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饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
饲料加工工艺(5篇)饲料加工工艺(5篇)饲料加工工艺范文第1篇膨化水产饲料具有许多优势，从水产饲料的养分成分上分析，饲料中所包含的养分物质能够被养殖物汲取，养分物质利用率提高。
从水产饲料在水中保持时间来分析，膨化饲料在水中的稳定时间与其它类型饲料相比，稳定时间延长。
此外，由于膨化水产饲料在加工上的特别工艺，使得养殖者便于观看与掌握养殖物的摄食。
为此，下文针对膨化水产饲料的养殖优势进行简要分析。
2膨化水产饲料工艺讨论背景在饲料工业中，膨化技术首先应用于宠物食品中，在渐渐演化中推广到畜禽饲料中以及水产饲料生产中。
国际上一些发达国家的膨化工艺在水产饲料中的应用相当成熟，硬颗粒的饲料逐步被淘汰，实现规模化的膨化颗粒饲料生产。
然而，我国的膨化水产饲料产生起步比较晚，在水产饲料市场上硬颗粒的饲料仍占据大部分。
膨化饲料成本比较高，因此在企业中的更新速度较慢。
近年来，基于挤压膨化技术的水产饲料加工应用优势被人们认可，挤压饲料、膨化饲料的产量逐年增加。
在我国海水鱼和部分高档淡水鱼品种养殖中实现了膨化饲料养殖，例如金鲳、黄鳝、草鱼等的养殖。
膨化工艺中的高温、高压以及高剪切力的过程能够将抗养分因子钝化，实现养分物质的高效率汲取[1]。
3膨化水产饲料在水库养殖中的优势3.1优质水产特性3.1.1结构特性膨化颗粒饲料与硬颗粒饲料在加工上存在着工艺的差异性，因此呈现出不同的形态结构。
将膨化水产饲料在电子显微镜下观看，膨化饲料结构为疏松多孔，淀粉的颗粒镶嵌于多孔结构中。
经过挤压够的膨化水产饲料中的蛋白嵌于纤维扩张而形成的多孔蓬松结构中，而碳水化合物内容物和蒸汽空隙包含在蛋白框架中。
在这样的结构特性中，膨化饲料中挤压出来的物料就是一种纤维和多孔结构，饲料的多孔结构能够提高饲料消化利用率[2]。
3.1.2吸水特性膨化水产饲料由于其特别的多孔结构而表现出很好的吸水特性，将饲料至于水中，水体能够从饲料的多孔结构中快速进入到饲料的内部，饲料内部的淀粉等物质具有肯定的吸水性，促进膨化饲料吸水而膨胀。
浅谈饲料加工工艺与设备的最新进展摘要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。
但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。
加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。
而本文主要讨论饲料加工业的研究进展和发展趋势。
关键词：饲料、加工工艺、进展优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加工技术。
畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。
应用合适的饲料加工工艺和设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和设备的发展。
1、原料接收、清理及料仓技术原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。
对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采用分级技术来保证加工产品的质量。
这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。
由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。
但球形磁性杂质和特殊材料杂质去除值得重视。
在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声、细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。
料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。
整体流动是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压、结块和自动分级现象。
饲料加工工艺与设备1. 引言饲料加工工艺与设备在畜牧业中具有重要的作用。
通过合理的饲料加工工艺与设备，可以提高饲料的品质，增加营养成分的利用率，提高畜禽的饲养效益。
本文将介绍常见的饲料加工工艺与设备，并对其原理和使用方法进行详细阐述。
2. 饲料加工工艺2.1 粉碎工艺粉碎工艺是饲料加工中的重要环节，其目的是将原料进行细碎，以提高饲料的可溶性和可消化性。
