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主生产计划MPS培训教材(PPT 80张)

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主生产计划培训教材

主生产计划培训教材
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6
1. 时区的定义： 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程 的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时 间区间：
•时间区间l(需求时区) •时间区间2(计划时区) •时间区间3(预测时区)
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7
时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即 指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨 度。
关键工作中 心能力平衡
否？
可行的主生产计划生成
精品ppt模板供节
核心计算 环节结束
否？ 计算可供销售量
6
在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终 销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料， 甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和 原材料。
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4
时区3，计划以预测为主，或取预测 与合同的最大值。计划允许变动，无代价 。系统可自动更改，计划员即有权可进行 更改。
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第3节、主生产计划的逻辑模型
开始 销售规划
开始 录入产品预测量、订单量
主生产计划制定方案
主生产计划的计算
MPS之可 行性判
定
粗能力计划
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2
某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系
计划展望期
累计提前期（采购+加工+总装 ） 总装提前期
时区1(6个时段)
时区2(7个时段)
时区 3
当前时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
7 四种典型的生产类型

主生产计划和计划计算ppt课件

主生产计划和计划计算ppt课件

销售预测
销售订单
外部 内部
主生产计划 物料需求计划
销售 生产
5.1 主生产计划（MPS）
计划对象： 产品（独立需求的物料） 计划逻辑： 计划=预测+订单
供需平衡： 制定原则： 计划结果：
运行粗能力计划 可行的，需求量和需求时间是符实的。 物料需求计划的输入信息。
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划包含什么内容？
粗能力计划的优点
Ⅰ.可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性 的分析与评价；
Ⅱ.集中关键资源，提高计算效率； Ⅲ.不涉及工艺路线和工作中心的具体细节； Ⅳ.能力计划的编制比较简单，计算量少； Ⅴ.实施所要求的前提条件较少； Ⅵ.减少后期能力需求计划的核算工作。
5.3 主生产计划理论
关于时界和时区的设置 客户甲的订单合同已经被安排进MPS中，该客
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材 料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、 生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开 始生产，每次订多少，生产多少等等。
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的 产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划 的对象一般是最终产品，即企业的销售产品， 但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达 最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划 层次。
5.2 粗能力计划（RCCP）
重要概念
所谓能力（Capacity），是指一个工作中心在 某特定时段可处理的工作量；
所谓负荷（Load），是指一个工作中心在某特 定时段所完成或计划要完成的工作量。
资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负 荷之间的差值。

第6章ppt-第6章主生产计划(MPS)

第6章ppt-第6章主生产计划(MPS)
全重排法 （regeneration）
净改变法 （net change）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
6.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
6．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周 期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
(3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值
(4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）
(5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预

主生产排程(MPS)PPT课件教材讲义

主生产排程(MPS)PPT课件教材讲义

Typical Level for MPS
Number of Subassemblies
Number of Raw Materials
Make to
Stock
Assemble to
Order
Make to
Order
MPS, FAS, BOM
MTS
ATO
MPS/ FAS
FAS MPS
MTO FAS
MPS
决定各地区仓库何时补充多少库存的功能 用TPOP将地区仓库的计划订单展开成供应
来源的总需求量 在多阶配销网的情况下，一阶一阶展开至
工厂MPS项目的独立需求为止 各阶虽为相同完成品，但以不同项目视之
配销系统
Customers DC A DC B DC C
Central Supply Factory
720
720
720
720
PAB
500 600
520
580
540
MPS
Item Week
1
2
3
4
5
6
7
8
GR
78 85 86 90 96 100 120 100
A MPS
90 90 90 90 90 90 90 90
PAB 250 262 267 271 271 265 255 225 215
GR
48 50 46 52 58 60 70 55
Bases of delivery
Make to CO Make to CO Make to repl.
on time on time
Order or cust
call-off schl.

