路基桩板墙专项施工方案

目录
1 工程概况 (1)
2 桩板墙技术要求 (1)
3 施工准备 (1)
3.1施工准备 (1)
3.2材料加工场 (2)
3.3施工用水 (2)
3.4施工用电 (2)
3.5施工用风 (2)
4 施工方案 (2)
4.1施工工艺流程 (3)
4.2挖孔桩施工 (3)
4.2.1施工工艺流程 (3)
4.2.2施工方法 (3)
4.3锚索施工 (8)
4.4桩挡板施工 (10)
5 主要施工人员及施工设备配备表 (11)
5.1主要施工人员配备表 (11)
5.2主要施工设备配备表 (11)
6 工期质量保证措施 (12)
7 质量保证措施 (12)
7.1质量控制措施 (12)
7.2质量检验措施 (13)
7.3成品保护 (14)
8 安全保证措施 (14)
8.1教育与培训 (15)
8.2现场管理 (15)
8.3安全用电 (16)
8.4施工机械 (16)
9 环保、水保、文物保护措施 (17)
9.1环境保护措施 (17)
9.1.1大气环境保护 (17)
9.1.2 施工噪声、粉尘控制 (17)
9.1.3 对水资源的保护及污染防护 (18)
9.2水土保持措施 (18)
9.3文物保护措施 (18)
桩板墙专项施工方案
1 工程概况
新建南宁至广州铁路站前工程NGZQ-5标起讫里程为IDK120+000.0(=DK116+098.58)～DK202+810.23，全长82.73km。

中国水电集团路桥公司NGZQ-5项目部三分部所承建的管段范围为IDK159+500～IDK174+000,全长14.5km。

主要施工项目有桥梁、涵洞、隧道和路基，沿线途经大安镇小蒙村、新蒙村、联蒙村、新罗村，武林镇武林村、邓门底村、南村，天平镇里良村、陶村、罗盖村等共10个村庄。

其中路基共12段，长为8.8km，期间有深路堑多处，设有桩板墙的管段分别有：IDK165+236.60～IDK166+824.26，IDK167+067.66～IDK168+531.21，IDK169+419.51～IDK169+985.71，IDK170+196.41～IDK170+946.46，IDK171+091.56～IDK171+910.68，IDK172+056.08～IDK172+316.06，IDK173+170～IDK173+303，IDK173+529～IDK174+000。

2 桩板墙技术要求
1) 现场的设备摆放、材料的堆放等均要做到整齐、平顺。

2) 桩板墙采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进。

桩身混凝土及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。

3) 须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采取隔离措施(如铺设宝丽板)，以利拆除及使桩身平整美观。

4) 开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。

5) 桩板墙灌注桩身混凝土前，要预埋锚索孔口定位管贯穿桩身。

开挖桩前土方时，分层开挖至锚索施工工作面，先施工锚索，按设计要求加力锁定后再向下开挖。

6) 桩身混凝土的强度等级为C30。

当地下水有侵蚀性时，要选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。

需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。

3 施工准备
3.1 施工准备
为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。

主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设
备、人员、材料进场准备等。

3.2材料加工场
根据路基段的施工特点，其加工场地利用分部已有的钢筋加工场地做为材料加工场。

挡土板预制在各工点现场适当地点预制养护。

3.3施工用水
施工用水主要为板桩挡墙、开挖施工和混凝工程施工用水，以及附属工程用水，本地水资源及其丰富，采取打井取水的办法形成水源，可满足施工用水，采用Φ100钢管引至工作面。

3.4施工用电
施工现场用电结合地形踏勘，考虑采用分散自行发电为主，在各施工现场布置一台150KW的柴油发电机。

3.5施工用风
施工用风主要采用小型移动式空压机供风。

4 施工方案
为减少施工对原有挡墙的影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后，再开挖桩前土石方，预制挡土板安装作业。

1) 桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。

对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当减少层厚厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层，以保证施工安全。

对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。

2) 土层为保证安全采用C15钢筋砼护壁，壁厚按设计要求确定；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3) 因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

4) 本工程所有砼由3#混凝土拌合站或7#混凝土拌合站运至施工现场，再用溜槽或砼泵输送进行浇筑施工。

5) 受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工厂加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。

6) 挡土板要进行预制，在桩（柱）施工完成后进行施工，从下到上逐个进行挡板安装施工。

4.1 施工工艺流程
施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格（跳桩）土桩体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。

4.2 挖孔桩施工
4.2.1施工工艺流程
放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁扣（高出地面200mm）→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼→桩前土开挖及砼圬工拆除。

4.2.2施工方法
1) 施工准备。

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路
2) 孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，进行锁口混凝土施工，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。

锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。

3) 桩孔开挖
（1）充分做好施工准备工作。

（2）开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。

每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。

遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。

（3）开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。

开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。

施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。

（4）为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸包括护壁尺寸。

如遇地质情况较差围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚护壁宽度，做法详见桩体护壁图。

（5）桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

桩板挡墙结构状体施工工艺
4) 出碴
由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升塑料装碴桶（严禁使用手推车），井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

5) 基坑护壁
当桩周岩土φ≤45°时，采用C25钢筋混凝土现浇，厚0.3m；围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚；当岩土55°＞φ＞45°时，采用C15素混凝土，厚0.2m；当φ≥55°时，用C15素混凝土，厚0.15m。

护壁节长1.0m，土石分界处不得分节。

我分部地基大多为粘土地段，根据设计图纸挖孔桩护壁采用 C15砼，配分布筋主筋均为φ10间距250，以保护挖孔桩周围土体。

桩截面分别有：1.75m×2.00m、2.25m×2.50m、2.5m×2.75m。

1.75m×
2.00m（上）型大样详图如下图4-1，2.25m×2.50m（上）型大样详图如下图4-2，2.5m×2.75m（上）型大样详图如下图4-3。

图4-1 1.75m×2.00m（上）型挖孔桩护壁示意图
φ10间距25cm
5mm木板（隔板)
φ10间距25cm
图4-2 2.25m×2.50m（上）型挖孔桩护壁示意图
图4-3 2.5m×2.75m（上）型挖孔桩护壁示意图（1）模板施工。