钣金组设备点检维护表汇总(立式钻床)

立式钻床维护检修规程1.总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于机修。

1.1.2本规程适用于钻孔直径为25〜50mn以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。

1.2结构简述立式钻床由底座、立柱、工作台。

变速箱进给箱等主要部件组成。

1.3主要技术性能（见表1）表1 立式钻床技术性能2.完好标准2.1零、部件2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。

2.1.3润滑、冷却系统装置齐全。

2.1.4机床照明灯、开关、防护盖齐全。

2.2运行性能2.2.1设备运行正常，性能良好。

2.2.2机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。

2.2.3传动系统运转正常，无杂音，无振动。

2.2.4主轴变速操作机构灵活，定位可靠。

2.2.5润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。

2.3技术资料2.3.1技术资料齐全2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。

2.3.3维修易损件图纸齐全。

2.3.4机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。

2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁242机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。

243机床周围清洁，无铁屑、无杂物。

244机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。

3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。

3.1.2保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。

3.1.3保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。

3.1.4保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。

各贮油部位、冷却管路等无渗漏。

3.1.5机床周围环境清洁整。

3.2 一级保养3.2.1机床累计运行500小时，进行一次保养。

3.2.2擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。

3.2.3补齐缺损的紧固件、操作件等。

3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。

车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
水箱水箱水量充足目视1S 2
出水管道畅通、无堵塞、无漏水目视1S 3
阀门无泄漏,动作灵活、功能正常目视操控1S 4
油位显示镜油位是否达到镜面一半位置目视1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
导轨润滑良好，无磨损、变形、锈斑视1S 9
自动进刀控制杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 10
主轴升降操控杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 11
主轴及主轴工作箱无损坏部位，转动无晃动、无卡阻、无异响视听1S 12速度调节档位有无缺失、是否到位、控制是否有效目视
操控
1S 资产编号立式钻床日常点检保养记录表
设备型号序
号
点检内容及标准年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。

点检人员签字
点检周期点检部位点检方法冷却油系统。

有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称立式钻床型号
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 按机床润滑要求加油
3 看各处螺丝有无松动
4 电机有无异响，运动有力
5 主电机皮带松紧合适不偏磨
6 即时注油并达到油标处
7 机床外表清洁无灰尘
8 自动进刀系统工作正常灵活可靠
9 变速系统变速正常，工作可靠
10 电气控制系统线路板清洁，按钮旋钮灵敏可靠
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。

2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。

3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。

4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。