主生产计划(MPS)ppt课件

主生产计划(MPS)ppt课件

(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
主生产计划 (MPS)
(海量营销管理培训资料下载)
MPS的功能
MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必 然是各种其他物料计划的前提。 因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引 发的。 回忆：独立需求 相关需求
(海量营销管理培训资料下载)
2000/01/31 CS 3 8 9 10 11
时 段 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量
当期
02/03
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5 12 12 10 8 6
5 8 8
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工）
书本108页
订单、预测、时区 、系统设置 毛需求计算 已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
NO
净需求大于 0？ YES 计划产出量计算 提前期、成品率

MPS主生产计划知识讲义

MPS主生产计划知识讲义

5.2 主生产计划理论
时区、时界对计划的影响
时区1，需求依据实际合同，计划已下达及 执行，计划变动代价极大，很难变动。产品 已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂 领导决定，应该尽量避免更改。
时区2，需求依据认及下达，变动代价大，系统不能自动 变动更改，只能由人工干预。
5.2 主生产计划理论
时区3，计划以预测为主，或取预测与合同 的最大值。计划允许变动，无代价。系统可 自动更改，计划员即有权可进行更改。
MPS计算流程
书本108页
NO
开始
订单、预测、时区 、系统设置
毛需求计算
已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
净需求大于 0？
提 前 期： 1 周
现有库存量 ： 8
安全库存量: 批 量： 批量增量：
计划日期： 2000/01/31
5 10 10
计划员：
CS
需求时界： 3
计划时界： 8
时段
当期
1
2
3
4
5
6
02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10
7
8
9
10
11
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
需求的起 MPS 点
BOM
MRP
库存信息
6. 物料需求计划（MRP）
低层码（low-level code，简称LLC）
概念：物料的低层码是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为0，下一层的部 件的层级码则为1，依此类推。一个物品只 能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层次 时，则取处在最低层的层级码作为该物品的 低层码，也既取数字最小的层级码。

主生产计划MPS的编制教材

主生产计划MPS的编制教材
（4）备件:是指销售给使用部门的一些零部件，以满足使 用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。
（5）客户的选件和附件:是指销售时独立于成品的，是根 据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。
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必须要保证这些需求数据的准确性，否则： ➢ 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临
➢ 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值 ，此时毛需求量为客户订单数量。
➢ 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。
➢ 在预测时区内，毛需求量为预测值。
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2．计划接收量（Scheduled Receipts） 3．预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计
0
精品ppt模板供大家使用图1 产品A的能力清单
最后，根据产品 A的能力清单和主生产计划，计算出产 品 A的粗能力需求（总工时＝周计划量×单件总时间）， 如图4所示。
图2 产品A的粗能力需求计划
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本章内容：
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施
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❖ 原则2：独立具体原则。 只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目
。 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项
目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识 别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不 是计划清单项目。

用友MPS&MRP

用友MPS&MRP

存货档案相关设置
生产部门：该自制存货通常负责的生产部门，为建立该存货生产订单时的默认值。 计划员：说明该存货的计划资料由谁负责，须首先在职员档案建档。 计划方法：可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象，编制MPS/MRP计划；N表 示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开。如量少价低、可随时取得的 物料，可采用再订购点或其它方式计划其供应。 需求时栅：MPS/MRP计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或 按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的 顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时 栅代号。详细内容请参照主生产计划或需求规划系统中'时栅资料维护'作业说明。 计划时栅天数：可输入最多三位正整数，可不输入。 重叠天数：可输入最多三位正/负整数，可不输入。 供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或 LP。本栏位为主生产计划及需求规划系 统，规划计划订单之用。对应存货在'现存量'表中有记录则不允许'LP、PE'转换。 PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应， 即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销 售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE，则可在' 供应期间'栏位输入供应期间天数。 LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都 不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较 低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并 '栏位

主生产计划(MPS)的编制PPT课件

主生产计划(MPS)的编制PPT课件

*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各 个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求 量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求 的优先级别。
*关键项目原则
列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响 的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和 装配过程起重大影响的项目。如一 些大批量项目， 造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中 心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关 键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原 材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。 也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的 项目。
*适当稳定原则
在有效的期限内应保持适当稳定。主生 产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳 定，不要按照主观愿望随意改动。
8．2．2 主生产计划的对象
*在为库存而生产（MTS）的公司：用很多种原材 料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备 品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项 目。对 产品系列下有多种具体产品的情况，有时
经过对装配过程的分析，确定只对这些配件 进行MPS的编制，而对最后生成的 103680种可选产品，将根据客户的订单来 制订最终装配计划。
实际编制计划时，先根据历史资料确定各基 本组件中各种 可选件占需求量的百分比， 并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。 一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计 划（FAS）。