常见的粉碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锤式破碎机等。
这些设备通过机械力的作用，将原料粉碎成所需粒度。
2.2 混合工艺混合工艺是将经过粉碎的各种原料按一定比例混合均匀。
混合工艺可以提高饲料的均匀度，确保每份饲料中各种营养成分的比例准确。
常见的混合设备有双螺杆混合机和反转混合机等。
2.3 温湿处理工艺温湿处理工艺是将饲料中的淀粉颗粒糊化，并使球团形成，以提高饲料的可溶性和可消化性。
常见的温湿处理设备有蒸汽锅炉和温湿调剂器等。
2.4 膨化工艺膨化工艺是通过高温高压的条件下，将淀粉糊化，产生膨化效应，使饲料颗粒发生膨胀。
膨化工艺能够提高饲料的口感和可溶性，促进畜禽的食欲和消化吸收。
常见的膨化设备有膨化机和膨化罐等。
2.5 干燥工艺干燥工艺是将饲料中的水分蒸发，提高饲料的保存性和品质。
常见的干燥设备有流化床干燥机和悬浮干燥机等。
3. 饲料加工设备3.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的粉碎设备，通过动态颚板的运动，对原料进行细碎。
其优点是结构简单，操作方便，适用于对硬度较小的原料进行粉碎。
3.2 反击式破碎机反击式破碎机通过高速旋转的反击板对原料进行撞击粉碎。
其优点是粉碎效率高，适用于对硬度较大的原料进行粉碎。
3.3 圆锤式破碎机圆锤式破碎机是一种高速旋转的锤头对原料进行撞击粉碎的设备。
其优点是粉碎效率高，适用于对一些较难破碎的原料进行粉碎。
3.4 双螺杆混合机双螺杆混合机通过两根螺杆的转动，将各种原料进行充分混合。
其优点是混合均匀，操作简便，适用于各种颗粒饲料的混合。
饲料加工工艺与设备研究进展唐黎标(杭州农业大学畜牧兽医系)1饲料加工保真新工艺与粉碎工艺饲料经过配合、调制、制粒、膨化或膨胀处理后,能有效杀死其中的有害物质,降低或抑制抗营养因子含量,提高淀粉糊化度,同时,可以提高饲料的适口性,提高饲料企业的经济效益。
但这些热加工处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用,不仅使许多热敏性组分(如维生素、酶制剂和微生态制剂等)受到严重破坏,并导致饲料品质的下降和成本的提高。
为了降低热加工对热敏性组分造成的损失,一般采用两种保真加工技术:一种是通过对热敏性进行“包被”或“微胶囊”处理,减少其活性损失。
另一种是在调质、制粒或膨化后添加液体热敏性组分来达到有效成分的保真。
采用“包被”或“微胶囊”技术会增加成本,且不能完全保证有效成分的活性。
粉碎工艺的选择应根据产品质量和粉碎粒度要求,以及加工成本和投资额等来确定。
按照的粉碎的的先后的顺序包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或是将二者有效结合。
按照粉碎次数可以划分为一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。
先配料后粉碎工艺能够有效保证饲料产品粒度的均匀性,有利于一些油性物料粉碎和粘性物料粉碎,比较适用于加工原料品种粉碎较多的畜禽饲料、水产饲料和宠物饲料。
先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机,针对性强,但不利于粉碎多品种物料。
对较粗的粒料进行先粉碎,然后与其它物料配料混合后进行粉碎,是先粉碎与后摘要:纵观世界饲料科技的发展,社会对饲料生产加工要求较高,饲料加工工艺不断改进,设备效率不断提高,进一步提高了饲料生产效率和利用率,改善了产品质量,提高产出与投入比。
文章针对饲料加工工艺和设备进行研究分析,以期为饲料业从加工环节提高饲料品质,提供现代饲料加工工艺设计及装备选择的理论依据。
关键词:饲料加工;工艺;设备;进展42粉碎工艺综合应用,有利于物料混合均匀,控制粒度的一致性,有利于物料粉碎粒度的进一步减小,该工艺适合生产特种水产饲料。
饲料加工工艺与设备研究进展作者：马振飞来源：《智富时代》2018年第03期【摘要】优化饲料加工工艺和设备可以提高的生产效率，满足动物生长需求，提高企业生产效益。
促进饲料加工工艺优化的和设备改进的因素较多，随着科学技术的不断提高，饲料配方品种不断增多，特殊产品添加量越来越少，有些对添加的成分有特殊要求，这就需要采取合理的加工工艺和设备，以期提高饲料利用率，减少环境污染。
【关键词】饲料加工；工艺；设备；进展引言：随着饲料行业竞争日益激烈，饲料品质成为其发展的基础和保障，企业在把控好饲料原料和配方的同时，还要重视饲料加工工艺优化和设备现代化。
文章针对饲料加工工艺和设备进行研究分析，以期为饲料业从加工环节提高饲料品质，提供现代饲料加工工艺设计及装备选择的理论依据。
一、饲料加工保真新工艺与粉碎工艺饲料经过配合、调制、制粒、膨化或膨胀处理后，能有效杀死其中的有害物质，降低或抑制抗营养因子含量，提高淀粉糊化度，同时，可以提高饲料的适口性，提高饲料企业的经济效益。
