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信赖性实验管理规范1. 目的对可靠性试验各个流程进行有效的管理，确保可靠性试验结果之正确性和有效性;通过对本公司的产品进行可靠性试验，保证产品的可靠性能，以确保本公司生产的产品能长期维持良好品质，满足客户明确要求及潜在要求。
2. 概述本规范描述了公司可靠性的测试过程、要求、周期、测试样品及报告、测试环境、化学品及测试设备、可靠性异常处理等管理要求。
3. 术语名称定义可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间完成功能测试的能力可靠性试验在本文中指对物料及产品进行的物理、化学、机械、环境性能及寿命的试验4. 内容4.1试验范围：4.1.1适用前期打样、试产、量产阶段产品可靠性试验及有害物质测试；4.1.2适用来料、制程、出货各工序产品可靠性试验及有害物质测试。
4.2测试流程：4.2.1送检人，必须在《测试送检登记表》上登记，试验项目和内容填写清晰完整, 如送检人有其它特殊要求,需在登记表备注栏说明；4.2.2送测样品须摆放相应的区域(如下图待测样品需放置在待测试样品送检放置区域、已测样品放置已测试样品区域，待所有样品完成整套测试后将测试样品放入相对应的包装箱内保存)；4.2.3送检人登记的相关内容与样品相符；4.2.4实验室收到样品后,在电脑上进行登记并在样品袋上贴上标签（标签填写内容须与产品相符）；4.2.5实验室根据试验条件、试验设备能力/状况及试验排期等对登记表进行确认；4.2.6实验室根据登记表要求、试验资料及相关作业指导书执行试验并出具试验报告。
4.2.7试验报告经领班或工程师/课长审核后发布在公司内部网络系统，地址：\\192.168.0.10\品质部\品质部数据库共享资料\品质保证部数据库\实验室\产品可靠性测试，对试验结果不合格的试验，同时将会发Email通知申请人或申请单位。
4.3测试要求：4.3.1测试阶段：新开发/新规（前期打样）、试产/试制（小批量）、量产部品；前期打样、小批量试产部品，各批次均需进行所有项目可靠性实验测试；4.3.2在打样和首批进料阶段，对每供应商每种物料需完成相关试验项目；4.3.3在正常进料检验阶段时，根据各物料的品质状况及相关指导书进行试验；4.3.4工艺或材料、供应商等变更，应对变更的部品需进行可靠性实验（常规/环境），测试送检/报告输出时，需注明变更点；4.3.5可靠性实验严格按《可靠性试验检验标准》、《可靠性测试控制计划》实施；实验不合格时，通报不合格内容，知会责任部门进行原因分析，制订改善对策；并采取相关措施；4.3.6为保证产品可靠性能，必要时可修改试验条件，进行加严测试；对于正常生产的产品，根据产品的品质状况和生产情况及周期性可靠试验计划进行相关试验；4.3.7重复试验批相同物料，或相同物料第一次试验结果NG，如有验证试验，须在登记表备注栏中注明；4.3.8当客户有要求时，按照客户要求进行相关试验；4.3.9各阶段、周期性可靠性实验送检频次如下：4.3.10统计数量100K：4.3.11喷涂QC送量产产品做测试时，会在《测试送检登记表》上登记数量，测试员把每天的数量统计在《喷涂产品-生产数量统计表》中，对生产数量统计进行监控，数量达到100K就通知喷涂QC送产品进行环境测试。
※※目录 Index ※※序号 Item 内容 Contents 页 Page1 目的 22 适用范围 23 参考文件 24 测试设备 25 部门职责 26 抽检方法及计划2-37 测试要求3-5※※修改记录 REVISION RECORD ※※版次/修改号Rev. 修改内容 REVISION CONTENTS 修改人INITIATED 日期Date A/0A/1////拟定 INITIATED 审核 CHECKED 批准 APPROVED 文件生效日期Inure Date：BYDATE1 目的规范对TP厂生产的TP产品，执行必要的可靠性试验，监控工艺和品质的稳定性，及时发现品质缺陷重点改善，以满足客户和设计对产品品质的要求。
2 适用范围3 参考文件3.1 国际电工委员会IEC60068-2环境试验及中华人民共和国国家标准GB/T2423《电工电子产品环境试验》系列标准；3.2 本公司产品设计规范及客户对产品的规格要求等相关文件；3.3 客户有特殊试验或测试要求时，先选用客户测试标准，但如客户标准严酷等级低于此标准，则依此标准执行。
4 测试设备试验设备：高温试验箱、低温试验箱、冷热冲击箱、恒温恒湿箱、跌落试验机、振动试验机、表面静压试验机、打点机、划线机、铅笔硬度计等。
6 抽检方法及计划6.1 抽检对象:TP生产车间生产计划内，以工艺生产或出货的TP产品。
6.2 抽检计划:6.1.1 样品阶段：6.1.1.1 每款型号必须进行7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；6.1.1.2 每款每次抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）；6.1.2 试产阶段：6.1.2.1 每款型号必须进行7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；6.1.2.2 每款抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）；6.1.3 量产阶段：6.1.3.1 每款型号首次量产批次的产品必须进行7.1必行试验项目的测试。
