数控铣床实习教案

模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。

对思考题、习题难点、要求进行辅导。

（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、C铣床坐标系与工件坐标系的差别；作业及辅导：1、C铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉C铣床坐标系的规定；熟悉消除C铣床坐标系与工件坐标系的差别；熟练掌握数控铣床的对刀；教学重点C铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。

学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。

课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的主要内容。

2．引入：引入：数控车床对刀及补偿设置。

新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。

4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。

5.总结总结本次授课主要内容。

刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。

数控铣床实训教案——坐标变换编程一、教学目标1. 理解数控铣床坐标变换编程的基本概念。

2. 学会使用数控铣床进行坐标变换编程操作。

3. 掌握坐标变换编程在实际加工中的应用。

二、教学内容1. 数控铣床坐标变换编程概述坐标变换编程的定义坐标变换编程的作用2. 坐标变换类型平移变换旋转变换缩放变换3. 坐标变换编程操作步骤输入坐标变换参数编写坐标变换程序执行坐标变换操作4. 坐标变换编程实例简单零件的坐标变换编程复杂零件的坐标变换编程三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，讲解数控铣床坐标变换编程的基本概念、坐标变换类型及操作步骤。

2. 实操演示：教师在数控铣床上进行坐标变换编程操作，学生观看并学习。

3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，实践坐标变换编程，教师巡回指导。

4. 案例分析：分析实际加工中的坐标变换编程案例，提高学生应用能力。

四、教学评价1. 课堂提问：检查学生对数控铣床坐标变换编程的理解程度。

2. 实操考核：评估学生在数控铣床上的操作熟练程度及坐标变换编程能力。

3. 案例分析报告：评估学生对坐标变换编程在实际加工中的应用能力。

五、教学资源1. PPT、教材等教学资料。

2. 数控铣床及其操作设备。

3. 坐标变换编程实例零件图。

4. 编程软件及相关工具。

教案编写完毕，仅供参考。

如有需要，请根据实际情况进行调整。

六、教学过程1. 课前准备：检查数控铣床设备及工具，确保正常运行。

2. 课堂讲解：讲解坐标变换编程的基本概念、类型及操作步骤。

3. 实操演示：教师在数控铣床上进行坐标变换编程操作，展示操作过程。

4. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，实践坐标变换编程。

5. 案例分析：分析实际加工中的坐标变换编程案例，讨论操作技巧。

6. 课堂总结：回顾本节课所学内容，解答学生疑问。

七、教学反思1. 教师课后总结：反思教学过程中的优点和不足，提出改进措施。

2. 学生反馈：收集学生对教学内容的反馈，了解掌握程度。

数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。

希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。

三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。

重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。

λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。

数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。

2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。

4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。

二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。

2.数控编程软件的使用方法。

3.数控铣床的操作方法和技巧。

4.数控铣床的常见加工任务。

三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。

2.数控编程软件的使用方法。

3.数控铣床的常见加工任务。

四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。

2.数控铣床的常见加工任务。

五、教学准备：1.数控铣床设备。

2.数控编程软件。

3.加工工件和刀具。

4.教学课件和教学视频。

六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。

a)数控铣床的结构。

b)数控铣床的工作原理。

2.演示数控编程软件的使用方法。

a)介绍数控编程软件的界面和功能。

b)讲解数控编程的基本步骤。

c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。

3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。

a)各种操作按钮和操作面板的功能。

b)数控铣床的开机和关机程序。

c)如何进行加工工件的夹紧和定位。

d)数控铣床的手动操作和自动操作。

4.示范数控铣床的常见加工任务。

a)平面加工。

b)开槽加工。

c)孔加工。

d)轮廓加工。

5.让学生进行实操练习。

a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。

b)教师对学生的操作进行指导和纠正。

6.小结本节课的教学内容。

a)回顾本节课的教学重点和难点。

b)解答学生提出的问题。

c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。

七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。

2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。

3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。

八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。

2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。

2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。

2. 数控铣床的操作方法和技巧。

3. 数控铣床的安全操作规程。

4. 数控铣床的维护和保养。

5. 数控铣床加工的基本工艺。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。

2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。

3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。

4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。

5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。

五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。

5. 总结本次教学内容，布置课后作业。

六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。

2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。

3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。

七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。

2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。

3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。

八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。

2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。

3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。

4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。

七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。

2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。

3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。

八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。

2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。

数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。

4. 能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。

二、教学内容：1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控铣床的操作方法3. 简单外轮廓铣削的工艺4. 简单外轮廓铣削的编程5. 操作演练三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床的操作方法，简单外轮廓铣削的工艺及编程。