但这些热加工处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，不仅使许多热敏性组分（如维生素、酶制剂和微生态制剂等）受到严重破坏，并导致饲料品质的下降和成本的提高。
为了降低热加工对热敏性组分造成的损失，一般采用两种保真加工技术：一种是通过对热敏性进行“包被”或“微胶囊”处理（看下），减少其活性损失；另一种是在调质、制粒或膨化后添加液体热敏性组分来达到有效成分的保真。
采用“包被”或“微胶囊”技术会增加成本，且不能完全保证有效成分的活性。
粉碎工艺的选择应根据产品质量和粉碎粒度要求，以及加工成本和投资额等来确定。
按照的粉碎的的先后的顺序包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或是将二者有效结合；按照粉碎次数可以的划分为一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。
先配料后粉碎工艺能够有效保证饲料产品粒度的均匀性，有利于一些油性物料粉碎和粘性物料粉碎，比较适用于加工原料品种粉碎较多的畜禽饲料、水产饲料和宠物饲料；先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但不利于粉碎多品种物料；对较粗的粒料进行先粉碎，然后与其它物料配料混合后进行粉碎，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合均匀，控制粒度的一致性，有利于物料粉碎粒度的进一步减小，该工艺适合生产特种水产饲料。
饲料加工工艺设备研究-加工工艺论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：随着科学技术的不断进步与发展，饲料加工也有了技术、工艺上的进步。
文章主要针对饲料加工工艺与设备进行研究。
通过对饲料加工保真新工艺进行阐述，对饲料加工技术进行分析，进而对粉碎设备以及其发展趋势做出了研判。
关键词：饲料加工；工艺；设备；研究进展1饲料加工保真新工艺饲料在经过多种程序处理之后，能够将其中的有害物质大面积杀灭，使其中的抗营养因子含量降低，提升饲料中淀粉的糊化度，同时能够为企业创造更大的经济效益。
但饲料的热加工处理在一定程度上能够对饲料的营养成分以及品质造成不利影响，为了能够降低热加工对于饲料造成的影响以及损失，一般情况下，企业会采用两种饲料加工保真技术。
一种是对饲料中的热敏性组分进行“包被”、“胶囊式”处理，进而降低其对于饲料的组分造成的损失，这种技术的效果并不完全有效，而且其成本过高[1]。
另一种方法是在饲料进行调制或膨化后加入一定量的液体热敏性组分，起到保真饲料有效成分的作用。
2饲料加工技术2.1饲料粉碎设备饲料粉碎技术往往有两种，一种是锤片式粉碎机，另一种是水滴型粉碎机。
前者粉碎原理是无支撑冲击式粉碎，这种粉碎技术的均匀性较差，在对饲料进行细粉碎的过程中，其效率较低、耗能较大且容易造成物料的温度升高，导致其中的水分流失。
为了能够提升粉碎机的工作效率以及工作产量，一般会采取加大吸风的措施，进而增加其物料的排除，但这种方式往往耗能较大。
后者与前者相比，粉碎效率更高，由于粉碎室外形像水滴，因而得名，其筛理面积较大，有利于及时地将粉碎后的物料排出，进而提高粉碎效率[2]。
除此之外，水滴型粉碎机有两个粉碎室，能够使物料受两次锤片打击，且粉碎后的物料颗粒较小、质地较细，能够满足不同的畜禽以及鱼类等的标准饲料粒度要求。
目前，我国已广泛地运用了这种粉碎技术。
2.2饲料蒸汽调质技术饲料蒸汽调质在一定程度上能够加快物料的熟化以及软化，提升造粒产量。
饲料加工工艺范文
一、原料准备
1.原料的采购：饲料原料的采购要求：以质量为第一，价格为第二的
原则来衡量。
采购商首先考察供货商的质量保证能力，如其质量检验报告、政府鉴定报告等，然后再考察价格。
2.原料的存储：将原料储存在清洁、通风、防潮的仓库中，防止受潮
变质，杀虫驱虫，避免受到外来的污染；在储存过程中应定期检查，及时
发现变质原料淘汰，防止劣质原料进入生产。
3.原料磨碎：在碾精前，应将原料放入经过消毒的预磨机中进行初级
碾磨，将原料的细度降至满足条件的程度，以保证碾精品质的同时减少碾
精时间和提高生产效率。
二、消毒
通常采用的消毒方法有喷雾消毒和热消毒两种。
喷雾消毒是用消毒剂
溶液于放入饲料的粉料中，经喷雾装置均匀喷洒到全部粉料表面上，使粉
料完全湿润；热消毒则是将原料在温度较高的情况下进行消毒，一般要求
原料温度在80℃以上2-3小时以上，消毒效果更好。
三、碾精
碾精是指将原料的细度降至满足饲料加工的要求，以便于配合其它原料，使最终成品达到要求的质量标准。
碾精常用的机器有碾粉机、碎粒机、破碎机等不同类型的机器。
饲料加工工艺的改进与创新饲料加工工艺的改进与创新，是提高饲料产品质量、降低生产成本、保护生态环境、促进畜牧业可持续发展的重要手段。