通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)制作人(Prepare By) ：David Tsang批准人(Approve By）：Carrie Chueng发出日期(Issue Date)：Aug. 05, 20101. 目的(Purpose)根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。
(Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction forstandardization of reliability test of PDP business).2. 适用范围(Scope)本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。
(This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.)3. 参考文件(Reference)3.1 产品规格(Product specification)3.2 电气规格（Available electrical specification）3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline)4. 操作程序(Operation Procedure)4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进行测试。
设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范这个标准在技术上已被全球公制委员会核准，并由北美公制委员会直接负责。
目前的版本在2001年3月1日被北美地区标准委员会核准通过。
2001年6月将在国际半导体设备和材料协会试行，之后同月公布。
其第一版公布于1986年，上一版公布于1999年6月。
1.目的1.1 这份文献通过提供测试半导体制造设备在制造环境中的三性（可靠性、有效性、可维护性）的标准，为设备的使用者和供应商之间的沟通建立了一个通用基础。
2.范围2.1 这份文献定义了设备的6种基本状态。
它包括了设备的任何时间所有可能的状态。
设备的状态由其功能状况决定，而不管操作者是谁。
在这里所做的对设备可靠性的测试强调的是对正在使用中的设备的突然中断，而不是对设备的所有时间。
2.2 本文献第三节（设备状态）定义了如何对设备时间分类。
第六节（三性测试）定义了测试设备状态的公式。
第七节（不确定测试）另外给出方法用来评估所得数据的统计意义。
2.3 有效的应用这份规范需要设备的工作遵循它的周期及或时间。
自动监测设备状态是标准SEMI E58中的内容，并不在本规范中。
设备使用者与供应商之间清晰有效的沟通将持续提高设备的工作状况。
2.4 在这份规范中的三性的指数可以直接运用于整个设备的非成套工具和子系统水平级。
三性指数可以适用于子系统水平（例如过程模块）的多路径组工具。
2.5 这份标准虽然有提到安全事宜，但目的并不旨在追求这个方面。
它将是这个标准使用者的责任来建立合适的安全和健康条款，以及在使用前决定限制章程的运用。
3.参考标准SEMI E58 —自动化的可靠性、有效性和可维护性的标准注释1：本文列出的所有文献都使用其最新的适应版本。
4.术语4.1 辅助—在一个设备周期中设备工作突然中断时发生，它有以下三种情况：●通过外部干涉使中断的设备周期继续。
（比如通过操作工和使用者的干涉，无论它是人或电脑。
）●除了一些特殊的消耗品，零件不可替换。
1.0目的建立此程序以保證産品在連續使用時的可靠性，並能提供最基本的使用壽命，另外從實驗結果我們可以得到一個可追溯的記錄，當有問題發生時能夠立刻採取相應的對策。
2.0應用範圍本程序適用於我司所有批量生產産品。
3.0責任3.1市場部3.1.1取得客戶之信賴性測試相關資料，作為公司實施信賴性測試之依據。
3.2工程開發處/生技課3.2.1提供/協助制訂相關之信賴性測試辦法與標準。
3.2.2異常狀況之分析與對策制定。
3.3品保處3.3.1品保處有責任按此程序執行。
3.3.2異常狀況之責任判定。
3.3.3異常之跟催及確認。
3.3.4品保處負責人須確保此程序得以貫徹執行。
3.4製造課3.4.1信賴性測試樣機之提供。
3.5相關單位3.5.1根據糾正預防措施做相關之異常糾正預防。
4.0定義無5.0信賴性測試內容序號實驗項目實驗儀器範圍1 IP防護測試噴水機防護等級：IP44/65/46/682 燒機測試AC變頻電源電壓頻率：0~300V/50~400HZ溫度範圍：-20℃～+100℃3 高/低溫操作實驗恒溫恒濕機濕度範圍：20％～98％4 高/低溫儲存實驗5 老化壽命測試AC變頻電源電壓頻率：0~300V/50~400HZ6 振動實驗機械振動臺頻率：2-60HZ 方向：X/Y/Z軸向時間：60min 振幅：2mm～5mm7 跌落實驗機械跌落臺參見5.1.75.1信賴性測試標準要求（若無其他特殊要求或標準，則按此標準及要求執行）5.1.1 IP防護測試(每LOT10PCSIP44:水流量10L/min,在距樣品0.3~0.5m高度之間從各個方向向樣品濺水5min。
IP65:水流量12.5L/min,在距樣品 2.5~3m高度之間使用噴水口內徑為 6.3mm 的噴嘴從各個方向向樣品噴水5min。
IP46:水流量100L/min,在距樣品 2.5~3m高度之間使用噴水口內徑為12.5mm的噴嘴從各個方向向樣品噴水5min。
