作等。
4. 应用领域铰链四杆机构具有广泛的应用领域,包括但不限于以下几个方面:4.1 机械手臂铰链四杆机构可以用于构建机械手臂,实现复杂的运动和操作。
机械手臂广泛应用于工业生产线上,能够完成精密和重复的任务。
阻尼铰链工作原理图解说明
阻尼铰链是一种具有阻尼特性的铰链装置,用于控制门窗等可开启物体的开关速度和闭合过程中的缓冲效果。
其工作原理如下图所示。
1. 开关过程中,开始时门窗位于完全打开状态。
当外力作用于门窗时,门窗开始缓慢关闭。
2. 阻尼铰链内部包含两个零件:一个内部液体阻尼器和一个弹簧。
弹簧的作用是提供铰链的弹力,以使门窗保持在特定的位置。
而液体阻尼器则通过内部的油液流动来提供阻尼效果。
3. 当门窗开始关闭时,液体阻尼器内的油液会受到挤压,导致油液的流动速度减慢。
这就使得门窗在关闭过程中产生了阻尼阻力,从而实现了门窗缓慢关闭的效果。
4. 同时,弹簧的作用会逐渐增强,帮助门窗保持平衡的力度。
这样,门窗在关闭时不会产生过大的冲击力,提供了缓冲效果。
5. 当门窗关闭到一定程度时,阻尼铰链会继续提供一定的阻力,使得门窗能够停留在指定的位置。
这也使得门窗的调节更加方便,用户无需担心门窗的关闭过程过于迅速或过于缓慢。
通过以上的工作原理,阻尼铰链实现了门窗的平稳开关,并提供了阻尼和缓冲作用,增加了使用的安全性和舒适性。
机械设计中四种定位夹紧机构在设备的设计中,在对料件进行贴装时,都需要对料件进行定位夹紧。
目的是保证精度、保证料件的稳定性。
给下一步的的操作提供一种稳定的条件。
下边让我们一起学习几种工件的夹紧与松开机构。
要实现工件的夹紧,我们一般要分析工件的性质,工件是软的还是硬的,材料是塑料的还是金属的或者其他材质,需不需要防静电,在夹紧时可不可以硬压,能承受多大的力。
选用什么材质。
一、工件的夹紧与松开机构原理:(1).气缸的自动机构。
通过安装在气缸上的推杆压紧铰链滑块,松开工件。
(2)通过安装在工件夹具上的拉伸弹簧夹紧。
1.将料件放入仿形定位块中定位。
2.滑台气缸后退,夹紧块在拉簧的作用下,夹紧料件。
3.旋转平台旋转,将定位好的料件转向下一工位,进行加工或贴装。
4.滑台气缸伸出,凸轮随动器顶定位块的下端,定位块沿着铰链旋转,打开,可以继续放入料件。
此图只作为原理上的参考,提供一种思路,如需设计要根据具体的情况设计。
为了提高生产的效率,一般加工贴装上会采用多工位,如图为4工位,上料与加工贴装互不影响,即上料时不影响加工贴装。
工位1、2、3之间的贴装同步进行互不影响。
这种思维的设计大大提高的效率。
二、基于连杆构造的内径夹紧松开机构原理:(1)通过弹簧力夹紧外形经粗略导向的工件内径。
(2)通过设置在外部的推杆推动夹紧状态的连杆机构来松开。
1. 当气缸伸出时,气缸推活动块1向左移动,在连杆机构的作用下,活动块2同步向右移动,左右压头同步向中间移动。
2. 将料件放入定位块中,定位好。
气缸退回,左右压头在弹簧的推动下,向两边移动压头从两侧同时推紧料件。
图只作为原理上的参考,提供一种思路,如需设计要根据具体的情况设计。
压头的力与弹簧的压缩量成正比,更换弹簧或调节压缩量来调解压头推紧料件的力,防止料件被压坏。
三、滚动轴承夹紧机构原理:通过弹簧力夹紧,通过外部柱塞松开。
1. 对推块施加力,推块向下移动,推块推动推块槽内的两个轴承,轴承固定块沿着旋转轴顺时针旋转,带动左右夹头向两侧张开。