2. 教学难点：数控铣床的操作技巧，编程中的坐标计算。

四、教学准备：1. 设备：数控铣床、计算机、投影仪。

2. 材料：铣刀、夹具、工件。

3. 软件：数控铣床编程软件。

五、教学过程：1. 导入：介绍数控铣床的基本结构和工作原理，引导学生了解数控铣床的操作方法和技巧。

2. 讲解：讲解简单外轮廓铣削的工艺及编程方法，通过示例进行讲解，让学生清晰地了解整个铣削过程。

3. 演示：在数控铣床上进行简单外轮廓铣削的操作演示，让学生直观地了解操作过程。

4. 练习：让学生分组进行操作练习，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。

教学评价：1. 学生能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。

2. 学生能够理解并掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学生能够根据给定的工件图纸进行编程和操作。

课后作业：1. 复习数控铣床的基本结构和工作原理。

2. 复习简单外轮廓铣削的工艺及编程方法。

3. 完成课后练习题。

六、教学策略与方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本结构、工作原理以及简单外轮廓铣削的工艺和编程知识。

2. 采用演示法，展示数控铣床的操作过程和铣削效果，使学生直观地了解操作方法。

3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高操作技能。

4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作精神，提高解决问题的能力。

七、教学步骤：1. 讲解数控铣床的基本结构和工作原理，让学生了解铣床的组成部分及功能。

2. 讲解数控铣床的操作方法，包括开机、关机、选择坐标系、设置刀具路径等。

教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、数控铣床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。

坐标原点叫机床原点。

工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。

坐标原点叫工件原点。

2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。

知识2、指令介绍1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90: 绝对坐标编程G91：相对坐标编程3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定转速（r/min）4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。

三、任务实施20（一）任务一平面铣削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。

2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。

采用直径12MM的立铣刀。

用水平往复轨迹铣削，如上图右图。

（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相对坐标编程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （绝对坐标编程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。

数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。

2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。

3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。

2. 数控铣床编程的基本方法。

3. 数控铣床操作的基本步骤。

4. 常用数控铣床编程指令及其功能。

5. 数控铣床加工工艺及参数设置。

三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。

2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。

四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。

2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。

3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。

五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。

3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。

4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。

5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。

6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。

7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。

六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。

2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。

3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。

4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。

七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。

2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。

3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。

4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。

八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。

数控铣床教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构组成；2.掌握数控铣床的操作方法；3.了解数控铣床的编程和程序调试。