1.0 目的验证产品设计的可靠性和成熟度，为产品研发提供有价值的参考建议；评估原材料和零部件性能的可靠性,为产品研发零部件确认提供数据依据.确保公司产品研发质量的可靠度2.0 适用范围适用于海林公司新产品开发和试产每一个阶段的可靠性测试验证、新的零部件选用的实验验证及生产过程的产品技术变更的相关验证3.0 名词解释DVT(design verification test):设计验证测试LAB(laboratory)：品质部产品验证实验室DWG(Parts/Assembly Drawings)：组件/图纸BOM(Bill of Materials)：材料表Reliability test可靠性测试（含：1. 功能测试；2.电磁兼容性测试；3 环境试；3机械测试；4.常规安全测试及相关标准检测认证等四大类）4.0 权责4.1 QA-Lab:4.1.1 配合项目开发进度拟定新产品的可靠度试验计划、负责实验室内部试验条件控制及操作规程的制定4.1.2 依据国际国家相关法律法规及产品相关标准制定可靠度试验方法/规范和验证接受准则4.1.3 执行内部实验室能做到的可靠性测试,负责相关认证(如RoHS/CE等)和需外部完成的可靠性试验项目的安排追踪4.1.4 新零件及量产机工程变更对策的可靠性验证.4.2 研发部: 试验申请及测试项目和要求的提交,并提供试验样品、测试规格/调试指导书及相关产品设计文件如:原理图/PCB文件等,对验证过程反馈的各种问题进行跟进分析4.3 品质部:批量生产机的试产,QE负责制程异常处理的可靠性验证跟进；4.4 PMC：新品和停产间隔半年以上产品的DVT测试备机准备5.0 工作流程作业流程权责部门记录/报告/文件QA-lab 《仪器设备校验保养记录》《仪器设备申请单》《可靠性试验计划表》研发/ QA-lab 安规认证测试申请/单6.0 工作指引6.1 新产品开发验证试验6.1.1 先前计划:6.1.1.1 Lab根据研发项目开发计划及进度的实际情况制定试验计划并确定测试方法6.1.1.2 Lab技术人员需提前完成相关设备仪器的校调及其他缺省项目需求申请6.1.1.3 试验测试操作规程细则请参照:《温控器可靠性测试规范》6.1.2 试验过程的输入:6.1.2.1 对于新产品验证评估,由研发项目工程师填《新产品验证评估申请》.依据表单选项标注样品相关信息、质量情况和要求的测试项目,经研发经理批准后,将《新产品验证评估申请》和测待样品和测试调试书及相关文件(如:原理图/PCB文件/BOM/DWG)送Lab.6.1.2.2 对于其他产品或部品验证,有相关责任人员按上述流程申请,部门主管批准,提交给QA签收.注:输入数据和资料务必精确, 确保实验结果的真实性6.1.3 试验过程的执行:收到完整的研发输入信息和样品后,实验室基于R&D及其他部门的试验需求和输入资料按试验标准完成相关项目的测试,如有异常及时反馈给相关项目研发工程师,6.1.4 试验过程的输出: QA-Lab完成试验后发出可靠性测试评估报告《产品测试报告》和相关数据记录及建议并附带样品返回给R&D或相关申请人.6.2 量产的产品制程及技术变更可靠性验证6.2.1 PE提交测试样品、最新测试调试书及测试需求项目和其他相关要求资料给实验室并跟进；如涉及设计改良问题的验证，需研发和PE共同配合。
2013/4/9LITE-ON ELECTRONICS, INC.光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则(Reliability Review Guideline )1目的：1.1为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立"零件额定使用率〃(Compo nent Stress Test ) 及"机种预估寿命"(MTBF Predictio n) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2提早介入及加速产品之成熟度。
1.3避免上市后之风险。
2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1零件额定使用率(Comp onent Stress Test ) 及机种预估寿命(MTBF Predictio n) 由信赖性工程师负责测试，Compo nent Stress De-rat ing 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test测试，或有机种之验证报告。
3.3信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则：ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命(MTBF )参考准则：MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6 。
5. 定义：MTBF ( Mea n Time Betwee n Failure ) :平均间隔失效时间。
MTBF = 1/ p( p FAILURE RATE) 106 HOURS6. 作业流程图：6.1信赖性测试评估作业流程图如附件17. 作业内容：7.1新产品导入会议(Kickoff Meeting ):7.1.1新机种由业务主导之新产品会议中决定：7.1.1.1. 决定样品(SAMPLE )及其它资料日期.7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT阶段开始执行评估，且必须于Pilot run PCB修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估，以符合量产及客户的需求。