本文将从饲料加工工艺的现状出发，分析饲料加工过程中存在的问题，探讨改进与创新饲料加工工艺的途径。
1. 饲料加工工艺的现状饲料加工工艺主要包括原料处理、混合、制粒、烘干、冷却、筛分、包装等环节。
目前，我国饲料加工工艺已取得了显著的进步，如自动化程度的提高、生产效率的增加、产品质量的稳定等。
然而，在实际生产过程中，仍存在一些问题，如能耗高、污染严重、产品质量不稳定等。
2. 饲料加工工艺存在的问题2.1 能耗高在饲料加工过程中，制粒、烘干、冷却等环节的能耗较高，占到了整个生产过程总能耗的很大一部分。
这不仅增加了生产成本，还加重了能源负担。
2.2 污染严重饲料加工过程中，产生的粉尘、废水、废气等污染物对环境造成了严重的影响。
此外，一些添加剂的使用也可能对环境和人体健康产生不良影响。
2.3 产品质量不稳定由于原料质量、加工设备、生产工艺等方面的原因，饲料产品质量存在不稳定现象，影响了畜牧业的正常发展。
3. 改进与创新饲料加工工艺的途径3.1 提高原料处理工艺通过对原料进行有效的处理，如粉碎、过筛、磁选等，可以提高饲料产品的质量，减少能耗，降低污染。
3.2 优化混合工艺混合是饲料加工过程中的关键环节，优化混合工艺可以提高饲料产品的均匀度，减少添加剂的使用，提高产品质量。
3.3 改进制粒工艺制粒工艺的改进可以提高饲料的消化吸收率，降低能耗，减少污染。
如采用高效节能的制粒设备，优化制粒参数等。
3.4 强化烘干和冷却工艺烘干和冷却工艺的改进可以有效降低能耗，提高产品质量。
如采用高效节能的烘干设备，优化烘干参数等。
3.5 完善筛分和包装工艺筛分和包装工艺的改进可以提高饲料产品的合格率，减少人为误差，提高生产效率。
4. 结语饲料加工工艺的改进与创新是畜牧业可持续发展的重要保障。
通过对饲料加工工艺的深入研究，不断优化和创新工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，保护生态环境，有助于推动我国饲料产业的转型升级。
《饲料加工工艺学》----课程论文作者：王蒙蒙专业：动物科学班级：11生51学号：********浅谈饲料加工工艺的加工技术【摘要】：随着动物营养研究的不断深入,人们对饲料产品认识的提高以及饲料企业竞争的加剧,饲料加工工艺和质量控制技术不断发生变化。
本文对近几年在粉碎、配料、混合、调质、制粒、膨化、后喷涂、安全卫生饲料生产等方面的进展进行了介绍和讨论。
【关键词】：饲料加工技术质量控制饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节,是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一,为动物营养学研究成果转化为优质饲料产品提供了技术保证,也为提高饲料的饲养效果或价值做出了很大贡献。
但随着饲料原料品种的不断增加，添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。
饲料的加工设备大致可分为原料的接收与清理系统、原料粉碎系统、原料配料混合系统、制粒系统、成品包装系统。
下面来一一介绍。
（一）原料的接收与清理系统原料的接收：原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。
原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。
原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要，并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度，节约能耗，降低生产成本，保护环境。
饲料厂原料接收和成品的输出工作量都很大，所以饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3～5倍。
此外，原料品种繁多，数量差异较大，包装形式各异，这给原料接收工作都带来了复杂性。
根据不同形式的原料，接收可分为以下几种：（1）散装原料的接收: 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
（2）包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
其中机械接收主要用于玉米接收，其优点：提高生产效率，降低劳动强度。
缺点：设备投资大。
人工接收则是除玉米以外的原料都采用此方法：优点：设备投资少，对于同一类原料物理性、化学性不一样易于分开堆放。
饲料加工工艺与设备（一）绪论基本要求：了解商品性饲料、饲料工业、饲料行业的特点及其在国民经济中的作用和地位；了解国内外饲料工业的发展概况；了解本课程的学习方法和学习内容。