第6章 第6 主生产计划-PPT文档资料

第6章 第6 主生产计划-PPT文档资料

表6.5 资源清单
6．6 MPS报表
1．横式报表
2．竖式报表
6． 7
评估MPS
1．同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是 MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
2 ． ．1 MPS编制原则
适 当 稳 定 原 则

适 当 裕 量 原 则

全 面 代 表 原 则

关 键 项 目 原 则

独 立 具 体 原 则

最 少 项 目 原 则

6．2．2 主生产计划的对象
6 2 3 MPS ． ．
交 展 预 流 望 测 期 和 计 划 时 区



主 生 产 计 划 的 基 本 原 则

的 策 略
6．2．4
确定MPS需求数据
客 备 工 最 未 户 件 厂 终 交 可 内 项 付 选 部 目 的 件 的 的 订 和 需 预 货 附 求 测 及 件 客 户 订 单





6． 3
编制MPS初步计划
6．3．1 编制MPS计划的相关术语

计划展望期
2
开 始
收 集 整 理 需 求 数 据
． 编 制 的 基 本 步 骤
MPS
确 定 展 望 期 和 计 划 周 期 并 划 分 时 区
计 算 毛 需 求
计 算 净 需 求
净 需 求 ＞ 0 ？
否
是
产 生 M P S 计 划
进 入 下 一 个 计 划 周 期
否
展 望 期 结 束 ？

MPS详细介绍(共32张PPT)

MPS详细介绍(共32张PPT)
5．说明制订主生产计划的步骤。需求时区
计划时区
预测时区
2．MPS作用与意义；
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。
26． ．3计划编接制收M量P（S初Sc步h计ed划ule当 d R前 eceipts） 需求
计划
6．2．3 MPS的策略 时期
时界
时界
当3．PA什B计 初么值划 时≥间安交全货库。存时，净需求＝10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
6．3 编制MPS初步计划 6．3．1 编制MPS计划的相关术语
66． ．22．M1 PSM（基PS本编2原制理）原则市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
6．3 编制MPS初步计划 6．2．3 MPS的策略 （2）推算预计库存量（PAB）初值。 5．MPS编制的基本步骤； 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预 计库存量－毛需求＋MPS计划产出量 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。 6．3．2 编制MPS计划的基本步骤
（2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的
总需求量。
（4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。
表 资源清单
6．6 MPS报表
1．横式报表
2．竖式报表
6．7 评估MPS
1．同意MPS初步计划 1．MPS基本概念及内容；
未交付的订货及客户订单 （2）推算预计库存量（PAB）初值。
(3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值
(4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）

[生产计划]主生产计划(MPS)(ppt 32页)

[生产计划]主生产计划(MPS)(ppt 32页)