通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)制作人(Prepare By) ：David Tsang批准人(Approve By）：Carrie Chueng发出日期(Issue Date)：Aug. 05, 20101. 目的(Purpose)根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。
(Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction forstandardization of reliability test of PDP business).2. 适用范围(Scope)本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。
(This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.)3. 参考文件(Reference)3.1 产品规格(Product specification)3.2 电气规格（Available electrical specification）3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline)4. 操作程序(Operation Procedure)4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进行测试。
（First select suitable reliability test items in this document to fulfill the reliability test according to the material feature and design requirement of products）4.2 部分测试项目只需要某个部件即可，不需整个产品或配件。
（Some test items may need a certain component/parts only, not whole product or accessory toachieve）4.3 对于部分测试项目，除了产品要达到最低要求以外，还需提高测试要求去测试，反映产品的实际情况，特别是在设计试产阶段。
（For some test items, the products not only meet the low limit requirement, but also test themwith tightened requirements of reliability test to show the actual quality of the products formonitoring, especially the products are in initial development and pilot run stage）4.4 测试员记录有关测试数据，完成可靠性测试后，发出测试报告。
（Operator obtain and record relative test data and release reliability test report after completedtest）5. 可靠性测试项目及要求（Reliability test items and requirements）5.1 环境测试（Environment test）a. 低温储存测试(Low temp storage test)温度条件（Temp condition）: -20℃±5℃稳定时间（Duration）: 8hrs per cycle次数（Cycles）：3cycles测试（Test）每循环之后常温条件下2小时，完成3个循环后测试产品功能和外观（2hrs of breaking time under normal condition, complete three cyclesand then test functions and cosmetic of products）要求（Requirement）：无任何功能/外观不良（No any abnormal function and cosmeticfound）b. 高温高湿储存测试(Hi-temp&Hi Humi storage test)条件（Temp. condition）: 60℃±5℃&85%~90%RH稳定时间（Duration）: 8hrs per cycle次数（Cycles）：3cycles测试（Test）：每循环之后常温条件下2小时，完成3个循环后测试产品功能和外观（2hrs of breaking time under normal condition, complete three cycles andthen test functions and cosmetic of products）要求（Requirement）：无任何功能/外观不良（No any abnormal function and cosmetic found）c. 