钢构件(墙架、檩条) 安装检验批质量验收记录

表88钢构件（钢梁）组装检验批质量验收记录编号：编号：编号：聚乙烯（PE）简介1.1聚乙烯化学名称：聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE结构式：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。

1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。

工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。

PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。

2.力学性能PE是典型的软而韧的聚合物。

除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。

PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。

LDPE 由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。

HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。

相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。

几种PE的力学性能见表1-1。

表1-1 几种PE力学性能数据3.热性能PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。

其熔点与结晶度和结晶形态有关。

HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。

相对分子质量对PE的熔融温度基本上无影响。

PE的玻璃化温度（T g）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而且因测试方法不同有较大差别，一般在-50℃以下。

PE在一般环境下韧性良好，耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(T b)约为-80～-50℃，随相对分子质量增大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。

钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.6 编号：020406020406□□□说明主控项目8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。

检查数量：全数检查。

检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。

检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。

端部铣平的允许偏差（mm）表8.4.18.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺检查。

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表8.5.1一般项目8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察和用钢尺检查。

8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。

检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。

检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检验。

8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺检验。

8.3.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。

检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。

检验方法：尺量检查。

8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。

检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：用焊缝量规检查。

檩条工程检验批质量验收记录一、工程项目基本情况项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区XX街道建设单位：XX有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX建筑公司检验批号：XX-XX-XX-XX检验批名称：檩条工程二、工程项目质量验收依据三、工程项目质量验收依据内容1.施工单位应按照设计文件要求进行檩条的安装；2.檩条的材质应符合设计和规范要求；3.檩条的尺寸和安装位置应符合设计要求；4.檩条的安装质量和连接方式应符合规范要求；5.檩条的防腐处理应符合要求。

四、质量验收过程1.施工单位按照设计文件要求采购符合规范要求的材料，并进行质检，确保材料质量符合要求。

2.施工单位根据设计要求进行檩条的安装，确保尺寸和安装位置符合设计要求。

3.施工单位按照规范要求对檩条的连接进行质量检查，确保连接牢固。

4.施工单位按照规范要求对檩条进行防腐处理，确保檩条的耐久性和使用寿命。

五、质量验收结果1.檩条的材质符合设计和规范要求，经质检合格。

2.檩条的安装尺寸和位置符合设计要求，经测量合格。

3.檩条的安装质量和连接方式符合规范要求，经抽检合格。

4.檩条的防腐处理符合规范要求，经抽检合格。

六、质量验收结论檩条工程经过质量验收，各项指标均符合设计要求和规范要求，验收合格。

七、存在的问题和整改措施1.问题：部分檩条的防腐处理不够均匀，存在明显的漏涂现象。

整改措施：施工单位将对这些檩条进行重新处理，确保涂层均匀和完善。

2.问题：部分连接处的檩条存在一定的松动现象。

整改措施：施工单位将重新进行连接处理，确保连接牢固。

3.问题：部分檩条的尺寸偏差较大。

整改措施：施工单位将重新测量和调整这些檩条的尺寸，确保符合设计要求。

八、质量验收人员意见项目监理单位质量员：根据质量验收过程记录，檩条工程的施工质量符合设计要求和规范要求。

九、质量验收负责人及日期日期：XXXX年XX月XX日十、附件1.设计文件2.质检报告3.防腐处理记录4.测量记录5.整改措施实施计划以上为檩条工程检验批质量验收记录。

钢构件组装工程查验批质量查收记录
0 20406□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称查收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工履行标准名称及编号
施工质量查收规范的规定施工单位检查评定记录监理 ( 建设 ) 单位查收记录主 1 吊车梁（桁架）第条
2 端部铣平精度第条
控
项
3外形尺寸第条
目
1焊接 H型钢接缝一
2焊接H型钢精度
般 3焊接组装精度
4顶紧接触面
项
5轴线交点错位第 8.2.1 条第 8.2.2 条第 8.3.2 条第 8.3.3 条第 8.3.4 条
6焊缝坡口精度第条
目
7 铣平面保护第条
8 外形尺寸第条
专业工长（施工员）施工班组长
施工位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理 ( 建设 ) 单位查收结论
专业监理工程师：
( 建设单位项目专业技术负责人) 年月日。

表A.14 验收申请表工程名称：***电力工程编号：-01-01-00-03-02-05-01-003填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