（1）饲料工业的特点及其国民经济中的作用和地位（2）国外饲料工业简介（3）我国饲料工业的发展概况（4）本课程的学习方法和学习内容本章重难点内容：本课程的学习方法和学习内容（二）原料的接收与清理及输送基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理；（1）饲料原料及其基本特性1.能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂2.原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。
3.原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。
4.液体原料的有关特性。
（2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。
（3）原料的清理1.清理的目的与要求2.原料的筛选原料筛选的目的、要求；筛选的基本原理：筛选设备的结构、工作原理、工艺参数和操作要领。
3.原料的磁选原料磁选的目的、要求：磁选的基本原理；磁选设备的结构、工作原理，工艺参数和操作要领。
（4）原料仓与立筒库（5）输送设备本章重难点内容：饲料原料及其基本特性；常用筛选设备、磁选设备、输送设备及仓体的结构特点、工作原理、工艺参数和操作要领。
（三）饲料的粉碎基本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；掌握锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素；掌握粉碎工艺流程的特点；了解粉碎粒度的评定的指标，测定方法。
（1）概述粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法。
粉碎粒度的评定指标和测定方法。
粉碎机的分类。
（2）锤片式粉碎机锤片式粉碎机的结构组成、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素。
饲料加工工艺毕业设计【篇一：饲料生产系配料系统的工艺流程毕业论文】摘要随着电子技术的发展，许多城市的工厂、事业单位都能看到各种形式的基于plc的生产控制系统。
与此同时，工业经济在大踏步的前进后，越来越需要提升生产效率，而生产系统的智能化、自动化程度起着决定性的作用。
plc自问世以来，经过多年的发展，早已取代继电器控制系统在工控行业的绝对统治地位，在全世界发达国家中已经产生巨大的经济推动作用。
饲料生产线自动化控制系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，其中的配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。
自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格的协调控制，对料位、流量及时准确的进行监控和调节。
本文依据饲料生产系配料系统的工艺流程介绍了饲料生产配料系统控制过程，详细讲述了plc的选型及plc饲料生产系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
系统现场控制部分采用了plc来控制生产过程，通过plc来采集生产信息，通过plc开关量输入采集生产线的状态及报警信息，并通过plc开关量输出实现对舱门开关的控制。
在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由皮带称完成对皮带输送的物料计量。
plc 主要承担对输送设备进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警。
关键词：饲料生产；plc；工艺流程；第1章绪论1.1论文研究的来源、目的和意义1.1.1 论文研究的来源作为一个农业大国，畜牧业养殖在我国具有十分重要的基础地位，而饲料工业又是为畜牧养殖业提供原材料供给的基础。
我国的饲料工业从改革开放开始起步，经过多年的发展，已经完成了从家庭手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产大国的飞跃，已经发展成为我国国民经济的当中的支柱产业之一。
随着我国经济的发展，饲料产业己成为一个方兴未艾的朝阳产业，对促进国民经济增长，促进养殖业发展，服务“三农”具有越来越重要的作用。
农业生产对饲料的需求量迅猛增加，采用传统的饲料生产工艺流程早已不满足现代农业生产的需求。
《饲料加工工艺学》课程论文题目：浅谈畜禽饲料加工工艺重点环节学院(系)：专业年级：学生姓名：学号：完成日期：浅谈畜禽饲料加工工艺重点环节摘要：本文分别从原料接收、粒料粉碎、配料混合、成型（制粒膨化、液体喷涂）四个环节分析加工过程，列举了每个生产环节中典型的生产工艺和生产设备，评价了当前流行的工艺和设备，并提出了一些未来的发展方向。