《机械系统设计》课程期末考查课程设计说明书学科专业:机械设计制造及其自动化班级:1117441学号:111744125学生姓名:刘旋指导老师:徐刚2014年6月工件夹紧机构设计一、工件的夹紧将工件定位后的位置固定下来称为夹紧,夹紧的目的是保持工件在定位中所获得的正确位置,使其在外力(夹紧力、切削力、离心力等外力)作用下,不发生移动和振动。
图 9-33 液压夹紧的铣床夹具1 -压板2 -铰链臂3 -活塞杆4 -液压缸5 -活塞1.1 夹紧装置的组成夹紧装置由两个基本部分组成。
1.1.1动力装置夹紧力的来源于人力或者某种动力装置。
用人力对工件进行夹紧称为手动夹紧。
用各种动力装置产生夹紧作用力进行夹紧称为机动夹紧。
常用的动力装置有:液压、气动、电磁、电动和真空装置等。
1.1.2夹紧机构一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。
1 )中间传递机构它是在动力装置与夹紧元件之间,传递夹紧力的机构。
其主要作用有:改变作用力的方向和大小;夹紧工件后的自锁性能,保证夹紧可靠,尤其在手动夹具中。
2 )夹紧元件是执行元件,它直接与工件接触,最终完成夹紧任务。
图 9-33 所示是液压夹紧的铣床夹具。
其中,液压缸 4 、活塞 5 、活塞杆 3 组成了液压动力装置,铰链臂 2 和压板 1 等组成了铰链压板夹紧机构,压板 1 是夹紧元件。
1.2对夹紧装置的基本要求( 1 )能保证工件定位后占据的正确位置。
( 2 )夹紧力的大小要适当、稳定。
既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变,振动小,又要使工件不产生过大的夹紧变形。
夹紧力稳定可减少夹紧误差。
( 3 )夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。
工件的生产批量越大,允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。
( 4 )工艺性好,使用性好。
其结构应尽量简单,便于制造和维修;尽可能使用标准夹具零部件;操作方便、安全、省力。
二、夹紧力的确定设计夹具的夹紧机构时,所需夹紧力的确定包括夹紧力的作用点、方向、大小三要素。
第二章 平面连杆机构案例导入:通过雷达天线、汽车雨刮器、搅拌机等实际应用的机构分析引入四杆机构的概念,介绍四杆机构的组成、基本形式和工作特性。
第一节 铰链四杆机构一、铰链四杆机构的组成和基本形式1.铰链四杆机构的组成如图1-14所示,铰链四杆机构是由转动副将各构件的头尾联接起的封闭四杆系统,并使其中一个构件固定而组成。
被固定件4称为机架,与机架直接铰接的两个构件1和3称为连架杆,不直接与机架铰接的构件2称为连杆。
连架杆如果能作整圈运动就称为曲柄,否则就称为摇杆。
2.铰链四杆机构的类型铰链四杆机构根据其两个连架杆的运动形式的不同,可以分为曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构三种基本形式。
(1)曲柄摇杆机构。
在铰链四杆机构中,如果有一个连架杆做循环的整周运动而另一连架杆作摇动,则该机构称为曲柄摇杆机构。
如图2-1所示曲柄摇杆机构,是雷达天线调整机构的原理图,机构由构件AB 、BC 、固连有天线的CD 及机架DA 组成,构件AB 可作整圈的转动,成曲柄;天线3作为机构的另一连架杆可作一定范围的摆动,成摇杆;随着曲柄的缓缓转动,天线仰角得到改变。
如图2-2所示汽车刮雨器,随着电动机带着曲柄AB 转动,刮雨胶与摇杆CD 一起摆动,完成刮雨功能。
如图2-3所示搅拌器,随电动机带曲柄AB 转动,搅拌爪与连杆一起作往复的摆动,爪端点E 作轨迹为椭圆的运动,实现搅拌功能。