运输包装低温储存试验(Low temp storage test for packing)温度条件（Temp condition）: -20℃±5℃稳定时间（Duration）: 24hrs (for the first ship)8hrs (for MP)测试（test）：取出回复常温条件下2小时，测试包装和产品外观（Take out carton which packed with products from chamber, and recover tonormal condition for 2hrs and then check packing and products’ cosmetic）d. 运输包装高温储存试验(Hi temp storage test for transportation packing)温度条件（Temp condition）: 60℃±5℃稳定时间（Duration）: 24hrs (for the first ship)8hrs (for MP)测试（Check）：取出回复常温条件下2小时，测试包装和产品外观（Take products out from chamber and recover to normal condition for2hrs and then check packing and products’ cosmetic）5.2 跌落测试（Drop test）a. 裸机跌落测试（Bare unit drop test）高度（Height）：手执式产品（Protable）：92cm (Low limit）, 110cm，130cm （for reference）台式产品（Stationary）: 70cm (Low limit), 80cm, 100cm (for reference)头戴式产品(Headset): 180cm (Low limit), 200cm for reference设施条件（Facility）：3cm厚木板（3cm thickness of wooden board）次数（times）：6面(six faces)要求（Requirement）：在手执式产品在92cm, 台式产品在70cm或者头戴式产品在180cm高度做跌落测试，不能有功能性问题、崩裂和内有物。
(The test units shouldn’t be functional and cosmetic defect,shaking thing in unit when drop with height 92cm(for protable),70cm (for stationary), or 180cm( for headset).在设计试产阶段，除了在各自的基本高度下测试要合格,手执式产品在更高的110cm高度, 台式产品80cm或头戴式产品在200cm高度下做跌落测试，结果失败并比例占1/3以上，必须反馈相关部门分析及提升抗跌落能力(In design /pilot run stage, besides the products must be pass thedrop test at low limit of height. And if failure rate is over 1/3 atheight 110cm(for protable products), at height 80cm (forstationary products), or height 200cm (for headset products),need to feed back the result to relative departments/ company toenhance the capability of anti-drop）b. 包装跌落测试（Packing drop test）高度（Height）：30 inches（76.2cm）（重量weight：less than 9.54kg）24 inches (61cm) (9.55kg<重量weight<18.93kg)18 inches(45.7cm) (18.94kg<重量weight<27.72kg)次数（times）：总共6次（total: 6times）六面（six faces）设施（Facility）：混凝土板（fall on concrete board）要求（requirement）：卡通包装袋无破烂，产品无损坏、移位（No broken on carton/ packing bag, no products damage，removaland swaying in giftbox）5.3 震动测试（Vibration test）a. 恒定频率（Constant frequency）：20Hz振幅（Amplitude）：2mm方向（Axis）：X,Y,Z三个方向（X，Y，Z axis）时间（Duration）：1hr per axis要求（Requirement）：包装材料、产品无花，无松动走位（No scratch on packingmaterial and products, and no removal in package.）b. 扫动频率（Sweep frequency）：10~55Hz振幅（Amplitude）：0.8mm方向（Axis）：X,Y,Z三个方向（X，Y，Z axis）时间（Duration）：30minutes per axis要求（Requirement）：包装材料、产品无花，无松动走位（No scratch on packingmaterial and products, and no removal in package.）c. 转速（Rotating speed）：220RPM方向（Axis）：X,Y,Z三个方向（X，Y，Z axis）时间（Duration）：1hr per axis要求（Requirement）：包装材料、产品无花，无松动走位（No scratch on packing material and products, and noremoval in package.）