关键词：饲料加工；工艺；设备；评价中国饲料工业起步于20世纪60年代，80年代后得到了迅猛的发展，如今形成了一个体系较完备，产量稳居世界第一的第二产业[1]。
但是现在我国的饲料行业处在一个从产量型向质量型过渡的阶段，如何提到饲料产品的质量，一方面我们要根据本国行业现状完善饲料配方，另一方面我们要从生产设备和工艺着手，比如说开发性能更加先进的设备，实现饲料工业机械化、自动化；比如说提高饲料的生产工艺。
本文我们仅对工艺和设备问题进行如下探讨。
1 原料接收环节过程1.1 原料接收工艺原料接收主要包括陆地散装原料、陆地包装原料、水路原料和液体原料三类接收方式。
无论哪种接收方式最重要的是准确检验原料的理化性质和营养物质含量。
原料是产品质量的基础，饲料原料的水分、霉菌和仓虫数量超过国家标准规定的允许数量后，原料的价值迅速下降，更为严重的是会造成原料霉变。
例如：饲料原料中水分含量达到14%, 环境相对湿度为75%~85%时, 会产生大量的霉菌。
[2]1.2 原料清理设备常用的清理方法有筛选法和磁选法。
常用的筛选设备主要有栅筛、圆筒清筛机、粉料清筛机和回旋震动分级筛，圆筒清筛机由于具有结构简单、造价低、单位面积处理能力大、清理效果好、占地面积小等特点而被大多数饲料厂采用。
[3]作者简介：李少华，本科，动物科学专业收稿日期：2013年10月28日2 粒料粉碎环节2.1 粉碎工艺原料粉碎目的是获得最佳饲料粒度。
合理的粉碎粒度可以提高饲料的利用率和使畜禽获得最大的生产性能。
[4] 任守国等研究发现仔猪饲料中使用30μm以内的超微粉碎豆粕，可以显著提高营养物质的表观消化率，提高饲料转化率、降低腹泻、促进仔猪生长。
饲料加工学结题论文——浅谈饲料加工工艺及其发展情况学生姓名：学号：班级：指导教师：摘要改革开放以来，我国的饲料工业得到了迅速发展，企业规模不断扩大，生产能力大幅度提高，新建厂和旧厂改造日益增多。
饲料加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件。
因此，探讨研究我国目前饲料加工工艺个设备现状，明确其发展方向，对我国目前饲料技工工艺和设备现状，明确其发展方向，对我国饲料工业上质量、上水平、上规模很有必要，同时也对我国饲料加工工艺和设备的研究与开发具有很重要的意义。
关键词饲料工艺设备发展中国饲料工业虽然仅有20多年的历史，但已建立起一个完整的工业体系。
与之相对应，中国的饲料加工工艺也经历了：起步—发展—成熟这三个阶段。
90年代以来，在我国的饲料厂中已具有了完整的饲料加工工艺，这个工艺可由以下流程表达：原料—原料准备—粉碎—配料—混合—制粒—成品通过五道工序，将饲料原料加工成饲料成品。
在今后较长的一段时间内，在这个加工工序不会发生太大变化，但每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等，却在不断改进提高。
一、饲料加工工艺的基本流程1 粉碎工艺饲料粉碎后更利于动物的消化吸收，粉碎工艺中的重要指标是粒度、均匀度和能耗。
例如生猪的饲料中，玉米粉的平均粒度在0.7~1.2mm范围内是消化吸收率和粉碎能耗之间最好平衡点。
如何使这些指标达到理想的效果，这就要考虑技术上的改进。
2 配料工艺应该说，配料是整个工艺的核心，它直接影响饲料的质量，这是加工中无法解决的。
这里牵涉到动粮（即空中粮）的问题，很难掌握好。
对一般饲料影响不十分明显，二对于精饲料和浓缩饲料就影响大了。
3 混合工艺混合工艺中的最重要指标是均匀度。
一般地要求，混合均匀度变异系数CV<=10%，CV值过大，则动物摄取的营养成分不均匀，导致营养不良。
4 膨化和制粒工艺从饲料的发展趋势来看，熟化是本世纪饲料的发展方向。
膨化、制粒技术将在饲料中占主要地位。
目前一半以上的饲料采用了制粒生产，而膨化器和颗粒压制机相结合的一体化单机也大大简化了工艺。
饲料加工及检测技术课程论文论文题目配合饲料加工工艺与设备学院名称专业姓名授课教师授课学期2013-2014第二学期成绩授课教师签名年月日目录摘要 (3)关键词 (3)前言 (3)1加工工艺 (3)1.1原料的接收 (3)1.2原料的贮存 (3)1.3原料的清理 (4)1.4原料的粉碎 (4)1.5配料工艺 (4)1.6混合工艺 (5)1.7制粒工艺 (5)1.7.1调质 (5)1.7.2制粒 (5)1.7.3冷却 (6)1.7.4破碎 (6)1.7.5筛分 (6)2加工设备 (6)2.1 配料计量装置 (6)2.1.1重量式配料秤 (6)2.1.2容积式计量装置 (7)2.2供料装置 (7)2.2.1螺旋供料器 (7)2.2.2叶轮供料器 (8)2.2.3电磁振动供料器 (8)2.3粉碎装置 (8)2.3.1锤片式粉碎机 (8)2.3.2爪式粉碎机 (9)2.3.3无筛式粉碎机 (9)2.3.4齿辊式粉碎机 (9)2.3.5卧式超微粉碎机 (9)2.4饲料混合装置 (9)2.4.1立螺旋式混合机 (10)2.4.2卧式螺带混合机 (10)2.4.3卧式桨叶连续混合机 (10)2.4.4卧式双轴桨叶混合机 (11)参考文献 (12)配合饲料加工工艺与设备摘要：本文分配合饲料加工工艺和配合饲料加工设备两大部分,分别对配合饲料加工过程中普遍应用的加工工艺和各种加工设备进行了详细介绍。