主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周 期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
2．编制MPS的基本步骤
开始
收集整理需求数据
确定展望期和计划周期 并划分时区
计算毛需求
计算净需求
净需求＞0？
否
是
产生MPS计划
进入下一个计划周期
否
展望期结束？
是
结束
6．4 主生产计划的计算
1．毛需求量 （Gross Requirement）
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目 所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值， 此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
6．3 编制MPS初步计划
6．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期
时段
时界
时区
各时区、时界的关系如图6.2表示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
需求时区
计划时区
第6章 主生产计划（MPS）
学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本步骤； 6．MPS中的计算； 7．MPS编制案例。
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• 主生产计划的计划展望期一般为3-18个月，一般 按周或月分解。 • 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的 差距。
MPS在ERP中的层次关系
经营计划
在ERP五个层次的 计划中，主生产计 划处于第三层，也 是决策层的计划。
生产计划大纲 资源需求计划
决策层
主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划
• • • • • •
3.1主生产计划基本概念和作用 3.2主生产计划的相关概念 3.3主生产计划的逻辑模型 3.4MPS初步计划的编制 3.5粗能力需求计划 3.6评估和批准MPS初步计划
3.2 主生产计划的相关概念
• 提前期是指某一工作的时 间周期，即从工作开始到 工作结束的时间。提前期 是生成MPS、MRP、车间 作用计划和采购计划的重 要基础数据。在ERP中提前 期是在物料主文件中进行 维护的（直接维护或根据 工艺路线生成）。
3.2 主生产计划的相关概念
• 生产（加工）提前期：
– 排队时间（queue time） – 准备时间（set-up time） – 加工时间（run time） – 等待时间（wait time） – 传送时间（move time）
(2) 为什么要有主生产计划
• 通过加上主生产计划这一层次,通过人工干 预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划 量和 预测及客户订单在总量上相匹配,而不 追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从 而得到一 份稳定、均衡的计划。由于在产 品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计 划(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此所得 到的关于非独立需求项目的物料需求计划也 将是稳定和匀称 的。因此,制订主生产计划 是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。
主生产计划的作用
（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计 划衔接在一起。 （2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能 力需求（人力与设备）等。其结果是连接 一家制造厂及其供应商的一套充分一体化 的计划。 （3）驱动财务计划 。 （4）为订货生产产品做出客户交货承诺 。
主生产计划的作用
• 主生产计划是关于“将要生产什 么”的一 种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微 观计划过渡的作用。 • 主生产计划是生产 部门的工具,因为它指出 了将要生产什么。同时,主生产计划也是市 场销售部门的工具,因为 它指出了将要为用 户生产什么。所以,主生产计划又是联系市 场销售同生产制造的桥梁,使 生产活动符合 不断变化的市场需求,又向销售部门提供生 产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。
12
12
83
5
5 5
5
10 系统运算 6 8 8 后生成的 中间信息 7
13 2
6
10 5
5
12 13
7
12 3
7
计划产出量
计划投入量 10
10
10
10
10
10
20
20
10
10
（2）为什么要有主生产计划
• 为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划 制订物料需求计划? 直接根据 销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗? • 早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接 将客户的需求数据（包括预测或订单）根据 物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到 在数量和时间上与预测和客户订单需求相互 匹配的生产和采购计划。
管理层
车间作业及 采购计划
操作层
MPS的输入/输出逻辑
订单
销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量
安排生产时间
取自物料主文件的信息
主生产计划（MPS）报表
计划日期：2000-01-31 计划员： CS 需求时界：3 计划时界：8
6 7 8 9 10 11
时段
物 料 号： 100000 物料名称： 方桌(X) 安全库存量: 5 根据需要人为设定 10 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 10
时段（周） 当期 预测量
1 2 3 4 5
取自销售管理 5 5 5 子系统的信息
5 2 5
5
5
5
5
5
5
5 2
合同量
毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 8
3.2 主生产计划的相关概念
1．采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时 间。 2．加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完 工入库的全部时间。 3．装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。 4．累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 5．总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前 期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前 期的总和。
主生产计划（MPS）
MasterProductionSche dule
ERP工作原理
预测 潜在 客户 合同
需求导向
制造业的通用公式 需要用到什么B
1 主生产计划（MPS）
生产什么 MPSA
已有什么C
2
产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
还缺什么D
3 库存信息
（物料可用量）
生产作业计划 每一项自制建的建议计划 • 开始生产日期和完工日期 • 需求数量 2
物料采购计划 每一项采购件的建议计划 • 订货日期和到货日期 • 需求数量
• • • • • •
3.1主生产计划基本概念和作用 3.2主生产计划的相关概念 3.3主生产计划的逻辑模型 3.4MPS初步计划的编制 3.5粗能力需求计划 3.6评估和批准MPS初步计划
3.1 主生产计划基本概念和作用
(2) 为什么要有主生产计划
• 如果直接根据预测和客户订单来运行MRP, 那么得到的计划将在数量和时间上与预测 和客户订单需求完成匹配。但是 ,预测和客 户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排 生产将会出现时而加班加点也不能完 成任 务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这 将给企业带来灾难性的后果,而且企业的 生 产能力和其他资源是有限的,这样的安排 也不是总能做得到的。
• （1）什么是主生产计划？ • （2）为什么要有主生产计划？
（1）什么是主生产计划
• 主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对 企业销售与运作规划的细化，和进行物料需求计 划（MRP）的基础和前提。 • 它说明在可用资源条件下，企业3一18月中：
– （1）生产什么(通常是具体的产品)； – （2）生产多少； – （3）什么时间交货。