二、教学内容：1.数控铣床的工作原理和结构组成；2.数控铣床的操作方法；3.数控铣床的编程和程序调试。

三、教学重难点：1.了解数控铣床的工作原理和结构组成；2.掌握数控铣床的操作方法；3.了解数控铣床的编程和程序调试。

四、教学方法：1.理论讲解结合实例演示；2.学生互动讨论；3.实践操作。

五、教学过程：第一节：数控铣床的工作原理和结构组成（30分钟）1.讲解数控铣床是什么；2.介绍数控铣床的工作原理；3.讲解数控铣床的结构组成。

第二节：数控铣床的操作方法（40分钟）1.讲解数控铣床的操作面板；2.教授数控铣床的操作步骤；3.演示数控铣床的操作过程。

第三节：数控铣床的编程和程序调试（50分钟）1.讲解数控铣床的编程语言；2.讲解数控铣床的程序调试方法；3.演示数控铣床的编程和程序调试过程。

六、教学评价方法：1.观察学生实际操作过程；2.学生课后提交编程程序和程序调试记录。

七、教学资源准备：1.数控铣床；2.操作面板；3.编程软件。

八、教学反思：本次教学设计了数控铣床的工作原理和结构组成，操作方法以及编程和程序调试这三个部分内容，并结合实例演示和学生互动讨论的方式进行。

通过这种教学方法，可以提高学生的学习积极性和参与度，培养学生的实际动手操作能力和编程调试能力。

在教学过程中，我会根据学生的实际情况进行适当的调整和引导，以确保教学效果的达到预期目标。

项目一第一节一、教案头二、教学过程项目一第二节一、教案头二、教学过程⑤释放急停开关⑥按下复位键2.关机①机床处于非加工状态。

②运动部件处于停止状态。

③将进给倍率开关打到“0”，将主轴转速倍率开关打到最低档。

④按下急停开关⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。

⑥切断CNC电源。

⑦切断机床总电源（二）机床手动操作1.机床的回零操作。

①将机床调到回零状态下②按下需要回零的相应轴键。

例如回Z轴——按下Z③选择移动当量键④顺时针旋转手轮，移动工作X正向移动,反之反向移动。

4.主轴的启动①将机床模式调整到MDI。

②输入;M03 S400;③按下循环启动按钮。

此时主轴就按给定的速度转动5.主轴的正反转与停止①将机床模式调整到MDI/轮。

②按下主轴正传③按下主轴反转。

④按下主轴停转深化（加深对基本能力的体会）通过演示和让学生自己动手操作来加深对知识的理解和技能的提高示范讲解示范教学理实一体7归纳（知识和能力）通过这节内容的学习大家要熟练操作FANUC-0系列数控铣床操作面板。

同时也要能熟练的进行机床回零、手动方讲授 5项目一第三节一、教案头二、教学过程项目一第四节一、教案头二、教学过程项目二第一节一、教案头二、教学过程项目二第三节一、教案头二、教学过程项目二第四节一、教案头二、教学过程。

《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。

一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。

2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。

3. 了解数控铣床的安全操作规程。

4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。

2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。

3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。

4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。

四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。

2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。

3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。

五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。

3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。

第一章数控铣床安全操作及日常维护一、数控车间的安全操作：二、数控铣床操作的注意事项1、操作机床时，应按要求正确着装，带好安全防护用品。

禁止戴手套操作机床，不允许打领带。

2、不再机床周围放置障碍物，有足够大的操作空间，机床的危险部位的警示标志明确。

3、禁止用手接触电机、变压器、控制板等有高压的场合。

4、操作人员应熟悉所有的数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

5、加工开始前应认真检查刀具是否与机床相符，按顺序开、关机。

先开机床再开数控系统，先关数控系统在关机床。

6、开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。

7、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。

8、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、道具、夹具、工件、参数等是否正确。

10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进位认真核对。

11、对工艺规程要求使用刀具、夹具、程序。

执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。

12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。

13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低挡。

在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致的。

14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

17、开机后让机床空运转15分钟以上，是机床达到热平衡状态。

18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到形成的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低挡位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。

数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构及功能。

2. 掌握数控铣床的操作方法和安全规程。

3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。

4. 能够独立完成简单外轮廓铣削操作，并正确处理常见问题。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及功能介绍。

2. 数控铣床的操作方法和安全规程讲解。

3. 简单外轮廓铣削的工艺分析。

4. 简单外轮廓铣削的编程方法。

5. 简单外轮廓铣削操作演示与实践。

三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程。

2. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，巩固所学知识。

3. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，提高学生解决问题的能力。

4. 互动问答：鼓励学生提问，及时解答学生心中的疑问。

四、教学准备1. 教学场地：数控铣床实训室。

2. 教学设备：数控铣床、刀具、夹具、防护装备等。

3. 教学资料：PPT、视频、教案、练习题等。

五、教学过程1. 导入：简要介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 理论讲解：讲解数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程，简单外轮廓铣削的工艺及编程。

3. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，注意观察加工过程，及时记录数据。

4. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，引导学生思考并解决问题。

5. 互动问答：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。

6. 总结：强调数控铣床操作中的注意事项，鼓励学生在实践中不断提高自己的操作技能。

六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本操作。

2. 学生能独立完成简单外轮廓铣削的编程。

3. 学生在实践中能正确处理常见问题，具备一定的故障排除能力。

七、教学拓展1. 数控铣床的其他铣削方式及应用。

2. 数控铣床在制造业中的重要作用。

3. 数控铣床的维护与保养。

八、教学资源1. PPT、视频等教学课件。

2. 数控铣床操作手册。

数控铣床教案数控铣床教案一、教学目标通过本教案的学习，学生将掌握数控铣床的基本组成、工作原理、编程规则和操作流程，能够独立完成简单的数控铣床操作任务，并具备解决常见问题的能力。