在加工工艺中，分原料的接收、贮存、清理、粉碎、混合、制粒几部分对各个步骤详细做了介绍。
在加工设备这部分中，对各种饲料加工设备的组成，工作原理，优缺点都进行了详细的梳理,并对部分机械附图进行了详细直观的介绍。
关键词：饲料；加工工艺；设备前言所谓配合饲料是指根据动物的营养需要，将多种原料按一定比例均匀混合，经加工而成一定形状的饲料产品。
把配方科学合理，营养全面，完全符合动物生长需要的配合饲料称为全价配合饲料。
合理的配料工艺可以提高配料精度，改善生产管理。
饲料加工工艺与设备绪论引言饲料加工是指将原料经过一系列加工工艺的处理，转变为适合动物饲用的饲料产品。
随着畜牧业的发展和科学技术的进步，饲料加工工艺和设备也得到了不断的改进和创新，使得饲料产业得到了快速发展。
饲料加工工艺与设备是饲料生产的核心内容，对于提高饲料的质量和产量具有重要意义。
饲料加工工艺预处理饲料加工的第一步是对原料进行预处理。
原料通常包括谷物、豆类、鱼粉、兽用草料等。
预处理包括清理、破碎、筛分等。
清理是指将原料中的杂质、石头、杂草等物质去除，以保证原料的纯度。
破碎是将较大的原料颗粒通过破碎机进行粉碎，使其更易于后续加工。
筛分是将破碎后的颗粒进行分类，去除过大或过小的颗粒。
调制配料饲料加工的第二步是调制配料。
根据不同的动物种类和生长阶段的需求，将各种原料按一定比例进行混合。
配料主要包括主料、副料、添加剂等。
主料是饲料中所含量最多的成分，如玉米、大豆粕等。
副料是配料中所含量较少的成分，如草粉、鱼粉等。
添加剂是为了提高饲料的营养价值和食用效果所添加的物质，如维生素、氨基酸等。
加工造粒饲料加工的第三步是加工造粒。
将调制好的混合料通过造粒机进行造粒。
造粒过程包括料压、料缩、料团形成、润湿、挤压和切割等。
通过造粒，可以将饲料料粒变得均匀，便于储存和饲喂，并提高饲料的利用率和食用效果。
干燥冷却饲料加工的第四步是干燥冷却。
在造粒过程中，由于造粒机所产生的热量会使饲料含水量增加。
因此，需要通过干燥冷却设备将饲料的含水量降低至合适的水平。
干燥冷却过程中，可以通过热风、冷风等方式将饲料中的水分蒸发和散失，从而达到干燥饲料的目的。
包装储存饲料加工的最后一步是包装储存。
将加工好的饲料通过包装设备进行包装，并进行储存。
包装可以有效地保护饲料不受外界环境的影响，延长饲料的保质期。
储存是将包装好的饲料放置在适当的仓库或货架上，以便随时供应。
饲料加工设备清理设备清理设备主要包括清理筛、磁选器等。
清理筛用于除去原料中的杂质、石头、杂草等物质，以确保原料的纯度。
浅谈饲料加工工艺与设备的最新进展摘要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业安康稳定开展的坚强支柱之一。
但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进展相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。
加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。
而本文主要讨论饲料加工业的研究进展和开展趋势。
关键词：饲料、加工工艺、进展优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产本钱，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加工技术。
畜牧业的开展带来环境的污染压力已引起关注，应用适宜的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。
应用适宜的饲料加工工艺和设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和设备的开展。
1、原料接收、清理及料仓技术原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的平安贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。
对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采用分级技术来保证加工产品的质量。
这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。
由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。