备注（Remark）：由于各厂商是配备不同的类型的震动测试台，只需设置以上其中一种条件即可（As subcontractors/factories arm up different vibrators so as to pickone option as above to achieve）5.4 高压测试（Hi-pot test）适用对象（Object）: 对于连接到市电电源的产品如适配器（Products such as Adapter which will be supplied by electricsupply directly）测试电压（V oltage）：3200V时间（Undergoing duration）：1minute限制电流（limit current）：5mA要求（Requirement）：测试设备无报警（The test machine shouldn’t alert）5.5 按键寿命测试（Button/joystick life test）键分类(Button type) 压键回数(pressing times)压键力度（pressing force）压键速度(times/min)高频繁使用键（high freq using button）n1 =1,000,000 F1 =500+/-50gf f1= 180~300低频繁使用键（low freq using button）n2 =100,000~250,000 F1 =500+/-50gf f1= 180~300Joystick type n3=500,000~1,000,000顺时针转动（clockwise rotation)F1=1500+/-400gf f1=60~120 5.6 Cable 寿命测试（Cable bending test）a. 弯曲测试（Cable flex test）掉重（Load）：200g弯折角度（Twisted angle）：+/-60°弯折频率（Frequency）：20~60cycles per minutes要求次数（Times）：1500 times for earphone cable2000times for USB cableb. 轴向承受拉力测试（Cable pull- out）方法(Method): 固定USB端子或壳体,在顺着cable的轴向上对cable施加一定的力度(Clamp and fix header of USB cable or casing, and apply a steady stateaxial load on cable for one minute)力度（Load）：4kgf for USB cable2kgf 于耳机插头处（2kg force at the binding site between plug of earphone and cable）1kgf 于麦克风和喇叭与cable的接口处（1kg of force at the binding site between speaker/mic of earphone）承重时间（Duration）：1minute5.7 插头、插座插拔测试（Plug /Receptacle &Jack extraction and insertion durability test）插入速度（Inserting speed）：12.5mm/s插入频率（frequency）：10~15cycles/minutes要求（Requirement）：耳机插头插座和USB的mini B型插头插座5000次,USB的A/B型插头插座1500次(5000times for earphone plug and jack, type mini B of USB,1500 times for USB type A/B of plug and receptacle）5.8 丝印测试（Silkscreen test）a. 胶擦测试（Rubber rubbing test）摩擦次数(rubbing times): n1 =15 times摩擦荷重(Rubbing force): F1 =500g摩擦速度(rubbing speed): f1 =20 ~ 40times/min要求（requirements）: 丝印保持清晰可认无笔画断裂（silkscreen can be clearly recognizable, no fuzzy）Remark: 胶擦(rubber type): HIOX E-350b. 酒精测试（Alcohol rubbing test）摩擦次数(Rubbing times): N1 =50times (On case)N2=400times (On button/key) 摩擦荷重(Rubbing force): F1 =500g摩擦速度(Speed): f 1=20 ~ 40times/min酒精浓度(Alcohol concentration): d1=不小于95%(No less than 95%)要求（Requirements）: 丝印保持清晰可认，无笔画断裂（Silkscreen can be clearlyrecognizable, no fuzzy）c. 胶带撕拉测试（Tape peeling test）胶带类型（Tape type）：3M SCOTCH 600# TAPE方法（test method）：新胶纸粘贴丝印或外壳涂层上, 胶纸内应无气泡,胶纸保持1分钟后, 迅速撕掉胶纸。