(2)双曲柄机构。
在铰链四杆机构中,两个连架杆均能做整周的运动,则该机构称为双曲柄机构。
如图2-4所示惯性筛的 图2-1 雷达天线调整机构 图2-2 汽车雨刮器图2-3 搅拌机工作机构原理,是双曲柄机构的应用实例。
由于从动曲柄3与主动曲柄1的长度不同,故当主动曲柄1匀速回转一周时,从动曲柄3作变速回转一周,机构利用这一特点使筛子6作加速往复运动,提高了工作性能。
当两曲柄的长度相等且平行布置时,成了平行双曲柄机构,如图2-5a )所示为正平行双曲柄机构,其特点是两曲柄转向相同和转速相等及连杆作平动,因而应用广泛。
第七节夹紧装置的组成和基本要求
一、夹紧装置的组成
夹紧装置的种类很多,但其结构均由两部分组成。
1.动力装置——产生夹紧力
机械加工过程中,要保证工件不离开定位时占据的正确位置,就必须有足够
的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。
夹紧力的来源,一是人力;二是某种动力装置。
常用的动力装置有:液压装置、气压装置、电磁装置、电动装置、气—液联动装置和真空装置等。
2.夹紧装置——传递夹紧力
要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上,需有适当的传递机构。
在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构,称为夹紧机构。
夹紧机构在传递力的过程中,能根据需要改变力的大小、方向和作用点。
手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能,以保证人力的作用停止后,仍能可靠地夹紧工作。
图1-51是液压夹紧的铣床夹具。
其中,液压缸4、活塞5、活塞杆3等组成了液压动力装置,铰链臂2和压板1等组成了铰链压板夹紧机构。
二、对夹紧装置的基本要求
1)夹紧过程中,不改变工件定位后占据的正确位置。
铰链夹紧机构的特点
铰链夹紧机构是一种常见的夹紧装置,其特点如下:
1. 结构简单,铰链夹紧机构由铰链和夹紧装置组成,结构相对简单,易于制造和安装。
2. 夹紧力大,铰链夹紧机构通过调整铰链的位置和夹紧装置的设计,可以实现较大的夹紧力。
夹紧力的大小可以根据需要进行调整。
3. 稳定性好,铰链夹紧机构的夹紧力可以通过调整夹紧装置的设计来保持稳定,不易松动或失效,提供可靠的夹紧效果。
4. 可调性强,铰链夹紧机构可以通过调整铰链的位置或更换夹紧装置的设计来实现不同的夹紧程度,适应不同尺寸或形状的工件夹紧需求。
5. 适用范围广,铰链夹紧机构适用于各种工件的夹紧,如机械零件、木工制品、电子产品等。
无论是小型还是大型工件,都可以通过适当设计的铰链夹紧机构进行夹紧。
6. 操作简便,铰链夹紧机构的操作相对简单,只需通过调整夹紧装置或松开夹紧装置来实现夹紧或释放工件,操作方便快捷。
7. 维护成本低,由于铰链夹紧机构结构简单,零部件较少,因此维护成本相对较低,维修和更换零部件也相对容易。
总之,铰链夹紧机构具有结构简单、夹紧力大、稳定性好、可调性强、适用范围广、操作简便和维护成本低等特点,是一种常用的夹紧装置。
铰链夹紧机构的特点-回复铰链夹紧机构是一种常见的机械夹紧装置,广泛应用于各种机械设备和工艺过程中。
它具有多个特点,以下将一步一步详细回答。
一、铰链夹紧机构的定义和作用铰链夹紧机构是指通过铰链连接构件,利用构件的运动特性将其夹紧在一定的位置上的一种装置。
其作用是在机械系统中实现夹紧、固定、支撑等功能,并通过自身特性提供力学性能。