但球形磁性杂质和特殊材料杂质去除值得重视。
在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声、细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。
料仓研究主要防止仓物料结拱，保证适宜的料仓储量。
整体流动是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一翻开，仓中整体物料就向下移动，从而可防止出现物料挤压、结块和自动分级现象。
料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空间，所需的储存量和料仓与加工工序间的关系, 以保证料仓下料更均匀。
饲料加工工艺与设备研究进展摘要：随着畜牧业的快速发展，对饲料加工的要求越来越高。
饲料加工技术的进步对提高饲料生产效率、饲料原料利用率和畜牧业生产绩效具有重要意义。
饲料加工技术主要包括配合、调制、造粒和膨化。
以下介绍饲料加工技术和设备的研究进展，以帮助畜牧业的科学发展。
关键词：饲料加工工艺、设备发展趋势引言优化的饲料配方和先进的加工技术可以降低生产成本，满足动物生长需要提高企业生产效率“推动饲料加工技术进步的因素很多，随着动物生产性能的提高和营养研究的深入，饲料配方的种类越来越多，添加剂的数量越来越少，有些添加剂有特殊要求，需要采用相应加工技术，相关人员，畜牧业发展带来的环境污染压力已经引起人们的关注。
选择合适的加工技术可以提高饲料利用率，减少环境污染。
一、饲料蒸汽调制加工工艺首次将原料蒸汽处理技术应用于饲料造粒和膨胀。
原料蒸汽转化技术有助于实现原料的成熟软化效果，提高原料的消化吸收效率。
目前，给水蒸汽处理技术的问题是在不添加粘合剂的情况下提高给水颗粒在水中的稳定性。
新的蒸汽调节技术在饲料加工造粒机中引入了三层蒸汽调节器，使颗粒饲料在水中的稳定性可以达到10小时以上。
同时，颗粒饲料表面光滑，质地良好。
在传统工艺中，进料造粒前的蒸汽调节是一项非常重要的缓解措施，主要是控制调节时间。
蒸汽调节时间对饲料制备和造粒质量有重要影响，包括调节角度、叶片角度等。
二、饲料粉碎加工工艺粉碎是饲料加工工艺中最常见的过程之一。
目前，在饲料破碎过程中常用锤式破碎机和落锤式破碎机。
锤式破碎机的工作原理是无冲击地破碎进料。
锤式破碎机的缺点是进料粉磨均匀性差，进料细磨效率低，能耗高，进料温度升高，导致进料含水量显著降低。
[1]为了提高锤式破碎机的碎料产量，通常采用负压吸排装置或机械吸排装置来提高碎料产量。
负压吸入和排出的进料面通常是光滑的，破碎颗粒的尺寸相对均匀。
这会导致更高的能源消耗和更大的经济成本。
同时，由于机械参数的选择和支撑系统的不成熟，机械进料与吸料设备相结合，细粉碎物料的处理效果不稳定。
饲料加工工艺改进探析摘要：随着我国养殖行业以及饲料工业发展越来越快，继而对饲料加工工艺的要求也越来越高。
这就要求我们不断改进思路加工工艺。
然而在饲料工艺当中，更为科学的对原料利用以及新产品开发，可以大大提高饲料生产效率，并且给企业带来更大的效益。
改进饲料加工工艺和更新饲料机械和发展密切联系。
当前，饲料工艺发展给饲料设备带来新的要求。
因此，我们可以看出，饲料加工工艺的发展在饲料工业发展过程中必不可少。
本文从实际出发，分别从原料准备工序、粉碎工序、制粒工序方面提出了改进策略，力求进一步促进饲料加工工艺更好的发展。
关键词：饲料；加工工艺；工序改进目前，我国饲料工业虽然发展时间比较短，然而已经逐渐建立起了一个健全的工业体系。
我国饲料加工工艺也经历了三个阶段，分别为起步阶段、发展阶段以及成熟阶段[1]。
换句话说，自从二十世纪末期，我国饲料厂就已经有了一个健全的饲料加工工艺。
这个工艺能够通过这个流程来表示：原料——原料准备——粉碎——配料——混合——制粒——成品。
通过这５道工序，将饲料原料加工成饲料成品。
在今后较长的一段时间内，饲料厂将沿用这五个加工工序。
但每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等，却在不断地改进提高。
因此，本文从实际出发，分别从原料准备工序、粉碎工序、制粒工序方面提出了改进策略，力求进一步促进饲料加工工艺更好的发展[2]。
1原料准备工序中的改进以往原料准备=原料清理=去大杂+去铁杂。
饲料的清理目的不同于食品行业或粮油加工行业，除了保证成品纯度外，饲料清理更重要的作用是保证加工设备的正常运转[3]。
随着饲料加工业的发展，加工的步骤增加了，饲料加工设备的精密程度也提高了，原料中杂质对设备的影响更大，造成的损失亦随之增加。
因而改良去杂设备，提高去杂效果是我国饲料厂目前应该注意的问题之一。
在原料处理工序中，除了加强去杂手段外，另一个更大的改变是增加了原料预处理，在原料进行粉碎或配料前，先进行处理。