编号:-01-01-00-03-02-05-01-003 单位（子单位）工程名称 ××输变电工程 分部(子分部) 工程名称 主厂房主体结构(主体钢结构) 分项工程名称 钢构件组装验收部位钢构件（钢梁）组装工程施工单位 ***有限公司项目经理 吴×× 施工执行标准名称及编号 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012专业工长 （施工员） 李×× 分包单位×××有限公司分包项目经理王某某施工班组长贾××施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设） 单位验收记录主控项目 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平两端铣平时构件长度偏差 ±2.0(mm) 2 1 2 -1 -1 -2 -1 1 0 0两端铣平时零件长度偏差 ±0.5(mm) 0.3 -0.2 0.4 0.3 0.5 0.3 00 0.3 0.3铣平面的平面度≤0.3(mm)0.2 0.3 0.2 0 0.2 0.1 0 0.2 0.1 0铣平面对轴线的垂直度3外形尺寸 梁受力支托(支承面 )表面至第一安装孔距离偏差 ±1.0(mm)11-1-1-1-1实腹梁两端最外侧 安装孔距离 ±3.0(mm) -2 -1 -1 -1 -1 -2 2 -3 1 1 构件连接处的截面 几何尺寸偏差±3.0(mm) -2 1 3 1 1 -2 -3 1 2 2 梁连接处的腹板中 心线偏移≤2.0(mm) 01111一般项目1 焊接H 型钢接缝 应符合现行有关标 准的规定2 顶紧接触面 应有75％以上的面 积紧贴3外露铣平面 应防锈保护4焊接H 型钢精度 截面高度偏 差±2.0(mm) 1 -1 1 2 -2 -2 -1 11 -1±3.0(mm) 0 -3 1 2 -2 -2 2 -1 -2 0±4.0(mm) -2 4 2 1 -2 2 1 -3 -3 -1 5 截面宽度偏差 ±3.0(mm) 2 0 -3 -1 -2 21 -2 0 0 6 腹板中心偏移≤2.0(mm)2 1 0 1 1 0 1 0 1 0 7 翼缘板垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 弯曲矢高（受压构件除外）0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9扭曲0 0 0 0 0 0 0 0 010 腹板局部平面度 t<14mm ≤3.0(mm) 32 2 0 1 2 03 0 1 t≥14mm≤2.0(mm) 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 11 焊接组装精度对口错边 不大于t/10, 且不大于3.0mm0 00 012 间隙偏差 ±1.0(mm) 10 -1 0 -1 1 -1 1 013 搭接长度偏差±5.0(mm) -4 -2 1 -4 -3 -2 -3 5 -4 2 14 缝隙 ≤1.5(mm) 1 0 1 1 0 0 1 1 0 1 15 高度偏差±2.0(mm)110 -1 10 -2 011编号: -01-01-00-03-02-05-01-003施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目16焊接组装精度垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 017 中心偏移±2.0(mm)-1 1 0 -1 0 -1 2 0 1 118型钢错位连接处≤1.0(mm) 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0其他处≤2.0(mm) 1 1 1 1 1 2 0 0 2 119箱形截面高度偏差±2.0(mm)0 -2 -2 -1 -1 -1 1 -1 -1 -120 宽度偏差±2.0(mm) 1 -2 -1 -1 -1 1 0 2 1 -121 垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 022 安装焊缝坡口坡口角度±5°-3 2 -1 3 -1 1 4 3 -4 2钝边±1.0(mm)0 -1 0 1 1 -1 0 -1 -1 -123外形尺寸偏差梁长度端部有凸缘支座板-5.0～0(mm)-1 0 -2 -3 0 -5 -2 -3 -4 -3其他形式24端部高度≤2000m±2.0(mm) 1 1 -1 0 0 -2 1 0 -1 0＞2000m ±3.0(mm)-2 1 -3 2 -2 0 3 2 2 -125 拱度设计要求起拱0 0 0 0 0 0 0 0 0 0设计未要求起拱-5.0～+10.0(mm)0 -1 -4 -3 7 0 8 4 8 1026 侧弯矢高0 0 0 0 0 0 0 0 0 027 扭曲0 0 0 0 0 0 0 0 0 028腹板局部平面度t≤14mm≤5.0(mm) 1 2 1 3 1 1 1 3 0 4t＞14mm ≤4.0(mm) 3 2 1 1 1 3 0 3 2 229翼缘板对腹板的垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 030 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度≤1.0(mm) 1 1 0 0 0 0 0 1 0 031 箱型截面对角线差≤5.0(mm) 5 3 2 3 2 3 3 4 1 332箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离连接处≤1.0(mm) 1 1 0 1 0 0 0 0 0 1其他处≤1.5(mm) 1 1 0 1 1 1 0 1 0 133梁端板的平面度(只允许凹进)0 0 0 0 0 0 0 0 0 034梁端板与腹板的垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 0施工单位检查结果项目专业质量检查员: 周××项目专业技术负责人: 邱××年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：张××年月日(建设单位项目专业技术负责人)。