二、教学内容1、数控铣床的基本组成和工作原理2、数控铣床的编程规则和常用指令3、数控铣床的操作流程和安全规范4、常见问题的解决方法及故障排除三、教学步骤1、引入课题介绍数控铣床在现代化制造中的应用及其重要性，激发学生的学习兴趣。

2、讲解基础知识通过图示、实物展示及文字说明，让学生了解数控铣床的基本组成、工作原理和编程规则。

3、示范操作流程通过模拟软件或实际设备操作，演示数控铣床的编程、装夹、切削等操作流程，并强调安全规范。

4、学生实践操作让学生在模拟软件或实际设备上实践操作，掌握数控铣床的基本操作技能，并在实践中巩固编程知识。

5、讲解常见问题及解决方法结合实际案例，讲解数控铣床操作中常见的问题及解决方法，帮助学生掌握故障排除技巧。

6、总结与回顾回顾本教案的重点内容，强调数控铣床操作的安全性和规范性，再次强调实际操作中的注意事项。

四、教学评价1、课堂提问通过提问，了解学生对数控铣床基本知识的掌握情况。

2、实践操作评价对学生的实践操作进行评分，评价其操作规范性和程序合理性。

3、故障排除能力评价通过模拟问题场景，评价学生解决常见问题的能力和故障排除技巧。

五、教学难点与重点1、数控铣床的编程规则和常用指令2、实际操作中的安全规范和注意事项3、常见问题的解决方法及故障排除技巧六、教学建议1、在讲解数控铣床的基本组成和工作原理时，可以采用图示、实物展示及文字说明相结合的方式，使学生更好地理解。

2、在示范操作流程时，可以通过模拟软件或实际设备操作，让学生直观地了解操作过程，同时强调安全规范。

3、在学生实践操作时，教师需进行巡回指导，及时发现并纠正学生的错误操作。

4、在讲解常见问题及解决方法时，可以结合实际案例，让学生更好地理解故障排除技巧。

数控铣教案数控铣教案一、教学目标：1.了解数控铣床的构造和工作原理；2.掌握数控铣床的使用方法；3.能够编制和调试简单的数控铣床程序；4.提高学生的操作能力和分析问题的能力。

二、教学内容：1.数控铣床的构造和工作原理；2.数控铣床的使用方法；3.数控铣床程序的编制和调试。

三、教学过程：1.数控铣床的构造和工作原理（20分钟）将数控铣床的构造和工作原理进行简单介绍，包括数控铣床的结构组成、主要部件和工作原理。

2.数控铣床的使用方法（40分钟）了解数控铣床的操作流程和注意事项，包括开机准备工作、程序的输入和调试、工件的装夹和刀具的安装等。

3.数控铣床程序的编制和调试（60分钟）讲解数控铣床程序的编写和调试方法，包括编写G代码、输入程序到数控铣床控制系统、进行空运行和实际加工等。

四、教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生了解数控铣床的构造和工作原理，以及使用方法和程序的编制和调试方法。

2.演示法：教师进行数控铣床的操作演示，动态展示数控铣床的使用方法和程序的编制和调试过程。

3.实践法：让学生进行实际操作，通过自己动手使用数控铣床，加深对数控铣床的了解和掌握。

五、教学手段：1.教学演示：使用多媒体设备进行数控铣床的构造和工作原理的讲解和演示。

2.实际操作：提供数控铣床进行实际操作，让学生进行实践操作，加深对数控铣床的了解和掌握。

六、教学评估：通过教学过程中的操作演示和实践操作，以及课堂练习和作业完成情况来评估学生的学习情况和掌握程度。

七、教学资源：1.数控铣床设备；2.教学用书和教学课件；3.多媒体设备。

八、教学反思：通过教学过程中的实际操作和实践操作，让学生亲身体验数控铣床的使用，提高学生的操作能力和分析问题的能力。

同时，通过实践操作和课堂练习，及时发现和纠正学生的错误，提高教学效果。