二、铰链夹紧机构的分类铰链夹紧机构根据其结构和应用领域的不同,可以分为以下几类:1. 单铰链夹紧机构:由一个铰链连接构件形成夹紧装置,常用于较小的夹紧力和精度要求较低的场景。
2. 多铰链夹紧机构:通过多个铰链连接构件形成夹紧装置,可提供更大的夹紧力和更高的夹紧精度,广泛应用于各种工程和制造领域。
3. 单自由度夹紧机构:夹紧状态只能在一个方向上进行调节,常用于需要固定或支撑构件的场合。
4. 多自由度夹紧机构:夹紧状态可以在多个方向上进行调节,可用于需要同时夹紧多个方向的构件或需要调节夹紧力的场合。
三、铰链夹紧机构的特点铰链夹紧机构具有以下几个主要特点:1. 简单而可靠:铰链夹紧机构的结构相对简单,通过铰链连接构件可以实现夹紧,并且具有较高的可靠性和稳定性,适用于各种工况和环境。
2. 灵活调节:铰链夹紧机构可通过调整铰链连接构件的相对位置和夹紧力大小来实现夹紧效果。
通过调节夹紧力,可以满足不同工件的夹紧需求。
3. 夹角调节:由于铰链连接构件的特性,铰链夹紧机构可以通过调整夹角来实现不同角度的夹紧。
这使得它在一些特殊工况下具有独特的应用价值。
4. 支持承载:铰链夹紧机构具有一定的支撑和承载功能,可以用于固定和支撑构件以保持其相对位置和方向。
5. 维护方便:铰链夹紧机构的部件相对简单,易于安装和维护。
若有零部件损坏或需要更换,可以进行简单的拆卸和更换。
四、铰链夹紧机构的应用领域铰链夹紧机构广泛应用于各种机械设备和工艺过程中,具体应用领域如下:1. 制造业:铰链夹紧机构在传统的机械制造行业中被广泛应用于固定和夹紧机械构件,如夹具、夹头等。
铰链原理图工作原理
抱歉,我无法呈现图片,但我可以为您描述铰链的工作原理。
铰链是由两个或多个互相连接的金属片组成的装置,常用于门、箱子等物件的连接处。
铰链的工作原理是通过不同的形状和安装方式使得被连接物件可以在特定范围内进行相对运动。
通常,铰链由两个金属片组成。
一个金属片上有一系列凸起(或称为齿),而另一个金属片上有对应的凹槽,使得两个金属片可以相互咬合。
这种凸起和凹槽的设计使得铰链可以在特定角度范围内开合。
铰链通常还有固定的轴承位置,使得它可以在整个运动范围内维持稳定的连接。
当两个被连接物件通过铰链连接时,它们可以在铰链的固定轴承位置处旋转。
这样,被连接物件可以相对于彼此打开和关闭。
对于门、箱子等物件,这允许它们在开启和关闭时保持稳定。
铰链的工作原理相对简单,但根据不同的使用需求和设计要求,铰链的形状和材质也会有所不同。
需要根据具体应用场景选用合适的铰链类型。
铰链夹紧机构的基本结构有
铰链夹紧机构的基本结构由以下几部分组成:
1. 铰链:铰链是夹紧机构的核心部件,它由两个或更多的链接件通过轴心线固定在一起,使它们可以相对旋转。
铰链可以提供一定的固定位置和相对运动的自由度。
2. 夹紧杆:夹紧杆是与铰链相连的杆状零件,通过夹紧杆的相对运动来实现夹紧的功能。
夹紧杆可以是螺纹杆、滑块、摇臂等形式,通过调节夹紧杆的位置、角度或长度,可以控制夹紧机构的夹紧力度。
3. 弹簧:弹簧是在夹紧机构中常用的辅助部件,通过提供弹性力来增加夹紧力度或保持夹紧杆的位置。
弹簧可以安装在夹紧杆上,也可以安装在其他连接件上,起到稳定夹紧机构的作用。
4. 控制机构:控制机构用于控制夹紧机构的运动和夹紧力度,通常包括手动操作的旋钮、螺母、杠杆等,也可以使用电动、液压或气动装置实现自动控制。
以上是铰链夹紧机构的基本结构,不同的应用场景和要求可能会有一些变化和扩展。
夹紧机构可以根据实际需要设计和调整各个部件的结构和参数,以实现所需的夹紧效果和使用要求。